CN112589327A - 操控面板及焊割设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于电焊机面板结构技术领域，尤其涉及一种操控面板及具有该操控面板的焊割设备。该操控面板中，保护屏具有显示窗口、按键位与旋钮位，段码屏对应于显示窗口设置，按压开关对应于按键位设置，旋钮模组对应于旋钮位设置。段码屏具有避让位，旋钮模组可嵌设在段码屏的避让位，在保护屏相同面积的情况下，段码屏相对于保护屏的面积占比获得提升，保护屏的利用率较高，增大了向用户展示信息的段码屏区域的面积，在有限成本条件下实现大屏效果，用户体验提升。具有该操控面板的焊割设备，同样地，段码屏相对于保护屏的面积占比获得提升。

Description

操控面板及焊割设备

技术领域

本申请属于电焊机面板结构技术领域，尤其涉及一种操控面板及具有该操控面板的焊割设备。

背景技术

传统电焊机的操控面板包括面壳、段码屏、保护屏、旋钮与按键，段码屏通常呈长方形并安装在面壳上，段码屏用于展示技术参数和相关功能等信息。保护屏覆盖在段码屏的表面以保护段码屏。旋钮和按键布置在保护屏上并位于段码屏的周围，用于调节技术参数或选定不同的功能模式。在保护屏有限面积的情况下，段码屏相对于保护屏的面积占比通常只有30％以下，使得向用户展示信息的段码屏区域比较小，用户体验欠佳。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种操控面板及焊割设备，以解决现有电焊机中的段码屏相对于保护屏的面积占比较小的技术问题。

本申请实施例提供一种操控面板，包括：

面壳；

段码屏，其具有避让位，设于所述面壳上；

保护屏，设于所述段码屏的表面上，所述保护屏具有显示窗口、至少一个按键位与至少一个旋钮位，所述显示窗口与所述段码屏对应设置，所述按键位在所述显示窗口的外侧，其中至少一个所述旋钮位嵌设于所述显示窗口；

按压开关，设于所述保护屏上且与所述按键位对应设置；

旋钮模组，与所述旋钮位对应设置且至少部分嵌设于所述避让位。

可选地，所述避让位设置在所述段码屏的侧边上，所述段码屏在所述避让位处的内壁为内凹曲面。

可选地，所述旋钮位中的嵌设于所述显示窗口的部分边缘呈弧形。

可选地，所述按键位设为多个，多个所述按键位围设在所述显示窗口的外侧；

和/或，所述旋钮位设为多个，多个所述旋钮位设置在所述显示窗口的至少一条侧边上。

可选地，所述保护屏包括设于所述段码屏表面的透明基材及设于所述透明基材表面的标识面材。

可选地，所述透明基材为有色透明塑胶板或镀膜透明板；

和/或，所述标识面材为具有丝印图案的柔性膜。

可选地，所述旋钮模组包括旋钮帽与编码器，所述编码器的输入轴与所述旋钮位对应设置，所述编码器的输入轴依次穿设于所述透明基材与所述标识面材并与所述旋钮帽连接，所述旋钮帽位于所述标识面材的表面以外。

可选地，所述操控面板还包括控制器，所述段码屏具有数值显示区与进度条显示区；所述控制器、所述编码器与所述段码屏电性连接，以使所述数值显示区与所述进度条显示区跟随所述编码器的转角信号同步变化。

可选地，所述按压开关的按压轴与所述按键位对应设置并穿设于所述透明基材。

可选地，所述段码屏的轮廓面积与所述保护屏的轮廓面积之间的比例范围是40％至70％。

本申请实施例提供一种焊割设备，包括上述的操控面板。

本申请实施例提供的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该操控面板中，保护屏具有显示窗口、按键位与旋钮位，段码屏对应于显示窗口设置，按压开关对应于按键位设置，旋钮模组对应于旋钮位设置。段码屏具有避让位，旋钮模组可嵌设在段码屏的避让位，在保护屏相同面积的情况下，段码屏相对于保护屏的面积占比获得提升，保护屏的利用率较高，增大了向用户展示信息的段码屏区域的面积，在有限成本条件下实现大屏效果，用户体验提升。具有该操控面板的焊割设备，同样地，段码屏相对于保护屏的面积占比获得提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的操控面板的立体分解图；

图2为图1的操控面板中的段码屏的立体结构图；

图3为图1的操控面板中的标识面材的立体结构图；

图4为本申请实施例提供的操控面板的正视图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种操控面板，其包括：面壳10、段码屏20、保护屏30、按压开关(图中未显示)与旋钮模组40。段码屏20具有避让位21，段码屏20设于面壳10上。保护屏30设于段码屏20的表面上，保护屏30具有显示窗口31、至少一个按键位32与至少一个旋钮位33，显示窗口31与段码屏20对应设置，按键位32在显示窗口31的外侧，其中至少一个旋钮位33嵌设于显示窗口31。按压开关设于保护屏30上，按压开关与按键位32对应设置。旋钮模组40与旋钮位33对应设置，旋钮模组40至少部分嵌设于避让位21。

本申请提供的操控面板，与相关技术相比，该操控面板中的保护屏30具有显示窗口31、按键位32与旋钮位33，段码屏20对应于显示窗口31设置，按压开关对应于按键位32设置，旋钮模组40对应于旋钮位33设置。段码屏20具有避让位21，旋钮模组40可嵌设在段码屏20的避让位21，在保护屏30相同面积的情况下，段码屏20相对于保护屏30的面积占比获得提升，保护屏30的利用率较高，增大了向用户展示信息的段码屏20区域的面积，在有限成本条件下实现大屏效果，用户体验提升。

其中，面壳10作为一个载体，用于供段码屏20与其它零件的装配。段码屏20连接于安装板20a，该安装板20a可装配在面壳10的安装位11。段码屏20可通过卡扣、紧固件或其它机械方式装配到面壳10上。

在具体设置保护屏时，参阅图1至图3，保护屏30的显示窗口31大致位于保护屏30的中间区域，显示窗口31与段码屏20对应设置。按键位32布置在显示窗口31的周围，这样能使显示窗口31尽量做大，从而使段码屏20尽量做大以增加发光面积。示例性的，显示窗口31靠近保护屏30的一条长边设置，在保护屏30的另外三条边位置布置按键位32或旋钮位33，这样也能在一定程度上增大段码屏20的面积。

在本申请另一实施例中，请参阅图2，避让位21设置在段码屏20的侧边上，段码屏20在避让位21处的内壁211为内凹曲面。避让位21的内壁211为内凹曲面，可以理解为在一个矩形区域的边缘挖走部分区域，即段码屏20的外形做成由直线和曲线组合的异形。结合图1、图4，这样可将旋钮模组40部分嵌入到段码屏20内，使旋钮模组40与段码屏20能无缝拼接，在保护屏30同样面积的情况下有效增大段码屏20的发光面积约12％至33％。示例性的，段码屏20的避让位21设置有弓形槽，以便于在弓形槽容置旋钮模组40的部分结构，以使旋钮模组40部分嵌设在避让位21。

在本申请另一实施例中，请参阅图3，旋钮位33中的嵌设于显示窗口31的部分边缘311呈弧形。结合图1、图4，旋钮模组40露出在保护屏30外表面的外形大致呈圆柱状，将旋钮位33嵌入于显示窗口31的边缘311设置为弧形，这样旋钮模组40与旋钮位33的弧形边缘311相适配，使旋钮模组40与段码屏20在保护屏30中组合的协调性更好，使旋钮模组40的操作更便利，更人性化和更具美感。

在本申请另一实施例中，请参阅图3，按键位32设为多个，多个按键位32围设在显示窗口31的外侧。该方案适用于布置多个按压开关的情况，将多个按压开关一一对应多个按键位32设置，并布置在段码屏20的周围，便于用户选用设备不同的功能模式。

此外，结合图2，段码屏20具有各个按键位32对应的功能显示区22，以提示用户当前选定的功能模式。比如，参阅图3，某个按键位32上设有“焊接方法”标记的按压开关，结合图2，与该按压开关对应的功能显示区22有“气保焊”、“手工焊”、“擦弧氩焊”这几种焊接方式，通过按压该按压开关，可切换至不同的焊接方式。在其它按键位32设有不同标记的按压开关，比如“气体”、“焊丝直径”、“操作模式”等等，相应地，在段码屏20上有与按键位32对应的功能显示区22。具体的功能模式依据需求设置。

在本申请另一实施例中，请参阅图3，旋钮位33设为多个，多个旋钮位33设置在显示窗口31的至少一条侧边上。该方案适用于布置多个旋钮模组40的情况，将多个旋钮模组40一一对应多个旋钮位33设置，并布置在段码屏20的周围，便于用户调节设备不同的技术参数，比如焊接电流/收弧电流、收弧电压、电感等等。不同的旋钮模组40可布置在段码屏20的同一条边或不同边上，依据需求布置。

示例性的，段码屏20大致呈矩形，具有多个避让位21，配置有三个旋钮模组40，其中两个旋钮模组40布置在段码屏20的一条长边上，另一个旋钮模组40布置在段码屏20的短边上。旋钮模组40的数量与布置方式不作限定。

在本申请另一实施例中，请参阅图1，保护屏30包括设于段码屏20表面的透明基材34及设于透明基材34表面的标识面材35。透明基材34用于保护段码屏20，标识面材35用于展示按压开关与旋钮模组40的相关信息。透明基材34与标识面材35容易成型与装配。比如，透明基材34与标识面材35之间可采用不干胶粘在一起。此外，保护屏30与段码屏20之间可通过紧固件连接。

在传统的电焊机中，段码屏上的保护屏显示窗口采用无色透明材料丝印有色透明油的方式，在显示窗口以外的部分做功能标记或其它丝印图案。段码屏在不打开电源的情况下，用户能比较直接地看到段码屏的内部结构，感觉不够美观。而段码屏在打开电源后，段码屏的显示字符透过保护屏的显示窗口后显示效果不佳，显示字符周围会有光晕。

在本申请另一实施例中，请参阅图1，透明基材34可以是有色透明塑胶板，比如PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等，可选择茶色、蓝色或灰色等；或者，透明基材34可以是镀膜透明板，或者是采用其它工艺做成类似透光效果的透明基材34。这些透明基材34的透光率比较好。在段码屏20关闭电源状态下，不可见或微弱可见段码屏20的内部结构。在段码屏20打开电源状态下，段码屏20的发光字符显示清晰而且无光晕，有效改善段码屏20的显示效果，提升用户体验的愉悦感。

在本申请另一实施例中，请参阅图1、图3，标识面材35为具有丝印图案的柔性膜，可选用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC等。该柔性膜容易成型，也便于装配在透明基材34表面。丝印图案用于展示按压开关与旋钮模组40的相关信息。其中，丝印图案可以是位于旋钮位33的弧形带332，弧形带332由一端到另一端逐渐变宽，示意用户在旋拧旋钮模组40时所调节参数逐渐变大。丝印图案还可以是位于按键位32的功能标识，比如“焊接方法”、“气体”、“焊丝直径”、“操作模式”等等。

在本申请另一实施例中，请参阅图1、图4，旋钮模组40包括旋钮帽41与编码器(图中未显示)，编码器的输入轴与旋钮位33对应设置，编码器的输入轴依次穿设于透明基材34与标识面材35并与旋钮帽41连接，旋钮帽41位于标识面材35的表面以外。编码器能把角位移转换成电信号，通过旋拧旋钮帽41带动编码器的输入轴转动，编码器与控制器电性连接以使控制器获取用户输入的转角信号，进而调整设备相应的技术参数。透明基材34与标识面材35均具有过孔。在装配时，编码器本体可嵌设于段码屏20的避让位21，编码器的输入轴依次穿过透明基材34与标识面材35的过孔并与旋钮帽41连接，编码器的输入轴与旋钮帽41之间可通过紧配合、紧固件等方式连接。此外，旋钮帽41具有指针，便于在旋拧旋钮模组40时展示旋钮模组40的转动位置。

在本申请另一实施例中，请参阅图2、图4，操控面板还包括控制器(图中未显示)，段码屏20具有数值显示区23与进度条显示区24；控制器、编码器与段码屏20电性连接，以使数值显示区23与进度条显示区24跟随编码器的转角信号同步变化。数值显示区23通过多位8段码来实现。在控制器获取编码器的转角信号后，控制器会输出与转角信号对应的数值信号，驱动多个8段码工作以展示出具体数值。进度条显示区24可通过呈直线布置的多个发光元件来实现。在控制器获取编码器的转角信号后，控制器会输出与转角信号对应的进度条信号，驱动多个发光元件工作，以进度条的方式展示技术参数。所设置的技术参数越大，越多的发光元件将会被点亮。段码屏20所显示的技术参数在调节时，数值显示区23与进度条显示区24按数值比例同步变化，使显示内容更生动直观。

在本申请另一实施例中，请参阅图1，按压开关的按压轴与按键位32对应设置并穿设于透明基材34。按压开关是机械开关，可靠性较高，适用于比较苛刻的环境中。透明基材34具有供按压开关的按压轴穿过的过孔。在装配时，按压开关的按压轴穿出透明基材34过孔一定距离，比如0.5mm，便于在按下标识面材35时将触发按压开关。

在本申请另一实施例中，请参阅图1至图4，段码屏20的轮廓面积与保护屏30的轮廓面积之间的比例范围是40％至70％。在保护屏30相同面积的情况下，段码屏20相对于保护屏30的面积占比获得提升，保护屏30的利用率较高。示例性的，段码屏20的轮廓面积与保护屏30的轮廓面积之间的比例是40％、50％、60％、70％，具体比例按需设置，这里不作限定。

在本申请另一实施例中，请参阅图1至图4，提供一种焊割设备，包括上述的操控面板。由于本焊割设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种操控面板，其特征在于，包括：

面壳；

段码屏，其具有避让位，设于所述面壳上；

保护屏，设于所述段码屏的表面上，所述保护屏具有显示窗口、至少一个按键位与至少一个旋钮位，所述显示窗口与所述段码屏对应设置，所述按键位在所述显示窗口的外侧，其中至少一个所述旋钮位嵌设于所述显示窗口；

按压开关，设于所述保护屏上且与所述按键位对应设置；

旋钮模组，与所述旋钮位对应设置且至少部分嵌设于所述避让位。

2.如权利要求1所述的操控面板，其特征在于，所述避让位设置在所述段码屏的侧边上，所述段码屏在所述避让位处的内壁为内凹曲面。

3.如权利要求2所述的操控面板，其特征在于，所述旋钮位中的嵌设于所述显示窗口的部分边缘呈弧形。

4.如权利要求1所述的操控面板，其特征在于，所述按键位设为多个，多个所述按键位围设在所述显示窗口的外侧；

和/或，所述旋钮位设为多个，多个所述旋钮位设置在所述显示窗口的至少一条侧边上。

5.如权利要求1至4任一项所述的操控面板，其特征在于，所述保护屏包括设于所述段码屏表面的透明基材及设于所述透明基材表面的标识面材。

6.如权利要求5所述的操控面板，其特征在于，所述透明基材为有色透明塑胶板或镀膜透明板；

和/或，所述标识面材为具有丝印图案的柔性膜。

7.如权利要求5所述的操控面板，其特征在于，所述旋钮模组包括旋钮帽与编码器，所述编码器的输入轴与所述旋钮位对应设置，所述编码器的输入轴依次穿设于所述透明基材与所述标识面材并与所述旋钮帽连接，所述旋钮帽位于所述标识面材的表面以外。

8.如权利要求7所述的操控面板，其特征在于，所述操控面板还包括控制器，所述段码屏具有数值显示区与进度条显示区；所述控制器、所述编码器与所述段码屏电性连接，以使所述数值显示区与所述进度条显示区跟随所述编码器的转角信号同步变化。

9.如权利要求5所述的操控面板，其特征在于，所述按压开关的按压轴与所述按键位对应设置并穿设于所述透明基材。

10.如权利要求1至4任一项所述的操控面板，其特征在于，所述段码屏的轮廓面积与所述保护屏的轮廓面积之间的比例范围是40％至70％。

11.一种焊割设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的操控面板。

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