CN112594467A - 一种防喷溅液体管道快速接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管接头的领域，尤其是涉及一种防喷溅液体管道快速接头，包括公接头、母接头、连接组件和自动锁紧装置，公接头一端通过连接组件连接在母接头一端内，自动锁紧装置包括第一弹性件、第二弹性件、限位件和拉绳，公接头靠近母接头的端部外壁开设有凹槽，自动锁紧装置位于凹槽中，第二弹性件位于第一弹性件靠近母接头的一侧，第一弹性件一端和第二弹性件一端均通过凹槽固定连接在公接头内，第一弹性件远离公接头的端部抵接在母接头内壁上，限位件一侧与第二弹性件远离公接头的端部抵接，限位件与公接头滑动连接，母接头内壁开设有卡槽，拉绳一端与第一弹性件固定连接、另一端与限位件固定连接，达到了提升快速接头的安全性的目的。

Description

一种防喷溅液体管道快速接头

技术领域

本申请涉及管接头的领域，尤其是涉及一种防喷溅液体管道快速接头。

背景技术

目前无论在工业还是日常生活中，都常常需要将管路连接起来，由于快速接头无需工具就能实现管路之间的连通或断开，因此快速接头的应用十分广泛。

参照图1，现有的快速接头包括公接头1、母接头2和套管31，公接头1、母接头2和套管31均为圆管状，公接头1一端密封抵接在母接头2一端内，公接头1与母接头2相互远离的端部内壁均设置有螺纹，套管31滑动套接在母接头2外，母接头2与公接头1抵接处贯穿开设有通孔，通孔中内嵌有球形的滚珠32，滚珠32直径大于通孔深度，套管31内壁与滚珠32抵接，公接头1上开设有凹口，凹口由公接头1长度方向的两端向中部深度逐渐变深，滚珠32远离套管31的一侧通过凹口抵接在公接头1中。在使用过程中，公接头1与母接头2相互远离的端部分别与待连接的液体管道螺纹连接，然后将套管31相对母接头2滑动至套管31与滚珠32抵接，滚珠32通过通孔和凹口抵接在母接头2与公接头1之间，此时能够相对固定公接头1与母接头2，因此使两个液体管道的端部连接起来；若将套管31相对母接头2滑动至套管31与滚珠32分离，然后控制公接头1向远离母接头2的方向移动，同时公接头1上的凹口深度会逐渐变浅，滚珠32被公接头1顶着向靠近套管31的方向移动，此时公接头1的端部能与母接头2的端部分离，因此使两个液体管道的端部断开。

针对上述中的相关技术，快速接头在实际使用一段时间后，滚珠32、公接头1上的凹口和套管31均会有磨损，此时公接头1与母接头2的连接不牢固，因此操作人会每隔一段时间更换快速接头，但在实际使用中更换快速接头的周期无法准确掌握，若在公接头1与母接头2连接不牢固时仍未更换快速接头，则当快速接头中流通液体时，液体流动的冲力会使公接头1与母接头2分离，此时快速接头中的液体会发生喷溅，流动冲力较大的液体会使快速接头周围的操作人受伤，从而使快速接头的安全性较低。

发明内容

为了提升快速接头的安全性，本申请提供一种防喷溅液体管道快速接头。

本申请提供的一种防喷溅液体管道快速接头采用如下的技术方案：

一种防喷溅液体管道快速接头，包括公接头、母接头和连接组件，公接头和母接头均为圆管状，公接头一端通过连接组件可拆卸密封连接在母接头一端内，所述防喷溅液体管道快速接头还包括自动锁紧装置，自动锁紧装置包括第一弹性件、第二弹性件、限位件和拉绳，公接头靠近母接头的端部外壁开设有凹槽，自动锁紧装置位于凹槽中，第二弹性件位于第一弹性件靠近母接头的一侧，第一弹性件一端和第二弹性件一端均通过凹槽固定连接在公接头内，第一弹性件远离公接头的端部抵接在母接头内壁上，限位件一侧与第二弹性件远离公接头的端部抵接，限位件通过凹槽与公接头沿公接头长度方向滑动连接，第一弹性件与第二弹性件均处于压缩状态，母接头内壁开设有卡槽，卡槽位于靠近第一弹性件与第二弹性件之间的公接头的位置，拉绳一端与第一弹性件固定连接，拉绳远离第一弹性件的端部与限位件固定连接。

通过采用上述技术方案，在快速接头使用一段时间以后，若快速接头的连接组件由于磨损或老化而无法相对固定公接头与母接头，则在快速接头中流通液体时，液体流动的冲力会使公接头与母接头向相互远离的方向移动，当公接头相对母接头移动至第一弹性件远离公接头的端部与母接头内壁脱离时，第一弹性件会从压缩状态恢复至原状，此时第一弹性件通过拉绳拉动限位件与第二弹性件远离公接头的端部脱离，然后当卡槽移动至靠近二弹性件处时，第二弹性件会从压缩状态恢复原状，直至第二弹性件通过卡槽卡接在母接头中，此时第二弹性件能够相对固定母接头与公接头，因此母接头与公接头不会因为液体流动的冲力而分开，从而使快速接头中的液体不会喷溅出来，进而能够减小快速接头周围的操作人受伤的可能性，达到了提升快速接头的安全性的目的。

可选的，所述凹槽包括沿公接头长度方向分布的第一槽、滑槽和第二槽，第二槽位于第一槽靠近母接头的一侧，第一槽与第二槽之间通过滑槽连通，第一弹性件位于第一槽中，第二弹性件位于第二槽中，滑槽长度方向与公接头长度方向相同，限位件通过滑槽与公接头滑动连接，第一槽与第二槽的深度均大于滑槽的深度。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，第一弹性件位于第一槽中，第二弹性件位于第二槽中，滑槽的深度较浅能够使第一槽与第二槽的侧壁较高，此时能够减小第一弹性件从压缩状态恢复原状时向靠近第二弹性件的方向倾倒的可能性，同时能够减小第二弹性件从压缩状态恢复原状时向靠近第一弹性件的方向倾倒的可能性，因此能够增大第一弹性件与第二弹性件恢复原状后突出公接头外壁的长度，因此在第二弹性件相对固定母接头与公接头时，能够减小液体流动的冲力将公接头与分接头分离的可能性，达到了增大公接头与母接头连接稳固性的目的。

可选的，所述第一弹性件包括第一弹簧，第二弹性件包括第二弹簧和顶紧卡块，第二弹簧一端通过第二槽固定连接在公接头上，第二弹簧远离公接头的端部与顶紧卡块固定连接，顶紧卡块远离第二弹簧的一侧与限位件抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹性较好，因此弹簧从压缩状态开始恢复形变的速度较快，在快速接头的连接组件无法相对固定公接头与母接头时，若快速接头中流通液体的速度会较快，则公接头与母接头向相互远离的方向移动的速度较快，此时第一弹簧与第二弹簧都能迅速动作，因此能够减小公接头与母接头完全分离的可能性，达到了减小快速接头中的液体喷溅的可能性。

可选的，所述第一弹簧一端通过第一槽固定连接在公接头上，第一弹簧远离公接头的端部固定连接有保护垫块，保护垫块远离第一弹簧的一侧抵接在母接头内壁。

通过采用上述技术方案，在母接头与公接头向相互远离的方向移动的过程中，第一弹性件远离公接头的端部会在母接头内壁上滑动，由于第一弹簧的端部比保护垫块要更加锐利，因此保护垫块额能够减小母接头内壁被划伤的可能性，从而能够减小母接头的磨损程度，达到了延长快速接头使用寿命的目的。

可选的，所述公接头的滑槽处靠近母接头内壁的一侧沿滑槽长度方向贯穿开设有调位口，调位口宽度小于滑槽。

通过采用上述技术方案，在母接头与公接头连接前，需要将限位件相对公接头滑动至与顶紧卡块远离第二弹簧的一侧抵接，此时操作人可以通过开口观察到限位件的位置，并能通过开口对限位件的位置进行调整，达到了方便操作的目的。

可选的，所述限位件设置为限位片，限位片位于靠近母接头的位置。

通过采用上述技术方案，在限位片抵接在顶紧卡块远离第二弹簧的一侧时，限位片厚度较小，限位片能够尽量减小第二弹簧发生弹性形变的程度，从而能够减小第二弹簧弯折并超出弹性限度的可能性，从而能够减小第二弹簧发生损坏的可能性，达到了提高快速接头稳固性的目的。

可选的，所述拉绳远离限位件的端部与第一弹性件远离公接头的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一弹性件远离公接头的端部与母接头分离时，由于第一弹性件靠近公接头的端部与公接头固定连接，因此第一弹性件远离公接头的端部向外移动的行程最大，此时能够使拉绳驱动限位片有较大的位移，能够减小限位片由于位移较小而使限位片边缘卡住顶紧卡块没有正常弹出的可能性，因此能够减小连接组件损坏后公接头与母接头分离的可能性，达到了提高母接头与公接头连接稳固性的目的。

可选的，所述公接头上固定连接有导向杆，导向杆位于第一槽中，导向杆与第一槽深度方向垂直，拉绳中部抵接在导向杆靠近第一槽底部的一侧。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧推动保护垫块至公接头外壁后，第一弹簧会带动拉绳一端向上移动，导向杆的设置能够把拉绳向上的拉力转化为拉绳沿滑槽长度方向的拉力，由于导向杆能够减小拉绳抵接在公接头棱角上的可能性，且导向杆为圆柱形，因此导向杆能够减小拉绳磨损的程度，达到了减小拉绳断裂的可能性的目的。

可选的，所述母接头内壁上固定连接有密封圈，密封圈为环状，密封圈抵接在公接头外壁上，密封圈与公接头抵接处位于第二槽远离第一槽的一侧外。

通过采用上述技术方案，在连接组件损坏后，公接头与母接头会向相互远离的方向移动至顶紧卡块通过卡槽卡接在母接头中，这个过程中密封圈始终位于公接头与母接头之间，因此公接头与母接头之间的密封性始终较好，密封圈能够减小液体从公接头与母接头的缝隙中流出的可能性，从而达到了提高液体管道快速接头密封性的目的。

可选的，所述公接头远离母接头的端部固定连接有第一端管，第一端管的内径大于公接头的内径，公接头与第一端管连接处固定连接有第一密封垫，母接头远离公接头的端部固定连接有第二端管，母接头与第二端管连接处固定连接有第二密封垫，第二端管的内径大于母接头的内径，第一端管与第二端管内壁设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以通过第一端管将公接头与液体管道连通，并通过第二端管将母接头与液体管道连通，两个液体管道的端部会抵紧第一密封垫与第二密封垫，此时母接头与液体管道连接处漏液的可能性会减小，公接头与液体管道连接处漏液的可能性也会减小，从而能够减小液体管道快速接头与液体管道连接处漏液的可能性，达到了提升液体管道快速接头密封性的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置公接头、母接头、连接组件、第一弹性件、第二弹性件、限位件和拉绳，则母接头与公接头不会因为液体流动的冲力而分开，从而使快速接头中的液体不会喷溅出来，达到了提升快速接头的安全性的目的；

2.通过设置第一槽、滑槽和第二槽，在第二弹性件相对固定母接头与公接头时，能够减小液体流动的冲力将公接头与分接头分离的可能性，达到了增大公接头与母接头连接稳固性的目的；

3.通过设置密封圈，密封圈始终位于公接头与母接头之间，因此公接头与母接头之间的密封性始终较好，从而达到了提高液体管道快速接头密封性的目的。

附图说明

图1是现有技术的液体管道快速接头的剖面图；

图2是本申请实施例的防喷溅液体管道快速接头的立体图；

图3是本申请实施例的防喷溅液体管道快速接头的剖视图；

图4是图3的A部的局部放大图；

图5是图3的B部的局部放大图。

附图标记说明：1、公接头；11、凹槽；111、第一槽；112、滑槽；113、第二槽；12、导向杆；2、母接头；21、卡槽；3、连接组件；31、套管；32、滚珠；4、自动锁紧装置；41、第一弹性件；411、第一弹簧；412、保护垫块；4121、槽口；42、第二弹性件；421、第二弹簧；422、顶紧卡块；43、限位片；44、拉绳；5、密封圈；6、第一端管；7、第二端管；8、第一密封垫；9、第二密封垫。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速接头，用于安装在两个液体管道的相邻端部之间。参照图2，快速接头包括公接头1、母接头2和连接组件3，公接头1和母接头2均为圆管状，公接头1一端通过连接组件3可拆卸密封连接在母接头2一端内，公接头1与母接头2相互远离的两端分别可拆卸连接在两个液体管道的相邻两端上。在使用过程中，先将两个液体管道的相邻端部分别安装在公接头1和母接头2上，然后将公接头1插入母接头2中，再通过连接组件3将公接头1与母接头2相对固定，便完成了两个液体管道的连接。

参照图3，连接组件3包括套管31和滚珠32，滚珠32为球形，套管31滑动套接在母接头2外，母接头2上与公接头1抵接的位置贯穿开设有通孔，滚珠32通过通孔内嵌在母接头2上，套管31内壁与滚珠32抵接，公接头1上开设有凹口，凹口由公接头1长度方向的两端向中部深度逐渐变深，滚珠32远离套管31的一侧通过凹口抵接在公接头1中，滚珠32设置有多个，多个滚珠32沿母接头2周向均匀分布。在使用过程中，公接头1与母接头2相互远离的端部分别与待连接的液体管道连接，然后将套管31相对母接头2滑动至套管31与滚珠32抵接，滚珠32通过通孔和凹口抵接在母接头2与公接头1之间，此时能够相对固定公接头1与母接头2，因此使两个液体管道的端部连接起来；若将套管31相对母接头2滑动至套管31与滚珠32分离，然后控制公接头1向远离母接头2的方向移动，同时公接头1上的凹口深度会逐渐变浅，滚珠32被公接头1顶着向靠近套管31的方向移动，此时公接头1的端部能与母接头2的端部分离，因此使两个液体管道的端部断开，操作过程简单，达到了方便公接头1与母接头2拆装的目的。

参照图4，防喷溅液体管道快速接头还包括自动锁紧装置4，自动锁紧装置4包括第一弹性件41、第二弹性件42、限位件和拉绳44，公接头1靠近母接头2的端部外壁开设有凹槽11，自动锁紧装置4位于凹槽11中，第二弹性件42位于第一弹性件41靠近母接头2的一侧，第一弹性件41一端和第二弹性件42一端均通过凹槽11固定连接在公接头1内，第一弹性件41远离公接头1的端部抵接在母接头2内壁上，限位件一侧与第二弹性件42远离公接头1的端部抵接，限位件通过凹槽11与公接头1沿公接头1长度方向滑动连接，第一弹性件41与第二弹性件42均处于压缩状态，母接头2内壁开设有卡槽21，卡槽21位于靠近第一弹性件41与第二弹性件42之间的公接头1的位置，拉绳44一端与第一弹性件41固定连接，拉绳44远离第一弹性件41的端部与限位件固定连接。在快速接头使用一段时间以后，若快速接头的连接组件3由于磨损或老化而无法相对固定公接头1与母接头2，则在快速接头中流通液体时，液体流动的冲力会使公接头1与母接头2向相互远离的方向移动，当公接头1相对母接头2移动至第一弹性件41远离公接头1的端部与母接头2内壁脱离时，第一弹性件41会从压缩状态恢复至原状，此时第一弹性件41通过拉绳44拉动限位件与第二弹性件42远离公接头1的端部脱离，然后当卡槽21移动至靠近二弹性件处时，第二弹性件42会从压缩状态恢复原状，直至第二弹性件42通过卡槽21卡接在母接头2中，此时第二弹性件42能够相对固定母接头2与公接头1，因此母接头2与公接头1不会因为液体流动的冲力而分开，从而使快速接头中的液体不会喷溅出来，进而能够减小快速接头周围的操作人受伤的可能性，达到了提升快速接头的安全性的目的；在自动锁紧装置4控制公接头1与母接头2连接后，可以通过观察发现快速接头的长度变长，然后此时可以更换快速接头。

参照图4，凹槽11包括沿公接头1向母接头2方向依次分布的第一槽111、滑槽112和第二槽113，第一槽111、滑槽112和第二槽113均互相连通，第一弹性件41位于第一槽111中，第二弹性件42位于第二槽113中，滑槽112长度方向与公接头1长度方向相同，限位件通过滑槽112与公接头1滑动连接，滑槽112位于公接头1靠近外壁的位置，第一槽111与第二槽113的深度较深，滑槽112的深度较浅。在使用过程中，第一弹性件41位于第一槽111中，第二弹性件42位于第二槽113中，滑槽112的深度较浅能够使第一槽111与第二槽113的侧壁较高，此时能够减小第一弹性件41从压缩状态恢复原状时向靠近第二弹性件42的方向倾倒的可能性，同时能够减小第二弹性件42从压缩状态恢复原状时向靠近第一弹性件41的方向倾倒的可能性，因此能够增大第一弹性件41与第二弹性件42恢复原状后突出公接头1外壁的长度，因此在第二弹性件42相对固定母接头2与公接头1时，能够减小液体流动的冲力将公接头1与分接头分离的可能性，达到了增大公接头1与母接头2连接稳固性的目的。

参照图4，第一弹性件41包括第一弹簧411，第二弹性件42包括第二弹簧421和顶紧卡块422，第一弹簧411和第二弹簧421均与公接头1垂直，第二弹簧421一端通过第二槽113固定连接在公接头1上，第二弹簧421远离公接头1的端部与顶紧卡块422固定连接，顶紧卡块422远离第二弹簧421的一侧与限位件抵接，第一弹簧411与第二弹簧421均处于压缩状态。弹簧的弹性较好，因此弹簧从压缩状态开始恢复形变的速度较快，在快速接头的连接组件3无法相对固定公接头1与母接头2时，若快速接头中流通液体的速度会较快，则公接头1与母接头2向相互远离的方向移动的速度较快，此时第一弹簧411与第二弹簧421都能迅速动作，因此能够减小公接头1与母接头2完全分离的可能性，达到了减小快速接头中的液体喷溅的可能性。

参照图4，顶紧卡块422厚度大于卡槽21深度，当顶紧卡块422通过卡槽21卡接在母接头2中时，顶紧卡块422一部分位于母接头2中、另一部分位于公接头1中，从而能够使自动锁紧装置4结构更加稳固。

参照图4，第一弹簧411一端通过第一槽111底壁固定连接在公接头1上，第一弹簧411远离公接头1的端部固定连接有保护垫块412，保护垫块412远离第一弹簧411的一侧抵接在母接头2内壁。在母接头2与公接头1向相互远离的方向移动的过程中，第一弹性件41远离公接头1的端部会在母接头2内壁上滑动，由于第一弹簧411的端部比保护垫块412要更加锐利，保护垫块412与母接头2接触面积较大，因此保护垫块412额能够减小母接头2内壁被划伤的可能性，从而能够减小母接头2的磨损程度，达到了延长快速接头使用寿命的目的。

参照图4，限位件设置为限位片43，在限位片43抵接在顶紧卡块422远离第二弹簧421的一侧时，限位片43厚度较小，限位片43能够尽量减小第二弹簧421发生弹性形变的程度，从而能够减小第二弹簧421弯折并超出弹性限度的可能性，从而能够减小第二弹簧421发生损坏的可能性，达到了提高快速接头稳固性的目的。

参照图4，拉绳44远离限位件的端部与保护垫块412远离公接头1的一侧固定连接，在第一弹性件41远离公接头1的端部与母接头2分离时，由于第一弹性件41靠近公接头1的端部与公接头1固定连接，因此第一弹性件41远离公接头1的端部向外移动的行程最大，此时能够使拉绳44驱动限位片43有较大的位移，能够减小限位片43由于位移较小而使限位片43边缘卡住顶紧卡块422没有正常弹出的可能性，因此能够减小连接组件3损坏后公接头1与母接头2分离的可能性，达到了提高母接头2与公接头1连接稳固性的目的。

参照图4，保护垫块412上沿拉绳44长度方向开设有槽口4121，拉绳44一端通过槽口4121与保护垫块412固定连接，拉绳44通过槽口4121抵接在保护垫块412中。在使用过程中，槽口4121的设置使拉绳44不会被保护垫块412和母接头2内壁夹紧，从而能够减小拉绳44的磨损。

参照图5，公接头1上固定连接有导向杆12，导向杆12位于第一槽111中，导向杆12与第一槽111深度方向垂直，同时导向杆12与拉绳44垂直，拉绳44中部抵接在导向杆12靠近第一槽111底部的一侧。在第一弹簧411推动保护垫块412至公接头1外壁后，第一弹簧411会带动拉绳44一端向上移动，导向杆12的设置能够把拉绳44向上的拉力转化为拉绳44沿滑槽112长度方向的拉力，由于导向杆12能够减小拉绳44抵接在公接头1棱角上的可能性，且导向杆12为圆柱形，因此导向杆12能够减小拉绳44磨损的程度，达到了减小拉绳44断裂的可能性的目的。

参照图3和图4，母接头2内壁上固定连接有密封圈5，密封圈5为环状，公接头1上开设有密封槽，密封圈5通过密封槽抵接在公接头1外壁上，密封圈5与公接头1抵接处位于第二槽113远离第一槽111的一侧外。在连接组件3损坏后，公接头1与母接头2会向相互远离的方向移动至顶紧卡块422通过卡槽21卡接在母接头2中，这个过程中密封圈5始终位于公接头1与母接头2之间，因此公接头1与母接头2之间的密封性始终较好，密封圈5能够减小液体从公接头1与母接头2的缝隙中流出的可能性，从而达到了提高液体管道快速接头密封性的目的。

参照图3，公接头1远离母接头2的端部固定连接有第一端管6，第一端管6的内径大于公接头1的内径，公接头1与第一端管6连接处固定连接有第一密封垫8，母接头2远离公接头1的端部固定连接有第二端管7，母接头2与第二端管7连接处固定连接有第二密封垫9，第二端管7的内径大于母接头2的内径，第一端管6与第二端管7内壁设置有螺纹。在使用过程中，可以通过第一端管6将公接头1与液体管道连通，并通过第二端管7将母接头2与液体管道连通，两个液体管道的端部会抵紧第一密封垫8与第二密封垫9，此时母接头2与液体管道连接处漏液的可能性会减小，公接头1与液体管道连接处漏液的可能性也会减小，从而能够减小液体管道快速接头与液体管道连接处漏液的可能性，达到了提升液体管道快速接头密封性的目的。

本申请实施例一种防喷溅液体管道快速接头的实施原理为：在快速接头使用一段时间以后，若快速接头的连接组件3由于磨损或老化而无法相对固定公接头1与母接头2，则在快速接头中流通液体时，液体流动的冲力会使公接头1与母接头2向相互远离的方向移动，当公接头1相对母接头2移动至顶紧卡块422远离公接头1的一侧与母接头2内壁脱离时，第一弹簧411会从压缩状态恢复至原状，此时保护垫块412向靠近母接头2内壁的方向移动，保护垫块412通过拉绳44拉动限位片43与顶紧卡块422远离公接头1的端部脱离，然后当卡槽21移动至靠近顶紧卡块422处时，顶紧卡块422会向远离公接头1的方向移动，直至顶紧卡块422通过卡槽21卡接在母接头2中，此时顶紧卡块422能够相对固定母接头2与公接头1，因此母接头2与公接头1不会因为液体流动的冲力而分开，从而使快速接头中的液体不会喷溅出来，进而能够减小快速接头周围的操作人受伤的可能性，达到了提升快速接头的安全性的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防喷溅液体管道快速接头，包括公接头(1)、母接头(2)和连接组件(3)，公接头(1)和母接头(2)均为圆管状，公接头(1)一端通过连接组件(3)可拆卸密封连接在母接头(2)一端内，其特征在于：所述防喷溅液体管道快速接头还包括自动锁紧装置(4)，自动锁紧装置(4)包括第一弹性件(41)、第二弹性件(42)、限位件和拉绳(44)，公接头(1)靠近母接头(2)的端部外壁开设有凹槽(11)，自动锁紧装置(4)位于凹槽(11)中，第二弹性件(42)位于第一弹性件(41)靠近母接头(2)的一侧，第一弹性件(41)一端和第二弹性件(42)一端均通过凹槽(11)固定连接在公接头(1)内，第一弹性件(41)远离公接头(1)的端部抵接在母接头(2)内壁上，限位件一侧与第二弹性件(42)远离公接头(1)的端部抵接，限位件通过凹槽(11)与公接头(1)沿公接头(1)长度方向滑动连接，第一弹性件(41)与第二弹性件(42)均处于压缩状态，母接头(2)内壁开设有卡槽(21)，卡槽(21)位于靠近第一弹性件(41)与第二弹性件(42)之间的公接头(1)的位置，拉绳(44)一端与第一弹性件(41)固定连接，拉绳(44)远离第一弹性件(41)的端部与限位件固定连接。

2.根据权利要求1所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述凹槽(11)包括沿公接头(1)长度方向分布的第一槽(111)、滑槽(112)和第二槽(113)，第二槽(113)位于第一槽(111)靠近母接头(2)的一侧，第一槽(111)与第二槽(113)之间通过滑槽(112)连通，第一弹性件(41)位于第一槽(111)中，第二弹性件(42)位于第二槽(113)中，滑槽(112)长度方向与公接头(1)长度方向相同，限位件通过滑槽(112)与公接头(1)滑动连接，第一槽(111)与第二槽(113)的深度均大于滑槽(112)的深度。

3.根据权利要求2所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述第一弹性件(41)包括第一弹簧(411)，第二弹性件(42)包括第二弹簧(421)和顶紧卡块(422)，第二弹簧(421)一端通过第二槽(113)固定连接在公接头(1)上，第二弹簧(421)远离公接头(1)的端部与顶紧卡块(422)固定连接，顶紧卡块(422)远离第二弹簧(421)的一侧与限位件抵接。

4.根据权利要求3所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述第一弹簧(411)一端通过第一槽(111)固定连接在公接头(1)上，第一弹簧(411)远离公接头(1)的端部固定连接有保护垫块(412)，保护垫块(412)远离第一弹簧(411)的一侧抵接在母接头(2)内壁。

5.根据权利要求4所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述公接头(1)的滑槽(112)处靠近母接头(2)内壁的一侧沿滑槽(112)长度方向贯穿开设有调位口，调位口宽度小于滑槽(112)。

6.根据权利要求1所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述限位件设置为限位片(43)，限位片(43)位于靠近母接头(2)的位置。

7.根据权利要求1所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述拉绳(44)远离限位件的端部与第一弹性件(41)远离公接头(1)的端部固定连接。

8.根据权利要求2所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述公接头(1)上固定连接有导向杆(12)，导向杆(12)为圆柱体，导向杆(12)位于第一槽(111)中，导向杆(12)与第一槽(111)深度方向垂直，拉绳(44)中部抵接在导向杆(12)靠近第一槽(111)底部的一侧。

9.根据权利要求2所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述母接头(2)内壁上固定连接有密封圈(5)，密封圈(5)为环状，密封圈(5)抵接在公接头(1)外壁上，密封圈(5)与公接头(1)抵接处位于第二槽(113)远离第一槽(111)的一侧外。

10.根据权利要求1所述的防喷溅液体管道快速接头，其特征在于：所述公接头(1)远离母接头(2)的端部固定连接有第一端管(6)，第一端管(6)的内径大于公接头(1)的内径，公接头(1)与第一端管(6)连接处固定连接有第一密封垫(8)，母接头(2)远离公接头(1)的端部固定连接有第二端管(7)，母接头(2)与第二端管(7)连接处固定连接有第二密封垫(9)，第二端管(7)的内径大于母接头(2)的内径，第一端管(6)与第二端管(7)内壁设置有螺纹。

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