CN112594738A - 一种集成灶及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成灶，包括固定的灶柜、可升降的集烟罩，灶柜的台面上设置供集烟罩升降进出灶柜的开口，集烟罩在灶柜内下降至极限状态时自身各部分所处位置为复位位置，灶柜内集烟罩任意部分复位位置处设置压力传感装置，压力传感装置与集烟罩到达复位位置的所述部分相抵接。本发明提供的集成灶可通过压力传感装置准确检测集烟罩是否复位到位。本发明还提供了一种如上所述集成灶的控制方法，集烟罩每次升降行程结束运行至复位位置时，压力传感装置检测感应压力值；将感应压力值与设定值比较，当感应压力值小于设定值时，证明集烟罩未复位到位；否则，证明集烟罩复位到位。本发明提供的控制方法，可根据压力传感装置的感应压力值判断集烟罩是否复位到位。

Description

一种集成灶及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟机领域，具体地，涉及一种集成灶及其控制方法。

背景技术

集成灶内往往包括可升降的集烟罩，集烟罩能够沿一定的轨道升降，满足油烟机在距离灶柜不同高度处吸烟的目的。而每当使用完集成灶后，集烟罩都会下降回灶柜内。尤其对于油烟机与灶柜一体的集成灶，集成灶在不使用的时候内嵌于灶柜中以节省空间、避免落灰；而集烟罩每次使用完后正常都会下降至固定的极限位置，将集烟罩下降至极限位置时各部分的所在的位置定义为复位位置。即当关闭集成灶后，集烟罩将会持续下降直至到达复位位置。

在集烟罩下降的过程中，如果灶柜的台面与集烟罩之间夹有异物，或者其它原因，均可能导致集烟罩无法到达复位位置。集烟罩通常会设置在固定在灶柜内，并且灶柜的台面上设置开口，集烟罩可由灶柜的开口上升至灶柜的台面之上，或者由灶柜的开口下降回灶柜内。当集烟罩正常到达复位位置时，往往会遮挡设置在灶柜台面上开口。当集烟罩无法正常复位时，将导致设置在台面上开口无法被遮挡，水、油污等其它物体将可能由开口与集烟罩的缝隙内进入灶柜内。为避免出现上述情况，需要在集成灶内设置检测装置，用以合理检测集烟罩是否正常复位。并在集烟罩未正常复位时，采取合理的控制方法使其最终复位到位。

综上所述，目前需要一种集成灶，内部设置检测装置用以检测集烟罩是否复位到位。并且需要一种集成灶的控制方法，用以合理检测集烟罩是否复位到位，并在集烟罩未正常复位时控制集烟罩通过合理的操作最终复位到位。

鉴于以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种集成灶，可准确检测集成灶内部的集烟罩是否复位到位。本发明的发明目的还在于提供一种集成灶的控制方法，可准确判定集烟罩是否复位到位，并通过控制方法确保集烟罩实现正常复位。

本发明提供了一种集成灶，包括固定的灶柜、可升降的集烟罩，灶柜的台面上设置供集烟罩升降进出灶柜的开口，集烟罩在灶柜内下降至极限状态时自身各部分所处位置为复位位置，灶柜内集烟罩任意部分复位位置处设置压力传感装置，压力传感装置与集烟罩到达复位位置的所述部分相抵接。通过在灶柜中设置压力传感装置，使得到达复位位置的集烟罩对压力传感装置施加压力，进而可通过压力传感装置的感应压力值判断集烟罩是否复位到位。

进一步地，压力传感装置的具体设置位置：压力传感装置设置在灶柜内、集烟罩底壁的复位位置处。集烟罩底壁的复位位置处为集烟罩整体所能下降的最低位置，将压力传感装置设置在此位置使得集烟罩升降的过程中，除集烟罩底壁到达复位位置时将会抵接压力传感装置，其他结构均不会接触压力传感装置，保证压力传感装置的读数仅为到达复位位置的集烟罩底壁的压力。

进一步地，灶柜内、位于复位位置处的集烟罩的底壁的不同侧设置多个压力传感装置；优选地，灶柜内、位于复位位置处的集烟罩的底壁的左、右侧分别设置压力传感装置。在集烟罩的底壁的不同侧设置多个压力传感装置，可避免单一的压力传感装置出现测量不准确的情况，并可通过多个压力传感装置检测出现阻碍物的位置。

进一步地，灶柜内设置固定的安装槽，安装槽设置开口，安装槽的开口与灶柜的开口相对，集烟罩设置在安装槽内，并可由安装槽的开口升降进出安装槽；安装槽的左、右侧内壁上设置滑槽，集烟罩的左、右侧外壁上相应设置滑轨，每侧滑槽均内嵌相应的滑轨；安装槽内、位于复位位置处的集烟罩的每侧滑轨底部位置处均设置压力传感装置。通过安装槽、滑轨与滑槽的设置，使得集烟罩可在安装槽内沿设定的轨道运动，可对集烟罩的运动进行限定，并可相应将压力传感装置设置在安装槽内。

进一步地，集成灶内设置计时器、为集烟罩的升降提供动力的动力装置，动力装置、压力传感装置均连接计时器。通过计时器、动力装置、压力传感装置的设置，使得可在集烟罩下降后定时检测压力传感装置的压力值，便于确定集烟罩是否安装到位。

本发明还提供了一种如上所述的集成灶的控制方法，集烟罩每次下降回复位位置时，压力传感装置检测感应压力值；将感应压力值与设定值比较，当感应压力值等于设定值时，证明集烟罩复位到位。当集烟罩正常下降到复位位置时将会使压力传感装置检测的感应压力值为设定值，而集烟罩未正常下降到复位位置只下降至其之上位置时，压力传感装置的压力值将比较小。即可通过压力传感装置的感应压力值的大小判断集烟罩是否复位到位。

进一步地，集烟罩每次下降回复位位置时，集成灶内设置的多个压力传感装置均检测感应压力值，任一感应压力值小于设定值时，证明集烟罩未复位到位；当某些压力传感装置检测的感应压力值大于其它压力传感装置检测的感应压力值时，判定集烟罩的底部向感应压力值较大的压力传感装置所在的一侧倾斜，并提醒用户。通过设置多个压力传感装置，使得对于集烟罩是否复位到位的判断更加准确。本发明提供的控制方法还可通过多个压力传感装置判断集烟罩是否偏向于某一侧，并对用户进行提醒。

进一步地，集烟罩开始向复位位置下降设定时长后、所有压力传感装置检测感应压力值，若感应压力值均等于设定值，判定集烟罩复位到位，则控制集烟罩停止运行；否则，判定集烟罩未复位到位，警报用户集烟罩未复位到位；其中设定时长为集烟罩正常下降至复位位置所述时长。本发明提供的控制方法，在集烟罩下降设定时长后检测压力传感装置的感应压力值，根据感应压力值判断集烟罩是否复位到位。

进一步地，判定集烟罩未复位到位时，发出警报提醒用户集烟罩未复位到位，等待第一设定时长后，控制所有压力传感装置检测感应压力值，存在小于设定值的感应压力值时，发出警报，提醒用户集烟罩未复位到位；否则，判定集烟罩复位到位，则控制集烟罩停止运行。即本发明当集烟罩被判定未复位到位时，通过警报提醒用户并等待用户使集烟罩复位到位。在警报后定时检测压力传感装置的感应压力值，通过感应压力值判断用户是否使集烟罩复位到位。

进一步地，控制方法包括以下步骤：

步骤S1，集烟罩在开始向复位位置下降时开始计时，设定时长后，所有压力传感装置检测感应压力值，若所有感应压力值均等于设定值，则执行步骤S4，否则执行步骤S2；

步骤S2，控制集烟罩暂停运行，发出警报提醒用户集烟罩未复位到位，等待第一设定时长后，所有压力传感装置检测感应压力值，存在小于设定值的感应压力值时，则执行步骤S3，否则执行步骤S4；

步骤S3，定时提醒用户集烟罩未复位到位，每次提醒用户集烟罩未复位到位后，均由步骤S2重复执行；

步骤S4，判定集烟罩复位到位，则控制集烟罩停止运行。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明提供的集成灶，包括升降的集烟罩，集成灶内部通过设置压力感应装置，使压力感应装置可与到达复位位置的集烟罩的部分结构相抵接，复位到位的集烟罩给压力传感装置提供压力，进而可通过压力传感装置的感应压力值判断集烟罩是否复位到位。即本发明提供的集成灶，可通过压力感应装置检测集烟罩是否复位到位。由于灶柜的结构设置，使得只有当集烟罩正常下降至复位位置时，灶柜台面上的开口才可能被遮挡，并防止杂物进入开口内。即通过本发明集成灶的设置，使得可合理检测集烟罩是否下降至复位位置，及时发现未集烟罩未正常复位，杂物可能进入开口处的问题。

2)本发明将集烟罩可升降地内嵌于安装槽内，使得集烟罩在不能使用时可内嵌收于安装槽内，不仅可保证外观的美观，还可防止集烟罩在不使用时落灰。并且将压力传感装置设置在安装槽内，当集烟罩复位到位、收回安装槽内时，正好与压力传感装置相抵接，便可检测。在集烟罩的底部设置多个压力传感装置，可防止单一的压力传感装置测量不准确，并且可以通过多个压力传感装置检测出具体哪侧出现阻碍物，并判断集烟罩是否偏向于哪一侧。

3)本发明在安装槽内设置滑槽，在集烟罩上相应位置设置滑轨，通过滑轨内嵌于滑槽内升降，使得集烟罩的升降运动被限位。并且相应的将压力传感装置设置在集烟罩的滑轨的底部，使得集烟罩的底壁在运行至复位位置时可抵接压力传感装置，达到通过感应压力值检测集烟罩是否复位到位的效果。

4)本发明还提供了一种集成灶的控制方法。由于集烟罩正常下降至复位位置时将会抵接压力传感装置，使压力传感装置检测的感应压力值为设定值。根据上述原理，本发明提供的控制方法，可通过压力传感装置的感应压力值判断集烟罩是否复位到位。

5)集烟罩正常下降至复位位置时需要设定时长，则集烟罩开始下降设定时长后，到达复位位置的集烟罩应当使压力传感装置的感应压力值为设定值。而如果设定时长后集烟罩无法正常到达复位位置、则会位于复位位置之上，使得感应压力值小于设定值。本发明提供的控制方法可在集烟罩开始下降设定时长后，通过检测压力传感装置的感应压力值判断集烟罩是否复位到位。

6)本发明提供的控制方法中，当检测集烟罩未复位到位后，对用户发出警报、提醒用户使集烟罩复位到位。并且在警报用户后定时检测压力传感装置的感应压力值，判定用户是否自行使集烟罩复位到位，并且在集烟罩仍未复位到位的情况下定时继续提醒用户，以达到确保集烟罩复位到位的效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明中集烟罩沿安装槽升降示意图；

图2是本发明中集烟罩在复位位置示意图；

图3是本发明中安装槽的滑槽与集烟罩的滑轨相配合的横截面示意图；

图4是本发明集成灶的控制方法步骤示意图。

附图中标号说明：1、集烟罩；2、压力传感装置；3、安装槽；4、滑槽；5、滑轨；6、灶柜。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例进行详细说明。

实施例1

目前市面上的集成灶，包括灶柜6和可升降的集烟罩1，并且在灶柜的台面上设置开口，集烟罩1日常内嵌于灶柜6中。当需要使用集成灶时，控制集烟罩1由所述开口升起至灶柜6的台面之上，并升至需要的高度进行吸烟工作。而当不需要使用集成灶时，可控制集烟罩1下降复位回灶柜6内，即可以使外观美观并且可以防止集烟罩1上落灰尘。而将集烟罩1在灶柜6内下降至极限状态时自身各部分所处的位置设定为复位位置，故每次集成灶在使用结束后，集烟罩1的各部分正常都会下降回复位位置。

而可升降的集烟罩1如果出现故障、或者在下降的过程中遇到障碍物，都可能导致集烟罩1的各部分无法正常下降回复位位置。当集烟罩1无法正常下降回复位位置时，可能影响集烟罩1下次升降运行的行程。灶柜内的开口设置在台面上，集烟罩1的顶部往往会设置装饰板等结构用以在不使用时封堵所述开口，当集烟罩1下降至复位位置时，装饰板将从竖直方向正好封堵集烟罩1与开口之间的缝隙，使得油烟、水等不会由灶台台面上的开口处落入灶柜6内。而假如集烟罩1未正常下降到复位位置，将导致集烟罩1与开口之间的缝隙无法被遮挡，水、油烟等可能进入灶柜6内造成污染、甚至可能影响集成灶的正常使用。综上所述，集烟罩1每次下降复位，均应复位到位，即集烟罩1的各部分正好达到复位位置。故本实施例提供了一种集成灶，通过内部的结构设置，能够检测集烟罩1是否复位到位。这样，当集烟罩1未复位到位时可以提醒用户，使得用户将集烟罩1调整至复位位置。

本实施例提供的集成灶内部设置检测集烟罩1是否复位到位的压力传感装置2，压力传感装置2设置在集烟罩1任意部分的复位位置处，压力传感装置2与到达复位位置的集烟罩1的所述部分相抵接。如图2中所示，为集烟罩1下降至复位位置的状态示意图，集烟罩1的底壁将会抵接压力传感装置2，使得压力传感装置2感应到来自集烟罩1的压力。明显压力传感装置2受到的压力值会受集烟罩1下降位置的影响，可以测量集烟罩1的底壁正常下降到复位位置时压力传感装置2的感应压力读数，并将所述感应压力读数设置为设定值，这样当压力传感装置2的感应压力值等于设定值时，证明集烟罩1复位到位。上述论述了需要通过压力传感装置1检测集烟罩1是否复位到位的原理。

本实施例将压力传感装置2设置在灶柜6内、集烟罩1底壁的复位位置处。集烟罩底壁的复位位置处为集烟罩1整体所能下降的最低位置，将压力传感装置2设置在此位置使得集烟罩1升降的过程中，除集烟罩1底壁到达复位位置时将会抵接压力传感装置2，其他结构均不会接触压力传感装置2，保证压力传感装置2的读数仅为到达复位位置的集烟罩1底壁的压力。或者，当集烟罩1上其他部位的具有凸出的结构时，也可将压力传感装置2设置在所述凸出结构的复位位置处。即只需保证集烟罩1上某部分的结构在升降的过程中，只有处于复位位置时才可接触压力传感装置2，便可将压力传感装置2设置在集烟罩1上盖部分结构对应的复位位置处。

如图1、2中所示，灶柜1中通常会设置安装槽3，安装槽3上设置开口，安装槽3的开口的位置与灶柜6的台面上开口的位置相对。集烟罩1内嵌于安装槽3内，并可由安装槽3的开口升降出安装槽3，进而由灶柜6台面的开口上升至灶柜6之上、或者下降回灶柜6内。集烟罩1内嵌在安装槽3中，可使安装槽3对集烟罩1进行保护，并且使集烟罩1沿安装槽3升降。由于集烟罩1在复位到位时必定会内嵌于安装槽3内，故可将压力传感装置2固定在安装槽3内、集烟罩1的复位位置处。并且如图1、2中所示，安装槽3内、位于复位位置处的集烟罩1的底壁的不同侧设置多个压力传感装置2；优选地，安装槽3内、位于复位位置处的集烟罩1的底壁的左、右侧分别设置压力传感装置2。通过在位于复位位置处的集烟罩1的底壁的不同侧设置多个压力传感装置2，避免仅设置单一集烟罩1时出现检测不准的情况，即通过多个压力传感装置2共同检测感应压力值判断集烟罩1是否安装到位，提高判断的准确性。并且当不同侧设置的压力传感装置2检测到的感应压力值不同时，可通过这些感应压力值的大小，判断集烟罩1是否偏向于某一侧。比如当部分侧的压力传感装置2的感应压力值较大时，证明该侧的集烟罩1的底部更加向下凸出，即证明集烟罩1的底部向该侧倾斜。即通过多个压力传感装置，可判断集烟罩1的底部向哪侧倾斜，并提醒用户，最终将集烟罩1调整为平整的状态。

如图1-3中所示，安装槽3的左、右侧内壁上设置滑槽4，集烟罩的左、右侧壁上相应设置滑轨5，每侧滑槽4均内嵌相应的滑轨5。通过滑槽4和滑轨5的配合，利用安装槽3的滑槽4对集烟罩1的滑轨5进行限位，进而使得集烟罩1在升降过程中沿设定的轨迹、即沿安装槽3延伸的方向升降。具体地，如图3中所示，安装槽3的左、右侧内壁上通过螺钉固定滑槽4，集烟罩1上与安装槽3的左侧内壁相对的左侧壁上、与安装槽3的右侧内壁相对的右侧壁上分别通过螺钉固定滑轨5，使每侧的滑槽4中均内嵌相应的滑轨5，实现利用滑槽4、滑轨5的配合对升降的集烟罩1限位的效果。本实施例将压力传感装置2设置在集烟罩1位于复位位置处的、每侧滑轨5的底部位置。这样设置，当集烟罩1下降时必定会使得滑轨5相应向下运动，当集烟罩1移动至复位位置时、滑轨5的底壁相应可抵接其底部设置的压力传感装置2，并达到对压力传感装置2施加压力的效果。

本实施例中集成灶内设置计时器、为集烟罩1的升降提供动力的动力装置，动力装置、压力传感装置2均连接计时器。动力装置连接计时器后，可通过计时器计量集烟罩1向复位位置下降的时间。假设一切正常，集烟罩1正常下降至复位位置所需要的时间为设定时长，则从集烟罩1开始向复位位置下降时开始计时，设定时长后由于集烟罩1到达复位位置，集烟罩1的底壁会抵接压力传感装置2，使得压力传感装置2的感应压力值达到设定值。即在集烟罩1正常下降的情况下，集烟罩1向复位位置下降设定时长后，压力传感器2的感应压力值应当为设定值。而如果集烟罩1在下降的过程中受到杂物的阻碍、或者集烟罩1本身出现故障，将会导致集烟罩1无法复位到位，集烟罩1在下降设定时长后只移动到复位位置之上，导致集烟罩1对压力传感器2的压力较小、小于所述设定值。压力感应装置2感应的压力值即集烟罩1在下降设定时长后感应传感装置2检测到的感应压力值小于设定值。由此，可根据上述原理，通过在设定时长后读取压力传感装置2的感应压力值，检测集烟罩1是否复位到位。

本实施例提供的一种集成灶，在内部合理设置压力传感装置2、计时器，设定时长后通过压力传感装置2检测感应压力值，可判断集烟罩1是否复位到位。即本发明提供的集成灶，可检测集烟罩1是否复位到位。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，提供了一种集成灶的控制方法，其中集成灶如实施例1中所提供的集成灶，内部设置压力传感装置2、计时器等，使得集成灶可检测集烟罩1是否复位到位。

本实施例提供的控制方法为：集烟罩1每下降回复位位置时，压力传感装置2检测感应压力值；将感应压力值与设定值比较，当感应压力值等于设定值时，证明集烟罩1复位到位，即当感应压力值小于设定值时，证明集烟罩1未复位到位。由实施例1中所述的，集烟罩1下降回复位位置的过程中，集烟罩1中滑轨5底部将会与压力传感装置2相抵接，使滑轨5对压力传感装置2产生压力。可以提前测定好集烟罩2正常下降至复位位置时对压力传感装置2产生的压力值，只要集烟罩2正好下降到复位位置时压力传感装置2的感应压力值必定等于设定值。故可依据此判断，当压力传感装置2检测的感应压力值等于设定值时，则证明集烟罩1复位到位。而当集烟罩1未移动到复位位置时，集烟罩1的底部未移动至其复位位置，集烟罩1的底部结构未完全抵接压力传感装置2或者集烟罩1的底部与压力传感装置2具有一定的距离，均将导致压力传感装置2的感应压力读数较小、小于设定值。上述论述了利用压力传感装置2的感应压力值判断集烟罩1是否复位到位的原理。

如实施例1中所述，集成灶内可设置多个集烟罩1，则集烟罩1每次升降行程结束运行至复位位置时，集成灶内设置的多个压力传感装置2均检测感应压力值，存在小于设定值的感应压力值时，证明集烟罩1未复位到位；否则，证明集烟罩1复位到位。通过多个压力传感装置2的感应压力值是否存在小于设定值的来判断吸盘结构1是否复位到位，可避免仅通过单一的压力传感装置2进行判断时不准确。并且通过在集烟罩1底部的不同侧均设置压力传感装置2，可通过压力传感装置2的不同读数判断集烟罩1在运行过程中哪侧出现了阻碍物。比如假设设置在右侧的感应传感装置2的感应压力值小于设定值，则证明集烟罩1的右侧可能出现了阻碍物。

集烟罩1每次下降回复位位置时，集成灶内设置的多个压力传感装置2均检测感应压力值，比较多个感应压力值的大小，当其中某些压力传感装置2检测的感应压力值大于其它压力传感装置2检测的感应压力值时，判定集烟罩1的底部向感应压力值较大的压力传感装置2所在的一侧倾斜，并提醒用户。在实施例1中已论述了通过压力传感装置2判断集烟罩1的底部向哪侧倾斜的原理。即本实施例还可通过上述的方法，利用多个压力传感装置2的感应压力值，判定集烟罩1的底部向哪侧倾斜，倾斜可能由于出现杂物等原因造成，而当集烟罩1的底部倾斜时必定会导致集烟罩1位于开口位置处的结构倾斜，将使得开口处可能出现缝隙。故本实施例提供的控制方法，可判定集烟罩1底部的倾斜情况，便于用户调整集烟罩1的位置，避免开口处出现缝隙。

集烟罩1升降行程中正常下降至复位位置需要设定时长，即如果集烟罩1在向复位位置下降的过程均正常的话，集烟罩1在下降设定时长后压力感应装置2检测的感应压力值将等于设定值。而如果集烟罩1在下降过程中遇到阻碍、或者集烟罩1自身出现故障的话，均将导致设定时长后集烟罩1未达到复位位置、并位于复位位置之上，故集烟罩1对压力传感装置2的压力值将小于设定值。故通过在集烟罩1开始向复位位置下降设定时长后，检测压力传感装置2的感应压力值便可判断集烟罩1是否复位到位。具体地，集烟罩1开始向复位位置下降设定时长后、所有压力传感装置2检测感应压力值，若感应压力值均等于设定值，判定集烟罩1复位到位，则控制集烟罩1停止运行；否则，判定集烟罩1未复位到位。

而当集烟罩1未复位到位时将会影响集烟罩1的下次行程并将使油污、水可沿着集烟罩1与安装槽3之间的缝隙流入安装槽3内，故应当避免集烟罩1出现复位不到位的情况。判定集烟罩未复位到位时，发出警报提醒用户集烟罩未复位到位，等待第一设定时长后，控制所有压力传感装置检测感应压力值，存在小于设定值的感应压力值时，发出警报，提醒用户集烟罩未复位到位；否则，判定集烟罩复位到位，则控制集烟罩停止运行。在判定集烟罩1未复位到位时，首先发出警报提醒用户自行进行调整，并且等待第一设定时长，在第一设定时长内用户可通过排除阻碍物等方法使集烟罩1正常达到复位位置。当用户使集烟罩1正常达到复位位置后，在到达第一设定时长后，可通过压力传感装置2检测感应压力值是否等于设定值，再次判断集烟罩1是否到达正常复位位置，并在判定集烟罩1复位到位后停止行程。或者经过第一设定时长后，用户可能由于未接受到警报等原因，仍没有使集烟罩1到达复位位置，此时需要继续提醒用户、继续发出警报。即本实施例提供的控制方法，在第一次判定集烟罩1未复位到位后，需要警报用户，等待第一设定时长供用户自行使集烟罩1到达复位位置；并通过再次检验感应压力值的方法反复判断，若集烟罩1未复位到位则反复提醒用户。

如图4中所示，本实施例提供的集成灶控制方法包括以下步骤：

步骤S1，集烟罩1在开始向复位位置下降时开始计时，设定时长后，所有压力传感装置2检测感应压力值，若所有感应压力值均等于设定值，则执行步骤S4，否则执行步骤S2；

步骤S2，控制集烟罩1暂停运行，发出警报提醒用户集烟罩1未复位到位，等待第一设定时长后，所有压力传感装置2检测感应压力值，存在小于设定值的感应压力值时，则执行步骤S3，否则执行步骤S4；

步骤S3，定时提醒用户集烟罩1未复位到位，每次提醒用户集烟罩1未复位到位后，均由步骤S2重复执行；

步骤S4，判定集烟罩1复位到位，则控制集烟罩1停止运行。

本实施例提供的控制方法，只有当所有压力传感装置2检测的感应压力值均等于设定值时才判定集烟罩1复位到位，否则不断地提醒用户集烟罩1未复位到位并不断地再次进行检测。本发明提供的集成灶的控制方法设置合理，可合理判定集烟罩1是否复位到位，并且通过采取合理的措施保证集烟罩1最终复位到位。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种集成灶，包括固定的灶柜(6)、可升降的集烟罩(1)，灶柜(6)的台面上设置供集烟罩(1)升降进出灶柜(6)的开口，集烟罩(1)在灶柜(6)内下降至极限状态时自身各部分所处位置为复位位置，其特征在于，灶柜(6)内集烟罩(1)任意部分复位位置处设置压力传感装置(2)，压力传感装置(2)与集烟罩(1)到达复位位置的所述部分相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶，其特征在于，压力传感装置(2)设置在灶柜(6)内、集烟罩(1)底壁的复位位置处。

3.根据权利要求2所述的一种集成灶，其特征在于，灶柜(6)内、位于复位位置处的集烟罩(1)的底壁的不同侧设置多个压力传感装置(2)；

优选地，灶柜(6)内、位于复位位置处的集烟罩(1)的底壁的左、右侧分别设置压力传感装置(2)。

4.根据权利要求3所述的一种集成灶，其特征在于，灶柜(6)内设置固定的安装槽(3)，安装槽(3)设置开口，安装槽(3)的开口与灶柜(6)的开口相对，集烟罩(1)设置在安装槽(3)内，并可由安装槽(3)的开口升降进出安装槽(3)；

安装槽(3)的左、右侧内壁上设置滑槽(4)，集烟罩的左、右侧外壁上相应设置滑轨(5)，每侧滑槽(4)均内嵌相应的滑轨(5)；

安装槽(3)内、位于复位位置处的集烟罩(1)的每侧滑轨(5)底部位置处均设置压力传感装置(2)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种集成灶，其特征在于，集成灶内设置计时器、为集烟罩(1)的升降提供动力的动力装置，动力装置、压力传感装置(2)均连接计时器。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的集成灶的控制方法，其特征在于，集烟罩(1)每次下降回复位位置时，压力传感装置(2)检测感应压力值；

将感应压力值与设定值比较，当感应压力值等于设定值时，证明集烟罩(1)复位到位。

7.根据权利要求6所述的一种集成灶的控制方法，其特征在于，集烟罩(1)每次下降回复位位置时，集成灶内设置的多个压力传感装置(2)均检测感应压力值，任一感应压力值小于设定值时，证明集烟罩(1)未复位到位；

当某些压力传感装置(2)检测的感应压力值大于其它压力传感装置(2)检测的感应压力值时，判定集烟罩(1)的底部向感应压力值较大的压力传感装置(2)所在的一侧倾斜，并提醒用户。

8.根据权利要求7所述的一种集成灶的控制方法，其特征在于，集烟罩(1)开始向复位位置下降设定时长后、所有压力传感装置(2)检测感应压力值，若感应压力值均等于设定值，判定集烟罩(1)复位到位，则控制集烟罩(1)停止运行；

否则，判定集烟罩(1)未复位到位，警报用户集烟罩(1)未复位到位；

其中设定时长为集烟罩(1)正常下降至复位位置所述时长。

9.根据权利要求8所述的一种集成灶控制方法，其特征在于，判定集烟罩(1)未复位到位时，发出警报提醒用户集烟罩(1)未复位到位，等待第一设定时长后，控制所有压力传感装置(2)检测感应压力值，存在小于设定值的感应压力值时，再次发出警报，提醒用户集烟罩(1)未复位到位；

否则，判定集烟罩(1)复位到位，则控制集烟罩(1)停止运行。

10.根据权利要求9所述的一种集成灶控制方法，其特征在于，控制方法包括以下步骤：

步骤S1，集烟罩(1)在开始向复位位置下降时开始计时，设定时长后，所有压力传感装置(2)检测感应压力值，若所有感应压力值均等于设定值，则执行步骤S4，否则执行步骤S2；

步骤S2，控制集烟罩(1)暂停运行，发出警报提醒用户集烟罩(1)未复位到位，等待第一设定时长后，所有压力传感装置(2)检测感应压力值，存在小于设定值的感应压力值时，则执行步骤S3，否则执行步骤S4；

步骤S3，定时提醒用户集烟罩(1)未复位到位，每次提醒用户集烟罩(1)未复位到位后，均由步骤S2重复执行；

步骤S4，判定集烟罩(1)复位到位，则控制集烟罩(1)停止运行。

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