CN112586202A - 一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，所述处理系统包括粉碎装置、过滤装置、降尘装置、打包装置、计量装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎；所述过滤装置被构造为对所述秸秆粉末进行过滤；所述降尘装置被构造为对粉碎的秸秆粉末和所述过滤装置环境进行降尘处理；所述打包装置被构造为对筛分的秸秆粉末进行打包处理；所述计量装置被构造为对所述打包装置的打包量进行计量。本发明通过采用振动机构设置在副网或者筛选网上，并对筛选网和副网的进行振动，使得秸秆粉末能够被振动并通过筛选网和副网，用于提升秸秆粉的检测效率以及自动检测的精准程度。

Description

一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统

技术领域

本发明涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统。

背景技术

玉米秸秆是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，作为一种，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，长期以来，玉米秸秆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一。

如CN107711108B现有技术公开了一种高效率秸秆饲料粉碎机，玉米秸秆是一种较长的谷物，在加工成饲料进行搅碎前，由于它的长度，往往很难进行搅碎，大部分时候的加工，因为这一问题，会增加很大的困难，操作的效率也会大大提高，饲料的成品质量也会受到影响，颗粒不均匀，直接影响到销售量。经过大量检索发现存在的现有技术如KR101659634B1、EP2456396B1和US08765896B1，目前中国秸秆生产技术和程度发展至今已经落后于现代农业发展的需要，一直处于高消耗、高污染和低产出现状。由于玉米秸秆外皮光滑、质地坚硬、粗纤维含量高，可消化性底，一部分被随意堆放或燃烧，造成浪费。

为了解决本领域普遍存在制备颗粒度无法调节、降尘设备缺乏、空气污染大、影响操作人员的健康、无法对泥土进行处理、极易出现污染等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前秸秆处理所存在的不足，提出了一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，所述处理系统包括粉碎装置、过滤装置、降尘装置、打包装置、计量装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎；所述过滤装置被构造为对所述秸秆粉末进行过滤；所述降尘装置被构造为对粉碎的秸秆粉末和所述过滤装置环境进行降尘处理；所述打包装置被构造为对筛分的秸秆粉末进行打包处理；所述计量装置被构造为对所述打包装置的打包量进行计量。

可选的，所述粉碎装置包括粉碎机构、回流机构和控制机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述回流机构被构造为对所述秸秆的粉碎的颗粒度进行检测并触发对所述秸秆的回流研磨；所述控制机构被构造为对回流机构的启动进行控制；所述粉碎机构包括粉碎腔、初级粉碎单元和次级粉碎单元，所述初级粉碎单元和所述次级粉碎单元均设置在所述粉碎腔中，且所述初级粉碎单元被构造为对所述秸秆进行初期的处理；所述次级粉碎单元被构造为对衔接所述初级粉碎单元的秸秆碎，并进一步进水粉碎；所述回流机构包括回流管道和运输单元，所述运输单元被构造为设置在所述回流管道中，所述回流管道的两端分别连接所述次级粉碎单元和初级粉碎单元。

可选的，所述过滤装置包括筛选网、副网、偏移机构和振动机构，所述筛选网设置在所述副网的一侧且所述筛选网和所述副网同轴设置；所述偏移机构被构造为对所述副网的角度进行调整；所述振动机构被构造为对所述筛选网或者所述副网进行振动。

可选的，所述降尘装置包括沉降腔、降尘机构和卸料机构，所述降尘机构被构造为对灰尘进行处理；所述卸料机构被构造为对吸收的灰尘进行回收或者卸料；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；所述降尘机构和所述卸料机构分别设置在所述沉降腔中。

可选的，所述打包装置包括打包腔、夹持机构和密封机构，所述夹持机构和所述密封机构被构造为设置在所述打包腔中，所述夹持机构包括夹持构件、撑开机构和位置检测构件，所述夹持构件被构造为对包装袋进行夹持，所述撑开机构被构造为对所述包装袋进行撑开；所述位置标记件被构造为设置在所述撑开机构上。

可选的，所述计量装置包括计量机构、计量腔和通行构件，所述通行构件被构造为设置在所述计量腔中，所述计量机构被构造为对所述秸秆粉末进行拨动；所述计量机构包括拨动杆、隐藏腔和拨动驱动机构，所述拨动杆被构造为与所述拨动驱动机构驱动连接形成拨动部，所述拨动部被构造为在非使用状态下隐藏在所述隐藏腔中。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用降尘装置被构造为对粉碎过程中出现的灰尘进行消除，有效的防止粉尘爆炸；

2.通过采用筛分装置被构造为对及秸秆的根部进行切除，使得秸秆根部的泥土不会与秸秆的其他部分产生影响；

3.通过采用初级粉碎单元和次级粉碎单元的配合使用，使得秸秆饿处理达到精准的控制；

4.通过采用所述调整机构对网状的通行部进行调整，使得对感应网的通行条件进行适应性改变，保证通行的各个粉末颗粒均能被精准的检测出来；

5.通过采用振动机构设置在副网或者筛选网上，并对筛选网和副网的进行振动，使得秸秆粉末能够被振动并通过筛选网和副网，用于提升秸秆粉的检测效率以及自动检测的精准程度；

6.通过采用降尘机构和卸料机构的配合使用，使得灰屑能够被高效、精准、可靠的回收；

7.通过采用撑开机构和抬升机构进行配合使用，能够根据包装袋的位置的改变进行调整。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的控制流程示意图。

图2为所述粉碎机构的结构示意图。

图3为所述次级粉碎单元的结构示意图。

图4为所述初级粉碎单元的结构示意图。

图5为实施例三的结构示意图之一。

图6为所述夹持机构的结构示意图之一。

图7为所述夹持机构和撑开机构的结构示意图。

图8为所述降尘机构的结构示意图。

图9为图8中A-A处的剖视示意图。

附图标号说明：1-次级粉碎单元；2-次级粉碎单元；3-回流管道；4-打包腔；5-连接管道；6-夹持机构；7-抬升杆；8-撑开杆；9-限位板；10-触发泵；11-卸料机构；12-雾化腔；13-雾化器；14-卡接件；15-吸收过滤棉。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，所述处理系统包括粉碎装置、过滤装置、降尘装置、打包装置、计量装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎；所述过滤装置被构造为对所述秸秆粉末进行过滤；所述降尘装置被构造为对粉碎的秸秆粉末和所述过滤装置环境进行降尘处理；所述打包装置被构造为对筛分的秸秆粉末进行打包处理；所述计量装置被构造为对所述打包装置的打包量进行计量；

可选的，所述粉碎装置包括粉碎机构、回流机构和控制机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述回流机构被构造为对所述秸秆的粉碎的颗粒度进行检测并触发对所述秸秆的回流研磨；所述控制机构被构造为对回流机构的启动进行控制；所述粉碎机构包括粉碎腔、初级粉碎单元和次级粉碎单元，所述初级粉碎单元和所述次级粉碎单元均设置在所述粉碎腔中，且所述初级粉碎单元被构造为对所述秸秆进行初期的处理；所述次级粉碎单元被构造为对衔接所述初级粉碎单元的秸秆碎，并进一步进水粉碎；所述回流机构包括回流管道和运输单元，所述运输单元被构造为设置在所述回流管道中，所述回流管道的两端分别连接所述次级粉碎单元和初级粉碎单元；

可选的，所述过滤装置包括筛选网、副网、偏移机构和振动机构，所述筛选网设置在所述副网的一侧且所述筛选网和所述副网同轴设置；所述偏移机构被构造为对所述副网的角度进行调整；所述振动机构被构造为对所述筛选网或者所述副网进行振动；

可选的，所述降尘装置包括沉降腔、降尘机构和卸料机构，所述降尘机构被构造为对灰尘进行处理；所述卸料机构被构造为对吸收的灰尘进行回收或者卸料；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；所述降尘机构和所述卸料机构分别设置在所述沉降腔中；

可选的，所述打包装置包括打包腔、夹持机构和密封机构，所述夹持机构和所述密封机构被构造为设置在所述打包腔中，所述夹持机构包括夹持构件、撑开机构和位置检测构件，所述夹持构件被构造为对包装袋进行夹持，所述撑开机构被构造为对所述包装袋进行撑开；所述位置标记件被构造为设置在所述撑开机构上；

可选的，所述计量装置包括计量机构、计量腔和通行构件，所述通行构件被构造为设置在所述计量腔中，所述计量机构被构造为对所述秸秆粉末进行拨动；所述计量机构包括拨动杆、隐藏腔和拨动驱动机构，所述拨动杆被构造为与所述拨动驱动机构驱动连接形成拨动部，所述拨动部被构造为在非使用状态下隐藏在所述隐藏腔中。

实施例二：在加工成饲料进行搅碎前，由于它的长度，往往很难进行搅碎，大部分时候的加工，因为这一问题，会增加很大的困难，操作的效率也会大大提高，饲料的成品质量也会受到影响，颗粒不均匀，直接影响到销售量；目前中国秸秆生产技术和程度发展至今已经落后于现代农业发展的需要，一直处于高消耗、高污染和低产出现状；由于玉米秸秆外皮光滑、质地坚硬、粗纤维含量高，可消化性底，一部分被随意堆放或燃烧，造成浪费；普遍存在制备颗粒度无法调节、降尘设备缺乏、空气污染大、影响操作人员的健康、无法对泥土进行处理、极易出现污染等等问题；

提供一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，所述处理系统包括粉碎装置、过滤装置、降尘装置、打包装置、计量装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎；所述过滤装置被构造为对所述秸秆粉末进行过滤；所述降尘装置被构造为对粉碎的秸秆粉末和所述过滤装置环境进行降尘处理；所述打包装置被构造为对筛分的秸秆粉末进行打包处理；所述计量装置被构造为对所述打包装置的打包量进行计量；

所述粉碎装置包括粉碎机构、回流机构和控制机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述回流机构被构造为对所述秸秆的粉碎的颗粒度进行检测并触发对所述秸秆的回流研磨；所述控制机构被构造为对回流机构的启动进行控制；所述粉碎机构包括粉碎腔、初级粉碎单元和次级粉碎单元，所述初级粉碎单元和所述次级粉碎单元均设置在所述粉碎腔中，且所述初级粉碎单元被构造为对所述秸秆进行初期的处理；所述次级粉碎单元被构造为对衔接所述初级粉碎单元的秸秆碎，并进一步进水粉碎；所述回流机构包括回流管道和运输单元，所述运输单元被构造为设置在所述回流管道中，所述回流管道的两端分别连接所述次级粉碎单元和初级粉碎单元；

所述过滤装置包括筛选网、副网、偏移机构和振动机构，所述筛选网设置在所述副网的一侧且所述筛选网和所述副网同轴设置；所述偏移机构被构造为对所述副网的角度进行调整；所述振动机构被构造为对所述筛选网或者所述副网进行振动；

所述降尘装置包括沉降腔、降尘机构和卸料机构，所述降尘机构被构造为对灰尘进行处理；所述卸料机构被构造为对吸收的灰尘进行回收或者卸料；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；所述降尘机构和所述卸料机构分别设置在所述沉降腔中；

所述打包装置包括打包腔、夹持机构和密封机构，所述夹持机构和所述密封机构被构造为设置在所述打包腔中，所述夹持机构包括夹持构件、撑开机构和位置检测构件，所述夹持构件被构造为对包装袋进行夹持，所述撑开机构被构造为对所述包装袋进行撑开；所述位置标记件被构造为设置在所述撑开机构上；

所述计量装置包括计量机构、计量腔和通行构件，所述通行构件被构造为设置在所述计量腔中，所述计量机构被构造为对所述秸秆粉末进行拨动；所述计量机构包括拨动杆、隐藏腔和拨动驱动机构，所述拨动杆被构造为与所述拨动驱动机构驱动连接形成拨动部，所述拨动部被构造为在非使用状态下隐藏在所述隐藏腔中；

本实施例的有益效果：通过采用降尘装置被构造为对粉碎过程中出现的灰尘进行消除，有效的防止粉尘爆炸；通过采用筛分装置被构造为对及秸秆的根部进行切除，使得秸秆根部的泥土不会与秸秆的其他部分产生影响；通过采用通过初级粉碎单元和次级粉碎单元的配合使用，使得秸秆饿处理达到精准的控制；通过采用所述调整机构对网状的通行部进行调整，使得对感应网的通行条件进行适应性改变，保证通行的各个粉末颗粒均能被精准的检测出来；通过采用振动机构设置在副网或者筛选网上，并对筛选网和副网的进行振动，使得秸秆粉末能够被振动并通过筛选网和副网，用于提升秸秆粉的检测效率以及自动检测的精准程度；通过采用降尘机构和卸料机构的配合使用，使得灰屑能够被高效、精准、可靠的回收；通过采用撑开机构和抬升机构进行配合使用，能够根据包装袋的位置的改变进行调整。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，所述处理系统包括粉碎装置、过滤装置、降尘装置、打包装置、计量装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎；所述过滤装置被构造为对所述秸秆粉末进行过滤；所述降尘装置被构造为对粉碎的秸秆粉末和所述过滤装置环境进行降尘处理；所述打包装置被构造为对筛分的秸秆粉末进行打包处理；所述计量装置被构造为对所述打包装置的打包量进行计量；所述粉碎装置与所述过滤装置进行配合使用，使得所述秸秆粉末在进行粉碎的过程中能够对所述秸秆进行重复的利用，并基于初次粉碎的秸秆粉末进行检测，若粉末与设定的条件不符合时，就会触发对所述秸秆粉末的再次的进行研磨的操作；所述降尘装置被构造为对粉碎过程中出现的灰尘进行消除，有效的防止粉尘爆炸；另外，通过打包装置的使用，使得所述秸秆粉末能够进行包装或者送入下一流程；所述处理器分别与所述粉碎装置、所述过滤装置、所述降尘装置、所述打包装置和所述计量装置控制练级，并基于所述处理器的集中的控制操作下实现对各个装置的操作进行调控，保证对所述秸秆进行高效的处理操作；另外，所述处理系统还包括筛分装置，所述筛分装置被构造为与所述处理器进行连接，并基于所述处理器的连接操作使得各个装置能够高效的进行；在本实施例中，所述筛分装置被构造为对所述及秸秆的根部进行切除，使得所述秸秆根部的泥土不会与所述秸秆的其他部分产生影响；

所述粉碎装置包括粉碎机构、回流机构和控制机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述回流机构被构造为对所述秸秆的粉碎的颗粒度进行检测并触发对所述秸秆的回流研磨；所述控制机构被构造为对回流机构的启动进行控制；所述粉碎机构包括粉碎腔、初级粉碎单元和次级粉碎单元，所述初级粉碎单元和所述次级粉碎单元均设置在所述粉碎腔中，且所述初级粉碎单元被构造为对所述秸秆进行初期的处理；所述次级粉碎单元被构造为对衔接所述初级粉碎单元的秸秆碎，并进一步进水粉碎；所述回流机构包括回流管道和运输单元，所述运输单元被构造为设置在所述回流管道中，所述回流管道的两端分别连接所述次级粉碎单元和初级粉碎单元；所述粉碎装置用于对所述秸秆进行粉碎，并通过所述初级粉碎单元和所述次级粉碎单元的配合使用，使得所述秸秆饿处理达到精准的控制；另外，所述回流机构用于连通所述初级粉碎单元和次级粉碎单元，使得所述秸秆能够粉碎成统一的标砖；所述控制机构设置在所述回流机构中，并通过对所述回流机构的通行条件进行调整，使得整个装置能够高效的展开；所述回流机构包括感应构件，所述感应构件被构造为对次级粉碎单元的秸秆粉进行检测，若所述感应机构检测到所述秸秆粉末的颗粒度超过设定的规定值后，就会触发对所述回流机构和所述控制机构的控制操作或者回流操作控制；所述感应构件包括感应网和调整机构，所述调整机构被构造为对所述感应网进行调整，使得所述感应网能够对所述秸秆粉末进行检测；同时，所述调整机构还能对所述感应网的通行条件进行调整，使得通行的各个粉末颗粒均能被精准的检测出来；所述感应网被构造为设置在所述调整机构上；所述感应网包括第一拦截网和第二拦截网，所述第一拦截网和所述第二拦截网之间相互交叉形成一个网状的通行部；所述调整构件包括调整槽、若干个滑动座、以及若干个滑动驱动机构，各个所述滑动驱动机构被构造为与各个所述滑动座驱动连接形成驱动部，各个所述驱动部被构造为与所述调整槽滑动卡接；所述调整构件还包括若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述调整槽的朝向依次等间距的分布；所述第一拦截网和所述第二拦截网的两端均连接在滑动座上，且在所述滑动驱动机构的驱动操作下实现对所述感应网的通行孔径的调整；

所述过滤装置包括筛选网、副网、偏移机构和振动机构，所述筛选网设置在所述副网的一侧且所述筛选网和所述副网同轴设置；所述偏移机构被构造为对所述副网的角度进行调整；所述振动机构被构造为对所述筛选网或者所述副网进行振动；所述过滤装置被构造为对所述秸秆粉末进行过滤，并被所述秸秆粉末通过所述回流机构对所述秸秆粉末进行再次的粉碎；所述过滤装置与所述回流机构、所述控制机构之间进行配合使用，使得所述秸秆粉末能够进行过滤或者筛选，使得所述秸秆粉末能够更加的均匀且可靠；所述筛选网和所述副网分别依次摆放，且所述筛选网与所述副网同轴设置；所述偏移机构包括偏移座、偏移轨道、偏移驱动机构和若干个行程检测件，各个所述行程检测件沿着所述偏移轨道的朝向等间距的分布，所述偏移座被构造为与所述偏移轨道滑动卡接，所述偏移驱动机构被构造为对所述副网连接，并使得所述偏移座能够沿着所述偏移轨道的朝向进行滑动；所述偏移座、各个所述行程检测件和所述处理器形成一个闭环反馈，当所述行程检测件未检测到所述偏移座在特定的位置上时，则把该信号与所述处理器进行传输，并基于所述处理装置的传输的操作，并使得所述偏移驱动机构对所述偏移座的驱动操作，使得所述副网能够进行角度的转换，进一步使得所述筛选网与所述副网的通行条件能够被调整；所述振动机构设置在所述副网或者所述筛选网上，并对所述筛选网和所述副网的进行振动，使得所述秸秆粉末能够被振动并通过所述筛选网和所述副网；

所述降尘装置包括沉降腔、降尘机构和卸料机构，所述降尘机构被构造为对灰尘进行处理；所述卸料机构被构造为对吸收的灰尘进行回收或者卸料；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；所述降尘机构和所述卸料机构分别设置在所述沉降腔中；所述降尘机构被构造为所述粉碎装置与所述过滤装置进行过滤的过程进行降尘处理，防止所述粉尘过大引起危险；所述降尘装置还包括导流机构，所述导流机构被构造为连接所述粉碎装置、所述过滤装置、所述沉降腔，且所述沉降腔与所述粉碎装置、所述过滤装置的通道间隔开，防止粉尘对粉碎的秸秆粉末产生影响；所述卸料机构包括吸收过滤棉、存储腔和卡接件，所述存储腔被构造为对所述吸收过滤棉进行放置，所述卡接件被构造为设置在所述存储腔内，且对所述吸收过滤棉进行限位，防止所述吸收过滤棉移位或者偏移，对灰屑的沉降产生影响；同时，所述降尘机构和所述卸料机构的配合使用，使得所述灰屑能够被高效、精准、可靠的回收；同时，所述吸收过滤棉还能进行更换的操作，同时，所述吸收过滤棉进行更换的操作，并通过所述卡接件对所述吸收过滤棉进行卡接，使得所述吸收过滤棉能够稳定的卡接在所述存储腔中，

所述降尘机构还包括雾化腔，所述雾化器、所述回收单元和所述触发泵均设置在所述雾化腔中；所述雾化通道连接所述导流机构使得所述灰屑能够被充分的流动到所述雾化腔中；所述雾化器与所述触发泵连接，使得所述雾化球喷射出雾化的液滴，所述液滴形成一个雾墙，使得所述灰屑能够在所述雾墙的作用下实现对所述灰屑的消除；所述灰屑在所述雾墙的作用下会滞留在所述雾化腔中，并通过导出口，对灰屑液进行收留；同时，所述降尘机构还包括供水单元，所述供水单元被构造为对水进行供应，使得水能够通过所述雾化器进行喷射；所述供水单元是本领域的技术人员所熟知的技术手段，因而不再一一赘述；

所述打包装置包括打包腔、夹持机构和密封机构，所述夹持机构和所述密封机构被构造为设置在所述打包腔中，所述夹持机构包括夹持构件、撑开机构和位置检测构件，所述夹持构件被构造为对包装袋进行夹持，所述撑开机构被构造为对所述包装袋进行撑开；所述位置标记件被构造为设置在所述撑开机构上；所述打包装置设置所述次级粉碎单元的出口用于对合格的所述秸秆粉末进行包装，使得所述秸秆粉末能够被包装；包装后的秸秆粉能够通过运输或搬运送至与其他饲料材料进行混和，用于提升饲料的口感；通过所述打包装置与所述计量装置或者所述粉碎装置的配合使用，使得所述秸秆粉末能够被精准的处理；所述夹持机构用于对所述包装袋进行夹持并通过所述计量装置的计量操作对秸秆粉末进行计量用于对含量进行精准的控制；所述密封机构与所述夹持机构配合使用，使得所述包装袋在装满所述包装袋后能够被密封；所述撑开机构包括限位板、撑开杆、撑开驱动机构，所述撑开杆的一端与所述限位板连接所述撑开杆的另一端与所撑开驱动机构驱动连接；所述撑开杆设置为可伸缩式；所述撑开机构还包括抬升构件，所述抬升构件被构造为对限位板、所述撑开杆和所述撑开驱动机构的位置进行调整；所述抬升构件包括抬升杆和抬升驱动机构，所述抬升杆的一端与所述撑开机构连接，所述抬升杆的另一端与所述抬升驱动机构驱动连接；另外，所述抬升构件还包括伸出检测件，所述伸出检测件被构造为对所述抬升杆的伸出的量进行检测，使得所述撑开机构和所述抬升机构能够根据所述包装袋的位置的改变进行调整；所述抬升杆设置为可伸缩式

所述计量装置包括计量机构、计量腔和通行构件，所述通行构件被构造为设置在所述计量腔中，所述计量机构被构造为对所述秸秆粉末进行拨动；所述计量机构包括拨动杆、隐藏腔和拨动驱动机构，所述拨动杆被构造为与所述拨动驱动机构驱动连接形成拨动部，所述拨动部被构造为在非使用状态下隐藏在所述隐藏腔中；所述计量机构被构造为对粉碎合格的所述秸秆粉末进行计量；通过所述计量机构和所述打包装置的配合使用，使得所述秸秆粉末能够被精准的计量；所述计量腔中设有供所述拨动杆放置的隐藏腔是，所述隐藏腔与所述拨动部适配；所述通行构件包括计量管、感应构件和偏移件，所述偏移件设置在所述计量管的外壁，并带动所述感应件在所述计量管的长度方向进行移动；所述偏移件包括偏移轨道、行程标记件、偏移座和偏移驱动机构，所述偏移座被构造为与所述偏移轨道驱动连接，所述偏移驱动机构被构造为与所述偏移座驱动连接，所述行程标记件被构造为沿着所述偏移轨道的长度方向等间距的分布；所述计量装置对打包在所述计量管中的容量进行计量；所述通行构件还包括振动单元，所述振动单元设置在所述计量管的外壁，并对存储在所述计量管中的所述秸秆粉末进行振动，防止所述秸秆粉末中存在气泡对所述秸秆粉末的计量产生影响；所述计量装置还包括霍尔组件，所述霍尔组件被构造为在所述偏移座上，并在所述偏移座的带动下实现对所述秸秆粉末的容量的检测，基于设定的容量在所述偏移轨道上的所述行程标记件处进行标定，所述处理器接收到设定的容量后，通过所述偏移座移动到与该容量对应的行程标记件处，此时所述偏移座上的霍尔组件就会实时检测所述计量管内的秸秆粉末在所述计量管中的容量，当所述秸秆粉末在所述计量管中的高度与霍尔组件所在的高度相同时，霍尔组件将信号传输至所述处理器；所述霍尔组件用于检测所述秸秆粉末的位置，当所述秸秆粉末与所述霍尔组件平齐时，所述秸秆粉末的容量与设定的容量相同；所述霍尔组件检测到所述秸秆粉末中的微量元素后，就会产生霍尔效应，此时产生霍尔信号并传输到所述处理器中，并由所述处理器对秸秆粉末的量进行控制。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，通过采用降尘装置被构造为对粉碎过程中出现的灰尘进行消除，有效的防止粉尘爆炸；通过采用筛分装置被构造为对及秸秆的根部进行切除，使得秸秆根部的泥土不会与秸秆的其他部分产生影响；通过采用通过初级粉碎单元和次级粉碎单元的配合使用，使得秸秆饿处理达到精准的控制；通过采用所述调整机构对网状的通行部进行调整，使得对感应网的通行条件进行适应性改变，保证通行的各个粉末颗粒均能被精准的检测出来；通过采用振动机构设置在副网或者筛选网上，并对筛选网和副网的进行振动，使得秸秆粉末能够被振动并通过筛选网和副网，用于提升秸秆粉的检测效率以及自动检测的精准程度；通过采用降尘机构和卸料机构的配合使用，使得灰屑能够被高效、精准、可靠的回收；通过采用撑开机构和抬升机构进行配合使用，能够根据包装袋的位置的改变进行调整。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括粉碎装置、过滤装置、降尘装置、打包装置、计量装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎；所述过滤装置被构造为对所述秸秆粉末进行过滤；所述降尘装置被构造为对粉碎的秸秆粉末和所述过滤装置环境进行降尘处理；所述打包装置被构造为对筛分的秸秆粉末进行打包处理；所述计量装置被构造为对所述打包装置的打包量进行计量。

2.如权利要求1所述的一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎机构、回流机构和控制机构，所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述回流机构被构造为对所述秸秆的粉碎的颗粒度进行检测并触发对所述秸秆的回流研磨；所述控制机构被构造为对回流机构的启动进行控制；所述粉碎机构包括粉碎腔、初级粉碎单元和次级粉碎单元，所述初级粉碎单元和所述次级粉碎单元均设置在所述粉碎腔中，且所述初级粉碎单元被构造为对所述秸秆进行初期的处理；所述次级粉碎单元被构造为对衔接所述初级粉碎单元的秸秆碎，并进一步进水粉碎；所述回流机构包括回流管道和运输单元，所述运输单元被构造为设置在所述回流管道中，所述回流管道的两端分别连接所述次级粉碎单元和初级粉碎单元。

3.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，其特征在于，所述过滤装置包括筛选网、副网、偏移机构和振动机构，所述筛选网设置在所述副网的一侧且所述筛选网和所述副网同轴设置；所述偏移机构被构造为对所述副网的角度进行调整；所述振动机构被构造为对所述筛选网或者所述副网进行振动。

4.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，其特征在于，所述降尘装置包括沉降腔、降尘机构和卸料机构，所述降尘机构被构造为对灰尘进行处理；所述卸料机构被构造为对吸收的灰尘进行回收或者卸料；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；所述降尘机构和所述卸料机构分别设置在所述沉降腔中。

5.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，其特征在于，所述打包装置包括打包腔、夹持机构和密封机构，所述夹持机构和所述密封机构被构造为设置在所述打包腔中，所述夹持机构包括夹持构件、撑开机构和位置检测构件，所述夹持构件被构造为对包装袋进行夹持，所述撑开机构被构造为对所述包装袋进行撑开；所述位置标记件被构造为设置在所述撑开机构上。

6.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆制造饲料的处理系统，其特征在于，所述计量装置包括计量机构、计量腔和通行构件，所述通行构件被构造为设置在所述计量腔中，所述计量机构被构造为对所述秸秆粉末进行拨动；所述计量机构包括拨动杆、隐藏腔和拨动驱动机构，所述拨动杆被构造为与所述拨动驱动机构驱动连接形成拨动部，所述拨动部被构造为在非使用状态下隐藏在所述隐藏腔中。

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