CN112599453A - 一种模具识别方法、装置、设备、系统及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具识别方法、装置、设备、系统及存储介质，方法包括：获取与已安装模具对应的模具识别卡片中存储的加工信息；对获取的加工信息进行解密后得到加工数据；根据所述加工数据生成管路切换指令，并将所述管路切换指令发送至原材料中央供料系统中，以使所述原材料中央供料系统进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。本发明通过读取已经存储有加工信息的模具识别卡片，可以快速获取已安装模具对应的加工信息，避免了人工录入的过程，此外，通过读取加工信息，可根据加工信息生成管路切换指令，使原材料中央供料系统自动进行供料管路的切换，避免了人工切换的过程，加快生产效率。

Description

一种模具识别方法、装置、设备、系统及存储介质
技术领域
本发明涉及芯片制造技术领域，尤其涉及一种模具识别方法、装置、设备、系统及存储介质。
背景技术
在芯片制造工艺中，为了实现工件的快速制造，一般都设置有模具以及主控系统，主控系统用于输入加工信息，例如原材料的信息以及模具信息等等。
目前，当模具安装完毕后，需要人工识别模具后再输入加工信息，并且根据模具的种类人工切换中央供料系统中送料管路，使原材料通过合适的送料管路输送至需要的设备中，但是一般主控系统在控制室中，而送料管路切换装置位于加工点附近，距离较远，给工人带来了极大的不便，而且信息的输入全由人工完成，进一步给工作人员增加了负担，影响生产效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种模具识别方法、装置、设备、系统及存储介质，用以解决目前由于需要人工识别模具并人工切换送料管路而导致的加工效率不高的问题。
第一方面，本发明提供一种模具识别方法，包括如下步骤：
获取与已安装模具对应的模具识别卡片中存储的加工信息；
对获取的加工信息进行解密后得到加工数据；
根据所述加工数据生成管路切换指令，并将所述管路切换指令发送至原材料中央供料系统中，以使所述原材料中央供料系统进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。。
优选的，所述的模具识别方法中，所述加工信息至少包括模具信息、原材料信息、生产信息以及模具状态信息。
优选的，所述的模具识别方法中，所述对获取的加工信息进行解密后得到加工数据的步骤具体包括：
采用非对称密钥法对所述加工信息进行解密，以得到加工数据。
优选的，所述的模具识别方法还包括：
将解密得到的加工数据与预先存储的加工数据进行对比，并判断是否一致，在不一致时发出第一报警信号。
优选的，所述的模具识别方法还包括：
获取所述原材料中央供料系统反馈的管路切换信息，并判断管路是否切换正确，并在管路切换错误时发出第二报警信号。
优选的，所述的模具识别方法还包括：
获取所述原材料中央供料系统反馈的供料信息，并判断是否有缺料事件发生，并在发生缺料事件时发出第三报警信号。
第二方面，本发明还提供一种模具识别装置，包括：
加工信息获取模块，用于获取与已安装模具对应的模具识别卡片中存储的加工信息；
解密模块，用于对获取的加工信息进行解密后得到加工数据；
管路切换模块，用于根据所述加工数据生成管路切换指令，并将所述管路切换指令发送至原材料中央供料系统中，以使所述原材料中央供料系统进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
第三方面，本发明还提供一种模具识别设备，包括：处理器和存储器；
所述存储器上存储有可被所述处理器执行的计算机可读程序；
所述处理器执行所述计算机可读程序时实现如上所述的模具识别方法中的步骤。
第四方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如上所述的模具识别方法中的步骤。
第五方面，本发明还提供一种模具识别系统，包括如上所述的模具识别设备、模具识别卡片、读卡器以及中央供料系统，其中，所述模具识别设备与所述读卡器与所述中央供料系统电连接，
所述模具识别卡片用于存储与模具对应的加工信息；
所述读卡器用于读取所述模具识别卡片中存储的加工信息；
所述中央供料系统用于根据所述管路切换指令进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
相较于现有技术，本发明提供的模具识别方法、装置、设备、系统及存储介质，通过读取已经存储有加工信息的模具识别卡片，可以快速获取已安装模具对应的加工信息，避免了人工录入的过程，此外，通过读取加工信息，可根据加工信息生成管路切换指令，使原材料中央供料系统自动进行供料管路的切换，避免了人工切换的过程，加快生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的模具识别方法的一较佳实施例的流程图；
图2为模具识别程序的较佳实施例的运行环境示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的模具识别方法，包括如下步骤：
S100、获取与已安装模具对应的模具识别卡片中的存储的加工信息。
本实施例中，每一种类的模具都对应有一张模具识别卡片，所述模具识别卡片用于存储与模具对应的加工信息，其中，所述加工信息至少包括模具信息、原材料信息、生产信息以及模具状态信息。所述模具信息包括模具名称、种类以及模具尺寸等等，原材料信息包括原材料名称，生产信息包括加工设备名称，模具状态信息包括模具使用状况信息，例如磨损度等等，本发明实施例通过快速读取模具识别卡片中的加工信息，即可快速识别出模具，进而根据识别出的模具进行加工。此外，由于所有的加工信息都已预先存储至模具识别卡片中，故在进行加工时，不需工作人员重复输入加工信息，减少了工作人员的工作量，加快工作效率，具体实施时，可通过读卡器来识别所述模具识别卡片。
S200、对获取的加工信息进行解密后得到加工数据。
本实施例中，为了防止非法用户获取加工信息，所述模具识别卡片中存储的加工信息还进行了加密，本实施例中，采用非对称密钥法对所述加工信息进行加密，故所述步骤S200具体包括：
采用非对称密钥法对所述加工信息进行解密，以得到加工数据。
非对称密钥法简单方便，而且能够稳定的保证加工信息的安全。
S300、根据所述加工数据生成管路切换指令，并将所述管路切换指令发送至原材料中央供料系统中，以使所述原材料中央供料系统进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
本实施例中，在获取了加工数据后，即可根据加工数据来进行管路切换的控制，具体来说，原材料中央供料系统是一个集中供料系统，用于对多个加工设备进行供料，故针对不同的模具，需选用不同的管路输入模具对应的加工设备中，当获取了加工数据后，即可得到加工数据中的模具信息、原材料信息、生产信息以及模具状态信息，从而可以得到与模具对应的加工设备以及原材料信息，此时原材料中央供料系统即可根据与模具对应的加工设备以及原材料信息自动获取对应的原材料输送管路，然后控制气动阀动作，使与模具对应的加工设备对应的原材料输送管路导通，原材料可直接输送至对应的加工设备中，避免了人工切换的过程，简单方便，加快工作效率。
优选的实施例中，所述模具识别方法还包括：
将解密得到的加工数据与预先存储的加工数据进行对比，并判断是否一致，在不一致时发出第一报警信号。
具体来说，为了保证模具识别卡片中的信息的准确性，本发明还需要对模具识别卡片中的信息进行校验，预先存储有加工数据，此加工数据为用户预先录入的加工数据，且加工数据为用户实时更新，当模具识别卡片中的加工信息与预先存储的加工数据不一致时，则报警提示工作人员，由工作人员进行校验后再判断是否进行加工。
优选的实施例中，所述模具识别方法还包括：
获取所述原材料中央供料系统反馈的管路切换信息，并判断管路是否切换正确，并在管路切换错误时发出第二报警信号。
具体来说，为了保证管路切换正确，原材料中央供料系统在切换管路后，还反馈管路切换信息，模具识别设备判断管路是否切换正确，如果管路切换错误，则不同通过正确管路将原材料送入所需的设备，此时则需要报警提示工作人员，由工作人员快速停止原材料供应，避免生产事故发生。
优选的实施例中，所述模具识别方法还包括：
获取所述原材料中央供料系统反馈的供料信息，并判断是否有缺料事件发生，并在发生缺料事件时发出第三报警信号。
具体来说，所述模具识别设备还实时监测供料信息，如果供料不足，则报警提示工作人员快速进行补料，以保证生产的效率。
基于上述模具识别方法，本发明还相应的提供一种模具识别装置，包括：
加工信息获取模块，用于获取与已安装模具对应的模具识别卡片中存储的加工信息；
解密模块，用于对获取的加工信息进行解密后得到加工数据；
管路切换模块，用于根据所述加工数据生成管路切换指令，并将所述管路切换指令发送至原材料中央供料系统中，以使所述原材料中央供料系统进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
由于上文已对模具识别方法进行详细描述，在此不再赘述。
如图2所示，基于上述模具识别方法，本发明还相应提供了一种模具识别设备，所述模具识别设备可以是移动终端、桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及服务器等计算设备。该模具识别设备包括处理器10、存储器20及显示器30。图2仅示出了模具识别设备的部分组件，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。
所述存储器20在一些实施例中可以是所述模具识别设备的内部存储单元，例如模具识别设备的硬盘或内存。所述存储器20在另一些实施例中也可以是所述模具识别设备的外部存储设备，例如所述模具识别设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart MediaCard,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器20还可以既包括模具识别设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器20用于存储安装于所述模具识别设备的应用软件及各类数据，例如所述安装模具识别设备的程序代码等。所述存储器20还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。在一实施例中，存储器20上存储有模具识别程序40，该模具识别程序40可被处理器10所执行，从而实现本申请各实施例的模具识别方法。
所述处理器10在一些实施例中可以是一中央处理器(Central Processing Unit,CPU)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行所述存储器20中存储的程序代码或处理数据，例如执行所述模具识别方法等。
所述显示器30在一些实施例中可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)触摸器等。所述显示器30用于显示在所述模具识别设备的信息以及用于显示可视化的用户界面。所述模具识别设备的部件10-30通过系统总线相互通信。
在一实施例中，当处理器10执行所述存储器20中模具识别程序40时实现如上述实施例所述的模具识别方法中的步骤，由于上文已对模具识别方法进行详细描述，在此不再赘述。
基于上述模具识别方法，本发明还相应的提供一种模具识别系统，其特征在于，包括如上述各实施例所述的模具识别设备、模具识别卡片、读卡器以及中央供料系统，其中，所述模具识别设备与所述读卡器与所述中央供料系统电连接，其中，
所述模具识别卡片用于存储与模具对应的加工信息；
所述读卡器用于读取所述模具识别卡片中存储的加工信息；
所述中央供料系统用于根据所述管路切换指令进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
由于上文已对流量监测方法进行详细描述，在此不再赘述。
综上所述，本发明提供的模具识别方法、装置、设备、系统及存储介质，通过读取已经存储有加工信息的模具识别卡片，可以快速获取已安装模具对应的加工信息，避免了人工录入的过程，此外，通过读取加工信息，可根据加工信息生成管路切换指令，使原材料中央供料系统自动进行供料管路的切换，避免了人工切换的过程，加快生产效率。
当然，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关硬件(如处理器，控制器等)来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程。其中所述的存储介质可为存储器、磁碟、光盘等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具识别方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取与已安装模具对应的模具识别卡片中存储的加工信息；
对获取的加工信息进行解密后得到加工数据；
根据所述加工数据生成管路切换指令，并将所述管路切换指令发送至原材料中央供料系统中，以使所述原材料中央供料系统进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
2.根据权利要求1所述的模具识别方法，其特征在于，所述加工信息至少包括模具信息、原材料信息、生产信息以及模具状态信息。
3.根据权利要求2所述的模具识别方法，其特征在于，所述对获取的加工信息进行解密后得到加工数据的步骤具体包括：
采用非对称密钥法对所述加工信息进行解密，以得到加工数据。
4.根据权利要求1所述的模具识别方法，其特征在于，还包括：
将解密得到的加工数据与预先存储的加工数据进行对比，并判断是否一致，在不一致时发出第一报警信号。
5.根据权利要求1所述的模具识别方法，其特征在于，还包括：
获取所述原材料中央供料系统反馈的管路切换信息，并判断管路是否切换正确，并在管路切换错误时发出第二报警信号。
6.根据权利要求1所述的模具识别方法，其特征在于，还包括：
获取所述原材料中央供料系统反馈的供料信息，并判断是否有缺料事件发生，并在发生缺料事件时发出第三报警信号。
7.一种模具识别装置，其特征在于，包括：
加工信息获取模块，用于获取与已安装模具对应的模具识别卡片中存储的加工信息；
解密模块，用于对获取的加工信息进行解密后得到加工数据；
管路切换模块，用于根据所述加工数据生成管路切换指令，并将所述管路切换指令发送至原材料中央供料系统中，以使所述原材料中央供料系统进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
8.一种模具识别设备，其特征在于，包括：处理器和存储器；
所述存储器上存储有可被所述处理器执行的计算机可读程序；
所述处理器执行所述计算机可读程序时实现如权利要求1-6任意一项所述的模具识别方法中的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1-6任意一项所述的模具识别方法中的步骤。
10.一种模具识别系统，其特征在于，包括如权利要求8所述的模具识别设备、模具识别卡片、读卡器以及中央供料系统，其中，所述模具识别设备与所述读卡器与所述中央供料系统电连接，
所述模具识别卡片用于存储与模具对应的加工信息；
所述读卡器用于读取所述模具识别卡片中存储的加工信息；
所述中央供料系统用于根据所述管路切换指令进行管路切换，并将所需的原材料通过切换后的管路输送至加工设备中。
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