CN112588954A - 一种加强型地板前横梁冲压工艺 - Google Patents

一种加强型地板前横梁冲压工艺 Download PDF

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Abstract

一种加强型地板前横梁冲压工艺，包括以下工序步骤：S1、拉延工序；对拉延模的上模、下模的型面进行回弹补偿；在拉延模的棱线上布置凸包；S2、修边冲孔工序；S3、修边冲孔工序；S4、修边冲孔翻边工序；采用吊楔翻边镶块对两端翻边进行整形，吊楔翻边镶块的翻边面与Y轴方向的夹角为3度～5度；S5、翻边冲孔整形工序；对前端大翻边整形时，冲压方向沿X轴旋转1.5度～2.5度，以使前端大翻边与上表面之间的夹角为87.5度～88.5度；采用吊楔侧翻边镶块对两端侧翻边进行整形，吊楔侧翻边镶块的侧翻边面与Y轴方向的夹角为1度～2度；上模压料板对侧壁及两个台阶面进行整形。本设计不仅冲压质量好，而且操作简单。

Description

一种加强型地板前横梁冲压工艺
技术领域
本发明涉及冲压工艺技术领域，尤其涉及一种加强型地板前横梁冲压工艺，主要适用于解决零件回弹问题。
背景技术
根据交通部法规要求，新增吨位超过7.5T的汽车需要进行碰撞试验。为使车身达到JT/T1178.1碰撞法规要求，新增多个零件为加强板和高强板零件，其中高强板零件包括地板前横梁零件。地板前横梁是地板总成的关键件，地板前横梁两侧与前竖板搭接，前端与前围板搭接，后侧与前地板零件搭接，中间与左右纵梁零件搭接。地板前横梁精度要求较高，侧向和前端翻边角度都要求90度，型面与左右纵梁型面角度配合要求高。要保证高强板类地板前横梁的冲压质量，不仅要避免开裂和起皱问题，还要解决高强板材料引起的零件尺寸精度的问题，主要是回弹问题。因此需要合理的冲压工艺和模具结构来解决回弹问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的冲压质量差的缺陷与问题，提供一种冲压质量好的加强型地板前横梁冲压工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种加强型地板前横梁冲压工艺，包括以下工序步骤：
S1、拉延工序；
S2、修边冲孔工序；
S3、修边冲孔工序；
S4、修边冲孔翻边工序；
S5、翻边冲孔整形工序；
翻边冲孔整形模对地板前横梁的前端大翻边整形时，冲压方向沿X轴旋转1.5度～2.5度，以使前端大翻边与地板前横梁的上表面之间的夹角为87.5度～88.5度；
翻边冲孔整形模采用吊楔侧翻边镶块对地板前横梁的两端侧翻边进行整形，吊楔侧翻边镶块的侧翻边面与Y轴方向的夹角为1度～2度。
步骤S5中，翻边冲孔整形模上模通过其中间的上模压料板对地板前横梁的侧壁及两个台阶面进行整形。
步骤S1中，根据CAE分析的地板前横梁的回弹数据，对拉延模的上模、下模的型面进行回弹补偿。
所述回弹补偿的回弹系数为1.1～1.2。
所述地板前横梁上的A区域按回弹系数1.2进行回弹补偿，地板前横梁上A区域以外的区域按回弹系数1.1进行回弹补偿。
步骤S1中，对于回弹数据为正值的区域，拉延模的上模镶块加垫片进行补偿，拉延模的下模对应上模的镶块减垫片进行补偿。
步骤S1中，在拉延模的棱线上布置凸包。
步骤S4中，修边冲孔翻边模采用吊楔翻边镶块对地板前横梁的两端翻边进行整形，吊楔翻边镶块的翻边面与Y轴方向的夹角为3度～5度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种加强型地板前横梁冲压工艺中，翻边冲孔整形模对地板前横梁的前端大翻边整形时，冲压方向沿X轴旋转1.5度～2.5度，以使前端大翻边与地板前横梁的上表面之间的夹角为87.5度～88.5度，从而补偿翻边后的角度回弹；翻边冲孔整形模采用吊楔侧翻边镶块控制地板前横梁的两端侧翻边回弹，吊楔侧翻边镶块的侧翻边面与Y轴方向的夹角为1度～2度，以预防翻边回弹。因此，本发明冲压质量好、操作简单。
2、本发明一种加强型地板前横梁冲压工艺中，翻边冲孔整形模上模通过其中间的上模压料板对地板前横梁的侧壁及两个台阶面进行整形，以控制地板前横梁尺寸因回弹而与地板前横梁数模不符的缺陷。因此，本发明冲压质量好。
3、本发明一种加强型地板前横梁冲压工艺中，根据CAE分析的地板前横梁的回弹数据，对拉延模的上模、下模的型面进行回弹补偿，使得地板前横梁回弹减轻；在拉延模的棱线上布置凸包，使得地板前横梁棱线上强度增强，不易变形，减少地板前横梁外张的趋势，可以减小回弹。因此，本发明冲压质量好。
4、本发明一种加强型地板前横梁冲压工艺中，修边冲孔翻边模采用吊楔翻边镶块对地板前横梁的两端翻边进行整形，吊楔翻边镶块的翻边面与Y轴方向的夹角为3度～5度，使地板前横梁两端翻边角度为负角，负角回弹后角度值增大，角度接近90度。因此，本发明冲压质量好。
附图说明
图1是本发明中拉延工序图（S1）。
图2是本发明中修边冲孔工序图（S2）。
图3是本发明中修边冲孔工序图（S3）。
图4是本发明中修边冲孔翻边工序图（S4）。
图5是本发明中翻边冲孔整形工序图（S5）。
图6是本发明的拉延工序中回弹补偿A区域示意图。
图7是本发明中修边冲孔翻边工序中翻边整形示意图。
图8是本发明中翻边冲孔整形工序中前端大翻边、侧翻边、侧壁、台阶面的整形示意图。
图9是本发明中翻边冲孔整形工序中前端大翻边的结构示意图。
图10是本发明中拉延模上模的结构示意图。
图11是本发明中拉延模下模的结构示意图。
图12是本发明中修边冲孔翻边模上模的结构示意图。
图13是本发明中修边冲孔翻边模下模的结构示意图。
图14是本发明中翻边冲孔整形模上模的结构示意图。
图15是本发明中翻边冲孔整形模下模的结构示意图。
图中：地板前横梁1、翻边11、前端大翻边12、上表面13、侧翻边14、侧壁15、台阶面16、拉延模2、修边冲孔翻边模3、吊楔翻边镶块31、翻边面311、翻边冲孔整形模4、吊楔侧翻边镶块41、上模压料板42。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图15，一种加强型地板前横梁冲压工艺，包括以下工序步骤：
S1、拉延工序；
S2、修边冲孔工序；
S3、修边冲孔工序；
S4、修边冲孔翻边工序；
S5、翻边冲孔整形工序；
翻边冲孔整形模4对地板前横梁1的前端大翻边12整形时，冲压方向沿X轴旋转1.5度～2.5度，以使前端大翻边12与地板前横梁1的上表面13之间的夹角为87.5度～88.5度；
翻边冲孔整形模4采用吊楔侧翻边镶块41对地板前横梁1的两端侧翻边14进行整形，吊楔侧翻边镶块41的侧翻边面与Y轴方向的夹角为1度～2度。
步骤S5中，翻边冲孔整形模4上模通过其中间的上模压料板42对地板前横梁1的侧壁15及两个台阶面16进行整形。
步骤S1中，根据CAE分析的地板前横梁1的回弹数据，对拉延模2的上模、下模的型面进行回弹补偿。
所述回弹补偿的回弹系数为1.1～1.2。
所述地板前横梁1上的A区域按回弹系数1.2进行回弹补偿，地板前横梁1上A区域以外的区域按回弹系数1.1进行回弹补偿。
步骤S1中，对于回弹数据为正值的区域，拉延模2的上模镶块加垫片进行补偿，拉延模2的下模对应上模的镶块减垫片进行补偿。
步骤S1中，在拉延模2的棱线上布置凸包。
步骤S4中，修边冲孔翻边模3采用吊楔翻边镶块31对地板前横梁1的两端翻边11进行整形，吊楔翻边镶块31的翻边面311与Y轴方向的夹角为3度～5度。
本发明的原理说明如下：
拉延工序：对拉延模上模拼块加垫片加工，后序模具必须符型区相应补焊加工或仅干涉区加工，使得后序模具相应上下模型面应与拉延件回弹补偿后的数据一致。
修边冲孔翻边工序：通常普板类模具翻边，上下模翻边镶块直接布置在上模、下模上，上下模镶块角度为0度，模具上模镶块翻边面与下模镶块翻边面是平行的，零件两端头垂直翻边；加强型零件如果也这样布置，零件回弹，翻边角大于90度，零件质量不能满足要求，特采用吊楔翻边，吊楔与Y向成3度～5度角，零件两端头翻边角度为负角，负角回弹后角度值增大，角度接近90度。
翻边冲孔整形工序：翻边冲孔整形模对地板前横梁的前端大翻边整形时，冲压方向沿X轴旋转1.5度～2.5度，以使前端大翻边与地板前横梁的上表面之间的夹角为87.5度～88.5度，从而补偿大翻边后的角度回弹；采用吊楔侧翻边镶块控制地板前横梁的两端侧翻边回弹，吊楔侧翻边镶块的侧翻边面与Y轴方向的夹角为1度～2度，以预防翻边回弹。此外上模压料板对地板前横梁的侧壁及两个台阶面进行整形，以控制地板前横梁尺寸回弹。
实施例：
参见图1至图15，一种加强型地板前横梁冲压工艺，包括以下工序步骤：
S1、拉延工序；
根据CAE分析的地板前横梁1的回弹数据，对拉延模2的上模、下模的型面进行回弹补偿；
所述回弹补偿的回弹系数为1.1～1.2；
所述地板前横梁1上的A区域按回弹系数1.2进行回弹补偿，地板前横梁1上A区域以外的区域按回弹系数1.1进行回弹补偿；
对于回弹数据为正值的区域，拉延模2的上模镶块加垫片进行补偿，拉延模2的下模对应上模的镶块减垫片进行补偿；
在拉延模2的棱线上布置凸包；
S2、修边冲孔工序；
S3、修边冲孔工序；
S4、修边冲孔翻边工序；
修边冲孔翻边模3采用吊楔翻边镶块31对地板前横梁1的两端翻边11进行整形，吊楔翻边镶块31的翻边面311与Y轴方向的夹角为3度～5度；
S5、翻边冲孔整形工序；
翻边冲孔整形模4对地板前横梁1的前端大翻边12整形时，冲压方向沿X轴旋转1.5度～2.5度，以使前端大翻边12与地板前横梁1的上表面13之间的夹角为87.5度～88.5度；
翻边冲孔整形模4采用吊楔侧翻边镶块41对地板前横梁1的两端侧翻边14进行整形，吊楔侧翻边镶块41的侧翻边面与Y轴方向的夹角为1度～2度；
翻边冲孔整形模4上模通过其中间的上模压料板42对地板前横梁1的侧壁15及两个台阶面16进行整形。

Claims (8)

1.一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于，包括以下工序步骤：
S1、拉延工序；
S2、修边冲孔工序；
S3、修边冲孔工序；
S4、修边冲孔翻边工序；
S5、翻边冲孔整形工序；
翻边冲孔整形模(4)对地板前横梁(1)的前端大翻边(12)整形时，冲压方向沿X轴旋转1.5度～2.5度，以使前端大翻边(12)与地板前横梁(1)的上表面(13)之间的夹角为87.5度～88.5度；
翻边冲孔整形模(4)采用吊楔侧翻边镶块(41)对地板前横梁(1)的两端侧翻边(14)进行整形，吊楔侧翻边镶块(41)的侧翻边面与Y轴方向的夹角为1度～2度。
2.根据权利要求1所述的一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于：步骤S5中，翻边冲孔整形模(4)上模通过其中间的上模压料板(42)对地板前横梁(1)的侧壁(15)及两个台阶面(16)进行整形。
3.根据权利要求1所述的一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于：步骤S1中，根据CAE分析的地板前横梁(1)的回弹数据，对拉延模(2)的上模、下模的型面进行回弹补偿。
4.根据权利要求3所述的一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于：所述回弹补偿的回弹系数为1.1～1.2。
5.根据权利要求4所述的一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于：所述地板前横梁(1)上的A区域按回弹系数1.2进行回弹补偿，地板前横梁(1)上A区域以外的区域按回弹系数1.1进行回弹补偿。
6.根据权利要求3所述的一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于：步骤S1中，对于回弹数据为正值的区域，拉延模(2)的上模镶块加垫片进行补偿，拉延模(2)的下模对应上模的镶块减垫片进行补偿。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于：步骤S1中，在拉延模(2)的棱线上布置凸包。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种加强型地板前横梁冲压工艺，其特征在于：步骤S4中，修边冲孔翻边模(3)采用吊楔翻边镶块(31)对地板前横梁(1)的两端翻边(11)进行整形，吊楔翻边镶块(31)的翻边面(311)与Y轴方向的夹角为3度～5度。
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