CN112607161B - 一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，其包括合掌胶水罐，蠕动泵、胶管，涂抹头安装架以及涂抹头，所述涂抹头包括刚性安装管和柔性导胶体，所述刚性安装管由第一半圆件和第二半圆件拼接而成，所述第一半圆件设置有第一裙边，所述第一裙边边缘处设置有第一装配凹槽，所述第二半圆件设置有第二裙边，在装配状态，所述第二裙边的边缘插入在所述第一装配凹槽内，所述柔性导胶体包括柱状连接部和板状刷头部。本发明所提供的一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，可很方便的在现有采用蠕动泵恒流管加针孔式涂抹头的合掌机上改造而成，在进行胶液涂抹时，可在热收缩膜标签的合掌面上涂抹片状胶水，有限避免了内溢胶等缺陷产生。

Description

一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置

技术领域

本发明涉及热收缩膜标签加工技术领域，尤其是涉及一种热收缩膜标签合掌过程中涂抹合掌胶水的装置。

背景技术

用于饮料瓶包装的印刷、套标、标签等塑料薄膜，之前一直沿用PVC热收缩膜，但是PVC在回收中易产生剧毒的二恶英，环保上有缺陷，正逐步禁止使用在食品、饮料行业的包装上。PETG是一种改性的共聚聚酯，它是一种非结晶型聚酯，具有坚韧性、耐候性、耐化学性、环保、经济等特点。因此被用于替代PVC的薄膜标签材料。PETG热收缩膜材料作为薄膜标签，具有无毒、无味、高强度、热收缩率高，包装效果美观等特点，其最大的优点是热收缩性能，同时光学性能与机械延伸性都很好。

薄膜标签在贴裹在瓶体之前，需要先由片状制备为筒状，合掌即是通过合掌机将胶水均匀涂在片状薄膜标签的合掌面，然后将片状单层膜合成圆柱状筒料的过程。合掌所用机械为合掌机。现有的合掌机所采用的合掌胶水涂抹技术包括，

1、转轮转涂的涂抹方式，这种技术结构简单，工艺成熟，设备成本低，但这种技术的缺点是，

胶液接触部位多，易污染机器，不易清洗。

胶液转涂不均匀，胶量不易控制。

涂胶过程麻烦，调试不方便。

2、蠕动泵恒流管加针孔式涂抹头的涂抹方式，参见中国专利CN2810972Y所提供的“中封合掌机”文献记载，在中国专利CN2810972Y所提供的技术方案中，供胶系统由蠕动泵头、直流电机、胶罐、胶管和点胶管调节架构成。现有的常用技术方案中，即是在中国专利CN2810972Y的技术方案的基础上，在点胶管调节架的位置设置与胶管连接的针孔式涂抹头，从而可较为精确的实施涂胶。蠕动泵由于接触胶液的只有泵管，由于具有弹性的胶管，也即是恒流管可有效保障胶液连续流量及压力，因此可以连续的输送到需要涂胶的部位，从而可以解决转轮转涂技术涂胶存在的问题。在现有PVC热收缩膜合掌机中得到了大量应用。

图1为现有针孔式涂抹头的涂胶原理示意图，参见图1所示，现有的针孔式涂抹头喷出的胶液100为柱状，直径通常设置在2mm左右，申请人在生产实践中发现，当薄膜材料由PVC变更为PETG时，在高速合掌机(300m/min以上)的使用过程中，柱状的胶液100在被压平至薄膜合掌结合处之后，胶水极易渗透到薄膜内面，污染印刷面，造成内溢胶等质量问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出了一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，其设置在合掌机上，用于对热收缩膜标签的合掌面涂抹合掌胶水，其包括合掌胶水罐，蠕动泵、胶管，涂抹头安装架以及涂抹头，所述涂抹头安装在所述涂抹头安装架上，所述合掌胶水罐通过管道与所述蠕动泵连接，所述蠕动泵通过所述胶管与所述涂抹头连接，所述涂抹头包括刚性安装管和柔性导胶体，所述刚性安装管由第一半圆件和第二半圆件拼接而成，所述第一半圆件设置有第一裙边，所述第一裙边边缘处设置有第一装配凹槽，所述第二半圆件设置有第二裙边，在装配状态，所述第二裙边的边缘插入在所述第一装配凹槽内，所述柔性导胶体包括柱状连接部和板状刷头部。

优选地，所述第一半圆件和所述第二半圆件由金属板材冲切成型制成或者由硬质塑料注塑成型制成。

优选地，所述柔性导胶体由羊毛毡切割成型而成。

优选地，所述柔性导胶体由羊毛导向组件夹持约束羊毛束形成。

优选地，所述羊毛导向组件由对称设置的两片导向片组合而成，所述导向片包括顺序连接的半圆部和板状部，所述板状部的两侧设置有限位弯折部。

优选地，所述板状部的内表面还设置有至少一个导向筋。

优选地，所述柔性导胶体的制备过程为，根据两个所述半圆部所形成的柱状型腔的内径，在羊毛捆扎紧密的状态，分取出直径略大于柱状型腔的内径的部分羊毛束，在羊毛束的一端进行扭转缠绕，之后将缠绕的部分放置在第一个所述导向片的所述半圆部的型腔内，随后在另一个所述导向片的结合面涂用于粘接金属的黏胶，并扣合装配在第一个所述导向片上，从而形成周向封闭的型腔，将缠绕的部分挤压装配在两个所述半圆部所形成的柱状型腔中，对于延伸出所述板状部的边缘外部的板状羊毛束，通过修剪，获得密实排布的板状的柔性羊毛刷，完成所述柔性导胶体的制备。

本发明所提供的一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，可很方便的在现有采用蠕动泵恒流管加针孔式涂抹头的合掌机上改造而成，在进行胶液涂抹时，可在热收缩膜标签的合掌面上涂抹片状胶水，从而在保障粘结力的同时，有限避免了内溢胶等缺陷产生。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，

图1现有针孔式涂抹头的涂胶原理示意图；

图2为根据本申请的一个具体实施例的用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置的涂胶原理示意图；

图3为用于图2的装置的结构原理示意图；

图4为图3的涂抹头的立体分解结构原理示意图；

图5为图4的刚性安装管的剖面结构原理示意图；

图6为图4基础上的一个改进实施例的涂抹头的立体分解结构原理示意图；

图7为图6的羊毛整形件的轴向视角的结构原理示意图；

图8为图6的羊毛整形件的立体分解结构原理示意图；

图9为图6的羊毛整形件在组合状态的俯视视角的结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图2为根据本申请的一个具体实施例的用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置的涂胶原理示意图；图3为用于图2的装置的结构原理示意图；图4为图3的涂抹头的立体分解结构原理示意图；图5为图4的刚性安装管的剖面结构原理示意图；参见图2-5所示，本发明提供了一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，其设置在合掌机上，用于对热收缩膜标签的合掌面涂抹合掌胶水，其包括合掌胶水罐，蠕动泵、胶管，涂抹头安装架以及涂抹头，所述涂抹头安装在所述涂抹头安装架上，所述合掌胶水罐通过管道与所述蠕动泵连接，所述蠕动泵通过所述胶管与所述涂抹头连接，所述涂抹头包括刚性安装管1和柔性导胶体2，所述刚性安装管1由第一半圆件11和第二半圆件12拼接而成，所述第一半圆件11设置有第一裙边111，所述第一裙边111边缘处设置有第一装配凹槽112，所述第二半圆件12设置有第二裙边121，在装配状态，所述第二裙边121的边缘插入在所述第一装配凹槽112内，所述柔性导胶体2包括柱状连接部21和板状刷头部22。

所述合掌胶水罐、所述蠕动泵和所述胶管均可以使用现有技术中的成熟产品，例如背景技术提及的中国专利CN2810972Y的技术方案中的胶罐、蠕动泵和胶管的结构。所述涂抹头安装架同样也只需在现有类似点胶管调节架这样的结构基础之上进行改进，只要能够固定安装所述刚性安装管1即可。

所述第一半圆件11和所述第二半圆件12可以是由金属板材冲切成型制成，也可以是由硬质塑料注塑成型制成。例如，可以由壁厚0.5-0.8mm的钢片冲压弯曲成型制成，所述第一裙边111的长度L1可以是8-10mm，所述第二裙边121的长度L2可以是等于所述第一裙边111的长度L1减去所述第一裙边111的壁厚，这样可确保在装配状态，所述第二裙边121的边缘插入在所述第一装配凹槽112内。

所述柔性导胶体2可以是由羊毛毡切割成型而成，例如可以是在河北省邢台市南宫市星晨毡业有限公司生产的货号XCT112-4的羊毛毛毡材料上切割成型而成。所述柱状连接部21用于插入所述刚性安装管1进行连接，其直径可设置为比所述刚性安装管1的内径大0.5-1mm，通常所述柱状连接部21的直径为3-5mm，所述柱状连接部21的长度可以为10-20mm，这样可通过插入足够的深度来保障与所述刚性安装管1的连接稳定性。所述板状刷头部22可以为长方体结构，厚度可以与所述柱状连接部21的直径相同，这样便于切割修整，长度和宽度可以为5-8mm，这样一方面可避免所述刚性安装管1的端面与PETG材质的热收缩膜标签距离过近，造成标签损伤，另一方面可使得涂抹获得的胶液200能够成片状，比较均匀的在PETG热收缩膜标签的合掌面上涂抹有足够的宽度，从而在保障粘结力的同时，避免内溢胶等缺陷产生。

图6为图4基础上的一个改进实施例的涂抹头的立体分解结构原理示意图；图7为图6的羊毛整形件的轴向视角的结构原理示意图；图8为图6的羊毛整形件的立体分解结构原理示意图；图9为图6的羊毛整形件在组合状态的俯视视角的结构原理示意图。参见图6-9所示，如前所述，所述柔性导胶体2可以是由羊毛毡切割成型而成，这样便于制造，但由于羊毛毡生产过程会使用搓坯(经平板机揉搓毛坯)-捣毡(制作毛毡毛坯的硬度)--缩绒(毛毡密度处理)--挤毡等工艺处理，因此羊毛毡还是会具有一定的硬度，因此还是存在着在涂胶过程中，造成PETG材质的热收缩膜标签出现划痕的隐患。

为了解决这一潜在隐患，在一个改进实施例中，申请人提供了一种与所述刚性导向管1固定连接的羊毛导向组件3，从而可以使用羊毛束来制备所述柔性导胶体2'。

所述羊毛导向组件3由对称设置的两片导向片31组合而成，所述导向片31包括顺序连接的半圆部311和板状部312，所述板状部312的两侧设置有限位弯折部313。在本发明的一个具体实施例中，所述羊毛导向组件3可以通过金属冲压制成两半结构，然后将两半结构粘接或者焊接形成为图示结构。或者，所述羊毛导向组件3也可以通过塑料注塑成型为两半结构，然后将两半结构粘接或者热熔焊接形成为图示结构。

例如，所述羊毛导向组件3可以使用与所述刚性安装管1相同的金属板材制成，也即是所述羊毛导向组件3可以是由壁厚0.5-0.8mm的钢片冲压成型而成。当然，所述羊毛导向组件3也可以用更薄一些的钢片来制备，例如，可以是0.3或0.4mm的钢片来制备，这样可以使得所述羊毛导向组件3具有更好的弹性，从而更利于装配。

当两片所述导向片31组合为所述羊毛导向组件3时，两个所述半圆部311所形成的柱状型腔的外圆面的直径D1可略大于所述刚性导向管1的内径，这样可使得所述羊毛导向组件3与所述刚性导向管1形成过盈配合，从而保障连接稳定性，两个所述板状部312的边缘的板状间隙的厚度H1可以设置为两个所述半圆部311所形成的柱状型腔的直径的1/3左右，这样可有效保障板状羊毛束的密实度。两个所述板状部312的边缘的板状间隙的宽度L3可控制在5-8mm，这样可保障装配后延伸出的羊毛束的有效宽度。

在使用所述羊毛导向组件3时，可直接采购市售的山羊毛，例如河北衡水安平县双马鬃尾厂生产的货号为AP-99901的羊毛(可定制长度，也即是说可以定制采购长度在100-150mm的羊毛)，然后根据两个所述半圆部311所形成的柱状型腔的内径，在羊毛捆扎紧密的状态，分取出直径略大于柱状型腔的内径的部分羊毛束，在羊毛束的一端进行扭转缠绕，可扭转10-20次，缠绕的部分可控制长度在20-30mm，之后将缠绕的部分放置在第一个所述导向片31的所述半圆部311的型腔内，随后在另一个所述导向片31的结合面涂用于粘接的黏胶，并扣合装配在第一个所述导向片31上，从而形成周向封闭的型腔，将缠绕的部分挤压装配在两个所述半圆部311所形成的柱状型腔中，缠绕的羊毛束通过相互之间的扭转变形，可保障被挤压扣合装配后的连接稳定性。

羊毛束延伸至所述板状部312的部分，由于有两个所述板状部312和所述限位弯折部313的限位，因此会被束缚在所述板状部312和所述限位弯折部313所形成的周向封闭的板状空间内，从而形成柔软的板状延伸，最后，对于延伸出所述板状部312的边缘外部的板状羊毛束，通过修剪，使得延伸出的板状羊毛束的长度L4为5-8mm，这样就可以获得密实排布的板状的柔性羊毛刷。

也即是说，通过所述羊毛导向组件3的导向限位，可有效将柔软的羊毛束约束形成所述柔性导胶体2'。当使用羊毛束进行胶液涂抹时，由于羊毛束更为柔软，因此即便与PETG热收缩膜标签产生过多接触，也不会对PETG热收缩膜标签造成损伤。

参见图7所示，所述板状部312的内表面还可以沿着胶水流出方向设置有多个导向筋314(图中为了清楚，仅显示了一个导向筋314)，这样一方面利于装配羊毛束的过程中为羊毛分流，从而利于羊毛束排列，另一方面，在使用过程中，具有一定压力的合掌用的胶水流经由羊毛束所形成的所述柔性导胶体2'时，所述导向筋314可以对胶水和羊毛束进行限位，从而可以约束胶水的流动，避免胶水横向运动，可以有效避免胶水流动过程中造成的板状羊毛束部分被挤压到某个特定的方向，从而造成羊毛束的密实度变化而影响胶水涂抹的均匀性。

所述导向筋314的厚度优选为0.3-0.5毫米，长度可以是为所述板状部312的轴向长度的1/3至1/2。

在装配过程中，可以先将已装配了羊毛束的所述羊毛导向组件3的所述半圆部311放置在所述第一半圆件11的半圆内，然后夹持所述第二半圆件12，使得所述第二裙边121有一定的形变，从而将所述第二裙边121的边缘插入在所述第一装配凹槽112内，放开所述第二半圆件12后，在自身弹性作用下，所述第二半圆件12即可将所述半圆部311紧夹持在所述第一半圆件11上，由于合掌胶水具有较强的粘稠度，因此，所述第二裙边121的边缘与所述第一装配凹槽112的配合即可有效保障密封性。此外，为了增加连接可靠性，还可以将配合好的所述第一裙边111和所述第二裙边121进行点焊加固(对于金属材质)或者粘接加固(对于硬质塑料材质)，从而可进一步增加连接可靠性和密封性。

本发明所提供的一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，可很方便的在现有采用蠕动泵恒流管加针孔式涂抹头的合掌机上改造而成，在进行胶液涂抹时，可在热收缩膜标签的合掌面上涂抹片状胶水，从而在保障粘结力的同时，有限避免了内溢胶等缺陷产生。

本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。

Claims (3)

1.一种用于热收缩膜标签合掌胶水涂抹的装置，其设置在合掌机上，用于对热收缩膜标签的合掌面涂抹合掌胶水，其包括合掌胶水罐，蠕动泵、胶管，涂抹头安装架以及涂抹头，所述涂抹头安装在所述涂抹头安装架上，所述合掌胶水罐通过管道与所述蠕动泵连接，所述蠕动泵通过所述胶管与所述涂抹头连接，其特征在于，所述涂抹头包括刚性安装管和柔性导胶体，所述刚性安装管由第一半圆件和第二半圆件拼接而成，所述第一半圆件设置有第一裙边，所述第一裙边边缘处设置有第一装配凹槽，所述第二半圆件设置有第二裙边，在装配状态，所述第二裙边的边缘插入在所述第一装配凹槽内，所述第一裙边的长度为8-10mm，所述第二裙边的长度等于所述第一裙边的长度减去所述第一裙边的壁厚，所述柔性导胶体包括柱状连接部和板状刷头部，所述柱状连接部的直径比所述刚性安装管的内径大0.5-1mm，所述柔性导胶体由羊毛导向组件夹持约束羊毛束形成，所述羊毛导向组件由对称设置的两片导向片组合而成，所述导向片包括顺序连接的半圆部和板状部，所述板状部的两侧设置有限位弯折部，所述板状部的内表面还设置有至少一个导向筋，所述导向筋沿着胶水流出方向设置，在装配时，所述羊毛导向组件的所述半圆部放置在所述第一半圆件的半圆内，然后夹持所述第二半圆件，使得所述第二裙边有一定的形变，从而将所述第二裙边的边缘插入在所述第一装配凹槽内，放开所述第二半圆件后，在自身弹性作用下，所述第二半圆件即将所述半圆部紧夹持在所述第一半圆件上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一半圆件和所述第二半圆件由金属板材冲切成型制成或者由硬质塑料注塑成型制成。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性导胶体的制备过程为，根据两个所述半圆部所形成的柱状型腔的内径，在羊毛捆扎紧密的状态，分取出直径略大于柱状型腔的内径的部分羊毛束，在羊毛束的一端进行扭转缠绕，之后将缠绕的部分放置在第一个所述导向片的所述半圆部的型腔内，随后在另一个所述导向片的结合面涂用于粘接金属的黏胶，并扣合装配在第一个所述导向片上，从而形成周向封闭的型腔，将缠绕的部分挤压装配在两个所述半圆部所形成的柱状型腔中，对于延伸出所述板状部的边缘外部的板状羊毛束，通过修剪，获得密实排布的板状的柔性羊毛刷，完成所述柔性导胶体的制备。

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