CN112594145A - 一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法 - Google Patents

一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法 Download PDF

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Abstract

一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，包括以下步骤，转动风轮将待调整叶片处于垂直向下位置；固定十字梁架，并在十字梁架上安装卷扬机；将叶片的根部通过吊绳与十字梁架上的卷扬机的驱动端相连接；将叶片螺栓松开；将叶片的根部与轴承内圈分离；通过变桨驱动电机驱动变桨轴承内圈转动90‑270°区间范围内任意角度；开启卷扬机，将叶片提升至原安装高度；重新将叶片通过叶片螺栓与轴承内圈相连接紧固。本发明克服了现有技术的不足，通过将叶片与变桨轴承进行短时分离，从而能够将变桨轴承内圈转动180度，调整后的变桨轴承可避开原有的0°‑90°的工作区域，整个过程方便快捷，省时省力，并且也大大提高了变桨轴承本身的使用寿命。

Description

一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法
技术领域
本发明涉及叶片与变桨轴承轴向旋转调整技术领域，具体涉及一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法。
背景技术
对于变桨距风力发电机组，通过调整叶片桨距角，将发电机的输出功率控制在额定值附近。而叶片桨距角的调整，主要是通过驱动电机带动变桨驱动齿轮箱的小齿轮与变桨轴承的大齿圈齿啮合实现的。受叶片叶形的影响变桨角度在0-90°范围内，因此在风力发电机组整个工作寿命中，变桨齿轮啮合的区域在就是在0°-90°。但是实际工作中变桨驱动齿轮箱与变桨轴承会在0°左右频繁啮合，同时因啮合启动和停止时，力矩较大，变桨轴承的大齿圈齿的大齿圈在0°左右范围内首先出现齿面磨损、失效现象。当齿面磨损比较严重时，轻则影响变桨精度，重则发生断齿，叶片卡死，不能顺桨等严重问题。为安全起见，应该更换变桨轴承。
目前若要改变变桨轴承内齿圈啮合区域，需要将叶片拆下置于地面，旋转变桨轴承内齿圈至新的区域后，重新将叶片装到轮毂上，相当于安装一个叶片的工作量，安装叶片一般需要使用两台160T 吊车进场施工，所需投入的生产、运输、吊装成本巨大，并且花费工时较长，使得改变变桨轴承内齿圈啮合区域的工作无法顺利推广。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，克服了现有技术的不足，设计合理。通过将叶片与变桨轴承进行短时分离，从而能够将变桨轴承内圈转动90-270°区间范围内任意角度，调整后的变桨轴承可避开原有的0°-90°的工作区域，整个过程方便快捷，省时省力，并且也大大提高了变桨轴承本身的使用寿命。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，包括以下步骤：
步骤S1：待调整叶片处于收桨状态，转动风轮将待调整叶片处于垂直向下位置；
步骤S2：在风力发电机的轴承或轮毂加强筋上固定十字梁架，并在十字梁架上安装卷扬机；
步骤S3：将叶片的根部连接吊绳的一端，并将吊绳的另一端与十字梁架上的卷扬机的驱动端相连接；
步骤S4：将叶片与变桨轴承内圈之间的叶片螺栓松开；
步骤S5：通过卷扬机将叶片放下一段距离，使叶片的根部与轴承内圈分离；
步骤S6：通过变桨驱动电机驱动变桨轴承内圈转动90-270°区间范围内任意角度；
步骤S7：开启卷扬机，通过吊绳将叶片提升至原安装高度；
步骤S8：重新将叶片通过叶片螺栓与轴承内圈相连接紧固。
优选地，在步骤S3中，当叶片的根部具有横向的螺栓孔时，在与十字梁架相对应垂直方向位置的4个横向螺栓孔内均固定连接固定螺栓作为连接点，将四根吊绳的一端分别固定连接在固定螺栓上；四根吊绳的另一端分别与十字梁架上所对应的卷扬机的驱动端相连接。
优选地，在步骤S3中，在叶片根部的内腔中安装有抵紧装置，将吊绳的端部与抵紧装置相连接，通过抵紧装置与叶片根部的内腔之间的摩擦力，将叶片与抵紧装置之间进行固定。
优选地，所述抵紧装置包括支撑板，所述支撑板上方固定安装有转动电机，所述转动电机上方固定安装有导向块，所述转动电机的驱动端与转动齿轮传动连接，所述转动齿轮活动连接在导向块内，所述导向块内部设置有导向槽，所述导向槽内活动连接有抵撑杆，所述抵撑杆位于导向槽内的一端侧表面设置有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述抵撑杆的另一端固定安装有抵触块，所述抵触块外表面固定安装有防滑橡胶块，所述防滑橡胶块与叶片根部的内腔表面相抵触。
优选地，所述抵撑杆设置有四组，且两两成90°角设置在导向块内，且每两个朝向相反的抵撑杆位于导向块内的同一高度的水平面上。
优选地，所述支撑板上表面固定安装有四个起吊环，所述吊绳的端部固定连接在起吊环上。
本发明提供了一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法。具备以下有益效果：通过固定十字梁架，使吊绳的两端分别与叶片和十字梁架上的卷扬机相连接，保证在叶片螺栓拆下后，叶片可以通过十字梁架悬挂在轮毂外侧，通过将叶片与变桨轴承进行短时分离，从而能够将变桨轴承内圈转动90-270°区间范围内任意角度，调整后的变桨轴承可避开原有的0°-90°的工作区域，整个过程方便快捷，省时省力，并且也大大提高了变桨轴承本身的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1 本发明中实施例二的结构示意图；
图2 本发明中实施例三的结构示意图；
图3 本发明中抵紧装置的结构示意图；
图4 本发明中导向块内部剖面结构示意图；
图中标号说明：
1、十字梁架；2、吊绳；3、卷扬机；4、固定螺栓；5、支撑板；6、转动电机；7、导向块；8、转动齿轮；9、导向槽；10、抵撑杆；11、齿条；12、抵触块；13、防滑橡胶块；14、起吊环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明公开了一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，包括以下步骤：
步骤S1：待调整叶片处于收桨状态，转动风轮将待调整叶片处于垂直向下位置；
步骤S2：在风力发电机的轴承或轮毂加强筋上固定十字梁架，并在十字梁架上安装卷扬机；
步骤S3：将叶片的根部连接吊绳的一端，并将吊绳的另一端与十字梁架上的卷扬机的驱动端相连接；
步骤S4：将叶片与变桨轴承内圈之间的叶片螺栓松开；
步骤S5：通过卷扬机将叶片放下一段距离，使叶片的根部与轴承内圈分离；
步骤S6：通过变桨驱动电机驱动变桨轴承内圈转动90-270°区间范围内任意角度；
步骤S7：开启卷扬机，通过吊绳将叶片提升至原安装高度；
步骤S8：重新将叶片通过叶片螺栓与轴承内圈相连接紧固。
整个过程不需要大型起吊设备，通过卷扬机和吊绳来调整叶片与变桨轴承内圈之间的距离，使叶片与变桨轴承内圈进行短时分离，从而能够将变桨轴承内圈单独转动90-270°区间范围内任意角度，调整后的变桨轴承可避开原有的0°-90°的工作区域，整个过程方便快捷，省时省力，并且也大大提高了变桨轴承本身的使用寿命。
实施例二，作为实施例一的进一步方案，在步骤S3中，当叶片的根部具有横向的螺栓孔时，在与十字梁架相对应垂直方向位置的4个横向螺栓孔内均固定连接固定螺栓4作为连接点，将四根吊绳2的一端分别固定连接在固定螺栓4上；四根吊绳2的另一端分别与十字梁架1上所对应的卷扬机3的驱动端相连接。在本实施例中，通过将吊绳的端部与固定螺栓4相连接，即可通过卷扬机3将叶片吊起，使叶片与变桨轴承进行短时分离，以保证后续的变桨轴承内圈的单独转动工作。
实施例三，作为实施例一的进一步方案，在步骤S3中，在叶片根部的内腔中安装有抵紧装置，将吊绳2的端部与抵紧装置相连接，通过抵紧装置与叶片根部的内腔之间的摩擦力，将叶片与抵紧装置之间进行固定。
在本实施例中，所述抵紧装置包括支撑板5，所述支撑板5上方固定安装有转动电机6，所述转动电机6上方固定安装有导向块7，所述转动电机6的驱动端与转动齿轮8传动连接，所述转动齿轮8活动连接在导向块7内，所述导向块7内部设置有导向槽9，所述导向槽9内活动连接有抵撑杆10，所述抵撑杆10位于导向槽9内的一端侧表面设置有齿条11，所述齿条11与转动齿轮8相啮合，所述抵撑杆10的另一端固定安装有抵触块12，所述抵触块12外表面固定安装有防滑橡胶块13，所述防滑橡胶块13与叶片根部的内腔表面相抵触。其中，所述抵撑杆10设置有四组，且两两成90度角设置在导向块7内，且每两个朝向相反的抵撑杆10位于导向块7内的同一高度的水平面上。
从而在工作时，通过转动电机6的驱动端带动转动齿轮8转动，进而通过转动齿轮8与齿条11相啮合的作用，使抵撑杆10向导向块7的四周向外移动，以保证防滑橡胶块13与叶片根部的内腔表面紧紧抵触在一起，以保证防滑橡胶块13与叶片内腔表面的摩擦力能够克服叶片本身的重力，使叶片和抵紧装置相对静止，再通过卷扬机3将叶片与变桨轴承进行短时分离，以保证后续的变桨轴承内圈的单独转动工作。在本实施例中，每两个朝向相反的抵撑杆10位于导向块7内的同一高度的水平面上。从而能够保证每个抵撑杆10的运动轨道没有重合的部分，以保证每个抵撑杆10在运动时互不影响。
在本实施例中，防滑橡胶块13与叶片内腔所抵触位置可设置在叶片的靠近叶片直径逐渐变大的区域，这样既能够保证防滑橡胶块13与叶片内腔之间的摩擦力，同时也能够给予叶片本身一个向上方向的支撑力。
在本实施例中，所述支撑板5上表面固定安装有四个起吊环14，所述吊绳2的端部可固定连接在起吊环14上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：待调整叶片处于收桨状态，转动风轮将待调整叶片处于垂直向下位置；
步骤S2：在风力发电机的轴承或轮毂加强筋上固定十字梁架，并在十字梁架上安装卷扬机；
步骤S3：将叶片的根部连接吊绳的一端，并将吊绳的另一端与十字梁架上的卷扬机的驱动端相连接；
步骤S4：将叶片与变桨轴承内圈之间的叶片螺栓松开；
步骤S5：通过卷扬机将叶片放下一段距离，使叶片的根部与轴承内圈分离；
步骤S6：通过变桨驱动电机驱动变桨轴承内圈转动90-270°区间范围内任意角度；
步骤S7：开启卷扬机，通过吊绳将叶片提升至原安装高度；
步骤S8：重新将叶片通过叶片螺栓与轴承内圈相连接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，其特征在于：在步骤S3中，当叶片的根部具有横向的螺栓孔时，在与十字梁架相对应垂直方向位置的4个横向螺栓孔内均固定连接固定螺栓（4）作为连接点，将四根吊绳（2）的一端分别固定连接在固定螺栓（4）上；四根吊绳（2）的另一端分别与十字梁架（1）上所对应的卷扬机（3）的驱动端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，其特征在于：在步骤S3中，在叶片根部的内腔中安装有抵紧装置，将吊绳（2）的端部与抵紧装置相连接，通过抵紧装置与叶片根部的内腔之间的摩擦力，将叶片与抵紧装置之间进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，其特征在于：所述抵紧装置包括支撑板（5），所述支撑板（5）上方固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）上方固定安装有导向块（7），所述转动电机（6）的驱动端与转动齿轮（8）传动连接，所述转动齿轮（8）活动连接在导向块（7）内，所述导向块（7）内部设置有导向槽（9），所述导向槽（9）内活动连接有抵撑杆（10），所述抵撑杆（10）位于导向槽（9）内的一端侧表面设置有齿条（11），所述齿条（11）与转动齿轮（8）相啮合，所述抵撑杆（10）的另一端固定安装有抵触块（12），所述抵触块（12）外表面固定安装有防滑橡胶块（13），所述防滑橡胶块（13）与叶片根部的内腔表面相抵触。
5.根据权利要求4所述的一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，其特征在于：所述抵撑杆（10）设置有四组，且两两成90度角设置在导向块（7）内，且每两个朝向相反的抵撑杆（10）位于导向块（7）内的同一高度的水平面上。
6.根据权利要求4所述的一种用于风力发电机组变桨轴承轴向旋转位置调整方法，其特征在于：所述支撑板（5）上表面固定安装有四个起吊环（14），所述吊绳（2）的端部固定连接在起吊环（14）上。
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