CN112588749A - 一种五氧化二磷反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种五氧化二磷反应釜，包括釜体,釜体上下端中心位置分别固定连接有一号出气管、下料管，一号出气管左右两侧上端均固定连接有缸体，缸体内安装有充气气囊，缸体下端内部中空位置卡接有活塞，缸体远离一号出气管一侧设有竖直的滑槽，一号出气管顶部中空位置卡接有塞体，塞体左右两侧均固定连接有一号连接杆，总水管与分流管固定连接，分流管与吸热管固定连接，总水管上端安装有电动阀，吸热盒左右两侧上端均固定连接有供氧管组件，供氧管组件与充气气囊之间固定连接有进气管，本发明提供一种五氧化二磷反应釜为解决现有技术中反应釜燃烧供氧不足以及冷凝效果差，导致五氧化二磷燃烧不充分，冷凝形成固体效率低的问题。

Description

一种五氧化二磷反应釜
技术领域
本发明涉及化工反应设备技术领域，尤其涉及一种五氧化二磷反应釜。
背景技术
五氧化二磷是由白鳞或黄磷与氧气充分燃烧后生成，化学反应中放出大量热量同时反应生成的五氧化二磷的气体，气体冷凝后形成固体的五氧化二磷，五氧化二磷是化学工业中常见的原料，本品广泛用于医药，涂料助剂，印染助剂，抗静电剂，钛酸酯偶联剂，三氯氧磷，化工等行业，主要用于制造高纯度磷酸，用作气体和液体干燥剂，有机合成的脱水剂，以及有机磷酸酯的制备。
目前使用五氧化二磷反应釜冷凝效果不佳，得到固体五氧化二磷时间久，同时供氧不足，从而使得磷燃烧不充分，导致制备五氧化二磷效果不佳，因此，提供一种五氧化二磷反应釜来解决问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种五氧化二磷反应釜，以解决上述描述问题。
本发明一种五氧化二磷反应釜的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种五氧化二磷反应釜，包括釜体,釜体上下端中心位置分别固定连接有一号出气管、下料管，一号出气管左右两侧上端均固定连接有缸体，缸体内安装有充气气囊，缸体下端内部中空位置卡接有活塞，缸体远离一号出气管一侧设有竖直的滑槽，一号出气管顶部中空位置卡接有塞体，塞体左右两侧均固定连接有一号连接杆，一号连接杆末端均竖直固定连接有联动杆，釜体内部下端固定连接有隔热层，隔热层顶部下端固定连接有吸热盒，吸热盒顶部中心位置固定连接有二号出气管，二号出气管另一端与一号出气管之间固定连接，吸热盒前后侧上端中心位置之间转动连接有转轴，转轴上端位于吸热盒前后侧之间固定连接有清洁组件，转轴位于吸热盒内左右两侧均从前至后等距离依次固定连接有扇形齿轮，吸热盒内底部从前至后等距离依次固定连接有吸热管，釜体左右两侧均固定连接有水管组件，水管组件包括有总水管、分流管，总水管与分流管固定连接，分流管与吸热管固定连接，总水管上端安装有电动阀，吸热盒左右两侧上端均固定连接有供氧管组件，供氧管组件与充气气囊之间固定连接有进气管。
优选的，吸热管顶部对应转轴一侧扇形齿轮竖直固定连接有支撑管，支撑管顶部固定连接有喷气罐，喷气罐内部下端中空位置卡接有活塞板，活塞板顶部中心固定连接有链条，链条另一端与扇形齿轮外侧上端固定，链条与扇形齿轮啮合卡接，吸热盒与吸热管均为不锈钢材质，吸热盒呈空心半圆柱状，弧面朝下设置。
优选的，喷气罐下端呈圆筒状；上端呈空心圆台状，且空心圆台直径小圆一端与圆筒固定连接，活塞板与圆筒内部中空对应卡接，喷气罐顶部设有盖板，盖板中心通过链条贯穿，盖板中心位置左右两侧设有排气孔。
优选的，转轴上端远离喷气罐一侧的扇形齿轮外侧上端也固定连接有链条，且链条底部固定连接有吊锤，链条与扇形齿轮啮合卡接，转轴左右两侧扇形齿轮形成平衡状态。
优选的，隔热层呈圆筒状，且底部呈开口设置，隔热层底部外侧为环形状外檐，外檐与釜体内部下端固定连接，隔热层为耐高温隔热材料。
优选的，清洁组件还包括有固定轮、二号连接杆、清洁辊，固定轮底部等距离依次固定连接有二号连接杆，二号连接杆不少于2组，二号连接杆内侧固定连接有钢刷，吸热盒前后侧的二号连接杆之间转动连接有清洁辊，固定轮固定连接在转轴上端。
优选的，供氧管组件还包括有进气盒、一号吹气管、二号吹气管，进气盒底部靠近吸热盒一侧从前至后等距离依次固定连接有一号吹气管，进气盒靠近吸热盒一侧前后端均横向固定连接有二号吹气管。
优选的，二号吹气管分别与吸热盒前后侧壁面相接，二号吹气管底部底部等距离依次设有喷气孔，一号吹气管呈弧形状，一号吹气管内弧处与吸热盒两侧紧密贴合相接，进气盒固定连接在隔热层上端，进气盒与充气气囊之间固定连接有进气管。
优选的，联动杆呈L状，且位于一号出气管两侧的联动杆相对设置，联动杆水平端与活塞底部固定连接，联动杆竖直端靠近缸体一侧中心位置固定连接有滑块，滑块与滑槽对应卡接。
优选的，一号出气管内部上端左右两侧均固定连接有二号挤压块，二号挤压块之间形成漏斗状空心槽，塞体与漏斗状空心槽对应卡接，二号出气管内部壁面从上至下等距离依次固定连接有一号挤压块。
有益效果：
1.通过釜体一侧总水管进水，水进入吸热管，磷燃烧产生热量，同时生成五氧化二磷烟气，通过吸热管进行吸热冷凝，吸热管内的水加热形成水蒸气通过支撑管进入喷气罐，蒸汽压力顶动活塞板往上移动，从而破坏扇形齿轮之间平衡，使得转轴转动，转轴转动过程中带动固定轮转动，固定轮带动二号连接杆摆动，使得清洁辊可对吸热盒底部进行清洁，二号连接杆内侧钢刷对吸热盒前后侧清洁，防止五氧化二磷粘附吸热盒上端。
2.蒸汽从喷气罐喷出后内部压力值变成小于喷气罐外界压力值，从而使得活塞板顺着喷气罐往下移，从而通过链条拉动扇形齿轮复位，蒸汽通过排气孔排出顺着二号出气管排入一号出气管，通过二号出气管、一号出气管内的一号挤压块、二号挤压块的挤压，从而使得蒸汽的冲击力增强，冲开塞体，从而将蒸汽排出，与此同时塞体通过一号连接杆带动联动杆往上移动，从而推动活塞挤压充气气囊，充气气囊受力挤压后通过进气管对供氧管组件吹气，使得釜体内磷燃烧更加完全。
3.一号吹气管与吸热盒底部贴合，对吸热盒底部附着的五氧化二磷吹落，二号吹气管能够将吸热盒前后侧附着的五氧化二磷吹落，不仅实现了供氧的作用，同时保证了吸热盒的洁净。
附图说明
图1为本发明整体剖面结构示意图。
图2为本发明图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明吸热盒剖面结构示意图。
图4为本发明图3中B处放大结构示意图。
图5为本发明吸热盒俯视剖面结构示意图。
图6为本发明供氧管组件结构示意图。
图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
釜体1、下料管101、一号出气管102、隔热层2、吸热盒3、二号出气管31、吸热管4、水管组件5、总水管51、分流管52、缸体6、滑槽61、活塞62、充气气囊63、塞体7、一号连接杆8、联动杆9、滑块91、进气管10、供氧管组件11、进气盒111、一号吹气管112、二号吹气管113、清洁组件12、固定轮121、二号连接杆122、一号挤压块13、清洁辊14、转轴15、喷气罐16、支撑管161、活塞板162、排气孔163、扇形齿轮17、吊锤18、二号挤压块19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图6所示：一种五氧化二磷反应釜，包括釜体1,釜体1上下端中心位置分别固定连接有一号出气管102、下料管101，一号出气管102左右两侧上端均固定连接有缸体6，缸体6内安装有充气气囊63，缸体6下端内部中空位置卡接有活塞62，缸体6远离一号出气管102一侧设有竖直的滑槽61，一号出气管102顶部中空位置卡接有塞体7，塞体7左右两侧均固定连接有一号连接杆8，一号连接杆8末端均竖直固定连接有联动杆9，釜体1内部下端固定连接有隔热层2，隔热层2顶部下端固定连接有吸热盒3，吸热盒3顶部中心位置固定连接有二号出气管31，二号出气管31另一端与一号出气管102之间固定连接，吸热盒3前后侧上端中心位置之间转动连接有转轴15，转轴15上端位于吸热盒3前后侧之间固定连接有清洁组件12，转轴15位于吸热盒3内左右两侧均从前至后等距离依次固定连接有扇形齿轮17，吸热盒3内底部从前至后等距离依次固定连接有吸热管4，釜体1左右两侧均固定连接有水管组件5，水管组件5包括有总水管51、分流管52，总水管51与分流管52固定连接，分流管52与吸热管4固定连接，总水管51上端安装有电动阀，吸热盒3左右两侧上端均固定连接有供氧管组件11，供氧管组件11与充气气囊63之间固定连接有进气管10。
其中：吸热管4顶部对应转轴15一侧扇形齿轮17竖直固定连接有支撑管161，支撑管161顶部固定连接有喷气罐16，喷气罐16内部下端中空位置卡接有活塞板162，活塞板162顶部中心固定连接有链条，链条另一端与扇形齿轮17外侧上端固定，链条与扇形齿轮17啮合卡接，吸热盒3与吸热管4均为不锈钢材质，吸热盒3呈空心半圆柱状，弧面朝下设置。
其中：喷气罐16下端呈圆筒状；上端呈空心圆台状，且空心圆台直径小圆一端与圆筒固定连接，活塞板162与圆筒内部中空对应卡接，喷气罐16顶部设有盖板，盖板中心通过链条贯穿，盖板中心位置左右两侧设有排气孔163，活塞板162脱离喷气罐16下端圆筒后，因活塞板162直径小于空心圆台上端内径，从而使得蒸汽通过排气孔163排出。
其中：转轴15上端远离喷气罐16一侧的扇形齿轮17外侧上端也固定连接有链条，且链条底部固定连接有吊锤18，链条与扇形齿轮17啮合卡接，转轴15左右两侧扇形齿轮17形成平衡状态，通过釜体1一侧总水管51进水，水通过分流管52进入吸热管4，磷燃烧产生热量，同时生成五氧化二磷烟气，通过吸热管4进行吸热冷凝，吸热管4内的水加热形成水蒸气通过支撑管161进入喷气罐16，蒸汽压力顶动活塞板162往上移动，从而破坏扇形齿轮17之间平衡，使得转轴15转动，转轴15转动过程中带动固定轮121转动，固定轮121带动二号连接杆122摆动，使得清洁辊14可对吸热盒3底部进行清洁，二号连接杆122内侧钢刷对吸热盒3前后侧清洁，防止五氧化二磷粘附吸热盒3上端。
其中：隔热层2呈圆筒状，且底部呈开口设置，隔热层2底部外侧为环形状外檐，外檐与釜体1内部下端固定连接，隔热层2为耐高温隔热材料，使得磷在隔热层2内进行燃烧，热量不易外扩，从而通过吸热管4更加容易冷凝，加快五氧化二磷形成固定状。
其中：清洁组件12还包括有固定轮121、二号连接杆122、清洁辊14，固定轮121底部等距离依次固定连接有二号连接杆122，二号连接杆122不少于2组，二号连接杆122内侧固定连接有钢刷，吸热盒3前后侧的二号连接杆122之间转动连接有清洁辊14，固定轮121固定连接在转轴15上端，转轴15摆动的过程中清洁辊14能够随着二号连接杆122摆动进行滚动清洁，至少两组清洁辊14清洁更加彻底，因转轴15摆动幅度不大，设有多组竖清洁辊14能够覆盖吸热盒3底部。
其中：供氧管组件11还包括有进气盒111、一号吹气管112、二号吹气管113，进气盒111底部靠近吸热盒3一侧从前至后等距离依次固定连接有一号吹气管112，进气盒111靠近吸热盒3一侧前后端均横向固定连接有二号吹气管113。
其中：二号吹气管113分别与吸热盒3前后侧壁面相接，二号吹气管113底部底部等距离依次设有喷气孔，一号吹气管112呈弧形状，一号吹气管112内弧处与吸热盒3两侧紧密贴合相接，进气盒111固定连接在隔热层2上端，进气盒111与充气气囊63之间固定连接有进气管10，一号吹气管112与吸热盒3底部贴合，对吸热盒3底部附着的五氧化二磷吹落，二号吹气管113能够将吸热盒3前后侧附着的五氧化二磷吹落，不仅实现了供氧的作用，同时保证了吸热盒3的洁净。
其中：联动杆9呈L状，且位于一号出气管102两侧的联动杆9相对设置，联动杆9水平端与活塞62底部固定连接，联动杆9竖直端靠近缸体6一侧中心位置固定连接有滑块91，滑块91与滑槽61对应卡接，蒸汽从喷气罐16喷出后内部压力值变成小于喷气罐16外界压力值，从而使得活塞板162顺着喷气罐16往下移，从而通过链条拉动扇形齿轮17复位，复位过程中转轴15转动，清洁组件12则再次进行清洁，蒸汽通过排气孔163排出顺着二号出气管31排入一号出气管102，通过二号出气管31、一号出气管102内的一号挤压块13、二号挤压块19的挤压，从而使得蒸汽的冲击力增强，冲开塞体7，从而将蒸汽排出，与此同时塞体7通过一号连接杆8带动联动杆9往上移动，从而推动活塞62挤压充气气囊63，充气气囊63受力挤压后通过进气管10对供氧管组件11吹气，使得釜体1内磷燃烧更加完全。
其中：一号出气管102内部上端左右两侧均固定连接有二号挤压块19，二号挤压块19之间形成漏斗状空心槽，塞体7与漏斗状空心槽对应卡接，二号出气管31内部壁面从上至下等距离依次固定连接有一号挤压块13，增加蒸汽往上冲击的压力，从而使得塞体7能够冲出一号出气管102。
工作原理：通过底部下料管101加入磷后闭合下料管101，通过点火装置进行点火使得磷燃烧，同时通过釜体1一侧总水管51进水，水通过分流管52进入吸热管4，磷燃烧产生热量，同时生成五氧化二磷烟气，通过吸热管4进行吸热冷凝，吸热管4内的水加热形成水蒸气通过支撑管161进入喷气罐16，蒸汽压力顶动活塞板162往上移动，从而破坏扇形齿轮17之间平衡，使得转轴15转动，转轴15转动过程中带动固定轮121转动，固定轮121带动二号连接杆122摆动，使得清洁辊14可对吸热盒3底部进行清洁，二号连接杆122内侧钢刷对吸热盒3前后侧清洁，蒸汽从喷气罐16喷出后内部压力值变成小于喷气罐16外界压力值，从而使得活塞板162顺着喷气罐16往下移，从而通过链条拉动扇形齿轮17复位，复位过程中转轴15转动，清洁组件12则再次进行清洁，蒸汽通过排气孔163排出顺着二号出气管31排入一号出气管102，通过二号出气管31、一号出气管102内的一号挤压块13、二号挤压块19的挤压，从而使得蒸汽的冲击力增强，冲开塞体7，从而将蒸汽排出，与此同时塞体7通过一号连接杆8带动联动杆9往上移动，从而推动活塞62挤压充气气囊63，充气气囊63受力挤压后通过进气管10对供氧管组件11吹气，使得釜体1内磷燃烧更加完全，在塞体7冲起后落下时同时打开两侧总水管电动阀，继续将常温水加入吸热管4，使得吸热管4快速将热量带走，起到更好的冷凝作用，最后将下料管101打开，将五氧化二磷收集。

Claims (10)

1.一种五氧化二磷反应釜，包括釜体(1),其特征在于：所述釜体(1)上下端中心位置分别固定连接有一号出气管(102)、下料管(101)，所述一号出气管(102)左右两侧上端均固定连接有缸体(6)，所述缸体(6)内安装有充气气囊(63)，所述缸体(6)下端内部中空位置卡接有活塞(62)，所述缸体(6)远离一号出气管(102)一侧设有竖直的滑槽(61)，所述一号出气管(102)顶部中空位置卡接有塞体(7)，所述塞体(7)左右两侧均固定连接有一号连接杆(8)，所述一号连接杆(8)末端均竖直固定连接有联动杆(9)，所述釜体(1)内部下端固定连接有隔热层(2)，所述隔热层(2)顶部下端固定连接有吸热盒(3)，所述吸热盒(3)顶部中心位置固定连接有二号出气管(31)，所述二号出气管(31)另一端与一号出气管(102)之间固定连接，所述吸热盒(3)前后侧上端中心位置之间转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)上端位于吸热盒(3)前后侧之间固定连接有清洁组件(12)，所述转轴(15)位于吸热盒(3)内左右两侧均从前至后等距离依次固定连接有扇形齿轮(17)，所述吸热盒(3)内底部从前至后等距离依次固定连接有吸热管(4)，所述釜体(1)左右两侧均固定连接有水管组件(5)，所述水管组件(5)包括有总水管(51)、分流管(52)，所述总水管(51)与分流管(52)固定连接，所述分流管(52)与吸热管(4)固定连接，所述总水管(51)上端安装有电动阀，所述吸热盒(3)左右两侧上端均固定连接有供氧管组件(11)，所述供氧管组件(11)与充气气囊(63)之间固定连接有进气管(10)。
2.根据权利要求1所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述吸热管(4)顶部对应转轴(15)一侧扇形齿轮(17)竖直固定连接有支撑管(161)，所述支撑管(161)顶部固定连接有喷气罐(16)，所述喷气罐(16)内部下端中空位置卡接有活塞板(162)，所述活塞板(162)顶部中心固定连接有链条，链条另一端与扇形齿轮(17)外侧上端固定，链条与扇形齿轮(17)啮合卡接，所述吸热盒(3)与吸热管(4)均为不锈钢材质，所述吸热盒(3)呈空心半圆柱状，弧面朝下设置。
3.根据权利要求2所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述喷气罐(16)下端呈圆筒状；上端呈空心圆台状，且空心圆台直径小圆一端与圆筒固定连接，所述活塞板(162)与圆筒内部中空对应卡接，所述喷气罐(16)顶部设有盖板，盖板中心通过链条贯穿，盖板中心位置左右两侧设有排气孔(163)。
4.根据权利要求1所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述转轴(15)上端远离喷气罐(16)一侧的扇形齿轮(17)外侧上端也固定连接有链条，且链条底部固定连接有吊锤(18)，所述链条与扇形齿轮(17)啮合卡接，所述转轴(15)左右两侧扇形齿轮(17)形成平衡状态。
5.根据权利要求1所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述隔热层(2)呈圆筒状，且底部呈开口设置，隔热层(2)底部外侧为环形状外檐，外檐与釜体(1)内部下端固定连接，所述隔热层(2)为耐高温隔热材料。
6.根据权利要求1所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述清洁组件(12)还包括有固定轮(121)、二号连接杆(122)、清洁辊(14)，所述固定轮(121)底部等距离依次固定连接有二号连接杆(122)，所述二号连接杆(122)不少于2组，二号连接杆(122)内侧固定连接有钢刷，吸热盒(3)前后侧的二号连接杆(122)之间转动连接有清洁辊(14)，所述固定轮(121)固定连接在转轴(15)上端。
7.根据权利要求1所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述供氧管组件(11)还包括有进气盒(111)、一号吹气管(112)、二号吹气管(113)，所述进气盒(111)底部靠近吸热盒(3)一侧从前至后等距离依次固定连接有一号吹气管(112)，所述进气盒(111)靠近吸热盒(3)一侧前后端均横向固定连接有二号吹气管(113)。
8.根据权利要求7所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述二号吹气管(113)分别与吸热盒(3)前后侧壁面相接，二号吹气管(113)底部底部等距离依次设有喷气孔，所述一号吹气管(112)呈弧形状，一号吹气管(112)内弧处与吸热盒(3)两侧紧密贴合相接，所述进气盒(111)固定连接在隔热层(2)上端，进气盒(111)与充气气囊(63)之间固定连接有进气管(10)。
9.根据权利要求1所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述联动杆(9)呈L状，且位于一号出气管(102)两侧的联动杆(9)相对设置，所述联动杆(9)水平端与活塞(62)底部固定连接，所述联动杆(9)竖直端靠近缸体(6)一侧中心位置固定连接有滑块(91)，所述滑块(91)与滑槽(61)对应卡接。
10.根据权利要求1所述的五氧化二磷反应釜，其特征在于：所述一号出气管(102)内部上端左右两侧均固定连接有二号挤压块(19)，所述二号挤压块(19)之间形成漏斗状空心槽，所述塞体(7)与漏斗状空心槽对应卡接，所述二号出气管(31)内部壁面从上至下等距离依次固定连接有一号挤压块(13)。
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