CN112595586A - 一种基于锚索拉拔的压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于锚索拉拔的压力检测装置，包括锚索，其特征在于：所述锚索的一端设置有处理液浸泡装置，所述处理液浸泡装置包括浸泡壳，所述浸泡壳的内部安装有夹持部，且夹持部与锚索的一端相互卡接，所述浸泡壳的内部设置有渗透板，两个所述浸泡壳之间设置有中间杆，所述中间杆与浸泡壳之间连接有接合管，所述中间杆的一端连接有螺纹套，所述螺纹套的一端连接有出液壳，所述出液壳的外壁均匀设置有第一接合位点，所述出液壳的内部开设有若干腔室，且每个腔室均与第一接合位点相贯通，所述出液壳的一侧设置有位置均衡装置，所述位置均衡装置的两端连接有伸缩部，本发明，具有拉伸程度自动匹配处理液的特点。
Description
技术领域
本发明涉及锚索检测技术领域，具体为一种基于锚索拉拔的压力检测装置。
背景技术
锚索拉拔是一种通过对锚头产生一定预压应力，从而使其锚固在安装面内的过程。锚索拉拔的过程中需要对锚索进行一些碱液浸泡等化学处理，使得锚索的物理化学性质得到改变。
现有的锚索拉拔过程中，不同拉拔程度的锚索需要通以不同种类的处理液，以适应不同压力的塑性变形度，而现有技术中采用反复通入的方式进行处理，需要消耗大量的能源进行泵液。因此，设计拉伸程度自动匹配处理液的一种基于锚索拉拔的压力检测装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于锚索拉拔的压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于锚索拉拔的压力检测装置，包括锚索，其特征在于：所述锚索的一端设置有处理液浸泡装置，所述处理液浸泡装置包括浸泡壳，所述浸泡壳的内部安装有夹持部，且夹持部与锚索的一端相互卡接，所述浸泡壳的内部设置有渗透板，两个所述浸泡壳之间设置有中间杆，所述中间杆与浸泡壳之间连接有接合管，所述中间杆的一端连接有螺纹套，所述螺纹套的一端连接有出液壳，所述出液壳的外壁均匀设置有第一接合位点，所述出液壳的内部开设有若干腔室，且每个腔室均与第一接合位点相贯通，所述出液壳的一侧设置有位置均衡装置，所述位置均衡装置的两端连接有伸缩部，所述伸缩部的一端与锚索的另一端连接，所述伸缩部的一端还贯通连接有第二接合位点，所述第一接合位点与第二接合位点活动贯通。
根据上述技术方案，所述位置均衡装置包括均衡壳体，所述均衡壳体的内部对应滑动安装有压力挡板，所述均衡壳体的内壁转动连接有转动体，所述转动体的两侧对应安装有膨胀凸出部，所述膨胀凸出部与第二接合位点相贯通，所述转动体与出液壳通过转矩连接。
根据上述技术方案，所述浸泡壳的一端贯通连接有暂存装置，所述暂存装置包括暂存壳体，所述暂存壳体的中部偏下位置对应分布有暂存腔一和暂存腔二，所述暂存腔一的内部转动设置有摆板一，所述暂存腔二的内部转动设置有摆板二。
根据上述技术方案，所述暂存壳体的中部偏上位置设置有暂存腔三，所述暂存腔三与暂存腔一和暂存腔二相贯通，所述暂存腔三与回收壳相贯通，所述暂存腔三的内部设置有浮球，所述浮球的一端连接有净化剂管。
根据上述技术方案，所述暂存腔二与中间杆相贯通，所述出液壳的外壁滑动设置有除锈液管，所述除锈液管与出液壳之间设置有弹性件。
根据上述技术方案，所述回收壳的两侧之间贯通连接有间歇加料装置，所述间歇加料装置包括倒置架，所述倒置架上转动连接有翻转壳体，所述翻转壳体的上下两端与回收壳的两侧相互贯通连接，所述翻转壳体分为上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室之间设置有排气管，所述上腔室和下腔室的内部均设置有浮动件和柔性囊，所述浮动件的一侧连接有牵拉部，所述牵拉部与两个柔性囊相连接。
根据上述技术方案，位于上腔室的所述柔性囊内设置有磁力球一，位于下腔室的所述柔性囊内设置有磁力球二，所述上腔室的底部和下腔室的顶部对应设置有弧形面，且弧形面与磁力球一和磁力球二相接触。
根据上述技术方案，所述接合管的一端螺接有螺旋钻探杆，所述螺旋钻探杆的一端中部滑动连接有滑动部，所述滑动部的一端向外凸出设置有吸盘。
根据上述技术方案，所述接合管的一端连接有补给缸，所述补给缸的一顿连接有罗茨泵，两个所述罗茨泵之间连接有伸缩体。
根据上述技术方案，两个所述接合管之间连接有连接板，所述连接板的两侧对应设置有夹持叶片，所述夹持叶片与补给缸贯通连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有浸泡壳等部件，从头到尾都能够浸润在处理液中，并随着拉拔的过程处理液的接触面积同步增长，无需过多处理液，浸润后的处理液流向浸泡壳避免其浪费，当需要在拉拔的不同阶段切换处理液时，可在不同的拉拔状态通以不同种类的处理液，达到及时切换处理液的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体液压原理示意图；
图3是本发明的接合管结构示意图；
图4是本发明的暂存装置结构示意图；
图中：1、锚索；2、位置均衡装置；3、暂存装置；4、处理液浸泡装置；5、间歇加料装置；21、均衡壳体；22、压力挡板；23、转动体；231、膨胀凸出部；31、暂存壳体；32、暂存腔一；321、摆板一；33、暂存腔二；331、摆板二；34、暂存腔三；41、浸泡壳；42、中间杆；422、螺纹套；43、出液壳；44、回收壳；45、转盘；46、伸缩部；47、接合管；471、连接板；472、夹持叶片；473、螺旋钻探杆；474、滑动部；475、吸盘；476、补给缸；477、罗茨泵；478、伸缩体；51、翻转壳体；52、浮动件；53、柔性囊；54、磁力球一、55、倒置架；56、磁力球二；57、牵拉部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于锚索拉拔的压力检测装置，包括锚索1，其特征在于：锚索1的一端设置有处理液浸泡装置4，处理液浸泡装置4包括浸泡壳41，浸泡壳41的内部安装有夹持部，且夹持部与锚索1的一端相互卡接，浸泡壳41的内部设置有渗透板，两个浸泡壳41之间设置有中间杆42，中间杆42与浸泡壳41之间连接有接合管47，中间杆42的一端连接有螺纹套422，螺纹套422的一端连接有出液壳43，出液壳43的外壁均匀设置有第一接合位点，出液壳43的内部开设有若干腔室，且每个腔室均与第一接合位点相贯通，出液壳43的一侧设置有位置均衡装置2，位置均衡装置2的两端连接有伸缩部46，伸缩部46的一端与锚索1的另一端连接，伸缩部46的一端还贯通连接有第二接合位点，第一接合位点与第二接合位点活动贯通，当使用其进行锚索拉拔时，首先将锚索1安装在伸缩部46的一端，随着中间杆42的转动，螺纹套422向外运动，使得伸缩部46收缩，锚索开始形变，此时通过出液壳43向外泵出处理液，使得锚索1的外壁的处理液缓缓流下至浸泡壳41中，使得其从头到尾都能够浸润在处理液中，并随着拉拔的过程处理液的接触面积同步增长，无需过多处理液，浸润后的处理液流向浸泡壳41避免其浪费，当需要在拉拔的不同阶段切换处理液时，只需要转动出液壳43，将不同的第一接合位点与第二接合位点相互接合，即可在不同的拉拔状态通以不同种类的处理液，达到及时切换处理液的效果；
位置均衡装置2包括均衡壳体21，均衡壳体21的内部对应滑动安装有压力挡板22，均衡壳体21的内壁转动连接有转动体23，转动体23的两侧对应安装有膨胀凸出部231，膨胀凸出部231与第二接合位点相贯通，转动体23与出液壳43通过转矩连接，当进行拉拔时，由于伸缩部46的收缩会带来均衡壳体21内压强的提升，会使得压力挡板22向中间收缩，当遇到硬度较大材质的钢筋时，由于拉拔阻力较大，第二接合位点内形成较大的压力，此时膨胀凸出部231会受压膨胀，随着膨胀的程度的增大，即材质越硬压力挡板22推动转动体23转动越缓慢，处理液的切换越平滑，便于根据锚索1材质的不同对处理液的通入情况进行动态调整；
浸泡壳41的一端贯通连接有暂存装置3，暂存装置3包括暂存壳体31，暂存壳体31的中部偏下位置对应分布有暂存腔一32和暂存腔二33，暂存腔一32的内部转动设置有摆板一321，暂存腔二33的内部转动设置有摆板二331，当处理液从浸泡壳41处流出时，首先以极低的压力顶开摆板一321，使得处理液能够进入暂存腔一32，沉淀后的沉积物达到一定量时会挤开摆板二331进入暂存腔二33，同时过滤后的处理液会在暂存腔一32中累积，便于回收和进行进一步处理，当液体量变多时则会触发摆板一321上摆导致出口减小甚至关闭，防止过多的处理液同时涌入使分离不彻底，同时可以保持浸泡壳41中足够的压强，使之能够充分浸泡；
暂存壳体31的中部偏上位置设置有暂存腔三34，暂存腔三34与暂存腔一32和暂存腔二33相贯通，暂存腔三34与回收壳44相贯通，暂存腔三34的内部设置有浮球，浮球的一端连接有净化剂管，随着液体逐步累积，会进入暂存腔三34进行加压和区分，回收的处理液在暂存腔三34中逐渐累积，压强变大，使得可以形成高压液体送入下一道步骤，同时由于除锈剂的密度大于处理液，当处理液多时浮球会上升，从而逐步打开暂存腔三34的内部设置有浮球，所述浮球的一端连接有净化剂管的管口，通入更多的净化液，便于根据除锈液的比例动态调整净化剂的量；
暂存腔二33与中间杆42相贯通，出液壳43的外壁滑动设置有除锈液管，除锈液管与出液壳43之间设置有弹性件，杂质进入中间杆42，随着杂质累积变多中间杆42被塞满，接合管47宽度逐渐变大，使得两个浸泡壳41之间的距离变大，第二接合位点与第一接合位点之间的距离变大，减少处理液的供给，并且除锈液管由于弹性件的弹力逐渐伸出出液壳43，与第二接合位点对接并供给除锈液，达到了减少处理液的浪费和加快除锈进度的效果；
回收壳44的两侧之间贯通连接有间歇加料装置5，间歇加料装置5包括倒置架55，倒置架55上转动连接有翻转壳体51，翻转壳体51的上下两端与回收壳44的两侧相互贯通连接，翻转壳体51分为上腔室和下腔室，上腔室与下腔室之间设置有排气管，上腔室和下腔室的内部均设置有浮动件52和柔性囊53，浮动件52的一侧连接有牵拉部57，牵拉部57与两个柔性囊53相连接，当处理液体进入翻转壳体51内部时，由于处理液与锚索1反应，在溶液内生成了一些气泡，该气液混合物进入时，气体不会导致浮动件52上浮，气体畅通无阻进入上腔室与下腔室的中间地带并排走，液体进入下腔室，直至内部有了足量的液体时浮动件52上升，拉动柔性囊53将入口堵住，由于上部的密度上升会向下转动，液体流入回收壳44的另一侧，将液体运出，实现气液分离的效果，由于下腔室先前流入的气液混合物被其柔性囊53堵住，不会随着翻转而漏出，而翻转后浮动件52回归原位，残余的气体进入中间地带排走，实现彻底的气液分离效果；
位于上腔室的柔性囊53内设置有磁力球一54，位于下腔室的柔性囊53内设置有磁力球二56，上腔室的底部和下腔室的顶部对应设置有弧形面，且弧形面与磁力球一54和磁力球二56相接触，两个磁力球相互吸和，使得其始终具有向中间聚拢的趋势，在浮动件52上浮时会使其抵在两个弧形面的中间位置，防止液体进入下方，以及排出时防止返流，使得每次精确运输相同量的处理液，防止过量反应，待浮动件52下降时磁力球一54和磁力球二56吸在弧面上不阻碍液体流通，并且使柔性囊53紧贴在中部的流通道，流过的液体必须经过柔性囊53进行过滤才能流入下方，杂质被截留在上腔室内，进一步实现铁锈的精滤；
接合管47的一端螺接有螺旋钻探杆473，螺旋钻探杆473的一端中部滑动连接有滑动部474，滑动部474的一端向外凸出设置有吸盘475，当杂质的厚度逐渐增多时可以旋转螺旋钻探杆473对杂质进行钻探，吸盘475吸附在表层杂质上对粉末状的表层杂质进行吸取回收，底部的垢状杂质被较大的钻削力突破，可以更好地利用外部除垢物质更好地对底层的杂质进行除垢处理，实现表层杂质与沉积杂质的分类回收，便于回收的铁锈用作不同的用途；
接合管47的一端连接有补给缸476，补给缸476的一顿连接有罗茨泵477，两个罗茨泵477之间连接有伸缩体478，当中间杆42被塞满时，挤压伸缩体478，驱动罗茨泵477运转，一方面给螺旋钻探杆473一个压强使其向外钻削，另一方面将除锈的液体顺着螺旋槽泵入杂质的底端进行除锈，防止杂质沉积方便下次使用；
两个接合管47之间连接有连接板471，连接板的两侧对应设置有夹持叶片472，夹持叶片472与补给缸476贯通连接，夹持叶片472用来夹持在浸泡壳41上，其夹持力由补给缸476内的压力决定，当铁锈未除尽时由于钻削阻力较大，夹持力较大，便于根据积累的铁锈厚度调整钻削力，防止一下钻破杂质层导致浸泡壳41的损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于锚索拉拔的压力检测装置，包括锚索(1)，其特征在于：所述锚索(1)的一端设置有处理液浸泡装置(4)，所述处理液浸泡装置(4)包括浸泡壳(41)，所述浸泡壳(41)的内部安装有夹持部，且夹持部与锚索(1)的一端相互卡接，所述浸泡壳(41)的内部设置有渗透板，两个所述浸泡壳(41)之间设置有中间杆(42)，所述中间杆(42)与浸泡壳(41)之间连接有接合管(47)，所述中间杆(42)的一端连接有螺纹套(422)，所述螺纹套(422)的一端连接有出液壳(43)，所述出液壳(43)的外壁均匀设置有第一接合位点，所述出液壳(43)的内部开设有若干腔室，且每个腔室均与第一接合位点相贯通，所述出液壳(43)的一侧设置有位置均衡装置(2)，所述位置均衡装置(2)的两端连接有伸缩部(46)，所述伸缩部(46)的一端与锚索(1)的另一端连接，所述伸缩部(46)的一端还贯通连接有第二接合位点，所述第一接合位点与第二接合位点活动贯通。
2.根据权利要求1所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：所述位置均衡装置(2)包括均衡壳体(21)，所述均衡壳体(21)的内部对应滑动安装有压力挡板(22)，所述均衡壳体(21)的内壁转动连接有转动体(23)，所述转动体(23)的两侧对应安装有膨胀凸出部(231)，所述膨胀凸出部(231)与第二接合位点相贯通，所述转动体(23)与出液壳(43)通过转矩连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：所述浸泡壳(41)的一端贯通连接有暂存装置(3)，所述暂存装置(3)包括暂存壳体(31)，所述暂存壳体(31)的中部偏下位置对应分布有暂存腔一(32)和暂存腔二(33)，所述暂存腔一(32)的内部转动设置有摆板一(321)，所述暂存腔二(33)的内部转动设置有摆板二(331)。
4.根据权利要求3所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：所述暂存壳体(31)的中部偏上位置设置有暂存腔三(34)，所述暂存腔三(34)与暂存腔一(32)和暂存腔二(33)相贯通，所述暂存腔三(34)与回收壳(44)相贯通，所述暂存腔三(34)的内部设置有浮球，所述浮球的一端连接有净化剂管。
5.根据权利要求4所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：所述暂存腔二(33)与中间杆(42)相贯通，所述出液壳(43)的外壁滑动设置有除锈液管，所述除锈液管与出液壳(43)之间设置有弹性件。
6.根据权利要求5所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：所述回收壳(44)的两侧之间贯通连接有间歇加料装置(5)，所述间歇加料装置(5)包括倒置架(55)，所述倒置架(55)上转动连接有翻转壳体(51)，所述翻转壳体(51)的上下两端与回收壳(44)的两侧相互贯通连接，所述翻转壳体(51)分为上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室之间设置有排气管，所述上腔室和下腔室的内部均设置有浮动件(52)和柔性囊(53)，所述浮动件(52)的一侧连接有牵拉部(57)，所述牵拉部(57)与两个柔性囊(53)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：位于上腔室的所述柔性囊(53)内设置有磁力球一(54)，位于下腔室的所述柔性囊(53)内设置有磁力球二(56)，所述上腔室的底部和下腔室的顶部对应设置有弧形面，且弧形面与磁力球一(54)和磁力球二(56)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：所述接合管(47)的一端螺接有螺旋钻探杆(473)，所述螺旋钻探杆(473)的一端中部滑动连接有滑动部(474)，所述滑动部(474)的一端向外凸出设置有吸盘(475)。
9.根据权利要求8所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：所述接合管(47)的一端连接有补给缸(476)，所述补给缸(476)的一顿连接有罗茨泵(477)，两个所述罗茨泵(477)之间连接有伸缩体(478)。
10.根据权利要求9所述的一种基于锚索拉拔的压力检测装置，其特征在于：两个所述接合管(47)之间连接有连接板(471)，所述连接板的两侧对应设置有夹持叶片(472)，所述夹持叶片(472)与补给缸(476)贯通连接。
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