CN220233080U - 一种能自动弹出熔芯的熔断器座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能自动弹出熔芯的熔断器座，解决了目前熔芯更换费时费力的问题。其特征在于：所述壳体设有滑槽，所述壳体安装有用于与滑槽配合的安装座，所述安装座设有用于安装熔芯的滑动座，所述安装座的一侧设有出口，所述安装座与滑动座联动，所述安装座相对壳体朝上移动时带动滑动座朝出口方向滑动，所述安装座相对壳体朝下移动时带动滑动座朝远离出口方向滑动。当拉动安装座向上移动时，滑动座朝出口方向滑动，进而将熔芯输送至出口处，便于熔芯的更换；熔芯更换完成后下推安装座，即可让滑动座复位，熔芯的更换不仅简单方便而且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及到一种能自动弹出熔芯的熔断器座。
背景技术
熔断器座即用于安装熔芯的壳体。它是一种当发生过流(或短路)故障时将熔芯进行熔断从而断开电路的一种电器，被广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。当熔芯熔断后要恢复供电,则需更换新熔芯，操作人员在进行更换熔芯时，需要将熔断器座进行拆开，然后对熔芯进行更换，不仅拆装麻烦而且占用较多时间，不利于电力的快速恢复。
实用新型内容
为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种能自动弹出熔芯的熔断器座，解决了目前熔芯更换费时费力的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种能自动弹出熔芯的熔断器座，包括壳体，所述壳体设有滑槽，所述壳体安装有用于与滑槽配合的安装座，所述安装座设有用于安装熔芯的滑动座，所述安装座的一侧设有出口，所述安装座与滑动座联动，所述安装座相对壳体朝上移动时带动滑动座朝出口方向滑动，所述安装座相对壳体朝下移动时带动滑动座朝远离出口方向滑动。
所述安装座设有通槽，所述滑动座设有用于贯穿通槽的柱体，所述滑槽的内壁设有用于与柱体配合的一号导向槽，所述通槽与一号导向槽呈垂直布置。
所述安装座设有二号导向槽，所述滑动座上设有用于二号导向槽配合的凸起部。
所述滑槽的内壁设有限位部，所述限位部位于滑槽的顶部，所述安装座的外壁设有用于与限位部配合的限位槽。
所述安装座的上下两端设有用于滑动座的顶面和底面接触的挡板。
所述滑槽内设有用于与熔芯配合的金属卡件，所述金属卡件呈U型。
所述金属卡件的外壁设有U型卡簧。
本实用新型的有益效果是：
当拉动安装座向上移动时，滑动座朝出口方向滑动，进而将熔芯输送至出口处，便于熔芯的更换；熔芯更换完成后下推安装座，即可让滑动座复位，熔芯的更换不仅简单方便而且效率高。
附图说明
图1是本实用新型安装座上拉的示意图。
图2是本实用新型安装座位于壳体内的示意图。
图3是本实用新型安装座的立体的示意图。
图4是本实用新型壳体内部的示意图。
图5是本实用新型安装座背面的示意图。
壳体1、滑槽2、安装座3、滑动座4、出口5、通槽6、柱体7、一号导向槽8、二号导向槽9、凸起部10、限位部11、限位槽12、挡板13、金属卡件14、U型卡簧15。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，一种能自动弹出熔芯的熔断器座，包括壳体1，所述壳体1设有滑槽2，所述壳体1安装有用于与滑槽2配合的安装座3，所述安装座3设有用于安装熔芯的滑动座4，所述安装座3的一侧设有出口5，所述安装座3与滑动座4联动，所述安装座3相对壳体1朝上移动时带动滑动座4朝出口5方向滑动，所述安装座3相对壳体1朝下移动时带动滑动座4朝远离出口5方向滑动。当拉动安装座3向上移动时，滑动座4朝出口5方向滑动，进而将熔芯输送至出口5处，便于熔芯的更换；熔芯更换完成后下推安装座3，即可让滑动座4复位，熔芯的更换不仅简单方便而且效率高。
实施例中，如图2、图3、图4所示，所述安装座3设有通槽6，所述滑动座4设有用于贯穿通槽6的柱体7，所述滑槽2的内壁设有用于与柱体7配合的一号导向槽8，所述通槽6与一号导向槽8呈垂直布置。一号导向槽8包括竖直槽以及斜槽，当拉动安装座3相对壳体1朝上移动时滑动座4上的柱体7首先沿着竖直槽向上移动，然后柱体7沿着斜槽在通槽8内移动，让滑动座4朝出口5方向滑动，将熔芯输送至出口5处。
实施例中，如图3所示，所述安装座3设有二号导向槽9，所述滑动座4上设有用于二号导向槽9配合的凸起部10。确保滑动座4左右移动的直线性，便于熔芯的取出。
实施例中，如图3、图4、图5所示，所述滑槽2的内壁设有限位部11，所述限位部11位于滑槽2的顶部，所述安装座3的外壁设有用于与限位部11配合的限位槽12。对安装座3进行限位，安装座3不会从滑槽2内滑出。
实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，所述安装座3的上下两端设有用于滑动座4的顶面和底面接触的挡板13。对安装座3进行上下限位，当进行更换熔芯时，滑动座4不易从安装座3脱落。
实施例中，如图2、图4所示，所述滑槽2内设有用于与熔芯配合的金属卡件14，所述金属卡件14呈U型。金属卡件14卡住熔芯，同时金属卡件14与接线柱连接，让接线柱与熔芯导通。
实施例中，如图2、图4所示，所述金属卡件14的外壁设有U型卡簧15。使金属卡件14具有一定的夹紧力，当熔芯被卡住后不易与熔芯脱离，让安装座3与壳体1配合稳定。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种能自动弹出熔芯的熔断器座，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）设有滑槽（2），所述壳体（1）安装有用于与滑槽（2）配合的安装座（3），所述安装座（3）设有用于安装熔芯的滑动座（4），所述安装座（3）的一侧设有出口（5），所述安装座（3）与滑动座（4）联动，所述安装座（3）相对壳体（1）朝上移动时带动滑动座（4）朝出口（5）方向滑动，所述安装座（3）相对壳体（1）朝下移动时带动滑动座（4）朝远离出口（5）方向滑动。
2.如权利要求1所述的一种能自动弹出熔芯的熔断器座，其特征在于：所述安装座（3）设有通槽（6），所述滑动座（4）设有用于贯穿通槽（6）的柱体（7），所述滑槽（2）的内壁设有用于与柱体（7）配合的一号导向槽（8），所述通槽（6）与一号导向槽（8）呈垂直布置。
3.如权利要求1所述的一种能自动弹出熔芯的熔断器座，其特征在于：所述安装座（3）设有二号导向槽（9），所述滑动座（4）上设有用于二号导向槽（9）配合的凸起部（10）。
4.如权利要求1所述的一种能自动弹出熔芯的熔断器座，其特征在于：所述滑槽（2）的内壁设有限位部（11），所述限位部（11）位于滑槽（2）的顶部，所述安装座（3）的外壁设有用于与限位部（11）配合的限位槽（12）。
5.如权利要求1所述的一种能自动弹出熔芯的熔断器座，其特征在于：所述安装座（3）的上下两端设有用于滑动座（4）的顶面和底面接触的挡板（13）。
6.如权利要求1所述的一种能自动弹出熔芯的熔断器座，其特征在于：所述滑槽（2）内设有用于与熔芯配合的金属卡件（14），所述金属卡件（14）呈U型。
7.如权利要求6所述的一种能自动弹出熔芯的熔断器座，其特征在于：所述金属卡件（14）的外壁设有U型卡簧（15）。
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