CN112609999A - 一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高层建筑施工技术领域，尤其涉及一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，包括卸料平台主体，所述卸料平台主体的表面安装有带动机构，且带动机构的表面设置有上料机构，所述上料机构包括第一导向柱，所述带动机构的表面与第一导向柱的表面相抵触。本发明通过设置有主动轴与第二推动板，通过第二带动块在平台板的内部移动，有效的方便物材直接运输至卸料平台主体的内部，避免需要操作人员进行手动搬运，同时通过第二推动板，可以直接将物料进行抬动支撑，避免需要人工进行抬动，并通过第二推动板表面设置的U形缺口，可以起到限位管材物料的作用，从而可以有效的降低操作人员的体力消耗，提高物料搬运效率。

Description

一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台

技术领域

本发明涉及高层建筑施工技术领域，尤其涉及一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台。

背景技术

高层建筑是建筑高度大于二十七米的住宅建筑和建筑高度大于二十四米的非单层厂房、仓库和其他民用建筑，当高层建筑在施工时，需要使用卸料平台对物料进行转运，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台、装配式卸料平台等多种。

如中国专利授权公告号为：CN202010602319.7一种装配式卸料平台，包括支撑架，所述支撑架上设有底板，所述底板对称侧设有侧护板，前端设有前护板，所述支撑架底部对称侧设有定位板，所述底板上设有便于对较长钢管模板等材料进行放置的辅助装置，此装配式卸料平台通过辅助装置，便于根据需要放置钢管等材料的长度，横向或竖向放置并固定在卸料平台上，从而既可以材料避免占据较大的空间，又可以防止在卸料平台移动时，材料因为惯性或放置不稳定等原因造成移动或滑落，可能造成安全问题，但该装置在使用时，需要操作人员将物料搬运至平台上，并需要操作人员长时间将物料持续抬起，才能将物料进行捆扎，从而会加大操作人员的体力消耗，增加物料转运的时间，导致施工进程加长，同时当平台上的较小形物料需要取出时，需要操作人员来回在平台上走动，从而会加重操作人员的劳动强度，以及平台一般都是高度较高且悬空在外，容易增加危险性，因此需要一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的需要操作人员将物料搬运至平台上，并长时间将物料持续抬起，加大操作人员的体力消耗，导致施工进程加长和平台上的较小形物料需要取出时，需要操作人员来回在平台上走动，会加重操作人员的劳动强度，以及平台一般都是高度较高且悬空在外，容易增加危险性问题，而提出的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，包括卸料平台主体，所述卸料平台主体的表面安装有带动机构，且带动机构的表面设置有上料机构，所述上料机构包括第一导向柱，所述带动机构的表面与第一导向柱的表面相抵触，且第一导向柱远离带动机构的一端固定连接有第一套环，所述第一套环的侧面固定连接有第一连接杆，且第一连接杆远离第一套环的一端固定连接有第二套环，所述第一套环的表面固定连接有第二带动块，所述卸料平台主体的底端设置有推动机构，所述推动机构包括固定轴，所述卸料平台主体的底端内壁通过轴承安装有固定轴，且固定轴远离卸料平台主体内壁的一端固定连接有第一从动块，所述第一从动块的表面与第二推动板的内壁相抵触，所述带动机构的表面设置有控制机构，所述卸料平台主体的侧面设置有卸料机构，所述卸料机构包括第二外壳，所述卸料平台主体的两侧固定连接有第二外壳，且第二外壳的内部通过轴承安装有从动轴，所述从动轴插设在带动机构内部的一端固定连接有第二从动块，所述从动轴的表面与第三齿轮的表面相抵触，且第三齿轮远离从动轴的一侧表面与第二传动带的表面相抵触，所述第二传动带的内壁与第二传动带的表面相抵触，且第二传动带的内部套接有滚轴，所述滚轴的内部套接有支撑轴，所述第二传动带的侧面固定连接有推动块，且推动块的表面与第一移动块的表面相抵触，所述第一移动块远离推动块的一侧固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的内部插设有第二导向柱，所述第二导向柱的表面套设有第三弹簧，所述第二连接杆远离第一移动块的一端固定连接有移动框，且移动框的内部插设有滑动轴，所述滑动轴远离移动框的一端固定连接有第二带动杆，且第二带动杆远离滑动轴的一侧固定连接有平台板。

优选的，所述卸料平台主体的两侧内部开设有矩形通槽，所述第二连接杆设置为矩形，且第二连接杆的内部开设有圆形通孔，所述第二导向柱设置为圆柱形，所述卸料平台主体两侧内部开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第二连接杆的表面尺寸相适配，所述第二连接杆内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第二导向柱的表面尺寸相适配。

优选的，所述带动机构包括第一外壳，所述卸料平台主体的表面固定连接有第一外壳，且第一外壳的表面安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轴，且主动轴的表面套设有第一推动板，且第一推动板的表面焊接有第一弹簧，所述主动轴的内壁焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离主动轴内壁的一端焊接有限位板，所述限位板的表面固定连接有卡位杆，且卡位杆的内部安装有滚珠，所述限位板靠近第二弹簧的一端表面固定连接有第一带动杆，且第一带动杆远离限位板的一端固定连接有第一带动块，所述主动轴靠近电机的一端表面套接有第一齿轮。

优选的，所述主动轴的内部开设有圆形槽，且主动轴远离电机的一端表面开设有滑槽，所述限位板设置为圆形，所述卡位杆设置为矩形，所述主动轴内部开设的圆形槽内壁尺寸大小与限位板的表面尺寸相适配，所述主动轴表面开设的滑槽内壁尺寸大小与卡位杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述主动轴设置为圆柱形，且主动轴的表面开设有螺纹槽，所述第一导向柱设置为圆柱形，且第一导向柱远离第一套环的一端设置为弧形，所述主动轴表面开设的螺纹槽内壁尺寸大小与第一导向柱的表面尺寸相适配。

优选的，所述第一带动块的表面设置有一圈固定块，所述第二推动板的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有齿牙，所述第一从动块的表面设置有一圈齿牙，所述第一从动块的内部开设有凹槽，所述第一带动块表面设置的一圈固定块表面尺寸大小与第一从动块的内部开设的凹槽内壁尺寸相适配，所述第一从动块表面设置的一圈齿牙与凹槽内壁设置的齿牙相啮合。

优选的，所述控制机构包括转动杆，所述第一外壳的表面通过轴承安装有转动杆，且转动杆的表面套设有带动板，所述带动板的两端通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆远离带动板的一端固定连接有第三带动块，所述固定转杆的表面固定连接有滑动块，且滑动块远离固定转杆的一端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的表面套接有第二齿轮，且第二齿轮的表面与第一传动带的内壁相抵触。

优选的，所述固定转杆设置为圆柱形，且固定转杆的表面对称设置有两组滑动块，两组所述滑动块皆设置为矩形，所述固定转轴设置为圆柱形，且固定转轴的内部开设有圆形通孔，所述固定转轴的内壁开设有滑槽，两组滑动块的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸大小相适配。

优选的，所述第三带动块设置为圆形，且第三带动块的表面设置有一圈固定块，所述第二从动块设置为圆形，且第二从动块的内部开设有凹槽，所述第三带动块表面设置的一圈固定块表面尺寸大小与第二从动块内部开设的凹槽内壁尺寸大小相适配。

优选的，所述从动轴设置为圆柱形，且从动轴的表面设置有外螺纹，所述第二传动带的表面设置有一圈齿牙，所述第三齿轮表面设置的一圈齿牙与从动轴表面设置的外螺纹相啮合，所述第三齿轮远离从动轴一端表面设置的齿牙与第二传动带表面设置的齿牙相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置通过设置有主动轴与第二推动板，通过人工将支撑杆架设在两组第二带动块的表面，并通过主动轴的转动，可以使第二带动块在平台板的内部移动，从而可以在工人将物材放置在支撑杆的表面时，可以带动物材进行移动上料，有效的方便物材直接运输至卸料平台主体的内部，避免需要操作人员进行手动搬运，同时通过第二推动板在卸料平台主体的内部伸缩移动，可以直接将物料进行抬动支撑，避免需要人工进行抬动，并通过第二推动板表面设置的U形缺口，可以起到限位管材物料的作用，从而可以有效的降低操作人员的体力消耗，提高物料搬运效率，避免物料转运时间较长，导致延误施工进程；

2、该装置通过设置有从动轴与第二带动杆，通过从动轴的转动可以使第二传动带带动推动块转动，从而可以使移动框在卸料平台主体的内壁移动，这时第二带动杆会将平台板进行抬动，当平台板表面有物料需求卸下时，通过平台板的歪斜，可以使物料从平台板的表面滑落，从而可以避免需要操作人员反复进出卸料平台主体，将卸料平台主体内部的物料进行搬出，有效的减轻操作人员的劳动强度，同时可以减少操作人员进出卸料平台主体内部的时间，防止操作人员长时间在卸料平台主体的内部造成危险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构立体俯视剖面示意图；

图3为本发明的上料机构与推动机构结构立体示意图；

图4为本发明的带动机构与上料机构结构立体剖面示意图；

图5为本发明的滚珠与第一带动杆结构立体示意图；

图6为本发明的第一导向柱与第二套环结构立体示意图；

图7为本发明的推动机构结构立体炸裂示意图；

图8为本发明的控制机构结构立体示意图；

图9为本发明的控制机构结构立体剖面示意图；

图10为本发明的卸料机构结构立体剖面示意图；

图11为本发明的第三齿轮与第二传动带结构立体示意图；

图12为本发明的卸料机构结构立体炸裂示意图。

图中：1、卸料平台主体；2、带动机构；21、第一外壳；22、电机；23、主动轴；24、第一推动板；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、限位板；28、卡位杆；29、滚珠；210、第一带动杆；211、第一带动块；212、第一齿轮；3、上料机构；31、第一导向柱；32、第一套环；33、第一连接杆；34、第二套环；35、第二带动块；4、推动机构；41、固定轴；42、第一从动块；43、第二推动板；5、控制机构；51、转动杆；52、带动板；53、固定转杆；54、第三带动块；55、滑动块；56、固定转轴；57、第二齿轮；58、第一传动带；6、卸料机构；61、第二外壳；62、从动轴；63、第二从动块；64、第三齿轮；65、第二传动带；66、滚轴；67、支撑轴；68、推动块；69、第一移动块；610、第二连接杆；611、第二导向柱；612、第三弹簧；613、移动框；614、滑动轴；615、第二带动杆；616、平台板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-12，本发明提供一种技术方案：一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，包括卸料平台主体1，卸料平台主体1的表面安装有带动机构2，且带动机构2的表面设置有上料机构3，上料机构3包括第一导向柱31，带动机构2的表面与第一导向柱31的表面相抵触，且第一导向柱31远离带动机构2的一端固定连接有第一套环32，第一套环32的侧面固定连接有第一连接杆33，且第一连接杆33远离第一套环32的一端固定连接有第二套环34，第一套环32的表面固定连接有第二带动块35，卸料平台主体1的底端设置有推动机构4，推动机构4包括固定轴41，卸料平台主体1的底端内壁通过轴承安装有固定轴41，且固定轴41远离卸料平台主体1内壁的一端固定连接有第一从动块42，第一从动块42的表面与第二推动板43的内壁相抵触，带动机构2的表面设置有控制机构5，卸料平台主体1的侧面设置有卸料机构6，卸料机构6包括第二外壳61，卸料平台主体1的两侧固定连接有第二外壳61，且第二外壳61的内部通过轴承安装有从动轴62，从动轴62插设在带动机构2内部的一端固定连接有第二从动块63，从动轴62的表面与第三齿轮64的表面相抵触，且第三齿轮64远离从动轴62的一侧表面与第二传动带65的表面相抵触，第二传动带65的内壁与第二传动带65的表面相抵触，且第二传动带65的内部套接有滚轴66，滚轴66的内部套接有支撑轴67，第二传动带65的侧面固定连接有推动块68，且推动块68的表面与第一移动块69的表面相抵触，第一移动块69远离推动块68的一侧固定连接有第二连接杆610，且第二连接杆610的内部插设有第二导向柱611，第二导向柱611的表面套设有第三弹簧612，第二连接杆610远离第一移动块69的一端固定连接有移动框613，且移动框613的内部插设有滑动轴614，滑动轴614远离移动框613的一端固定连接有第二带动杆615，且第二带动杆615远离滑动轴614的一侧固定连接有平台板616。

进一步的，卸料平台主体1的两侧内部开设有矩形通槽，第二连接杆610设置为矩形，且第二连接杆610的内部开设有圆形通孔，第二导向柱611设置为圆柱形，卸料平台主体1两侧内部开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第二连接杆610的表面尺寸相适配，第二连接杆610内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第二导向柱611的表面尺寸相适配，通过卸料平台主体1两侧内部开设的矩形通槽，可以在第一移动块69移动时，带动第二连接杆610在矩形通槽内部滑动，从而可以起到带动移动框613移动的作用，并通过第二连接杆610内部开的圆形通孔，可以在第二连接杆610移动时，带动第二连接杆610在第二导向柱611的表面滑动，从而可以起到带动平台板616复位的作用；

进一步的，带动机构2包括第一外壳21，卸料平台主体1的表面固定连接有第一外壳21，且第一外壳21的表面安装有电机22，电机22的输出端连接有主动轴23，且主动轴23的表面套设有第一推动板24，且第一推动板24的表面焊接有第一弹簧25，主动轴23的内壁焊接有第二弹簧26，且第二弹簧26远离主动轴23内壁的一端焊接有限位板27，限位板27的表面固定连接有卡位杆28，且卡位杆28的内部安装有滚珠29，限位板27靠近第二弹簧26的一端表面固定连接有第一带动杆210，且第一带动杆210远离限位板27的一端固定连接有第一带动块211，主动轴23靠近电机22的一端表面套接有第一齿轮212；

进一步的，主动轴23的内部开设有圆形槽，且主动轴23远离电机22的一端表面开设有滑槽，限位板27设置为圆形，卡位杆28设置为矩形，主动轴23内部开设的圆形槽内壁尺寸大小与限位板27的表面尺寸相适配，主动轴23表面开设的滑槽内壁尺寸大小与卡位杆28的表面尺寸相适配，通过主动轴23内部开设的圆形槽，可以在卡位杆28移动时，带动限位板27在圆形槽中滑动，从而可以起到方便复位卡位杆28的作用，通过主动轴23表面开设的滑槽，可以在卡位杆28移动时，使卡位杆28在主动轴23表面开设的滑槽中移动，从而可以起到带动第一带动块211移动的作用；

进一步的，主动轴23设置为圆柱形，且主动轴23的表面开设有螺纹槽，第一导向柱31设置为圆柱形，且第一导向柱31远离第一套环32的一端设置为弧形，主动轴23表面开设的螺纹槽内壁尺寸大小与第一导向柱31的表面尺寸相适配，通过主动轴23表面开设的螺纹槽，可以在主动轴23转动时，使第一导向柱31在主动轴23表面开设的螺纹槽中滑动，从而可以起到带动第二带动块35整体移动的作用；

进一步的，第一带动块211的表面设置有一圈固定块，第二推动板43的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有齿牙，第一从动块42的表面设置有一圈齿牙，第一从动块42的内部开设有凹槽，第一带动块211表面设置的一圈固定块表面尺寸大小与第一从动块42的内部开设的凹槽内壁尺寸相适配，第一从动块42表面设置的一圈齿牙与凹槽内壁设置的齿牙相啮合，通过第一带动块211表面设置的一圈固定块，可以在第一带动杆210带动第一带动块211移动时，可以使第一带动块211整体插设在第一从动块42的内部，从而可以起到带动第一从动块42转动的作用；

进一步的，控制机构5包括转动杆51，第一外壳21的表面通过轴承安装有转动杆51，且转动杆51的表面套设有带动板52，带动板52的两端通过轴承安装有固定转杆53，且固定转杆53远离带动板52的一端固定连接有第三带动块54，固定转杆53的表面固定连接有滑动块55，且滑动块55远离固定转杆53的一端固定连接有固定转轴56，固定转轴56的表面套接有第二齿轮57，且第二齿轮57的表面与第一传动带58的内壁相抵触；

进一步的，固定转杆53设置为圆柱形，且固定转杆53的表面对称设置有两组滑动块55，两组滑动块55皆设置为矩形，固定转轴56设置为圆柱形，且固定转轴56的内部开设有圆形通孔，固定转轴56的内壁开设有滑槽，两组滑动块55的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸大小相适配，通过固定转杆53表面对称设置的两组滑动块55，可以在固定转杆53转动时，通过两组滑动块55插设在固定转轴56内壁开设的滑槽中，可以起到带动固定转杆53转动的作用；

进一步的，第三带动块54设置为圆形，且第三带动块54的表面设置有一圈固定块，第二从动块63设置为圆形，且第二从动块63的内部开设有凹槽，第三带动块54表面设置的一圈固定块表面尺寸大小与第二从动块63内部开设的凹槽内壁尺寸大小相适配，通过第三带动块54表面设置的一圈固定块，可以在固定转杆53移动时，带动第三带动块54整体插设在固定转杆53内部开设的凹槽中，从而可以起到带动从动轴62整体转动的作用；

进一步的，从动轴62设置为圆柱形，且从动轴62的表面设置有外螺纹，第二传动带65的表面设置有一圈齿牙，第三齿轮64表面设置的一圈齿牙与从动轴62表面设置的外螺纹相啮合，第三齿轮64远离从动轴62一端表面设置的齿牙与第二传动带65表面设置的齿牙相啮合，通过从动轴62表面设置的外螺纹，可以在从动轴62转动时，带动第三齿轮64转动，并通过第三齿轮64的转动，可以使第二传动带65在两组滚轴滚轴66的表面转动，从而可以起到带动推动块68移动的作用，便于带动平台板616歪斜的作用，方便将平台板616表面的物料卸下；

工作原理：使用时，当物料需要进行转运时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图6、附图8和附图10，将支撑杆架设在两组第二带动块35的表面，并将物料架设在支撑杆的表面，这时通过电机22可以带动主动轴23转动，当一组主动轴23在转动时，可以使第一齿轮212转动，从而可以通过第一齿轮212带动第一传动带58整体转动，这时可以使两组主动轴23同时转动，当主动轴23在转动时，可以使第一导向柱31在主动轴23表面开设的螺纹槽中移动，当第一导向柱31在移动时，可以使带动第一套环32和第二套环34整体移动，当第一套环32在移动时，可以使第二带动块35在平台板616的内部移动，通过第二带动块35可以带动支撑杆移动，从而可以将物料移动至卸料平台主体1的内部；

当物料需要抬起时，根据附图1、附图2、附图3、附图4附图5、附图6和附图7，通过第一套环32在主动轴23的表面移动，可以使第二套环34在主动轴23的表面移动，当第二套环34与滚珠29的表面相抵触，通过第二套环34可以推动卡位杆28整体移动，当卡位杆28在移动时，可以使限位板27带动第一带动杆210在主动轴23的内部移动，当第一带动杆210在移动时，可以使第一带动块211插设在第一从动块42的内部，这时通过第一带动块211表面的固定块卡合在第一从动块42的内部，可以带动第一从动块42转动，从而可以使第一从动块42在第二推动板43的内部转动，这时第二推动板43会在卸料平台主体1的内部移动，通过第二推动板43可以将物料进行支撑抬起，从而可以方便将物料进行捆扎转运；

当卸料平台主体1内部的物料需要搬出时，根据附图1、附图2、附图8、附图9、附图10、附图11和附图12，通过电机22带动主动轴23转动时，可以使第一齿轮212带动第一传动带58转动，通过第一传动带58的转动可以带动两组第二齿轮57转动，当第二齿轮57在转动时，可以带动固定转轴56转动，这时固定转轴56通过滑动块55可以带动固定转杆53转动，从而通过固定转杆53可以带动第三带动块54转动，当转动转动杆51，可以使带动板52在转动杆51的表面移动，从而可以使带动板52推动固定转杆53移动，当53带动第三带动块54插设在第二从动块63的内部时，可以使第二从动块63带动从动轴62转动，通过从动轴62的转动，可以带动第三齿轮64转动，这时通过第三齿轮可以使第二传动带65在滚轴滚轴66的表面转动，当第二传动带65在转动时，可以使推动块68进行往复移动，当推动块68在移动中与第一移动块69的表面相抵触时，可以使第一移动块69带动第二连接杆610在卸料平台主体1的两侧滑动，这时通过第二连接杆610可以带动移动框613移动，当移动框613在移动时，可以使滑动轴614在其内部滑动，从而可以使第二带动杆615歪斜，并通过第二带动杆615可以拉动平台板616移动，通过平台板616一端与卸料平台主体1的内壁铰接，可以使平台板616歪斜，从而可以使平台板616表面的物料滑出，当物料取出后，当推动块68在移动中远离第一移动块69的表面时，可以通过第三弹簧612自身的弹力和平台板616自身的重力，可以使第一移动块69复位，从而平台板616可以进行复位；

以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，包括卸料平台主体（1），其特征在于：所述卸料平台主体（1）的表面安装有带动机构（2），且带动机构（2）的表面设置有上料机构（3），所述上料机构（3）包括第一导向柱（31），所述带动机构（2）的表面与第一导向柱（31）的表面相抵触，且第一导向柱（31）远离带动机构（2）的一端固定连接有第一套环（32），所述第一套环（32）的侧面固定连接有第一连接杆（33），且第一连接杆（33）远离第一套环（32）的一端固定连接有第二套环（34），所述第一套环（32）的表面固定连接有第二带动块（35），所述卸料平台主体（1）的底端设置有推动机构（4），所述推动机构（4）包括固定轴（41），所述卸料平台主体（1）的底端内壁通过轴承安装有固定轴（41），且固定轴（41）远离卸料平台主体（1）内壁的一端固定连接有第一从动块（42），所述第一从动块（42）的表面与第二推动板（43）的内壁相抵触，所述带动机构（2）的表面设置有控制机构（5），所述卸料平台主体（1）的侧面设置有卸料机构（6），所述卸料机构（6）包括第二外壳（61），所述卸料平台主体（1）的两侧固定连接有第二外壳（61），且第二外壳（61）的内部通过轴承安装有从动轴（62），所述从动轴（62）插设在带动机构（2）内部的一端固定连接有第二从动块（63），所述从动轴（62）的表面与第三齿轮（64）的表面相抵触，且第三齿轮（64）远离从动轴（62）的一侧表面与第二传动带（65）的表面相抵触，所述第二传动带（65）的内壁与第二传动带（65）的表面相抵触，且第二传动带（65）的内部套接有滚轴（66），所述滚轴（66）的内部套接有支撑轴（67），所述第二传动带（65）的侧面固定连接有推动块（68），且推动块（68）的表面与第一移动块（69）的表面相抵触，所述第一移动块（69）远离推动块（68）的一侧固定连接有第二连接杆（610），且第二连接杆（610）的内部插设有第二导向柱（611），所述第二导向柱（611）的表面套设有第三弹簧（612），所述第二连接杆（610）远离第一移动块（69）的一端固定连接有移动框（613），且移动框（613）的内部插设有滑动轴（614），所述滑动轴（614）远离移动框（613）的一端固定连接有第二带动杆（615），且第二带动杆（615）远离滑动轴（614）的一侧固定连接有平台板（616）。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述卸料平台主体（1）的两侧内部开设有矩形通槽，所述第二连接杆（610）设置为矩形，且第二连接杆（610）的内部开设有圆形通孔，所述第二导向柱（611）设置为圆柱形，所述卸料平台主体（1）两侧内部开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第二连接杆（610）的表面尺寸相适配，所述第二连接杆（610）内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第二导向柱（611）的表面尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述带动机构（2）包括第一外壳（21），所述卸料平台主体（1）的表面固定连接有第一外壳（21），且第一外壳（21）的表面安装有电机（22），所述电机（22）的输出端连接有主动轴（23），且主动轴（23）的表面套设有第一推动板（24），且第一推动板（24）的表面焊接有第一弹簧（25），所述主动轴（23）的内壁焊接有第二弹簧（26），且第二弹簧（26）远离主动轴（23）内壁的一端焊接有限位板（27），所述限位板（27）的表面固定连接有卡位杆（28），且卡位杆（28）的内部安装有滚珠（29），所述限位板（27）靠近第二弹簧（26）的一端表面固定连接有第一带动杆（210），且第一带动杆（210）远离限位板（27）的一端固定连接有第一带动块（211），所述主动轴（23）靠近电机（22）的一端表面套接有第一齿轮（212）。

4.根据权利要求3所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述主动轴（23）的内部开设有圆形槽，且主动轴（23）远离电机（22）的一端表面开设有滑槽，所述限位板（27）设置为圆形，所述卡位杆（28）设置为矩形，所述主动轴（23）内部开设的圆形槽内壁尺寸大小与限位板（27）的表面尺寸相适配，所述主动轴（23）表面开设的滑槽内壁尺寸大小与卡位杆（28）的表面尺寸相适配。

5.根据权利要求3所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述主动轴（23）设置为圆柱形，且主动轴（23）的表面开设有螺纹槽，所述第一导向柱（31）设置为圆柱形，且第一导向柱（31）远离第一套环（32）的一端设置为弧形，所述主动轴（23）表面开设的螺纹槽内壁尺寸大小与第一导向柱（31）的表面尺寸相适配。

6.根据权利要求3所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述第一带动块（211）的表面设置有一圈固定块，所述第二推动板（43）的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有齿牙，所述第一从动块（42）的表面设置有一圈齿牙，所述第一从动块（42）的内部开设有凹槽，所述第一带动块（211）表面设置的一圈固定块表面尺寸大小与第一从动块（42）的内部开设的凹槽内壁尺寸相适配，所述第一从动块（42）表面设置的一圈齿牙与凹槽内壁设置的齿牙相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述控制机构（5）包括转动杆（51），所述第一外壳（21）的表面通过轴承安装有转动杆（51），且转动杆（51）的表面套设有带动板（52），所述带动板（52）的两端通过轴承安装有固定转杆（53），且固定转杆（53）远离带动板（52）的一端固定连接有第三带动块（54），所述固定转杆（53）的表面固定连接有滑动块（55），且滑动块（55）远离固定转杆（53）的一端固定连接有固定转轴（56），所述固定转轴（56）的表面套接有第二齿轮（57），且第二齿轮（57）的表面与第一传动带（58）的内壁相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述固定转杆（53）设置为圆柱形，且固定转杆（53）的表面对称设置有两组滑动块（55），两组所述滑动块（55）皆设置为矩形，所述固定转轴（56）设置为圆柱形，且固定转轴（56）的内部开设有圆形通孔，所述固定转轴（56）的内壁开设有滑槽，两组滑动块（55）的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸大小相适配。

9.根据权利要求7所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述第三带动块（54）设置为圆形，且第三带动块（54）的表面设置有一圈固定块，所述第二从动块（63）设置为圆形，且第二从动块（63）的内部开设有凹槽，所述第三带动块（54）表面设置的一圈固定块表面尺寸大小与第二从动块（63）内部开设的凹槽内壁尺寸大小相适配。

10.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工用具有折叠结构的装配式卸料平台，其特征在于：所述从动轴（62）设置为圆柱形，且从动轴（62）的表面设置有外螺纹，所述第二传动带（65）的表面设置有一圈齿牙，所述第三齿轮（64）表面设置的一圈齿牙与从动轴（62）表面设置的外螺纹相啮合，所述第三齿轮（64）远离从动轴（62）一端表面设置的齿牙与第二传动带（65）表面设置的齿牙相啮合。

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