CN112591645A - 一种紧线器及紧线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紧线器及紧线方法，其中，一种紧线器，包括定位钩和拉钩,定位钩铰接连接板,连接板转动连接在U形板的顶部,U形板的两侧焊接在平行设置的左固定板和右固定板的上端内侧,绕线盘两端固设转筒，转筒转动插设在左固定板和右固定板的中部，第一齿轮轴通过第一轴承转动插设在转筒中，在U形板和绕线盘之间具有位移测量机构,第一齿轮轴的外端卡设智能扭力扳手，还包括控制器，控制器与位移计采样连接，控制器与智能扭矩扳手的扭矩传感器采样连接，控制器连接显示屏和/或蜂鸣器；还涉及紧线方法。本发明的紧线器，将原来通过视觉的判断进行量化，精确度大大提高，同组线缆的悬垂一致性大大提高。

Description

一种紧线器及紧线方法
技术领域
本发明涉及放线装置技术领域，特别是涉及一种紧线器。
背景技术
电力施工中，调整线缆的悬垂幅度需要用到紧线器，现有的紧线器一般包括定位钩和拉钩,定位钩铰接连接板,连接板连接左右固定板，左右固定板之间设置绕线盘，绕线盘外侧设置棘轮鸡爪结构以及紧线扳手，使用的时候，摇动紧线扳手进行紧线，调整线缆悬垂幅度的时候，通过肉眼进行观察，由于线缆跨度大，观察角度仅限于底面或者线杆的上，肉眼观察误差很大，单线的悬垂度以及多跟线的一致性与设计要求有不小的差距，即使反复调整也很难达到理想的效果，甚至后期需要二次调整，非常麻烦。如何精确确定缆线的悬垂幅度以及多跟线缆悬垂幅度的一致性，是当下亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种紧线器。
本发明的一种紧线器的技术方案是：
一种紧线器，包括定位钩和拉钩,定位钩铰接连接板,连接板转动连接在U形板的顶部, U形板的两侧焊接在平行设置的左固定板和右固定板的上端内侧,绕线盘两端固设转筒，转筒转动插设在左固定板和右固定板的中部，第一齿轮轴通过第一轴承转动插设在转筒中，在U形板和绕线盘之间具有位移测量机构,位移测量机构包括固定在U形板上的位移计、与位移计下方的检测端顶压配合的位移板以及设于位移板和U形板之间的压簧，位移板包括滑动插设在绕线盘中的底板和分别连接在底板两端的竖向翅板，每个竖向翅板的外侧设有导向柱，U形板的两个内侧壁上具有与导向柱导向配合的导向槽，右侧转筒位于右固定板右侧的部分套设固定第一大齿轮，第一齿轮轴右端固设第一小齿轮，第一小齿轮位于第一大齿轮的右侧，右固定板的外侧上部水平固设第二齿轮轴，从动齿轮转动套设在第二齿轮轴上，从动齿轮包括内侧的与第一大齿轮啮合配合的第二小齿轮以及一体设置在第二小齿轮外侧的与第一小齿轮啮合配合的第二大齿轮，第一齿轮轴的外端卡设智能扭力扳手，还包括控制器，控制器与位移计采样连接，控制器与智能扭矩扳手的扭矩传感器采样连接，控制器连接显示屏和/或蜂鸣器。
优选的，U形板内横向设置横板，横板与U形板的顶板之间具有间隙，位移计的上端固定在横板上，压簧套接在位移计上且压簧的上端固定在横板上。
优选的，智能扭矩扳手中设置处理器和与处理器连接的蓝牙模块，控制器具有蓝牙模块，控制器通过蓝牙实现与智能扭矩扳手的扭矩传感器的采样。
优选的，在智能扭矩扳手和右固定板之间还设有罩体，罩体固定在右固定板上且罩设在第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮以及第二小齿轮上，控制器固定在横板上或固定在罩体内，显示屏和/或蜂鸣器设置在罩体上。
优选的，绕线盘上卷绕钢丝绳，钢丝绳连接有拉钩，左侧的转筒伸出左固定板外且侧装有棘轮，左固定板左侧设置有防止棘轮逆转的棘爪。
优选的，U形板的前后两侧设有连接左、右固定板的加强筋。
优选的，右固定板的右侧壁上焊接加强垫板。
使用上述紧线器保持各线缆悬垂度一致性的紧线方法，包括以下步骤：
步骤1、将卡线器卡在线缆上，卡线器连接在拉钩上，定位钩钩挂在定位结构上，然后利用智能扭矩扳手，驱动第一齿轮轴转动，第一齿轮轴依次带动第一小齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮以及第一大齿轮转动，进而带动绕线盘转动，钢丝绳逐渐在绕线盘上卷绕；
步骤2、卷绕的钢丝绳顶压位移板，位移板向上运动顶压位移计检测端，控制器不间断接收位移计的信号和智能扭矩扳手的扭矩信号，并通过计算得出实时的线缆拉力，当达到设定拉力时，工作人员停止扳动智能扳手。
优选的，步骤2中，计算线缆拉力的公式为：F1 =F2 L1R2R4 /R1R3R5 ，其中，R5 = L2 +S，F1 为线缆拉力，F2 L1为智能扭力扳手的扭矩，R1 为第一小齿轮半径，R2为第二大齿轮半径，R3为第二小齿轮半径，R4为第一大齿轮半径，R5为钢丝绳卷绕过程中的半径，R6标准状态下的钢丝绳卷的半径，S为位移计的位移变化。
本发明的紧线器，在使用的时候，将卡线器卡在线缆上，卡线器连接在拉钩上，定位钩钩挂在定位结构上，然后利用智能扭矩扳手驱动第一齿轮轴转动，第一齿轮轴依次带动第一小齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮以及第一大齿轮转动，进而带动绕线盘转动，钢丝绳逐渐在绕线盘上卷绕；卷绕的钢丝绳顶压位移板，位移板向上运动顶压位移计检测端，控制器不间断接收位移计的位移信号和智能扭矩扳手的扭矩信号，并通过计算得出实时的线缆拉力，当达到设定拉力时，工作人员停止扳动智能扳手，通过线缆拉力来确定线缆的悬垂程度，将原来通过视觉的判断进行量化，精确度大大提高，同组线缆的悬垂一致性大大提高，同时采用齿轮组，大大降低了劳动强度。竖向翅板的外侧设有导向柱，U形板的两个内侧壁上具有与导向柱导向配合的导向槽，使得底板不会出现偏斜，精确度大大提高，采用显示屏和/或蜂鸣器，便于观察数据，蜂鸣器方便提醒操作人员。
更进一步的，U形板内横向设置横板，横板与U形板的顶板之间具有间隙，位移计的上端固定在横板上，压簧套接在位移计上且压簧的上端固定在横板上，能够防止与转动连接在U形板顶部连接板产生干涉。
更进一步的，采用蓝牙传输数据，可以省去连接线，方便智能扭矩扳手的操作，减少对智能扭矩扳手操作的干扰。
更进一步的，在智能扭矩扳手和右固定板之间还设有罩体，罩体能够防止各个齿轮在啮合的过程中夹伤工作人员。
更进一步的，左侧的转筒伸出左固定板外且侧装有棘轮，左固定板左侧设置有防止棘轮逆转的棘爪，保证在拉线的时候，绕线盘不反向转动。
附图说明
图1是本发明的紧线器的结构示意图；
图2是本发明的位移测量机构的结构示意图；
图3是本发明的位移板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
需要说明的是，为了方便表述，实施例中相同结构的多个部件在保证清楚表达的前提下，并非都有标号。
实施例1
一种紧线器，如图1-3所示，包括定位钩1和拉钩10,定位钩1铰接连接板,连接板转动连接在U形板24的顶部, U形板的两侧焊接在平行设置的左固定板2和右固定板19的上端内侧,绕线盘7两端固设转筒，转筒通过第二轴承转动插设在左固定板和右固定板的中部，第一齿轮轴27通过第一轴承转动插设在转筒中，在U形板24和绕线盘7之间具有位移测量机构,位移测量机构包括固定在U形板上的位移计8、与位移计下方的检测端顶压配合的位移板以及设于位移板和U形板之间的压簧26，位移板包括滑动插设在绕线盘中的底板6和分别连接在底板两端的竖向翅板5，每个竖向翅板的外侧设有竖向导向柱28，U形板的两个内侧壁上具有与导向柱导向配合的导向槽23，具体的，U形板的前后两侧设有连接左、右固定板的加强筋20，U形板内横向设置横板25（横板被加强筋20遮挡，图1中未显示），横板25与U形板的顶板之间具有间隙，位移计8的上端固定在横板上，压簧25套接在位移计上且压簧25的上端固定在横板25上。绕线盘7上卷绕钢丝绳11，钢丝绳连接有拉钩10，左侧的转筒伸出左固定板外且侧装有棘轮4，左固定板左侧设置有防止棘轮逆转的棘爪3，右侧转筒位于右固定板右侧的部分套设固定第一大齿轮12，第一齿轮轴右端固设第一小齿轮13，第一小齿轮位于第一大齿轮的右侧，右固定板的外侧上部水平固设第二齿轮轴15，具体的，右固定板的右侧壁上焊接加强垫板18，第二齿轮轴15焊接在加强垫板18，通过加强垫板18固定在右固定板。从动齿轮转动套设在第二齿轮轴15上，从动齿轮包括内侧的与第一大齿轮啮合配合的第二小齿轮16以及一体设置在第二小齿轮外侧的与第一小齿轮啮合配合的第二大齿轮17，第一齿轮轴的外端卡设智能扭力扳手9，具体的，第一齿轮轴的外端焊接螺母14，智能扭力扳手9套接固定在螺母14上，在智能扭矩扳手和右固定板之间还设有罩体22，罩体固定在右固定板上且罩设在第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮以及第二小齿轮上，还包括控制器21，控制器固定在横板上或固定在罩体内，本实施例中固定在横板25上，控制器与位移计采样连接，控制器与智能扭矩扳手的扭矩传感器采样连接，控制器连接显示屏和蜂鸣器，显示屏和蜂鸣器设置在罩体22上。
智能扭矩扳手中设置处理器和与处理器连接的蓝牙模块，控制器具有蓝牙模块，控制器通过蓝牙实现与智能扭矩扳手的扭矩传感器的采样。本实施例中的控制器、处理器功能比较简单，市场上能满足上述功能的可编程控制器、处理器均可采用，此处不过多赘述。
实施例2
使用上述紧线器保持各线缆悬垂度一致性的紧线方法，包括以下步骤：
步骤1、将卡线器卡在线缆上，卡线器连接在拉钩上，定位钩钩挂在定位结构上，然后利用智能扭矩扳手，驱动第一齿轮轴转动，第一齿轮轴依次带动第一小齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮以及第一大齿轮转动，进而带动绕线盘转动，钢丝绳逐渐在绕线盘上卷绕；
步骤2、卷绕的钢丝绳顶压位移板，位移板向上运动顶压位移计检测端，控制器不间断接收位移计的信号和智能扭矩扳手的扭矩信号，并通过计算得出实时的线缆拉力，当达到设定拉力时，工作人员停止扳动智能扳手。
步骤2中，计算线缆拉力的公式为：F1 =F2 L1R2R4 /R1R3R5 ，其中，R5 = L2 +S ，F1 为线缆拉力，F2 L1为智能扭力扳手的扭矩，R1 为第一小齿轮半径，R2为第二大齿轮半径，R3为第二小齿轮半径，R4为第一大齿轮半径，R5为钢丝绳卷绕过程中的半径，R6标准状态下的钢丝绳卷的半径，S为位移计的位移变化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种紧线器，包括定位钩和拉钩,定位钩铰接连接板,连接板转动连接在U形板的顶部,其特征在于:U形板的两侧焊接在平行设置的左固定板和右固定板的上端内侧,绕线盘两端固设转筒，转筒转动插设在左固定板和右固定板的中部，第一齿轮轴通过第一轴承转动插设在转筒中，在U形板和绕线盘之间具有位移测量机构,位移测量机构包括固定在U形板上的位移计、与位移计下方的检测端顶压配合的位移板以及设于位移板和U形板之间的压簧，位移板包括滑动插设在绕线盘中的底板和分别连接在底板两端的竖向翅板，每个竖向翅板的外侧设有导向柱，U形板的两个内侧壁上具有与导向柱导向配合的导向槽，右侧转筒位于右固定板右侧的部分套设固定第一大齿轮，第一齿轮轴右端固设第一小齿轮，第一小齿轮位于第一大齿轮的右侧，右固定板的外侧上部水平固设第二齿轮轴，从动齿轮转动套设在第二齿轮轴上，从动齿轮包括内侧的与第一大齿轮啮合配合的第二小齿轮以及一体设置在第二小齿轮外侧的与第一小齿轮啮合配合的第二大齿轮，第一齿轮轴的外端卡设智能扭力扳手，还包括控制器，控制器与位移计采样连接，控制器与智能扭矩扳手的扭矩传感器采样连接，控制器连接显示屏和/或蜂鸣器。
2.根据权利要求1所述的紧线器，其特征在于：U形板内横向设置横板，横板与U形板的顶板之间具有间隙，位移计的上端固定在横板上，压簧套接在位移计上且压簧的上端固定在横板上。
3.根据权利要求2所述的紧线器，其特征在于：智能扭矩扳手中设置处理器和与处理器连接的蓝牙模块，控制器具有蓝牙模块，控制器通过蓝牙实现与智能扭矩扳手的扭矩传感器的采样。
4.根据权利要求3所述的紧线器，其特征在于：在智能扭矩扳手和右固定板之间还设有罩体，罩体固定在右固定板上且罩设在第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮以及第二小齿轮上，控制器固定在横板上或固定在罩体内，显示屏和/或蜂鸣器设置在罩体上。
5.根据权利要求4所述的紧线器，其特征在于：绕线盘上卷绕钢丝绳，钢丝绳连接有拉钩，左侧的转筒伸出左固定板外且侧装有棘轮，左固定板左侧设置有防止棘轮逆转的棘爪。
6.根据权利要求5所述的紧线器，其特征在于：U形板的前后两侧设有连接左、右固定板的加强筋。
7.根据权利要求6所述的紧线器，其特征在于：右固定板的右侧壁上焊接加强垫板。
8.使用权利要求1-7所述紧线器保持各线缆悬垂度一致性的紧线方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、将卡线器卡在线缆上，卡线器连接在拉钩上，定位钩钩挂在定位结构上，然后利用智能扭矩扳手，驱动第一齿轮轴转动，第一齿轮轴依次带动第一小齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮以及第一大齿轮转动，进而带动绕线盘转动，钢丝绳逐渐在绕线盘上卷绕；
步骤2、卷绕的钢丝绳顶压位移板，位移板向上运动顶压位移计检测端，控制器不间断接收位移计的信号和智能扭矩扳手的扭矩信号，并通过计算得出实时的线缆拉力，当达到设定拉力时，工作人员停止扳动智能扳手。
9.根据权利要求8所述保持各线缆悬垂度一致性的紧线方法，其特征在于：步骤2中，计算线缆拉力的公式为：F1 =F2 L1R2R4 /R1R3R5 ，其中，R5 = L2 +S ，F1 为线缆拉力，F2 L1为智能扭力扳手的扭矩，R1 为第一小齿轮半径，R2为第二大齿轮半径，R3为第二小齿轮半径，R4为第一大齿轮半径，R5为钢丝绳卷绕过程中的半径，R6标准状态下的钢丝绳卷的半径，S为位移计的位移变化。
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