CN112604631A - 一种可降解高吸水树脂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解高吸水树脂制备用反应釜，包括箱体，所述箱体下端设置有支腿，箱体下端固定连接有电机，电机输出端固定连接有圆筒，圆筒内设置有转动装置，转动装置连接有转杆，转杆侧壁上设置有固定块，固定块侧壁上设置有套筒，套筒内滑动安装有活动杆，活动杆末端连接有圆环，圆环滑动安装在转杆上，套筒内设置有弹簧，弹簧末端与活动杆固定连接，圆环两端固定连接有搅拌杆，搅拌杆靠近箱体内侧壁一端设置有磁铁一，箱体内侧壁上设置有磁铁二，转杆末端连接有挡块；通过设置磁铁一与磁铁二，当其位置相对应时，搅拌杆向中间移动，当其相错开时，搅拌杆向外侧移动，即可使搅拌杆进行左右往复运动，提高对箱体内原料的搅拌效率。

Description

一种可降解高吸水树脂制备用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体是一种可降解高吸水树脂制备用反应釜。

背景技术

高吸水树脂是一种有着特殊性能的功能性高分子材料，具有吸收重达自身质量几百倍甚至几千倍水的能力，广泛应用于医疗卫生领域、衣林业和建筑行业等。目前市场上生产的高吸水树脂主要是丙烯酸、丙烯酰胺系高聚物，这类物质具有良好的耐酸碱腐蚀和耐候性，难以降解，对环境造成巨大危害。

现有的可降解高吸水树脂制备用反应釜对原料的搅拌力度不高，使得原料的混合效率低下，造成树脂的制备时间较长，影响到工作进度，增加了制作成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解高吸水树脂制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解高吸水树脂制备用反应釜，包括箱体，所述箱体下端设置有支腿，箱体下端固定连接有电机，电机输出端伸入箱体内部固定连接有圆筒，所述圆筒内设置有转动装置，转动装置连接有转杆，转杆伸出圆筒且侧壁上设置有固定块，固定块侧壁上设置有套筒，套筒内滑动安装有活动杆，活动杆末端固定连接有圆环，圆环滑动安装在转杆上，所述套筒内设置有弹簧，弹簧末端与活动杆固定连接，所述圆环上下两端固定连接有搅拌杆，搅拌杆靠近箱体内侧壁一端设置有磁铁一，箱体内侧壁上设置有磁铁二，磁铁一与磁铁二相对应，所述转杆末端固定连接有挡块。

作为本发明进一步的方案：所述电机为变速电机。

作为本发明再进一步的方案：所述转动装置包括固定杆，固定杆固定连接在箱体内上端，所述固定杆下端伸入圆筒内部且固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一左右两端啮合设置有锥齿轮二，锥齿轮二与转杆固定连接，所述转杆上固定连接有凸台，凸台位于圆筒侧壁左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体上端设置有多个腔室，腔室上端设置有进料筒，腔室下端设置有与箱体相通的通孔，所述腔室底端设置有称重器，箱体右下端侧壁上设置有出料管，出料管上设置有开关阀。

作为本发明再进一步的方案：所述腔室内设置有堵头，堵头上端设置有连杆，连杆末端固定连接有把手，所述连杆侧壁上设置有限位杆，限位杆末端与腔室内壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述腔室外侧壁上设置有显示屏，箱体外侧壁上设置有观察窗口。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体下端设置有加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置磁铁一与磁铁二，启动电机，使圆筒带动转杆进行转动，进而使搅拌杆绕圆筒进行水平方向的转动，通过转动装置，可使转杆带动搅拌杆绕圆环进行竖直方向的转动，当磁铁一与磁铁二位置相对应时，因磁铁异性相斥，使搅拌杆向中间移动，当磁铁一与磁铁二位置相错开时，在弹簧的弹力作用下，使搅拌杆向外侧移动，即可使搅拌杆进行左右往复运动，从而实现搅拌杆一边进行水平方向的转动，一边进行竖直方向的转动，还可进行左右往复运动，大大提高对箱体内原料的搅拌效率；通过设置锥齿轮一和锥齿轮二，电机带动圆筒转动，圆筒使转杆转动，进而使锥齿轮二绕锥齿轮一转动，从而使转杆带动搅拌杆进行竖直方向的转动；通过设置称重器，对原料进行称重，使原料通过一定比例进入到箱体内进行搅拌，提高该反应釜的实用性；通过设置堵头，可将通孔堵住，之后向腔室内添加原料进行称重，称重完成后，提起把手，使堵头从通孔上脱离，原料通过通孔进入到箱体内部进行搅拌；通过设置显示屏，可显示称重器测量的重量数值，方便工作人员进行观看，提高该反应釜的实用性；通过设置观察窗口，工作人员可观测到箱体内的搅拌情况，随时知晓树脂的制备进度，提高该反应釜的便利性；通过设置加热器，可对箱体进行加热，加快原料之间的混合，进而提高工作效率。

附图说明

图1为可降解高吸水树脂制备用反应釜的正剖视图。

图2为可降解高吸水树脂制备用反应釜的正视图。

图3为可降解高吸水树脂制备用反应釜中圆筒的正剖视图。

图中：1-箱体、2-支腿、3-电机、4-圆筒、5-转杆、6-固定块、7-套筒、8-活动杆、9-弹簧、10-圆环、11-挡块、12-搅拌杆、13-磁铁一、14-磁铁二、15-固定杆、16-锥齿轮一、17-锥齿轮二、18-凸台、19-腔室、20-进料筒、21-通孔、22-称重器、23-堵头、24-连杆、25-把手、26-限位杆、27-显示屏、28-观察窗口、29-加热器、30-出料管、31-开关阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种可降解高吸水树脂制备用反应釜，包括箱体1，所述箱体1下端设置有支腿2，箱体1下端固定连接有电机3，电机3输出端伸入箱体1内部固定连接有圆筒4，所述圆筒4内设置有转动装置，转动装置连接有转杆5，转杆5伸出圆筒4且侧壁上设置有固定块6，固定块6侧壁上设置有套筒7，套筒7内滑动安装有活动杆8，活动杆8末端固定连接有圆环10，圆环10滑动安装在转杆5上，所述套筒7内设置有弹簧9，弹簧9末端与活动杆8固定连接，所述圆环10上下两端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12靠近箱体1内侧壁一端设置有磁铁一13，箱体1内侧壁上设置有磁铁二14，磁铁一13与磁铁二14相对应，所述转杆5末端固定连接有挡块11，启动电机3，使圆筒4带动转杆5进行转动，进而使搅拌杆12绕圆筒4进行水平方向的转动，通过转动装置，可使转杆5带动搅拌杆12绕圆环10进行竖直方向的转动，当磁铁一13与磁铁二14位置相对应时，因磁铁异性相斥，使搅拌杆12向中间移动，当磁铁一13与磁铁二14位置相错开时，在弹簧9的弹力作用下，使搅拌杆12向外侧移动，即可使搅拌杆12进行左右往复运动，从而实现搅拌杆12一边进行水平方向的转动，一边进行竖直方向的转动，还可进行左右往复运动，大大提高对箱体1内原料的搅拌效率；电机3的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述电机3为变速电机。

所述转动装置包括固定杆15，固定杆15固定连接在箱体1内上端，所述固定杆15下端伸入圆筒4内部且固定连接有锥齿轮一16，锥齿轮一16左右两端啮合设置有锥齿轮二17，锥齿轮二17与转杆5固定连接，所述转杆5上固定连接有凸台18，凸台18位于圆筒4侧壁左右两侧，电机3带动圆筒4转动，圆筒4使转杆5转动，进而使锥齿轮二17绕锥齿轮一16转动，从而使转杆5带动搅拌杆12进行竖直方向的转动。

所述箱体1上端设置有多个腔室19，腔室19上端设置有进料筒20，腔室19下端设置有与箱体1相通的通孔21，所述腔室19底端设置有称重器22，箱体1右下端侧壁上设置有出料管30，出料管30上设置有开关阀31，通过进料筒20，向腔室19内添加原料，通过称重器22对原料进行称重，使原料通过一定比例进入到箱体1内进行搅拌，提高该反应釜的实用性。

所述腔室19内设置有堵头23，堵头23上端设置有连杆24，连杆24末端固定连接有把手25，所述连杆24侧壁上设置有限位杆26，限位杆26末端与腔室19内壁相接触，通过堵头23，可将通孔21堵住，之后向腔室19内添加原料进行称重，称重完成后，提起把手25，使堵头23从通孔21上脱离，原料通过通孔21进入到箱体1内部进行搅拌。

所述腔室19外侧壁上设置有显示屏27，显示屏27可显示称重器测量的重量数值，方便工作人员进行观看，提高该反应釜的实用性，箱体1外侧壁上设置有观察窗口28，通过观察窗口28，工作人员可观测到箱体1内的搅拌情况，随时知晓树脂的制备进度，提高该反应釜的便利性。

本实施例的工作原理是：通过进料筒20，向腔室19内添加原料，通过称重器22对原料进行称重配比，工作人员通过显示屏27观看原料的重量，称重配比完成后，提起把手25，使堵头23从通孔21上脱离，原料通过通孔21进入到箱体1内，启动电机3，使圆筒4带动转杆5进行转动，进而使搅拌杆12绕圆筒4进行水平方向的转动，锥齿轮二17绕锥齿轮一16转动，从而使转杆5带动搅拌杆12进行竖直方向的转动，当磁铁一13与磁铁二14位置相对应时，因磁铁异性相斥，使搅拌杆12向中间移动，当磁铁一13与磁铁二14位置相错开时，在弹簧9的弹力作用下，使搅拌杆12向外侧移动，即可使搅拌杆12进行左右往复运动，从而实现搅拌杆12一边进行水平方向的转动，一边进行竖直方向的转动，还可进行左右往复运动，大大提高对箱体1内原料的搅拌效率，搅拌完成后，打开开关阀31，使原料通过出料管30排出。

实施例2

为了提高反应釜的工作效率，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述箱体1下端设置有加热器29，通过加热器29对箱体1进行加热，可加快原料之间的混合，进而提高工作效率。

本实施例的工作原理是：为了提高反应釜的工作效率，在所述箱体1下端设置有加热器29，通过加热器29对箱体1进行加热，可加快原料之间的混合，进而提高工作效率。

综上所述，通过设置磁铁一13与磁铁二14，启动电机3，使圆筒4带动转杆5进行转动，进而使搅拌杆12绕圆筒4进行水平方向的转动，通过转动装置，可使转杆5带动搅拌杆12绕圆环10进行竖直方向的转动，当磁铁一13与磁铁二14位置相对应时，因磁铁异性相斥，使搅拌杆12向中间移动，当磁铁一13与磁铁二14位置相错开时，在弹簧9的弹力作用下，使搅拌杆12向外侧移动，即可使搅拌杆12进行左右往复运动，从而实现搅拌杆12一边进行水平方向的转动，一边进行竖直方向的转动，还可进行左右往复运动，大大提高对箱体1内原料的搅拌效率；通过设置锥齿轮一16和锥齿轮二17，电机3带动圆筒4转动，圆筒4使转杆5转动，进而使锥齿轮二17绕锥齿轮一16转动，从而使转杆5带动搅拌杆12进行竖直方向的转动；通过设置称重器22，对原料进行称重，使原料通过一定比例进入到箱体1内进行搅拌，提高该反应釜的实用性；通过设置堵头23，可将通孔21堵住，之后向腔室19内添加原料进行称重，称重完成后，提起把手25，使堵头23从通孔21上脱离，原料通过通孔21进入到箱体1内部进行搅拌；通过设置显示屏27，可显示称重器测量的重量数值，方便工作人员进行观看，提高该反应釜的实用性；通过设置观察窗口28，工作人员可观测到箱体1内的搅拌情况，随时知晓树脂的制备进度，提高该反应釜的便利性；通过设置加热器29，可对箱体1进行加热，加快原料之间的混合，进而提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可降解高吸水树脂制备用反应釜，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下端设置有支腿（2），箱体（1）下端固定连接有电机（3），电机（3）输出端伸入箱体（1）内部固定连接有圆筒（4），所述圆筒（4）内设置有转动装置，转动装置连接有转杆（5），转杆（5）伸出圆筒（4）且侧壁上设置有固定块（6），固定块（6）侧壁上设置有套筒（7），套筒（7）内滑动安装有活动杆（8），活动杆（8）末端固定连接有圆环（10），圆环（10）滑动安装在转杆（5）上，所述套筒（7）内设置有弹簧（9），弹簧（9）末端与活动杆（8）固定连接，所述圆环（10）上下两端固定连接有搅拌杆（12），搅拌杆（12）靠近箱体（1）内侧壁一端设置有磁铁一（13），箱体（1）内侧壁上设置有磁铁二（14），磁铁一（13）与磁铁二（14）相对应，所述转杆（5）末端固定连接有挡块（11）。

2.根据权利要求1所述的可降解高吸水树脂制备用反应釜，其特征在于，所述电机（3）为变速电机。

3.根据权利要求1所述的可降解高吸水树脂制备用反应釜，其特征在于，所述转动装置包括固定杆（15），固定杆（15）固定连接在箱体（1）内上端，所述固定杆（15）下端伸入圆筒（4）内部且固定连接有锥齿轮一（16），锥齿轮一（16）左右两端啮合设置有锥齿轮二（17），锥齿轮二（17）与转杆（5）固定连接，所述转杆（5）上固定连接有凸台（18），凸台（18）位于圆筒（4）侧壁左右两侧。

4.根据权利要求1所述的可降解高吸水树脂制备用反应釜，其特征在于，所述箱体（1）上端设置有多个腔室（19），腔室（19）上端设置有进料筒（20），腔室（19）下端设置有与箱体（1）相通的通孔（21），所述腔室（19）底端设置有称重器（22），箱体（1）右下端侧壁上设置有出料管（30），出料管（30）上设置有开关阀（31）。

5.根据权利要求4所述的可降解高吸水树脂制备用反应釜，其特征在于，所述腔室（19）内设置有堵头（23），堵头（23）上端设置有连杆（24），连杆（24）末端固定连接有把手（25），所述连杆（24）侧壁上设置有限位杆（26），限位杆（26）末端与腔室（19）内壁相接触。

6.根据权利要求4所述的可降解高吸水树脂制备用反应釜，其特征在于，所述腔室（19）外侧壁上设置有显示屏（27），箱体（1）外侧壁上设置有观察窗口（28）。

7.根据权利要求1所述的可降解高吸水树脂制备用反应釜，其特征在于，所述箱体（1）下端设置有加热器（29）。

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