CN112604492A - 采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法 - Google Patents

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匡雪吉
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Abstract

本发明公开了采用吸收‑降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，包括以下步骤：S1，有机废气注入：首先将有机废气通过进气口进入吸收‑降解分段式生物反应装置的内部，经微孔曝气器进入生物降解段的生物滤池底部；S2，有机废气降解：利用生物滤池中的微生物填料进行有机废气的接触，通过微生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物。本发明将有机废气从进气口进入反应器，将有机废气被循环液润湿，与有机废气接触后，能够降解废气中的有机污染物。本发明避免了微生物在填料层中的过度生长从而产生的堵塞情况，提高了反应体系中微生物的总含量，实现了有机废气的高效吸收、降解和去除。

Description

采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法
技术领域
本发明涉及有机废气的生物处理技术领域，尤其涉及采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法。
背景技术
生物法是利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水。通过人为的创造适于微生物生存和繁殖的环境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有机物的效率。根据使用微生物的种类，可分为好氧法、厌氧法和生物酶法等。
生物法是基于微生物的代谢机理并考虑到有机废气自身特点而开发出的废气处理方法。具有无二次污染、处理能力大运行费用低、净化效果好、能耗小等优点。主要有生物过能器、生物滴滤器、生物涤气塔、膜生物反应器及活性污泥等生物法处理有机度气的装置和工艺。
目前，在工业生产的过程中会产生大量的有机废气，现有技术中，VOCs的处理往往会采用生物法，不会出现二次污染的情况，而现有的生物反应器，如生物滤塔、生物滴滤塔、生物洗涤器以及膜生物反应器等，有机废气不能充分的与填料接触，使得生物滴滤塔中的微生物生长过旺，容易出现填料层堵塞的情况，压力降增大，不利于装置的运行。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法。
本发明提出的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，包括以下步骤：
S1，有机废气注入：首先将有机废气通过进气口进入吸收-降解分段式生物反应装置的内部，经微孔曝气器进入生物降解段的生物滤池底部；
S2，有机废气降解：利用生物滤池中的微生物填料进行有机废气的接触，通过微生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物；
S3，有机废气排放：有机废气在吸收-降解分段式生物反应装置中停留处理，实现有机废气降解，有助于有机废气的排放。
优选地，所述S1中有机废气的进气量为0.3m3/h。
优选地，所述S2中的有机废气降解步骤具体如下：
步骤一：将生物滤池内置生物填料层；
步骤二：将循环液自滤池顶部喷淋而下，然后从池底流到储槽，再通过水泵提升到生物滤池顶部进行循环；
步骤三：将有机废气被循环液润湿，然后与生物填料接触，通过生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物。
优选地，所述循环液与有机废气体积流量的比例为1∶15，所述生物滤池的填料层高度为0.4m，且两层。
优选地，所述废气的停留时间为15-20秒，所述生物滤池湿度为45％，温度为30℃-35℃，pH值为7。
优选地，所述微生物填料由聚丙烯材料注塑而成，且分内外双层球体，主要由外部为中空鱼网状球体，内部为旋转球体构成，所述微生物的数量为300/m，且单个重量为65g。
优选地，所述S2中微生物填料表面固定的微生物为活性污泥。
本发明中，将有机废气从进气口进入反应器，将有机废气被循环液润湿，与有机废气接触后，能够降解废气中的有机污染物。本发明避免了微生物在填料层中的过度生长从而产生的堵塞情况，提高了反应体系中微生物的总含量，实现了有机废气的高效吸收、降解和去除。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，包括以下步骤：
S1，有机废气注入：首先将有机废气通过进气口进入吸收-降解分段式生物反应装置的内部，经微孔曝气器进入生物降解段的生物滤池底部；
S2，有机废气降解：利用生物滤池中的微生物填料进行有机废气的接触，通过微生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物；
S3，有机废气排放：有机废气在吸收-降解分段式生物反应装置中停留处理，实现有机废气降解，有助于有机废气的排放。
S1中有机废气的进气量为0.3m3/h。
S2中的有机废气降解步骤具体如下：
步骤一：将生物滤池内置生物填料层；
步骤二：将循环液自滤池顶部喷淋而下，然后从池底流到储槽，再通过水泵提升到生物滤池顶部进行循环；
步骤三：将有机废气被循环液润湿，然后与生物填料接触，通过生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物。
循环液与有机废气体积流量的比例为1∶15，生物滤池的填料层高度为0.4m，且两层。
废气的停留时间为15-20秒，生物滤池湿度为45％，温度为30℃-35℃，pH值为7。
微生物填料由聚丙烯材料注塑而成，且分内外双层球体，主要由外部为中空鱼网状球体，内部为旋转球体构成，微生物的数量为300/m，且单个重量为65g。
S2中微生物填料表面固定的微生物为活性污泥。
实施例二
本发明提出的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，包括以下步骤：
S1，有机废气注入：首先将有机废气通过进气口进入吸收-降解分段式生物反应装置的内部，经微孔曝气器进入生物降解段的生物滤池底部；
S2，有机废气降解：利用生物滤池中的微生物填料进行有机废气的接触，通过微生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物；
S3，有机废气排放：有机废气在吸收-降解分段式生物反应装置中停留处理，实现有机废气降解，有助于有机废气的排放。
S1中有机废气的进气量为0.35m3/h。
S2中的有机废气降解步骤具体如下：
步骤一：将生物滤池内置生物填料层；
步骤二：将循环液自滤池顶部喷淋而下，然后从池底流到储槽，再通过水泵提升到生物滤池顶部进行循环；
步骤三：将有机废气被循环液润湿，然后与生物填料接触，通过生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物。
循环液与有机废气体积流量的比例为3∶20，生物滤池的填料层高度为0.5m，且两层。
废气的停留时间为14-25秒，生物滤池湿度为54％，温度为32℃-38℃，pH值为7。
微生物填料由聚丙烯材料注塑而成，且分内外双层球体，主要由外部为中空鱼网状球体，内部为旋转球体构成，微生物的数量为320/m，且单个重量为50g。
S2中微生物填料表面固定的微生物为活性污泥。
实施例三
本发明提出的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，包括以下步骤：
S1，有机废气注入：首先将有机废气通过进气口进入吸收-降解分段式生物反应装置的内部，经微孔曝气器进入生物降解段的生物滤池底部；
S2，有机废气降解：利用生物滤池中的微生物填料进行有机废气的接触，通过微生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物；
S3，有机废气排放：有机废气在吸收-降解分段式生物反应装置中停留处理，实现有机废气降解，有助于有机废气的排放。
S1中有机废气的进气量为0.3m3/h。
S2中的有机废气降解步骤具体如下：
步骤一：将生物滤池内置生物填料层；
步骤二：将循环液自滤池顶部喷淋而下，然后从池底流到储槽，再通过水泵提升到生物滤池顶部进行循环；
步骤三：将有机废气被循环液润湿，然后与生物填料接触，通过生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物。
循环液与有机废气体积流量的比例为4∶15，生物滤池的填料层高度为0.6m，且三层。
废气的停留时间为18±2秒，生物滤池湿度为50％，温度为30±2℃，pH值为7。
微生物填料由聚丙烯材料注塑而成，且分内外双层球体，主要由外部为中空鱼网状球体，内部为旋转球体构成，微生物的数量为310/m，且单个重量为60g。
S2中微生物填料表面固定的微生物为活性污泥。
实施例四
本发明提出的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，包括以下步骤：
S1，有机废气注入：首先将有机废气通过进气口进入吸收-降解分段式生物反应装置的内部，经微孔曝气器进入生物降解段的生物滤池底部；
S2，有机废气降解：利用生物滤池中的微生物填料进行有机废气的接触，通过微生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物；
S3，有机废气排放：有机废气在吸收-降解分段式生物反应装置中停留处理，实现有机废气降解，有助于有机废气的排放。
S1中有机废气的进气量为0.4m3/h。
S2中的有机废气降解步骤具体如下：
步骤一：将生物滤池内置生物填料层；
步骤二：将循环液自滤池顶部喷淋而下，然后从池底流到储槽，再通过水泵提升到生物滤池顶部进行循环；
步骤三：将有机废气被循环液润湿，然后与生物填料接触，通过生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物。
循环液与有机废气体积流量的比例为0.5∶10，生物滤池的填料层高度为0.6m，且两层。
废气的停留时间为20秒，生物滤池湿度为40％，温度为32±2℃，pH值为7。
微生物填料由聚丙烯材料注塑而成，且分内外双层球体，主要由外部为中空鱼网状球体，内部为旋转球体构成，微生物的数量为280/m，且单个重量为75g。
S2中微生物填料表面固定的微生物为活性污泥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，有机废气注入：首先将有机废气通过进气口进入吸收-降解分段式生物反应装置的内部，经微孔曝气器进入生物降解段的生物滤池底部；
S2，有机废气降解：利用生物滤池中的微生物填料进行有机废气的接触，通过微生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物；
S3，有机废气排放：有机废气在吸收-降解分段式生物反应装置中停留处理，实现有机废气降解，有助于有机废气的排放。
2.根据权利要求1所述的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，其特征在于，所述S1中有机废气的进气量为0.3m3/h。
3.根据权利要求1所述的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，其特征在于，所述S2中的有机废气降解步骤具体如下：
步骤一：将生物滤池内置生物填料层；
步骤二：将循环液自滤池顶部喷淋而下，然后从池底流到储槽，再通过水泵提升到生物滤池顶部进行循环；
步骤三：将有机废气被循环液润湿，然后与生物填料接触，通过生物填料表面固定的微生物降解废气中的有机污染物。
4.根据权利要求3所述的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，其特征在于，所述循环液与有机废气体积流量的比例为1∶15，所述生物滤池的填料层高度为0.4m，且两层。
5.根据权利要求1所述的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，其特征在于，所述废气的停留时间为15-20秒，所述生物滤池湿度为45％，温度为30℃-35℃，pH值为7。
6.根据权利要求1所述的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，其特征在于，所述微生物填料由聚丙烯材料注塑而成，且分内外双层球体，主要由外部为中空鱼网状球体，内部为旋转球体构成，所述微生物的数量为300/m，且单个重量为65g。
7.根据权利要求1所述的采用吸收-降解分段式生物反应装置处理有机废气的方法，其特征在于，所述S2中微生物填料表面固定的微生物为活性污泥。
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