CN112602457A - 一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置 - Google Patents

一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置 Download PDF

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曹树坤
宋翔文
陈松
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Abstract

本发明公开了一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置,属于机械制造领域,为解决现有玉米收获机割台掰穗装置因结构问题导致的摘穗效率不高,摘穗质量低等问题。本发明包括摘穗辊,螺旋锥形钉齿,割台挡板以及驱动装置。其特征在于,所述螺旋钉齿结构位于摘穗辊上呈螺旋状排列,所述螺旋钉齿结构为上小下大的圆台结构,本发明结构简单、设计巧妙,有效推进了现有玉米收获机割台掰穗装置摘穗效率的提高,促进了农业机械的发展。

Description

一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,特别涉及一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置。
背景技术
现有玉米收获机割台摘穗装置由于摘穗辊以及表面钉齿的结构不合理的问题,导致摘穗工作中摘穗结果不理想,出现玉米果穗残留秸秆较长,玉米粒破损较严重的现象,严重降低了玉米收获机摘穗效率,制约了农业机械化的进程。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供了一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置。
本发明的技术方案为:一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置,包括摘穗辊,螺旋锥形钉齿,摘穗板,割台挡板以及驱动装置。其特征在于,所述割台挡板通过焊接垂直固定于所述摘穗板上,所述驱动装置固定于所述摘穗板后方,所述摘穗辊安装于所述驱动装置上并由驱动装置控制旋转,所述螺旋锥形钉齿固定于所述摘穗辊上。
进一步的,所述螺旋锥形钉齿为顶端小底端大的圆台结构,并呈螺旋线分布于所述摘穗辊上,所述摘穗辊顶端为带螺纹的圆锥形,所述驱动装置由收获机割台电机进行旋转方向及速度的调节。
本发明的有益效果为:
本发明一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置,将传统摘穗辊上的圆柱形钉齿改为较长的顶端小底端大的圆台形钉齿,增加了摘穗时钉齿对玉米秸秆的作用力,使摘穗过程中秸秆更容易断裂,减少了秸秆残留现象。同时将传统钉齿的直线分布改为螺旋分布,使果穗在摘穗运输过程中受力更集中,减少了玉米粒破损的情况的同时进一步增大了对秸秆的作用力,使所摘玉米果穗更完整更干净。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体组装的结构示意图;
图2为本发明单个装置的总结构示意图;
图3为本发明中摘穗辊的结构示意图;
图4为本发明中螺旋锥形钉齿的结构示意图。
图中:1-摘穗板;2-割台挡板;3-驱动装置;4-摘穗辊;5-螺旋锥形钉齿。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置,作以下详细说明。
一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置,包括摘穗辊4,螺旋锥形钉齿5,摘穗板1,割台挡板2以及驱动装置3。其特征在于,所述割台挡板2通过焊接垂直固定于所述摘穗板1上,所述驱动装置3固定于所述摘穗板1后方,所述摘穗辊4安装于所述驱动装置3上并由驱动装置3控制旋转,所述螺旋锥形钉齿5固定于所述摘穗辊4上。
进一步的,所述螺旋锥形钉齿5为顶端小底端大的圆台结构,并呈螺旋线分布于所述摘穗辊4上,所述摘穗辊4顶端为带螺纹的圆锥形,所述驱动装置3由收获机割台电机进行旋转方向及速度的调节。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内,可轻易想到的变化,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置,包括摘穗辊,螺旋锥形钉齿,摘穗板,割台挡板以及驱动装置,其特征在于,所述割台挡板通过焊接垂直固定于所述摘穗板上,所述驱动装置固定于所述摘穗板后方,所述摘穗辊安装于所述驱动装置上并由驱动装置控制旋转,所述螺旋锥形钉齿固定于所述摘穗辊上。
2.如权利要求1所述的一种仿生形长钉齿锥形螺旋掰穗装置,其特征在于所述螺旋锥形钉齿为顶端小底端大的圆台结构,并呈螺旋线分布于所述摘穗辊上,所述摘穗辊顶端为带螺纹的圆锥形,所述驱动装置由收获机割台电机进行旋转方向及速度的调节。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220000027A1 (en) * 2018-01-30 2022-01-06 Cnh Industrial America Llc Stalk roller assembly for an agricultural system

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