CN112577972A - 一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，包括以下：包括机壳、底架、支架、固定架、步进电机、丝杆固定架、滑台、直流电机、纵置力传感器、横置力传感器、连杆、数码织物密度仪（摄像头、数码显微镜、LED光源、数字图像处理、模式识别)、三维运动平台、计算机、程序软件、近红外光谱仪。本发明主要解决目前纺织业存在小批量、多品种、面料检测分析需求大的现状，可以将专业分析人员从单调繁杂的手工检测中解脱出来，本发明设备可以实现织物工艺单所有项目的智能化检测。本发明设备的出现，推进了国家纺织面料设计分析自动化水平，也对增强我国纺织品的国际竞争力做出重要贡献。
Description
技术领域
本发明涉及纺织智能检测仪器领域,具体说是一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备。
背景技术
随着人们经济生活水平的提高，衣着打扮更注重于凸显个性，人们对服装个性化的追求，使得服装面料向多品种、小批量的方向发展，面料的流行周期越来越短。为了开发出大量满足市场所需要的产品，企业设计人员任务不断加重。织物工艺单及织物组织是机织物的重要规格参数，对织物和服装的外观及物理性能起着决定性作用，织物组织的识别因此也是纺织产品质量检测环节中不可或缺的部分。目前在纺织厂以及纺织类企业，除过经纬纱特数采用计算称重法获得以外，其余的织物结构参数包括织物经纬密、织物组织、配色模纹、色纱排列等均是依靠手工操作，即由专业检测人员采用放大镜、分析针、布板等辅助工具协助下获得织物参数。此种仅依赖人工分析而获得的织物结构参数的方法所测得的结果会受到测试人员主观因素影响，而且不同人员测试的结果存在部分不稳定与不可靠性，并可能产生较大的差异。最为重要的是其耗时耗力，效率低下，远远满足不了当前纺织品发展趋势。于是迫切需要研发一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，来替代传统的手工操作获得织物组织结构参数，从而解放人力，提高分析结果的准确性和效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，可以实现纺织面料工艺单所列的全部检测项目：取样、正反面鉴别、经纬向辨别、测经纬纱的密度、织物组织分析、原料成分的鉴别、织造缩率、经纬纱规格的分析、捻度和捻向、克重、经排列和纬排列。其包括以下其特征在于，包括以下机壳、底架、支架、固定架、步进电机、丝杆固定架、滑台、直流电机、纵置力传感器、横置力传感器、连杆、数码织物密度仪（摄像头、数码显微镜、 LED 光源)、三维运动平台、计算机、程序软件、近红外光谱仪。
优选地，所述一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，所述数码织物密度仪包括：数码显微镜、 LED 光源。数码显微镜像素200W，4颗LED光源，支持系统WIN7/8/10/32/64,接口USB2.0。
将软件安装在电脑里运行程序即可。该软件全中文显示、操作简单，将仪器控制、模型维护和数据管理高度集成。旋转中部缩放按钮选择合适的放大倍数。旋转顶部调焦旋钮调清图像。
优选地，所述一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述三维运动平台，通过自动升降和左右平移将织物的经纬线垂直和水平。
优选地，所述一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述近红外光谱仪，采用全息镀金凹面光栅扫描和高灵敏探测技术，基于光学漫反射方式进行样品分析，是纺织品纤维成分快速分析仪，采用近红外光谱分析技术进行纺织品成分含量检测，可解决现有方法检测周期长，检测成本高，破坏样品等问题。该仪器简化检验过程，分析准确度高，可用于现场和实验室纺织品成分快速检测。
进一步优选地，所述一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述近红外光谱仪（15）配备简洁明了的分析操作软件，该软件全中文显示、操作简单，将仪器控制、模型维护和数据管理高度集成。该软件通过数据库实现数据存储、查询、统计和报告，可供用户定制所需要的报表格式输出分析报表，并且支持近红外分析的组网应用。
进一步优选地，所述的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述程序软件程序步骤包括：第一步：启动设备；第二步：启动计算机；第三步：自动启动数码织物密度仪、第四步：三维运动平台自动复位、第五步：自动启动近红外光谱仪，第六步：工艺单全分析报告生成。
附图说明
图1为纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备构造图
以上附图中：机壳-1、底座-2、支架-3、固定架-4、水平步进电机-5、垂直步进电机-6、水平滑台轨道-7、垂直滑台轨道-9、水平滑台-8、数码织物密度仪-10（摄像头、数码显微镜、 LED 光源-13)、计算机-12、程序软件-15、近红外光谱仪-11。
图2为本发明工作程序图。
图3为本发明工作原理图。
图4为工艺单报告单。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明作进一步说明，通过该设备可以实现以下的功能：实现对工艺单所有项目的检测。参见附图1-4所示，一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，其包括以下机壳-1、底座-2、支架-3、固定架-4、水平步进电机-5、垂直步进电机-6、水平滑台轨道-7、垂直滑台轨道-9、水平滑台-8、数码织物密度仪-10（摄像头、数码显微镜、 LED 光源-13)、计算机-12、程序软件-15、近红外光谱仪-11。
具体的，数码织物密度仪包括：数码显微镜、 LED 光源。数码显微镜像素200W，4颗LED光源，支持系统WIN7/8/10/32/64,接口USB2.0。将软件安装在电脑里运行程序即可。该软件全中文显示、操作简单，将仪器控制、模型维护和数据管理高度集成。旋转中部缩放按钮选择合适的放大倍数。旋转顶部调焦旋钮调清图像。
本实施例的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述三维运动平台，通过自动升降和左右平移将织物的经纬线垂直和水平。
本实施例的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,包括近红外光谱仪，采用全息镀金凹面光栅扫描和高灵敏探测技术，基于光学漫反射方式进行样品分析，是纺织品纤维成分快速分析仪，采用近红外光谱分析技术进行纺织品成分含量检测，可解决现有方法检测周期长，检测成本高，破坏样品等问题。该仪器简化检验过程，分析准确度高，可用于现场和实验室纺织品成分快速检测。
本实施例的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述近红外光谱仪（15）配备简洁明了分析操作软件，该软件全中文显示、操作简单，将仪器控制、模型维护和数据管理高度集成。该软件通过数据库实现数据存储、查询、统计和报告，可供用户定制所需要的报表格式输出分析报表，并且支持近红外分析的组网应用。
本实施例的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，其工艺单全分析报告生成及其检测步骤如下：
步骤一、启动程序：启动计算机；联锁自动启动数码织物密度仪、联锁自动启动三维运动平台自动复位、联锁自动启动近红外光谱仪，准备织物样品。
步骤二、织物取样：将待检测5cm＊5cm稍大的面料平铺于底架 1 内的摄像头下方，摄像头和滑台联动控制，摄像头对准织物，通过自动水平上下移动滑台和自动调节摄像头焦距实现高清图像。
步骤三、确定织物的正反面：判定的依据是，一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观；凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线；单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。
步骤四、确定织物的经纬向：在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。织物经纬向的主要依据如下：如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱；含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱；一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱；筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向；织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向；若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向；如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱；毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱；条子织物其条子方向通常是经向；若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向；纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱；在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
步骤五、测定织物的经纬纱密度：在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。在分析织物密度时，自动移动镜头，密度分析仪内置织物密度分析镜，自动将分析镜上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。
步骤6、测定经纬纱缩率：经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。
缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度
测定缩率的方法，通过密度分析仪，通过软件自动在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。并记上记号，将边部的纱缨识别做记号，然后轻轻将经（纬）纱从试样中做好标示。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。
步骤七、测算经纬纱特数：纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。计算公式如下： tex=1000G/L
tex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。
测定依据：tex=G(1-a)(1＋W~)/(1＋) G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线的公定回潮率。
在数据库里模板已经存在的各种纱线的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；涤纶 0.4 ；锦纶 4.5 ；维纶 5 ；丙纶 0 。
步骤八、经纬纱原料成分的测定：通过织物近红外光谱仪（15），采用全息镀金凹面光栅扫描和高灵敏探测技术，基于光学漫反射方式进行样品分析，是纺织品纤维成分快速分析仪，采用近红外光谱分析技术进行纺织品成分含量检测，近红外光谱仪（15）配备简洁明了的分析操作软件，该软件全中文显示、操作简单，将仪器控制、模型维护和数据管理高度集成。该软件通过数据库实现数据存储、查询、统计和报告，可供用户定制所需要的报表格式输出分析报表，并且支持近红外分析的组网应用。
步骤九、分析织物的组织：提供丰富的织物组织的设计和录入的功能，包括采用组织库的方法、根据组织规律自动生成组织的方法、小花纹组织的自动点绘的方法、还有就是根据纹板图和穿综方法自动生成组织。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，其特征在于，包括以下机壳（1）、底架（2）、支架（3）、固定架（4）、步进电机（5）、丝杆固定架（6）、滑台（6）、直流电机（7）、纵置力传感器（8）、横置力传感器（9）、连杆（10）、数码织物密度仪（11）（摄像头、数码显微镜、LED 光源、)、三维运动平台（12）、计算机（13）、程序软件（14）、近红外光谱仪（15）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，所述数码织物密度仪（11）包括：数码显微镜（16）像素200W，4颗LED光源，支持系统WIN7/8/10/32/64,接口USB2.0、 LED 光源（17），将软件安装在电脑里运行程序即可，该软件全中文显示、操作简单，将仪器控制、模型维护和数据管理高度集成。
3.根据权利要求4所述的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述数码织物密度仪（11），旋转中部缩放按钮（18）选择合适的放大倍数，旋转顶部调焦旋钮（19）调清图像。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述三维运动平台（12），通过自动升降和左右平移将织物的经纬线垂直和水平。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备，其特征在于，所述近红外光谱仪（15），采用近红外光谱分析技术进行纺织品成分含量检测，可解决现有方法检测周期长，检测成本高，破坏样品等问题，该仪器简化检验过程，分析准确度高，可用于现场和实验室纺织品成分快速检测。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料工艺单自动化检测及报告生成设备,其特征在于,所述近红外光谱仪（15）配备简洁明了的分析操作软件，该软件全中文显示、操作简单，将仪器控制、模型维护和数据管理高度集成，本软件通过数据库实现数据存储、查询、统计和报告，可供用户定制所需要的报表格式输出分析报表，并且支持近红外分析的组网应用。
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2020
- 2020-11-30 CN CN202011374570.9A patent/CN112577972A/zh active Pending
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