CN112599487A - 一种焊点可移动的集成电路引线框架及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊点可移动的集成电路引线框架及其使用方法，该装置包括引线框架主体、固定板和安装底座，所述引线框架主体前端位置开设有槽体，所述槽体内部位置均匀固定设置有若干个固定块，所述固定块内部中心位置垂直开设有第一滑槽。本发明当固定板温度过高时，使得水银沿着真空槽向上移动，从而挤压浮板向上移动，使得U型杆带动第二限位杆向上移动，从而使得第二限位杆脱离第二限位槽内部位置，之后第四弹簧复位，通过钢丝绳拉动第一限位杆，使其脱离第一限位槽，同时水平杆复位时通过第一连接杆挤压第二连接杆，使得触发块向上移动从而将固定板推出，使得插块脱离插槽内部，从而进行断电，防止过热造成的引线框架主体上元器件损坏。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备领域，具体为一种焊点可移动的集成电路引线框架及其使用方法。
背景技术
引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
引线框架用铜合金大致分为铜一铁系、铜一镍-硅系、铜一铬系、铜一镍一锡系(JK--2合金)等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本。
现有的集成电路引线框架在使用时具有以下不足之处：
1、现有的集成电路引线框架在使用时，需要利用焊点进行部分数据传输线路的连接工作，而现有的集成电路引线框架焊点位置固定数量较多，在加工时过多加工焊点会破坏集成电路引线框架本身结构，而过少的焊点位置由于无法调节，导致在连接使用时焊点不在所需要位置，导致无法使用；
2、现有的集成电路引线框架在使用时，设备安装在目的位置后连接电源，当集成电路引线框架温度过高时，集成电路引线框架上端的电气元件极易被损毁，而集成电路引线框架上元器件一般精度较高，一旦损坏更换代价较大，所以急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊点可移动的集成电路引线框架及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊点可移动的集成电路引线框架，包括引线框架主体、固定板和安装底座，所述引线框架主体前端位置开设有槽体，所述槽体内部位置均匀焊接固定设置有若干个固定块，所述固定块内部中心位置垂直开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部位置活动卡接设置有第一滑块，第一滑块沿着第一滑槽上下移动，所述第一滑块上端中心位置垂直焊接固定设置有第一竖直杆，所述第一竖直杆上端位置活动穿过固定块上端中心位置，所述第一竖直杆上端位置焊接固定设置有导电头，所述第一滑块下端与第一滑槽内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述第一滑槽内部底端中心位置固定连接设置有电源线，所述引线框架主体内部位置水平开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧壁位置粘接固定设置有橡胶垫，所述槽体内部位置活动卡接设置有活动块，所述活动块内部位置开设有第一空腔，所述第一空腔内部位置活动卡接设置有挤压块，所述挤压块外侧中心位置水平焊接固定设置有第二滑块，所述第二滑块活动卡接设置在第二滑槽内部位置，所述挤压块外侧与第一空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在第二滑块外侧端位置，所述活动块上端中心位置焊接固定设置有焊点主体，所述焊点主体内部中心位置通过螺纹穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆上端位置开设有十字槽，所述第一螺杆下端中心位置活动卡接设置有转块，转块围绕自身中心轴转动，所述转块下端位置焊接固定设置有锥形块，所述锥形块两侧端位置焊接固定设置有第三滑块，所述焊点主体内部位置垂直开设有第三滑槽，在使用时若需要移动焊点主体位置，使用者沿着槽体移动活动块，使得焊点主体移动至目的地位置，同时使得活动块移动至相对应的固定块上端，并且在移动至上端位置时会挤压导电头，使得导电头挤压第一竖直杆向下移动，从而带动第一滑块沿着第一滑槽向下滑动，挤压第一弹簧，利用第一弹簧弹力使得导电头紧贴在活动块下端位置，方便焊点主体连通信号源，之后转动第一螺杆，使得第一螺杆向下移动，从而挤压锥形块向下移动，并且同时第三滑块沿着第三滑槽向下移动，防止锥形块转动，当锥形块向下移动时挤压挤压块向外侧移动，从而使得第二弹簧被挤压压缩，使得第二滑块沿着第二滑槽移动，直到挤压橡胶垫外侧位置，从而使得活动块位置被固定，需要再次调节移动时，反向转动第一螺杆复位，第二弹簧即可带动第二滑块复位，即可再次移动活动块，使得方便焊点主体的移动调节工作，大大减少了焊点主体的数量，保证了设备结构强度，所述引线框架主体下端位置安置设置有固定板，所述固定板前端两侧位置开设有矩形槽，所述固定板内部位置镶嵌固定设置有若干个导热块，导热块便于对引线框架主体进行散热，从而保证引线框架主体的使用温度，所述固定板外侧端位置设置有固定机构，所述固定板下端两侧位置均垂直焊接固定设置有限位板，所述限位板右侧端位置开设有第一限位槽，所述安装底座内部两侧端位置焊接固定设置有延伸块，所述延伸块内部位置水平开设有第一活动槽，所述第一活动槽内部位置活动卡接设置有第一限位杆，第一限位杆沿着第一活动槽左右滑动，所述第一限位杆与第一活动槽之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述安装底座两侧端位置垂直开设有竖直槽，所述安装底座内部位置焊接固定设置有空心管，所述空心管内部位置活动穿插设置有水平杆，所述水平杆左侧与空心管内侧壁之间位置固定连接设置有第四弹簧，所述水平杆左侧端位置绕接固定设置有钢丝绳，钢丝绳左侧端位置活动穿入延伸块内部之后固定连接设置在第一限位杆右侧端位置，所述水平杆内侧端位置焊接固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆自由端位置焊接固定设置有第一销轴，所述第一销轴外侧端位置活动套接设置有第二连接杆，所述第二连接杆自由端位置活动穿插设置有第二销轴，所述第二销轴上端位置焊接固定设置有触发块，所述安装底座内部位置垂直固定安装设置有插块，所述固定板下端位置设置有插槽，所述空心管上端位置设置有触发机构，先向下移动触发块，使得第二连接杆挤压第一连接杆，从而带动水平杆做挤压第四弹簧移动，使得钢丝绳处于松弛状态，然后将固定板安置在安装底座上端位置，使得插块插入插槽内部位置，同时限位板穿入竖直槽内部位置，挤压第一限位杆回收至第一活动槽内部，挤压第三弹簧，直到第一限位杆与第一限位槽对齐时，第三弹簧带动第一限位杆复位，使得第一限位杆卡接在第一限位槽内部位置，从而固定固定板位置，方便整个设备的安装固定。
优选的，所述触发机构包括第二限位槽、第二限位杆、第二活动槽、U型杆、真空槽、矩形块和浮板，所述空心管上端位置焊接固定设置有矩形块，所述矩形块内部中心位置垂直开设有第二活动槽，所述第二活动槽内部位置活动卡接设置有第二限位杆，所述水平杆上端位置开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位杆契合，所述矩形块内部左侧位置开设有真空槽，所述真空槽内部下端位置填充设置有水银，所述真空槽内部位置活动卡接设置有浮板，所述浮板上端位置固定连接设置有U型杆，所述U型杆右侧端位置固定连接设置在第二限位杆上端位置，所述第二限位杆右侧端位置为弧形，在水平杆向左侧移动时挤压第二限位杆，使得第二限位杆回收至第二活动槽内部位置，当第二限位杆与第二限位槽对齐时，在重力作用下第二限位杆向下移动卡接在第二限位槽内部位置，从而固定水平杆位置，当固定板温度过高时，使得水银沿着真空槽向上移动，从而挤压浮板向上移动，使得U型杆带动第二限位杆向上移动，从而使得第二限位杆脱离第二限位槽内部位置，之后第四弹簧复位，通过钢丝绳拉动第一限位杆，使其脱离第一限位槽，同时水平杆复位时通过第一连接杆挤压第二连接杆，使得触发块向上移动从而将固定板推出，使得插块脱离插槽内部，从而进行断电，防止过热造成的引线框架主体上元器件损坏。
优选的，所述固定机构包括操作块、防滑套、第二螺杆、第二空腔、联动板和卡块，所述固定板内部两侧端位置开设有第二空腔，所述第二空腔内部位置水平活动穿插设置有第二螺杆，所述第二螺杆中心两侧端螺纹设置相反，所述第二螺杆左侧端位置焊接固定设置有操作块，操作块便于转动第二螺杆，所述操作块外侧端位置环绕粘接固定设置有防滑套，所述第二螺杆外侧端位置通过螺纹绕接设置有联动板，所述联动板位于第二空腔内部位置，所述联动板前端位置焊接固定设置有卡块，所述卡块活动穿过矩形槽延伸至固定板上端位置，所述卡块为L型，在使用时使用者将引线框架主体安置在固定板上端位置，然后通过操作块转动第二螺杆，使得第二螺杆沿着第二空腔向右侧移动，从而带动卡块移动将引线框架主体夹持固定在固定板上端位置，然后利用导热块进行散热工作，同时在更换时反向转动第二螺杆即可分离固定板与引线框架主体，方便未损坏部分的重复利用，从而节约资源。
优选的，所述导电头上端位置为弧形。
优选的，所述电源线上端位置与导电头电性连接，从而便于导电头连接信号源。
优选的，所述第三滑块活动卡接设置在第三滑槽内部位置，所述锥形块下端位置紧贴在挤压块上端位置。
优选的，所述第一限位杆左侧上端位置为弧形，第一限位杆左侧端位置与第一限位槽契合。
优选的，所述插槽与引线框架主体电性连接，插块插入插槽内部方便引线框架主体连接电源。
一种焊点可移动的集成电路引线框架的使用方法，具体包括以下步骤：
第一步：在使用时使用者将引线框架主体安置在固定板上端位置，然后通过操作块转动第二螺杆，使得第二螺杆沿着第二空腔向右侧移动，从而带动卡块移动将引线框架主体夹持固定在固定板上端位置，然后利用导热块进行散热工作，同时在更换时反向转动第二螺杆即可分离固定板与引线框架主体，方便未损坏部分的重复利用，从而节约资源；
第二步：之后向下移动触发块，使得第二连接杆挤压第一连接杆，从而带动水平杆做挤压第四弹簧移动，在水平杆向左侧移动时挤压第二限位杆，使得第二限位杆回收至第二活动槽内部位置，当第二限位杆与第二限位槽对齐时，在重力作用下第二限位杆向下移动卡接在第二限位槽内部位置，从而固定水平杆位置，使得钢丝绳处于松弛状态，然后将固定板安置在安装底座上端位置，使得插块插入插槽内部位置，同时限位板穿入竖直槽内部位置，挤压第一限位杆回收至第一活动槽内部，挤压第三弹簧，直到第一限位杆与第一限位槽对齐时，第三弹簧带动第一限位杆复位，使得第一限位杆卡接在第一限位槽内部位置，从而固定固定板位置，方便整个设备的安装固定；
第三步：在使用时若需要移动焊点主体位置，使用者沿着槽体移动活动块，使得焊点主体移动至目的地位置，同时使得活动块移动至相对应的固定块上端，并且在移动至上端位置时会挤压导电头，使得导电头挤压第一竖直杆向下移动，从而带动第一滑块沿着第一滑槽向下滑动，挤压第一弹簧，利用第一弹簧弹力使得导电头紧贴在活动块下端位置，方便焊点主体连通信号源，之后转动第一螺杆，使得第一螺杆向下移动，从而挤压锥形块向下移动，并且同时第三滑块沿着第三滑槽向下移动，防止锥形块转动，当锥形块向下移动时挤压挤压块向外侧移动，从而使得第二弹簧被挤压压缩，使得第二滑块沿着第二滑槽移动，直到挤压橡胶垫外侧位置，从而使得活动块位置被固定，需要再次调节移动时，反向转动第一螺杆复位，第二弹簧即可带动第二滑块复位，即可再次移动活动块，使得方便焊点主体的移动调节工作，大大减少了焊点主体的数量，保证了设备结构强度；
第四步：当固定板温度过高时，使得水银沿着真空槽向上移动，从而挤压浮板向上移动，使得U型杆带动第二限位杆向上移动，从而使得第二限位杆脱离第二限位槽内部位置，之后第四弹簧复位，通过钢丝绳拉动第一限位杆，使其脱离第一限位槽，同时水平杆复位时通过第一连接杆挤压第二连接杆，使得触发块向上移动从而将固定板推出，使得插块脱离插槽内部，从而进行断电，防止过热造成的引线框架主体上元器件损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明沿着槽体移动活动块，使得焊点主体移动至目的地位置，同时使得活动块移动至相对应的固定块上端，并且在移动至上端位置时会挤压导电头，使得导电头挤压第一竖直杆向下移动，从而带动第一滑块沿着第一滑槽向下滑动，挤压第一弹簧，利用第一弹簧弹力使得导电头紧贴在活动块下端位置，方便焊点主体连通信号源，之后转动第一螺杆，使得第一螺杆向下移动，从而挤压锥形块向下移动，并且同时第三滑块沿着第三滑槽向下移动，防止锥形块转动，当锥形块向下移动时挤压挤压块向外侧移动，从而使得第二弹簧被挤压压缩，使得第二滑块沿着第二滑槽移动，直到挤压橡胶垫外侧位置，从而使得活动块位置被固定，需要再次调节移动时，反向转动第一螺杆复位，第二弹簧即可带动第二滑块复位，即可再次移动活动块，使得方便焊点主体的移动调节工作，大大减少了焊点主体的数量，保证了设备结构强度；
2、本发明当固定板温度过高时，使得水银沿着真空槽向上移动，从而挤压浮板向上移动，使得U型杆带动第二限位杆向上移动，从而使得第二限位杆脱离第二限位槽内部位置，之后第四弹簧复位，通过钢丝绳拉动第一限位杆，使其脱离第一限位槽，同时水平杆复位时通过第一连接杆挤压第二连接杆，使得触发块向上移动从而将固定板推出，使得插块脱离插槽内部，从而进行断电，防止过热造成的引线框架主体上元器件损坏；
3、本发明使用者将引线框架主体安置在固定板上端位置，然后通过操作块转动第二螺杆，使得第二螺杆沿着第二空腔向右侧移动，从而带动卡块移动将引线框架主体夹持固定在固定板上端位置，然后利用导热块进行散热工作，同时在更换时反向转动第二螺杆即可分离固定板与引线框架主体，方便未损坏部分的重复利用，从而节约资源。
附图说明
图1为本发明一种焊点可移动的集成电路引线框架整体结构示意图；
图2为本发明一种焊点可移动的集成电路引线框架中活动块剖视图；
图3为本发明图2中A1结构示意图；
图4为本发明一种焊点可移动的集成电路引线框架中固定板剖视图；
图5为本发明图4中A2结构示意图；
图6为本发明一种焊点可移动的集成电路引线框架中安装底座剖视图；
图7为本发明图6中A3结构示意图；
图8为本发明图6中A4结构示意图。
图中：1、引线框架主体；2、固定板；3、槽体；4、固定块；5、活动块；6、第二滑槽；7、橡胶垫；8、矩形槽；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一弹簧；12、第一竖直杆；13、导电头；14、电源线；15、第一空腔；16、第二滑块；17、挤压块；18、第二弹簧；19、焊点主体；20、第一螺杆；21、十字槽；22、第三滑槽；23、锥形块；24、第三滑块；25、转块；26、导热块；27、第二空腔；28、水平杆；29、联动板；30、第二螺杆；31、卡块；32、操作块；33、防滑套；34、限位板；35、第一限位槽；36、插槽；37、插块；38、触发块；39、第二销轴；40、安装底座；41、竖直槽；42、第二限位槽；43、延伸块；44、第一限位杆；45、第一活动槽；46、第三弹簧；47、钢丝绳；48、空心管；49、第一连接杆；50、第二连接杆；51、第一销轴；52、第四弹簧；53、矩形块；54、U型杆；55、第二活动槽；56、第二限位杆；57、真空槽；58、浮板；59、固定机构；60、触发机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种焊点可移动的集成电路引线框架，包括引线框架主体1、固定板2和安装底座40，所述引线框架主体1前端位置开设有槽体3，所述槽体3内部位置均匀焊接固定设置有若干个固定块4，所述固定块4内部中心位置垂直开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部位置活动卡接设置有第一滑块10，第一滑块10沿着第一滑槽9上下移动，所述第一滑块10上端中心位置垂直焊接固定设置有第一竖直杆12，所述第一竖直杆12上端位置活动穿过固定块4上端中心位置，所述第一竖直杆12上端位置焊接固定设置有导电头13，所述导电头13上端位置为弧形，所述第一滑块10下端与第一滑槽9内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧11，所述第一滑槽9内部底端中心位置固定连接设置有电源线14，所述电源线14上端位置与导电头13电性连接，从而便于导电头13连接信号源，所述引线框架主体1内部位置水平开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6内侧壁位置粘接固定设置有橡胶垫7，所述槽体3内部位置活动卡接设置有活动块5，所述活动块5内部位置开设有第一空腔15，所述第一空腔15内部位置活动卡接设置有挤压块17，所述挤压块17外侧中心位置水平焊接固定设置有第二滑块16，所述第二滑块16活动卡接设置在第二滑槽6内部位置，所述挤压块17外侧与第一空腔15内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧18，所述第二弹簧18环绕设置在第二滑块16外侧端位置，所述活动块5上端中心位置焊接固定设置有焊点主体19，所述焊点主体19内部中心位置通过螺纹穿插设置有第一螺杆20，所述第一螺杆20上端位置开设有十字槽21，所述第一螺杆20下端中心位置活动卡接设置有转块25，转块25围绕自身中心轴转动，所述转块25下端位置焊接固定设置有锥形块23，所述锥形块23两侧端位置焊接固定设置有第三滑块24，所述焊点主体19内部位置垂直开设有第三滑槽22，所述第三滑块24活动卡接设置在第三滑槽22内部位置，所述锥形块23下端位置紧贴在挤压块17上端位置，在使用时若需要移动焊点主体19位置，使用者沿着槽体3移动活动块5，使得焊点主体19移动至目的地位置，同时使得活动块5移动至相对应的固定块4上端，并且在移动至上端位置时会挤压导电头13，使得导电头13挤压第一竖直杆12向下移动，从而带动第一滑块10沿着第一滑槽9向下滑动，挤压第一弹簧11，利用第一弹簧11弹力使得导电头13紧贴在活动块5下端位置，方便焊点主体19连通信号源，之后转动第一螺杆20，使得第一螺杆20向下移动，从而挤压锥形块23向下移动，并且同时第三滑块24沿着第三滑槽22向下移动，防止锥形块23转动，当锥形块23向下移动时挤压挤压块17向外侧移动，从而使得第二弹簧18被挤压压缩，使得第二滑块16沿着第二滑槽6移动，直到挤压橡胶垫7外侧位置，从而使得活动块5位置被固定，需要再次调节移动时，反向转动第一螺杆20复位，第二弹簧18即可带动第二滑块16复位，即可再次移动活动块5，使得方便焊点主体19的移动调节工作，大大减少了焊点主体19的数量，保证了设备结构强度，所述引线框架主体1下端位置安置设置有固定板2，所述固定板2前端两侧位置开设有矩形槽8，所述固定板2内部位置镶嵌固定设置有若干个导热块26，导热块26便于对引线框架主体1进行散热，从而保证引线框架主体1的使用温度，所述固定板2外侧端位置设置有固定机构59，所述固定板2下端两侧位置均垂直焊接固定设置有限位板34，所述限位板34右侧端位置开设有第一限位槽35，所述安装底座40内部两侧端位置焊接固定设置有延伸块43，所述延伸块43内部位置水平开设有第一活动槽45，所述第一活动槽45内部位置活动卡接设置有第一限位杆44，第一限位杆44沿着第一活动槽45左右滑动，所述第一限位杆44左侧上端位置为弧形，第一限位杆44左侧端位置与第一限位槽35契合，所述第一限位杆44与第一活动槽45之间位置固定连接设置有第三弹簧46，所述安装底座40两侧端位置垂直开设有竖直槽41，所述安装底座40内部位置焊接固定设置有空心管48，所述空心管48内部位置活动穿插设置有水平杆28，所述水平杆28左侧与空心管48内侧壁之间位置固定连接设置有第四弹簧52，所述水平杆28左侧端位置绕接固定设置有钢丝绳47，钢丝绳47左侧端位置活动穿入延伸块43内部之后固定连接设置在第一限位杆44右侧端位置，所述水平杆28内侧端位置焊接固定设置有第一连接杆49，所述第一连接杆49自由端位置焊接固定设置有第一销轴51，所述第一销轴51外侧端位置活动套接设置有第二连接杆50，所述第二连接杆50自由端位置活动穿插设置有第二销轴39，所述第二销轴39上端位置焊接固定设置有触发块38，所述安装底座40内部位置垂直固定安装设置有插块37，所述固定板2下端位置设置有插槽36，所述插槽36与引线框架主体1电性连接，插块37插入插槽36内部方便引线框架主体1连接电源，所述空心管48上端位置设置有触发机构60，先向下移动触发块38，使得第二连接杆50挤压第一连接杆49，从而带动水平杆28做挤压第四弹簧52移动，使得钢丝绳47处于松弛状态，然后将固定板2安置在安装底座40上端位置，使得插块37插入插槽36内部位置，同时限位板34穿入竖直槽41内部位置，挤压第一限位杆44回收至第一活动槽45内部，挤压第三弹簧46，直到第一限位杆44与第一限位槽35对齐时，第三弹簧46带动第一限位杆44复位，使得第一限位杆44卡接在第一限位槽35内部位置，从而固定固定板2位置，方便整个设备的安装固定。
所述触发机构60包括第二限位槽42、第二限位杆56、第二活动槽55、U型杆54、真空槽57、矩形块53和浮板58，所述空心管48上端位置焊接固定设置有矩形块53，所述矩形块53内部中心位置垂直开设有第二活动槽55，所述第二活动槽55内部位置活动卡接设置有第二限位杆56，所述水平杆28上端位置开设有第二限位槽42，所述第二限位槽42与第二限位杆56契合，所述矩形块53内部左侧位置开设有真空槽57，所述真空槽57内部下端位置填充设置有水银，所述真空槽57内部位置活动卡接设置有浮板58，所述浮板58上端位置固定连接设置有U型杆54，所述U型杆54右侧端位置固定连接设置在第二限位杆56上端位置，所述第二限位杆56右侧端位置为弧形，在水平杆28向左侧移动时挤压第二限位杆56，使得第二限位杆56回收至第二活动槽55内部位置，当第二限位杆56与第二限位槽42对齐时，在重力作用下第二限位杆56向下移动卡接在第二限位槽42内部位置，从而固定水平杆28位置，当固定板2温度过高时，使得水银沿着真空槽57向上移动，从而挤压浮板58向上移动，使得U型杆54带动第二限位杆56向上移动，从而使得第二限位杆56脱离第二限位槽42内部位置，之后第四弹簧52复位，通过钢丝绳47拉动第一限位杆44，使其脱离第一限位槽35，同时水平杆28复位时通过第一连接杆49挤压第二连接杆50，使得触发块38向上移动从而将固定板2推出，使得插块37脱离插槽36内部，从而进行断电，防止过热造成的引线框架主体1上元器件损坏。
所述固定机构59包括操作块32、防滑套33、第二螺杆30、第二空腔27、联动板29和卡块31，所述固定板2内部两侧端位置开设有第二空腔27，所述第二空腔27内部位置水平活动穿插设置有第二螺杆30，所述第二螺杆30中心两侧端螺纹设置相反，所述第二螺杆30左侧端位置焊接固定设置有操作块32，操作块32便于转动第二螺杆30，所述操作块32外侧端位置环绕粘接固定设置有防滑套33，所述第二螺杆30外侧端位置通过螺纹绕接设置有联动板29，所述联动板29位于第二空腔27内部位置，所述联动板29前端位置焊接固定设置有卡块31，所述卡块31活动穿过矩形槽8延伸至固定板2上端位置，所述卡块31为L型，在使用时使用者将引线框架主体1安置在固定板2上端位置，然后通过操作块32转动第二螺杆30，使得第二螺杆30沿着第二空腔27向右侧移动，从而带动卡块31移动将引线框架主体1夹持固定在固定板2上端位置，然后利用导热块26进行散热工作，同时在更换时反向转动第二螺杆30即可分离固定板2与引线框架主体1，方便未损坏部分的重复利用，从而节约资源。
一种焊点可移动的集成电路引线框架的使用方法，具体包括以下步骤：
第一步：在使用时使用者将引线框架主体1安置在固定板2上端位置，然后通过操作块32转动第二螺杆30，使得第二螺杆30沿着第二空腔27向右侧移动，从而带动卡块31移动将引线框架主体1夹持固定在固定板2上端位置，然后利用导热块26进行散热工作，同时在更换时反向转动第二螺杆30即可分离固定板2与引线框架主体1，方便未损坏部分的重复利用，从而节约资源；
第二步：之后向下移动触发块38，使得第二连接杆50挤压第一连接杆49，从而带动水平杆28做挤压第四弹簧52移动，在水平杆28向左侧移动时挤压第二限位杆56，使得第二限位杆56回收至第二活动槽55内部位置，当第二限位杆56与第二限位槽42对齐时，在重力作用下第二限位杆56向下移动卡接在第二限位槽42内部位置，从而固定水平杆28位置，使得钢丝绳47处于松弛状态，然后将固定板2安置在安装底座40上端位置，使得插块37插入插槽36内部位置，同时限位板34穿入竖直槽41内部位置，挤压第一限位杆44回收至第一活动槽45内部，挤压第三弹簧46，直到第一限位杆44与第一限位槽35对齐时，第三弹簧46带动第一限位杆44复位，使得第一限位杆44卡接在第一限位槽35内部位置，从而固定固定板2位置，方便整个设备的安装固定；
第三步：在使用时若需要移动焊点主体19位置，使用者沿着槽体3移动活动块5，使得焊点主体19移动至目的地位置，同时使得活动块5移动至相对应的固定块4上端，并且在移动至上端位置时会挤压导电头13，使得导电头13挤压第一竖直杆12向下移动，从而带动第一滑块10沿着第一滑槽9向下滑动，挤压第一弹簧11，利用第一弹簧11弹力使得导电头13紧贴在活动块5下端位置，方便焊点主体19连通信号源，之后转动第一螺杆20，使得第一螺杆20向下移动，从而挤压锥形块23向下移动，并且同时第三滑块24沿着第三滑槽22向下移动，防止锥形块23转动，当锥形块23向下移动时挤压挤压块17向外侧移动，从而使得第二弹簧18被挤压压缩，使得第二滑块16沿着第二滑槽6移动，直到挤压橡胶垫7外侧位置，从而使得活动块5位置被固定，需要再次调节移动时，反向转动第一螺杆20复位，第二弹簧18即可带动第二滑块16复位，即可再次移动活动块5，使得方便焊点主体19的移动调节工作，大大减少了焊点主体19的数量，保证了设备结构强度；
第四步：当固定板2温度过高时，使得水银沿着真空槽57向上移动，从而挤压浮板58向上移动，使得U型杆54带动第二限位杆56向上移动，从而使得第二限位杆56脱离第二限位槽42内部位置，之后第四弹簧52复位，通过钢丝绳47拉动第一限位杆44，使其脱离第一限位槽35，同时水平杆28复位时通过第一连接杆49挤压第二连接杆50，使得触发块38向上移动从而将固定板2推出，使得插块37脱离插槽36内部，从而进行断电，防止过热造成的引线框架主体1上元器件损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种焊点可移动的集成电路引线框架，包括引线框架主体（1）、固定板（2）和安装底座（40），其特征在于：所述引线框架主体（1）前端位置开设有槽体（3），所述槽体（3）内部位置均匀固定设置有若干个固定块（4），所述固定块（4）内部中心位置垂直开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）内部位置活动卡接设置有第一滑块（10），所述第一滑块（10）上端中心位置垂直固定设置有第一竖直杆（12），所述第一竖直杆（12）上端位置活动穿过固定块（4）上端中心位置，所述第一竖直杆（12）上端位置固定设置有导电头（13），所述第一滑块（10）下端与第一滑槽（9）内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧（11），所述第一滑槽（9）内部底端中心位置固定连接设置有电源线（14），所述引线框架主体（1）内部位置水平开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）内侧壁位置固定设置有橡胶垫（7），所述槽体（3）内部位置活动卡接设置有活动块（5），所述活动块（5）内部位置开设有第一空腔（15），所述第一空腔（15）内部位置活动卡接设置有挤压块（17），所述挤压块（17）外侧中心位置水平固定设置有第二滑块（16），所述第二滑块（16）活动卡接设置在第二滑槽（6）内部位置，所述挤压块（17）外侧与第一空腔（15）内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）环绕设置在第二滑块（16）外侧端位置，所述活动块（5）上端中心位置固定设置有焊点主体（19），所述焊点主体（19）内部中心位置穿插设置有第一螺杆（20），所述第一螺杆（20）上端位置开设有十字槽（21），所述第一螺杆（20）下端中心位置活动卡接设置有转块（25），所述转块（25）下端位置固定设置有锥形块（23），所述锥形块（23）两侧端位置固定设置有第三滑块（24），所述焊点主体（19）内部位置垂直开设有第三滑槽（22），所述引线框架主体（1）下端位置设置有固定板（2），所述固定板（2）前端两侧位置开设有矩形槽（8），所述固定板（2）内部位置固定设置有若干个导热块（26），所述固定板（2）外侧端位置设置有固定机构（59），所述固定板（2）下端两侧位置均垂直固定设置有限位板（34），所述限位板（34）右侧端位置开设有第一限位槽（35），所述安装底座（40）内部两侧端位置固定设置有延伸块（43），所述延伸块（43）内部位置水平开设有第一活动槽（45），所述第一活动槽（45）内部位置活动卡接设置有第一限位杆（44），所述第一限位杆（44）与第一活动槽（45）之间位置固定连接设置有第三弹簧（46），所述安装底座（40）两侧端位置垂直开设有竖直槽（41），所述安装底座（40）内部位置固定设置有空心管（48），所述空心管（48）内部位置活动穿插设置有水平杆（28），所述水平杆（28）左侧与空心管（48）内侧壁之间位置固定连接设置有第四弹簧（52），所述水平杆（28）左侧端位置绕接固定设置有钢丝绳（47），钢丝绳（47）左侧端位置活动穿入延伸块（43）内部之后固定连接设置在第一限位杆（44）右侧端位置，所述水平杆（28）内侧端位置固定设置有第一连接杆（49），所述第一连接杆（49）自由端位置固定设置有第一销轴（51），所述第一销轴（51）外侧端位置活动套接设置有第二连接杆（50），所述第二连接杆（50）自由端位置活动穿插设置有第二销轴（39），所述第二销轴（39）上端位置固定设置有触发块（38），所述安装底座（40）内部位置垂直固定安装设置有插块（37），所述固定板（2）下端位置设置有插槽（36），所述空心管（48）上端位置设置有触发机构（60）。
2.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架，其特征在于：所述触发机构（60）包括第二限位槽（42）、第二限位杆（56）、第二活动槽（55）、U型杆（54）、真空槽（57）、矩形块（53）和浮板（58），所述空心管（48）上端位置固定设置有矩形块（53），所述矩形块（53）内部中心位置垂直开设有第二活动槽（55），所述第二活动槽（55）内部位置活动卡接设置有第二限位杆（56），所述水平杆（28）上端位置开设有第二限位槽（42），所述第二限位槽（42）与第二限位杆（56）契合，所述矩形块（53）内部左侧位置开设有真空槽（57），所述真空槽（57）内部下端位置设置有水银，所述真空槽（57）内部位置活动卡接设置有浮板（58），所述浮板（58）上端位置固定连接设置有U型杆（54），所述U型杆（54）右侧端位置固定连接设置在第二限位杆（56）上端位置，所述第二限位杆（56）右侧端位置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架，其特征在于：所述固定机构（59）包括操作块（32）、防滑套（33）、第二螺杆（30）、第二空腔（27）、联动板（29）和卡块（31），所述固定板（2）内部两侧端位置开设有第二空腔（27），所述第二空腔（27）内部位置水平活动穿插设置有第二螺杆（30），所述第二螺杆（30）中心两侧端螺纹设置相反，所述第二螺杆（30）左侧端位置固定设置有操作块（32），所述操作块（32）外侧端位置环绕固定设置有防滑套（33），所述第二螺杆（30）外侧端位置绕接设置有联动板（29），所述联动板（29）位于第二空腔（27）内部位置，所述联动板（29）前端位置固定设置有卡块（31），所述卡块（31）活动穿过矩形槽（8）延伸至固定板（2）上端位置，所述卡块（31）为L型。
4.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架，其特征在于：所述导电头（13）上端位置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架，其特征在于：所述电源线（14）上端位置与导电头（13）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架，其特征在于：所述第三滑块（24）活动卡接设置在第三滑槽（22）内部位置，所述锥形块（23）下端位置紧贴在挤压块（17）上端位置。
7.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架，其特征在于：所述第一限位杆（44）左侧上端位置为弧形，第一限位杆（44）左侧端位置与第一限位槽（35）契合。
8.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架，其特征在于：所述插槽（36）与引线框架主体（1）电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种焊点可移动的集成电路引线框架的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：在使用时使用者将引线框架主体（1）安置在固定板（2）上端位置，然后通过操作块（32）转动第二螺杆（30），使得第二螺杆（30）沿着第二空腔（27）向右侧移动，从而带动卡块（31）移动将引线框架主体（1）夹持固定在固定板（2）上端位置，然后利用导热块（26）进行散热工作，同时在更换时反向转动第二螺杆（30）即可分离固定板（2）与引线框架主体（1），方便未损坏部分的重复利用，从而节约资源；
第二步：之后向下移动触发块（38），使得第二连接杆（50）挤压第一连接杆（49），从而带动水平杆（28）做挤压第四弹簧（52）移动，在水平杆（28）向左侧移动时挤压第二限位杆（56），使得第二限位杆（56）回收至第二活动槽（55）内部位置，当第二限位杆（56）与第二限位槽（42）对齐时，在重力作用下第二限位杆（56）向下移动卡接在第二限位槽（42）内部位置，从而固定水平杆（28）位置，使得钢丝绳（47）处于松弛状态，然后将固定板（2）安置在安装底座（40）上端位置，使得插块（37）插入插槽（36）内部位置，同时限位板（34）穿入竖直槽（41）内部位置，挤压第一限位杆（44）回收至第一活动槽（45）内部，挤压第三弹簧（46），直到第一限位杆（44）与第一限位槽（35）对齐时，第三弹簧（46）带动第一限位杆（44）复位，使得第一限位杆（44）卡接在第一限位槽（35）内部位置，从而固定固定板（2）位置，方便整个设备的安装固定；
第三步：在使用时若需要移动焊点主体（19）位置，使用者沿着槽体（3）移动活动块（5），使得焊点主体（19）移动至目的地位置，同时使得活动块（5）移动至相对应的固定块（4）上端，并且在移动至上端位置时会挤压导电头（13），使得导电头（13）挤压第一竖直杆（12）向下移动，从而带动第一滑块（10）沿着第一滑槽（9）向下滑动，挤压第一弹簧（11），利用第一弹簧（11）弹力使得导电头（13）紧贴在活动块（5）下端位置，方便焊点主体（19）连通信号源，之后转动第一螺杆（20），使得第一螺杆（20）向下移动，从而挤压锥形块（23）向下移动，并且同时第三滑块（24）沿着第三滑槽（22）向下移动，防止锥形块（23）转动，当锥形块（23）向下移动时挤压挤压块（17）向外侧移动，从而使得第二弹簧（18）被挤压压缩，使得第二滑块（16）沿着第二滑槽（6）移动，直到挤压橡胶垫（7）外侧位置，从而使得活动块（5）位置被固定，需要再次调节移动时，反向转动第一螺杆（20）复位，第二弹簧（18）即可带动第二滑块（16）复位，即可再次移动活动块（5），使得方便焊点主体（19）的移动调节工作，大大减少了焊点主体（19）的数量，保证了设备结构强度；
第四步：当固定板（2）温度过高时，使得水银沿着真空槽（57）向上移动，从而挤压浮板（58）向上移动，使得U型杆（54）带动第二限位杆（56）向上移动，从而使得第二限位杆（56）脱离第二限位槽（42）内部位置，之后第四弹簧（52）复位，通过钢丝绳（47）拉动第一限位杆（44），使其脱离第一限位槽（35），同时水平杆（28）复位时通过第一连接杆（49）挤压第二连接杆（50），使得触发块（38）向上移动从而将固定板（2）推出，使得插块（37）脱离插槽（36）内部，从而进行断电，防止过热造成的引线框架主体（1）上元器件损坏。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113163661A (zh) * | 2021-04-18 | 2021-07-23 | 陈茹 | 一种基于电力安全的线路板及其使用方法 |
| CN114887407A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-12 | 国网伊犁伊河供电有限责任公司 | 一种电力物资仓储的管理装置 |
| CN117153804A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-12-01 | 广州市番禺申宁五金电子有限公司 | 一种具有定位机构利于使用的引线框架 |
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| CN113163661B (zh) * | 2021-04-18 | 2022-10-11 | 湖南华秋数字科技有限公司 | 一种基于电力安全的线路板及其使用方法 |
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