CN112591418B - 一种加工生产用间断型分离错位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置，所述错位分离装置的底部位置转动连接有传输装置，所述错位分离装置包括平衡部件和驱动部件，所述平衡部件设在错位分离装置的内端中心上部，所述平衡部件的侧端位置与驱动部件相转动连接，所述平衡部件包括紧固架、中心轴、导轮盘、横架、凸轮盘、支杆、齿架、固定杆、连接轴架和纵滑架，所述紧固架设在平衡部件的内端顶部位置，所述紧固架的下端与中心轴相转动连接，所述中心轴的前端位置通过横架与导轮盘和连接轴架相铰接设置，所述导轮盘的下端位置与凸轮盘相转动连接。本发明为加工生产用间断型分离错位装置，通过错位分离装置的设置，实现内端错位分离的目的。

Description

一种加工生产用间断型分离错位装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种加工生产用间断型分离错位装置。

背景技术

加工生产用错位装置可以帮助进行机械的错位连接传输工作，解决传统错位连接传输工作的不便，同时可以方便进行整体装置的设置，实现内端零部件的分离，有助于进行后续的筛选，且通过内部的调节控制，可实现与外界的配合，帮助进行流水化的加工生产作业，提高整体的生产效率，同时使得加工生产用错位装置可以适应更多的加工环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前加工生产用错位装置存在以下问题：

存在使用过程中，会出现内部不便于进行一体化的间断调控现象，不利于进行后续的生产作业，且通过间断的分隔，可实现内端供应的调控工作，有助于进行整体的调节，因此目前的加工生产用错位装置会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工生产用间断型分离错位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置，所述错位分离装置的底部位置转动连接有传输装置，所述错位分离装置包括平衡部件和驱动部件，所述平衡部件设在错位分离装置的内端中心上部，所述平衡部件的侧端位置与驱动部件相转动连接，所述平衡部件包括紧固架、中心轴、导轮盘、横架、凸轮盘、支杆、齿架、固定杆、连接轴架和纵滑架，所述紧固架设在平衡部件的内端顶部位置，所述紧固架的下端与中心轴相转动连接，所述中心轴的前端位置通过横架与导轮盘和连接轴架相铰接设置，所述导轮盘的下端位置与凸轮盘相转动连接，所述凸轮盘通过前端位置的支杆与齿架相铰接设置，所述连接轴架的底端位置与纵滑架相铰接设置，所述纵滑架的中心位置处固定连接有固定杆，所述驱动部件包括安放盘、第一齿盘架、防护垫片和固定卡轴，所述安放盘设在驱动部件的内端底部，所述安放盘的前端位置与固定卡轴相固定连接，所述固定卡轴的前端位置通过防护垫片与第一齿盘架相转动连接设置，所述传输装置包括连接顶架、支撑杆、侧杆架、板架、侧架板、轨道架、中心槽架和联动结构，所述连接顶架设在传输装置的内端顶部，所述连接顶架的下端与支撑杆相固定连接，所述支撑杆的侧端通过侧杆架与板架相固定连接，所述板架的下端位置与侧架板相固定连接，所述轨道架设在侧架板的中心底部位置处，所述轨道架的中心上端位置连接有中心槽架，所述中心槽架的中心位置处与联动结构相转动连接，所述联动结构包括第二齿盘架、隔板、弧形板和底环架，所述底环架设在联动结构的内端底部，所述底环架的上端与弧形板相固定连接，所述弧形板的上端位置与隔板相转动连接，所述隔板的顶部位置与第二齿盘架相焊接设置。

优选的，所述联动结构通过内端底部位置的底环架与中心槽架的中部位置处相限位转动连接，且联动结构的顶端通过杆体与连接顶架相固定连接。

优选的，所述联动结构内端的弧形板设有六个，且围绕第二齿盘架位置中心呈圆周分布，所述弧形板两两之间设置间隙。

优选的，所述联动结构内端的第二齿盘架通过侧端位置与驱动部件内部的第一齿盘架相转动啮合连接。

优选的，所述传输装置内端的中心槽架采用中心空槽设置，且位于联动结构的两侧位置均设置弧形空槽。

优选的，所述驱动部件内端第一齿盘架通过防护垫片和固定卡轴与安放盘相连接，且安放盘与外界相固定连接，使得第一齿盘架处于固定位置。

优选的，所述平衡部件内端的齿架的侧部位置开设有凹槽，且凹槽与固定杆的前部位置相适配滑动设置。

优选的，所述平衡部件内端的凸轮盘后端设置电动机，所述电动机带动凸轮盘转动，使得作用在连接的导轮盘位置处，带动横架和连接轴架进行偏移，使得纵滑架进行位置的改变。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装错位分离装置，错位分离装置内端由平衡部件和驱动部件组成，其中平衡部件用于进行内部的调节，通过凸轮盘后端的电动机，带动凸轮盘进行转动，使得作用在导轮盘位置处，且凸轮盘采用凸轮结构设置，使得导轮盘位置会发生改变，且横架的中心位置通过中心轴进行限位固定，使得横架会围绕中心轴进行位置的偏移改变，通过连接轴架作用在纵滑架位置处，使得纵滑架会发生上下的运动，从而可以使得前端连接的齿架也会发生位置的改变，当齿架到达最底端位置时，会与驱动部件内端的第一齿盘架进行接触，使得第一齿盘架进行跟随转动，运动到上端位置处时，不会与第一齿盘架进行啮合，从而不会进行驱动，实现间隔工作的目的，从而实现后续的错位现象，且驱动部件的位置保持固定，通过防护垫片贯通纵滑架的表面，使得纵滑架可在纵滑架上进行滑动，在驱动第一齿盘架时，可通过啮合作用在传输装置内端的联动结构位置，从而实现后续的操作。

二、通过安装传输装置，传输装置内端联动结构顶部的第二齿盘架会与第一齿盘架进行接触，使得第二齿盘架进行转动，通过隔板带动弧形板和底环架进行转动，且弧形板之间设置间隙，可用于进行物料的进入，通过中心槽架进入到联动结构的内部，且通过离心使得料体进行带动运动，从而到达中心槽架的另一端，实现料体的离开，且由于弧形板之间的间隙，会使得进入的料体会发生时间的偏差，实现错位的目的，侧架板上端的板架用于进行上端连接顶架和支撑杆的固定，中心的轨道架用于进行中心槽架的承载，实现支撑的目的。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明错位分离装置的结构示意图；

图3为本发明平衡部件的结构示意图；

图4为本发明驱动部件的结构示意图；

图5为本发明传输装置的结构示意图；

图6为本发明联动结构的结构示意图。

图中：1-错位分离装置；2-传输装置；3-平衡部件；4-驱动部件；5-紧固架；6-中心轴；7-导轮盘；8-横架；9-凸轮盘；10-支杆；11-齿架；12-固定杆；13-连接轴架；14-纵滑架；15-安放盘；16-第一齿盘架；17-防护垫片；18-固定卡轴；19-连接顶架；20-支撑杆；21-侧杆架；22-板架；23-侧架板；24-轨道架；25-中心槽架；26-联动结构；27-第二齿盘架；28-隔板；29-弧形板；30-底环架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置1，错位分离装置1的底部位置转动连接有传输装置2，错位分离装置1包括平衡部件3和驱动部件4，平衡部件3设在错位分离装置1的内端中心上部，平衡部件3的侧端位置与驱动部件4相转动连接，平衡部件3包括紧固架5、中心轴6、导轮盘7、横架8、凸轮盘9、支杆10、齿架11、固定杆12、连接轴架13和纵滑架14，紧固架5设在平衡部件3的内端顶部位置，紧固架5的下端与中心轴6相转动连接，中心轴6的前端位置通过横架8与导轮盘7和连接轴架13相铰接设置，导轮盘7的下端位置与凸轮盘9相转动连接，凸轮盘9通过前端位置的支杆10与齿架11相铰接设置，连接轴架13的底端位置与纵滑架14相铰接设置，纵滑架14的中心位置处固定连接有固定杆12，驱动部件4包括安放盘15、第一齿盘架16、防护垫片17和固定卡轴18，安放盘15设在驱动部件4的内端底部，安放盘15的前端位置与固定卡轴18相固定连接，固定卡轴18的前端位置通过防护垫片17与第一齿盘架16相转动连接设置，传输装置2包括连接顶架19、支撑杆20、侧杆架21、板架22、侧架板23、轨道架24、中心槽架25和联动结构26，连接顶架19设在传输装置2的内端顶部，连接顶架19的下端与支撑杆20相固定连接，支撑杆20的侧端通过侧杆架21与板架22相固定连接，板架22的下端位置与侧架板23相固定连接，轨道架24设在侧架板23的中心底部位置处，轨道架24的中心上端位置连接有中心槽架25，中心槽架25的中心位置处与联动结构26相转动连接，联动结构26包括第二齿盘架27、隔板28、弧形板29和底环架30，底环架30设在联动结构26的内端底部，底环架30的上端与弧形板29相固定连接，弧形板29的上端位置与隔板28相转动连接，隔板28的顶部位置与第二齿盘架27相焊接设置，通过安装错位分离装置1，错位分离装置1内端由平衡部件3和驱动部件4组成，其中平衡部件3用于进行内部的调节，通过凸轮盘9后端的电动机，带动凸轮盘9进行转动，使得作用在导轮盘7位置处，且凸轮盘9采用凸轮结构设置，使得导轮盘7位置会发生改变，且横架8的中心位置通过中心轴6进行限位固定，使得横架8会围绕中心轴6进行位置的偏移改变，通过连接轴架13作用在纵滑架14位置处，使得纵滑架14会发生上下的运动，从而可以使得前端连接的齿架11也会发生位置的改变，当齿架11到达最底端位置时，会与驱动部件4内端的第一齿盘架16进行接触，使得第一齿盘架16进行跟随转动，运动到上端位置处时，不会与第一齿盘架16进行啮合，从而不会进行驱动，实现间隔工作的目的，从而实现后续的错位现象，且驱动部件4的位置保持固定，通过防护垫片17贯通纵滑架14的表面，使得纵滑架14可在纵滑架14上进行滑动，在驱动第一齿盘架16时，可通过啮合作用在传输装置2内端的联动结构26位置，从而实现后续的操作。

联动结构26通过内端底部位置的底环架30与中心槽架25的中部位置处相限位转动连接，且联动结构26的顶端通过杆体与连接顶架19相固定连接，联动结构26内端的弧形板29设有六个，且围绕第二齿盘架27位置中心呈圆周分布，弧形板29两两之间设置间隙，联动结构26内端的第二齿盘架27通过侧端位置与驱动部件4内部的第一齿盘架16相转动啮合连接，传输装置2内端的中心槽架25采用中心空槽设置，且位于联动结构26的两侧位置均设置弧形空槽，驱动部件4内端第一齿盘架16通过防护垫片17和固定卡轴18与安放盘15相连接，且安放盘15与外界相固定连接，使得第一齿盘架16处于固定位置，平衡部件3内端的齿架11的侧部位置开设有凹槽，且凹槽与固定杆12的前部位置相适配滑动设置，平衡部件3内端的凸轮盘9后端设置电动机，电动机带动凸轮盘9转动，使得作用在连接的导轮盘7位置处，带动横架8和连接轴架13进行偏移，使得纵滑架14进行位置的改变，通过安装传输装置2，传输装置2内端联动结构26顶部的第二齿盘架27会与第一齿盘架16进行接触，使得第二齿盘架27进行转动，通过隔板28带动弧形板29和底环架30进行转动，且弧形板29之间设置间隙，可用于进行物料的进入，通过中心槽架25进入到联动结构26的内部，且通过离心使得料体进行带动运动，从而到达中心槽架25的另一端，实现料体的离开，且由于弧形板29之间的间隙，会使得进入的料体会发生时间的偏差，实现错位的目的，侧架板23上端的板架22用于进行上端连接顶架19和支撑杆20的固定，中心的轨道架24用于进行中心槽架25的承载，实现支撑的目的。

工作原理：在需要工作时，使用者通过启动凸轮盘9后端的电动机，带动凸轮盘9进行转动，作用在导轮盘7和支杆10上，分别带动横架8的上下位移，以及齿架11的转动工作，通过横架8会带动连接的连接轴架13和纵滑架14进行上下的运动，且通过齿架11到达最底端位置处时，会与第一齿盘架16进行啮合，带动第一齿盘架16的转动位移，第一齿盘架16的下端与联动结构26内端的第二齿盘架27进行啮合，带动第二齿盘架27的转动，使得弧形板29和底环架30进行转动，且通过侧杆架21进入的料体进行进入到弧形板29的内端，通过继续运动，实现错位的现象，且通过另一端位置的中心槽架25以及离心作用离开联动结构26的内端，实现传输的目的，通过安装错位分离装置1，错位分离装置1内端由平衡部件3和驱动部件4组成，其中平衡部件3用于进行内部的调节，通过凸轮盘9后端的电动机，带动凸轮盘9进行转动，使得作用在导轮盘7位置处，且凸轮盘9采用凸轮结构设置，使得导轮盘7位置会发生改变，且横架8的中心位置通过中心轴6进行限位固定，使得横架8会围绕中心轴6进行位置的偏移改变，通过连接轴架13作用在纵滑架14位置处，使得纵滑架14会发生上下的运动，从而可以使得前端连接的齿架11也会发生位置的改变，当齿架11到达最底端位置时，会与驱动部件4内端的第一齿盘架16进行接触，使得第一齿盘架16进行跟随转动，运动到上端位置处时，不会与第一齿盘架16进行啮合，从而不会进行驱动，实现间隔工作的目的，从而实现后续的错位现象，且驱动部件4的位置保持固定，通过防护垫片17贯通纵滑架14的表面，使得纵滑架14可在纵滑架14上进行滑动，在驱动第一齿盘架16时，可通过啮合作用在传输装置2内端的联动结构26位置，从而实现后续的操作，通过安装传输装置2，传输装置2内端联动结构26顶部的第二齿盘架27会与第一齿盘架16进行接触，使得第二齿盘架27进行转动，通过隔板28带动弧形板29和底环架30进行转动，且弧形板29之间设置间隙，可用于进行物料的进入，通过中心槽架25进入到联动结构26的内部，且通过离心使得料体进行带动运动，从而到达中心槽架25的另一端，实现料体的离开，且由于弧形板29之间的间隙，会使得进入的料体会发生时间的偏差，实现错位的目的，侧架板23上端的板架22用于进行上端连接顶架19和支撑杆20的固定，中心的轨道架24用于进行中心槽架25的承载，实现支撑的目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置(1)，其特征在于：所述错位分离装置(1)的底部位置转动连接有传输装置(2)，所述错位分离装置(1)包括平衡部件(3)和驱动部件(4)，所述平衡部件(3)设在错位分离装置(1)的内端中心上部，所述平衡部件(3)的侧端位置与驱动部件(4)相转动连接，所述平衡部件(3)包括紧固架(5)、中心轴(6)、导轮盘(7)、横架(8)、凸轮盘(9)、支杆(10)、齿架(11)、固定杆(12)、连接轴架(13)和纵滑架(14)，所述紧固架(5)设在平衡部件(3)的内端顶部位置，所述紧固架(5)的下端与中心轴(6)相转动连接，所述中心轴(6)的前端位置通过横架(8)与导轮盘(7)和连接轴架(13)相铰接设置，所述导轮盘(7)的下端位置与凸轮盘(9)相转动连接，所述凸轮盘(9)通过前端位置的支杆(10)与齿架(11)相铰接设置，所述连接轴架(13)的底端位置与纵滑架(14)相铰接设置，所述纵滑架(14)的中心位置处固定连接有固定杆(12)，所述驱动部件(4)包括安放盘(15)、第一齿盘架(16)、防护垫片(17)和固定卡轴(18)，所述安放盘(15)设在驱动部件(4)的内端底部，所述安放盘(15)的前端位置与固定卡轴(18)相固定连接，所述固定卡轴(18)的前端位置通过防护垫片(17)与第一齿盘架(16)相转动连接设置，所述传输装置(2)包括连接顶架(19)、支撑杆(20)、侧杆架(21)、板架(22)、侧架板(23)、轨道架(24)、中心槽架(25)和联动结构(26)，所述连接顶架(19)设在传输装置(2)的内端顶部，所述连接顶架(19)的下端与支撑杆(20)相固定连接，所述支撑杆(20)的侧端通过侧杆架(21)与板架(22)相固定连接，所述板架(22)的下端位置与侧架板(23)相固定连接，所述轨道架(24)设在侧架板(23)的中心底部位置处，所述轨道架(24)的中心上端位置连接有中心槽架(25)，所述中心槽架(25)的中心位置处与联动结构(26)相转动连接，所述联动结构(26)包括第二齿盘架(27)、隔板(28)、弧形板(29)和底环架(30)，所述底环架(30)设在联动结构(26)的内端底部，所述底环架(30)的上端与弧形板(29)相固定连接，所述弧形板(29)的上端位置与隔板(28)相转动连接，所述隔板(28)的顶部位置与第二齿盘架(27)相焊接设置；

所述平衡部件(3)内端的凸轮盘(9)后端设置电动机，所述电动机带动凸轮盘(9)转动，使得作用在连接的导轮盘(7)位置处，带动横架(8)和连接轴架(13)进行偏移，使得纵滑架(14)进行位置的改变。

2.根据权利要求1所述的一种加工生产用间断型分离错位装置，其特征在于：所述联动结构(26)通过内端底部位置的底环架(30)与中心槽架(25)的中部位置处相限位转动连接，且联动结构(26)的顶端通过杆体与连接顶架(19)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工生产用间断型分离错位装置，其特征在于：所述联动结构(26)内端的弧形板(29)设有六个，且围绕第二齿盘架(27)位置中心呈圆周分布，所述弧形板(29)两两之间设置间隙。

4.根据权利要求1所述的一种加工生产用间断型分离错位装置，其特征在于：所述联动结构(26)内端的第二齿盘架(27)通过侧端位置与驱动部件(4)内部的第一齿盘架(16)相转动啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工生产用间断型分离错位装置，其特征在于：所述传输装置(2)内端的中心槽架(25)采用中心空槽设置，且位于联动结构(26)的两侧位置均设置弧形空槽。

6.根据权利要求1所述的一种加工生产用间断型分离错位装置，其特征在于：所述驱动部件(4)内端第一齿盘架(16)通过防护垫片(17)和固定卡轴(18)与安放盘(15)相连接，且安放盘(15)与外界相固定连接，使得第一齿盘架(16)处于固定位置。

7.根据权利要求1所述的一种加工生产用间断型分离错位装置，其特征在于：所述平衡部件(3)内端的齿架(11)的侧部位置开设有凹槽，且凹槽与固定杆(12)的前部位置相适配滑动设置。

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