CN112577287B - 一种瓦楞纸箱生产线 - Google Patents

一种瓦楞纸箱生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN112577287B
CN112577287B CN202011463690.6A CN202011463690A CN112577287B CN 112577287 B CN112577287 B CN 112577287B CN 202011463690 A CN202011463690 A CN 202011463690A CN 112577287 B CN112577287 B CN 112577287B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
drying
sealing
hot air
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011463690.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112577287A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hongma Packaging Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Hongma Packaging Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Hongma Packaging Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Hongma Packaging Technology Co ltd
Priority to CN202011463690.6A priority Critical patent/CN112577287B/zh
Publication of CN112577287A publication Critical patent/CN112577287A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112577287B publication Critical patent/CN112577287B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
    • F26B23/06—Heating arrangements using electric heating resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸箱生产线，包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱，所述加热器设置在加热烘干箱内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱的主输送带、用于支撑传输主输送带的输送辊以及用于驱动输送辊旋转的主驱动电机。在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象，提高烘干质量。

Description

一种瓦楞纸箱生产线
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸箱生产线。
背景技术
瓦楞纸板是常用的制作瓦楞纸箱的原料，实际生产中，将瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱等工艺制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，它利于环保，便于装卸运输，已成为应用广泛的包装制品。随着商品对包装功能化需求的提高，瓦楞纸箱行业面临的一个问题就是如何更好地实现防潮、防水、耐低温及更高的表面强度，以利于增加对瓦楞纸箱表面的保护，进一步减少运输及流通过程中可能的损伤，昀大限度地发挥瓦楞纸箱的展示和保护功能。在瓦楞纸板的加工生产线中，为应对商品包装的功能化需求，一般采用面纸印刷后的上光工艺，例如油性上光工艺或水性上光工艺，从而加强对瓦楞纸板表面的防护，此外还可以采用覆膜、淋膜等工艺。业内人士的共识是，瓦楞纸箱表面防护的发展趋势是采用淋膜工艺，而昀能发挥淋膜优势的工艺是将淋膜后的预印纸卷直接在瓦楞纸板生产线上制成瓦楞纸板。将淋膜后的预印纸卷置于瓦楞板生产线上生产时，现有的瓦楞纸板生产线一般这样工作：预印纸卷的面纸直接接触生产线上设置的烘干设备如平板加热器，由此烘干上胶后的面纸、楞纸和里纸，使胶水快速糊化、干燥、定型，尤其是在进入烘干设备的昀初阶段。现有的瓦楞纸板烘干加工时，其烘干效果差，烘干效率低，能耗高成本高，由此需要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烘干效率高、烘干效果好且能耗低方便使用的瓦楞纸箱生产线。
本发明的技术方案是这样实现的：一种瓦楞纸箱生产线，包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱，所述加热器设置在加热烘干箱内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱、热风烘干箱和灯源烘干箱的主输送带、用于支撑传输主输送带的输送辊以及用于驱动输送辊旋转的主驱动电机。
通过采用上述技术方案，将瓦楞纸板先送入到加热烘干箱内进行电烘干，能对瓦楞纸板达到七成以上的烘干效果，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再送入到灯源烘干箱中，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象，提高烘干质量。
本发明进一步设置为：所述加热烘干箱顶部设置有排气管，所述热风烘干箱顶部设置有若干热风孔，所述灯源烘干箱内顶部设置有若干灯泡，所述灯源烘干箱顶部设置有排气风扇。
通过采用上述技术方案，加热烘干箱顶部设置有排气管，在烘干过程中产生的潮气可以通过排气管排除，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再进行灯源烘干，湿分子的流动需要一定的温度和流速，通过若干灯泡对湿分子进行加热，在通过顶部的排气风扇加快分子的流动，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象。
本发明进一步设置为：所述排气管上端通过抽风干燥组件干燥后供干燥热气送气至若干热风孔处。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，采用的用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器电加热产生的热量会从加热烘干箱顶部的排气管直接排出，而在热风烘干过程中需要将热风从若干热风孔处通入到热风烘干箱内部，来起到热风烘干的作用，该部分需要单独的供热风，能耗极大，而在排气管上端设置抽风干燥组件，该部分所产生的原本直接排放的附带水气的热气，经过抽风干燥组件的干燥后，供干燥热气送气至若干热风孔处，从上而下对瓦楞纸板进行热风烘干，提高了能源的利用率，同时，经过抽风干燥组件干燥后的热风其干燥瓦楞纸板的烘干效率大大提升，降低了生产成本提高了效率。
本发明进一步设置为：所述抽风干燥组件包括连接在排气管端部的密封干燥箱以及串联在排气管上的风机，所述密封干燥箱内设置有移动磁密封装置，所述移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，所述密封室与密封干燥箱密封连接，所述密封干燥箱的上部设有进入孔与密封室连通，所述排气管出气端与进入孔连接，所述密封室内上下动配合有滑板，所述滑板由密封板与被动滑座构成，所述密封板与被动滑座固定连接，所述被动滑座上固定设有被动磁铁，所述干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂，所述干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板，所述透气板上下两端分别连接有横向板，所述密封干燥箱上下两侧分别设置有升降孔，两块横向板升降设置在升降孔处，所述密封干燥箱底部设置有用于控制驱动透气板及两块横向板升降的驱动升降装置，所述密封干燥箱顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，所述出气室与隔离室连接且之间设有隔离板，所述隔离室内上下动配合有主动滑座，主动滑座上固定设有主动磁铁以及移动手柄，所述隔离室外壁上设有滑槽，所述移动手柄与滑槽动配合连接，所述主动磁铁位于被动磁铁的对面且主动磁铁与被动磁铁面对的极性相反产生相互的吸引力，移动主动磁铁，被动磁铁跟随主动磁铁移动，所述出气室的隔离板处通过出干燥气管与若干热风孔处连接。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱内部由加热器电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管处排出，并在排出的过程中，由排气管上的风机运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱中，在密封干燥箱内设置有移动磁密封装置，移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，密封室与密封干燥箱密封连接，密封干燥箱的上部设有进入孔与密封室连通，排气管出气端与进入孔连接，附带水气的热气从若干进入孔进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，在干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂，圆柱形干燥剂增大了与热气的接触面积，使得干燥剂利用率更加充分，干燥效率非常高，干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板，经过充分干燥后的热气通过透气板后进入到出气室，在出气室的隔离板处通过出干燥气管与若干热风孔处连接，经过干燥后的热气通过出干燥气管通入到热风孔处，并从上而下对热风烘干箱内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂进行更换，在更换圆柱形干燥剂时，向上挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁上升，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔的位置，并封住若干进入孔，将排气管与密封干燥箱隔离，避免热气在更换干燥剂时进入到密封干燥箱中对更换的操作带来危险性，密封性高，避免热气漏气透气，密封干燥箱底部设置有用于控制驱动透气板及两块横向板升降的驱动升降装置，密封干燥箱顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向下升降，透气板底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂取出，取出后，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向上升降，透气板顶部伸出后，控制加干燥剂装置将圆柱形干燥剂依次送入到透气板及两块横向板之间，完成加入后，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向下升降复位，两块横向板重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，向下挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁下降，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔下方的位置，并打开若干进入孔重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好，利于更换操作且被动滑座和主动滑座之间通过主动磁铁和被动磁铁的相互配合，两者不需要额外的紧固结构即可通过相互之间的吸引力随时的移动并停止固定。
本发明进一步设置为：所述控制加干燥剂装置包括设置在密封干燥箱顶部的密封箱，所述密封箱右侧侧壁上倾斜安装有第一板，所述第一板上放置有若干圆柱形干燥剂，所述第一板左侧端部开设有凹槽，所述凹槽内水平安装有转动轴，所述转动轴上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板，所述凹槽上方且位于密封箱内顶部竖直安装有第三板，所述第三板底端到第二板端部的距离小于圆柱形干燥剂的直径，所述密封箱左侧内壁上且位于转动轴的一侧转动安装有第四板，所述第四板端部底面通过弹簧与密封箱左侧内壁连接，所述密封箱左侧内壁上且位于第四板下方倾斜安装有第五板，所述第五板右端向下倾斜延伸至密封箱内底部且第五板与密封箱内底部连接处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，所述转动轴一端转动贯穿出密封箱后连接有转动把手。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱内部由加热器电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管处排出，并在排出的过程中，由排气管上的风机运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱中，附带水气的热气从若干进入孔进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂充分干燥后的热气通过透气板后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管通入到热风孔处，并从上而下对热风烘干箱内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂进行更换；在更换圆柱形干燥剂时，向上挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁上升，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔的位置，并封住若干进入孔，将排气管与密封干燥箱隔离，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向下升降，透气板底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂取出，取出后，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向上升降，第五板右端向下倾斜延伸至密封箱内底部且第五板与密封箱内底部连接处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，透气板顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板顶部上升至第五板右端上方处大于圆柱形干燥剂直径大小后，停止上升，此时，操作工转动操作转动轴一端连接的转动把手，带动转动轴旋转，第一板上放置有若干圆柱形干燥剂，第一板左侧端部开设有凹槽，凹槽上方且位于密封箱内顶部竖直安装有第三板，在转动轴上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板，密封箱左侧内壁上且位于转动轴的一侧转动安装有第四板，第四板端部底面通过弹簧与密封箱左侧内壁连接，在转动轴未转动时，由第四板在弹簧的作用下对第二板进行限位支撑，防止第二板在若干圆柱形干燥剂的重力作用下推动转动而不能正常控制，第三板底端到第二板端部的距离小于圆柱形干燥剂的直径，用于起到限位防止多根圆柱形干燥剂同时滚动到第四板上方，随着转动轴的旋转，带动第四板上方的一块第二板下压第四板，并同时使得第一板上的圆柱形干燥剂下落到第五板上，另外两块第二板带动第一板上的一根圆柱形干燥剂转动到第四板上方，在弹簧回复作用力下，带动第四板回弹顶住第二板，下落到第五板上的圆柱形干燥剂在自重力作用下，顺着第五板滚动至透气板和两块横向板之间，单次的第四板下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂，转动转动把手多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂，完成加入后，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板及两块横向板向下升降复位，两块横向板重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，向下挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁下降，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔下方的位置，并打开若干进入孔重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好。
本发明进一步设置为：所述驱动升降装置包括设置在密封干燥箱底部的升降控制座以及转动设置在升降控制座上的齿轮转轴，所述齿轮转轴上固定有齿轮转盘，下方的横向板底部连接有竖直传动板，所述竖直传动板朝向升降控制座的一侧侧壁上设置有齿条，所述齿轮转盘和齿条相配合使齿轮转轴和竖直传动板传动连接，所述齿轮转轴一端连接有驱动把手，所述升降控制座上设置有用于控制紧固齿条的限位固定组件，所述限位固定组件包括设置在升降控制座上的固定座以及开设在固定座朝向齿条一侧侧壁上的横向槽，所述横向槽中相对齿条滑动设置有横向滑板，所述横向滑板上连接有锥形顶头，所述锥形顶头延伸出横向槽后顶住齿条，所述横向滑板远离齿条的一侧固定有控制杆，所述控制杆一端贯穿出固定座连接有控制板，所述横向滑板和横向槽槽底之间围绕控制杆设置有压缩弹簧，所述密封干燥箱底部设置有用于导向竖直传动板升降的导向杆。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱内部由加热器电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管处排出，并在排出的过程中，由排气管上的风机运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱中，附带水气的热气从若干进入孔进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂充分干燥后的热气通过透气板后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管通入到热风孔处，并从上而下对热风烘干箱内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂进行更换；在更换圆柱形干燥剂时，向上挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁上升，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔的位置，并封住若干进入孔，将排气管与密封干燥箱隔离，此时，操作工拉动控制板，带动控制杆向远离齿条的方向移动，带动横向滑板挤压压缩弹簧，使得锥形顶头停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手，带动齿轮转盘旋转，齿轮转盘和齿条相配合使齿轮转轴和竖直传动板传动连接，从而使得透气板及两块横向板向下升降，透气板底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂取出，取出后，操作工转动驱动把手，带动齿轮转盘旋转，齿轮转轴和竖直传动板传动使得透气板及两块横向板向上升降，透气板顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板顶部上升至第五板右端上方处大于圆柱形干燥剂直径大小后，停止上升，松开控制板，在压缩弹簧回复作用力下，带动横向滑板及控制杆向齿条方向运行，通过锥形顶头顶住齿条，对透气板进行固定，此时操作工转动操作转动轴一端连接的转动把手，带动转动轴旋转，第一板上放置有若干圆柱形干燥剂，第一板左侧端部开设有凹槽，凹槽上方且位于密封箱内顶部竖直安装有第三板，在转动轴上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板，密封箱左侧内壁上且位于转动轴的一侧转动安装有第四板，第四板端部底面通过弹簧与密封箱左侧内壁连接，在转动轴未转动时，由第四板在弹簧的作用下对第二板进行限位支撑，防止第二板在若干圆柱形干燥剂的重力作用下推动转动而不能正常控制，第三板底端到第二板端部的距离小于圆柱形干燥剂的直径，用于起到限位防止多根圆柱形干燥剂同时滚动到第四板上方，随着转动轴的旋转，带动第四板上方的一块第二板下压第四板，并同时使得第一板上的圆柱形干燥剂下落到第五板上，另外两块第二板带动第一板上的一根圆柱形干燥剂转动到第四板上方，在弹簧回复作用力下，带动第四板回弹顶住第二板，下落到第五板上的圆柱形干燥剂在自重力作用下，顺着第五板滚动至透气板和两块横向板之间，单次的第四板下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂，转动转动把手多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂，完成加入后，操作工拉动控制板，带动控制杆向远离齿条的方向移动，带动横向滑板挤压压缩弹簧，使得锥形顶头停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手，带动齿轮转盘旋转，齿轮转盘和齿条相配合使齿轮转轴和竖直传动板传动连接，从而使得透气板及两块横向板向下升降复位，两块横向板重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，松开控制板，在压缩弹簧回复作用力下，带动横向滑板及控制杆向齿条方向运行，通过锥形顶头顶住齿条，对透气板进行固定，向下挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁下降，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔下方的位置，并打开若干进入孔重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好。
本发明进一步设置为：所述密封板上设有弹性密封垫，所述弹性密封垫与密封室的内侧壁密封接触。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高密封板密封若干进入孔，防止在更换圆柱形干燥剂时，带水气的热气进入到密封干燥箱中造成安全事故，在密封板上设有弹性密封垫，弹性密封垫与密封室的内侧壁密封接触。
本发明进一步设置为：所述主输送带用具有传热性和透气性好的耐高温多孔编织带制成。
通过采用上述技术方案，为确保加热器的热量能高效的传到瓦楞纸板的上，主输送带应该具有较好的传热性和透气性，因此，选用其材料应该注意材料的传热性和透气性，例如可以具有传热性和透气性好的耐高温多孔编织带制成。
本发明同时公开了一种适于上述瓦楞纸箱生产线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、烘干加工：瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱内部由加热器电加热产生的热量烘干瓦楞纸板的热气从排气管处排出，并在排出的过程中，由排气管上的风机运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱中，附带水气的热气从若干进入孔进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂充分干燥后的热气通过透气板后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管通入到热风孔处，并从上而下对热风烘干箱内部的瓦楞纸板进行热风烘干；
S2、废干燥剂取出：随着圆柱形干燥剂对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂进行更换，在更换圆柱形干燥剂时，向上挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁上升，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔的位置，并封住若干进入孔，将排气管与密封干燥箱隔离，此时，操作工拉动控制板，带动控制杆向远离齿条的方向移动，带动横向滑板挤压压缩弹簧，使得锥形顶头停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手，带动齿轮转盘旋转，齿轮转盘和齿条相配合使齿轮转轴和竖直传动板传动连接，从而使得透气板及两块横向板向下升降，透气板底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂取出；
S3、干燥剂更换：取出后，操作工转动驱动把手，带动齿轮转盘旋转，齿轮转轴和竖直传动板传动使得透气板及两块横向板向上升降，透气板顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板顶部上升至第五板右端上方处大于圆柱形干燥剂直径大小后，停止上升，松开控制板，在压缩弹簧回复作用力下，带动横向滑板及控制杆向齿条方向运行，通过锥形顶头顶住齿条，对透气板进行固定，此时操作工转动操作转动轴一端连接的转动把手，带动转动轴旋转，随着转动轴的旋转，带动第四板上方的一块第二板下压第四板，并同时使得第一板上的圆柱形干燥剂下落到第五板上，另外两块第二板带动第一板上的一根圆柱形干燥剂转动到第四板上方，在弹簧回复作用力下，带动第四板回弹顶住第二板，下落到第五板上的圆柱形干燥剂在自重力作用下，顺着第五板滚动至透气板和两块横向板之间，单次的第四板下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂，转动转动把手多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂；
S4、完成复位：完成加入后，操作工拉动控制板，带动控制杆向远离齿条的方向移动，带动横向滑板挤压压缩弹簧，使得锥形顶头停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手，带动齿轮转盘旋转，从而使得透气板及两块横向板向下升降复位，两块横向板重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，松开控制板，在压缩弹簧回复作用力下，带动横向滑板及控制杆向齿条方向运行，通过锥形顶头顶住齿条，对透气板进行固定，向下挪动移动手柄，移动手柄带动主动滑座及主动磁铁下降，随后，被动滑座上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座固定连接的密封板移动至若干进入孔下方的位置，并打开若干进入孔重新进行热气的干燥后重复循环式利用。
通过采用上述技术方案，整个烘干瓦楞纸板的烘干过程烘干效率高，便于对圆柱形干燥剂进行更换，且密封性高，在更换时安全性高，更换操作简便，对能源的利用率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A部局部放大结构示意图。
图3为图2中B部局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明公开了一种瓦楞纸箱生产线，包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器1，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱8、热风烘干箱9和灯源烘干箱10，所述加热器1设置在加热烘干箱8内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱8、热风烘干箱9和灯源烘干箱10的主输送带11、用于支撑传输主输送带11的输送辊12以及用于驱动输送辊12旋转的主驱动电机。
通过采用上述技术方案，将瓦楞纸板先送入到加热烘干箱8内进行电烘干，能对瓦楞纸板达到七成以上的烘干效果，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱9，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再送入到灯源烘干箱10中，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象，提高烘干质量。
在本发明具体实施例中，所述加热烘干箱8顶部设置有排气管13，所述热风烘干箱9顶部设置有若干热风孔14，所述灯源烘干箱10内顶部设置有若干灯泡15，所述灯源烘干箱10顶部设置有排气风扇16。
通过采用上述技术方案，加热烘干箱8顶部设置有排气管13，在烘干过程中产生的潮气可以通过排气管13排除，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱9，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再进行灯源烘干，湿分子的流动需要一定的温度和流速，通过若干灯泡15对湿分子进行加热，在通过顶部的排气风扇16加快分子的流动，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象。
在本发明具体实施例中，所述排气管13上端通过抽风干燥组件干燥后供干燥热气送气至若干热风孔14处。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，采用的用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器1电加热产生的热量会从加热烘干箱8顶部的排气管13直接排出，而在热风烘干过程中需要将热风从若干热风孔14处通入到热风烘干箱9内部，来起到热风烘干的作用，该部分需要单独的供热风，能耗极大，而在排气管13上端设置抽风干燥组件，该部分所产生的原本直接排放的附带水气的热气，经过抽风干燥组件的干燥后，供干燥热气送气至若干热风孔14处，从上而下对瓦楞纸板进行热风烘干，提高了能源的利用率，同时，经过抽风干燥组件干燥后的热风其干燥瓦楞纸板的烘干效率大大提升，降低了生产成本提高了效率。
在本发明具体实施例中，所述抽风干燥组件包括连接在排气管13端部的密封干燥箱21以及串联在排气管13上的风机22，所述密封干燥箱21内设置有移动磁密封装置，所述移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，所述密封室与密封干燥箱21密封连接，所述密封干燥箱21的上部设有进入孔23与密封室连通，所述排气管13出气端与进入孔23连接，所述密封室内上下动配合有滑板，所述滑板由密封板24与被动滑座25构成，所述密封板24与被动滑座25固定连接，所述被动滑座25上固定设有被动磁铁，所述干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂26，所述干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板31，所述透气板31上下两端分别连接有横向板32，所述密封干燥箱21上下两侧分别设置有升降孔，两块横向板32升降设置在升降孔处，所述密封干燥箱21底部设置有用于控制驱动透气板31及两块横向板32升降的驱动升降装置，所述密封干燥箱21顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂26至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，所述出气室与隔离室连接且之间设有隔离板27，所述隔离室内上下动配合有主动滑座28，主动滑座28上固定设有主动磁铁以及移动手柄29，所述隔离室外壁上设有滑槽30，所述移动手柄29与滑槽30动配合连接，所述主动磁铁位于被动磁铁的对面且主动磁铁与被动磁铁面对的极性相反产生相互的吸引力，移动主动磁铁，被动磁铁跟随主动磁铁移动，所述出气室的隔离板27处通过出干燥气管41与若干热风孔14处连接。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，在密封干燥箱21内设置有移动磁密封装置，移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，密封室与密封干燥箱21密封连接，密封干燥箱21的上部设有进入孔23与密封室连通，排气管13出气端与进入孔23连接，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，在干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂26，圆柱形干燥剂26增大了与热气的接触面积，使得干燥剂利用率更加充分，干燥效率非常高，干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板31，经过充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，在出气室的隔离板27处通过出干燥气管41与若干热风孔14处连接，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换，在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，避免热气在更换干燥剂时进入到密封干燥箱21中对更换的操作带来危险性，密封性高，避免热气漏气透气，密封干燥箱21底部设置有用于控制驱动透气板31及两块横向板32升降的驱动升降装置，密封干燥箱21顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂26至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板31底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出，取出后，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向上升降，透气板31顶部伸出后，控制加干燥剂装置将圆柱形干燥剂26依次送入到透气板31及两块横向板32之间，完成加入后，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好，利于更换操作且被动滑座25和主动滑座28之间通过主动磁铁和被动磁铁的相互配合，两者不需要额外的紧固结构即可通过相互之间的吸引力随时的移动并停止固定。
在本发明具体实施例中，所述控制加干燥剂装置包括设置在密封干燥箱21顶部的密封箱51，所述密封箱51右侧侧壁上倾斜安装有第一板52，所述第一板52上放置有若干圆柱形干燥剂26，所述第一板52左侧端部开设有凹槽53，所述凹槽53内水平安装有转动轴54，所述转动轴54上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板55，所述凹槽53上方且位于密封箱51内顶部竖直安装有第三板56，所述第三板56底端到第二板55端部的距离小于圆柱形干燥剂26的直径，所述密封箱51左侧内壁上且位于转动轴54的一侧转动安装有第四板57，所述第四板57端部底面通过弹簧76与密封箱51左侧内壁连接，所述密封箱51左侧内壁上且位于第四板57下方倾斜安装有第五板58，所述第五板58右端向下倾斜延伸至密封箱51内底部且第五板58与密封箱51内底部连接处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，所述转动轴54一端转动贯穿出密封箱51后连接有转动把手59。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂26充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换；在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板31底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出，取出后，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向上升降，第五板58右端向下倾斜延伸至密封箱51内底部且第五板58与密封箱51内底部连接处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，透气板31顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板31顶部上升至第五板58右端上方处大于圆柱形干燥剂26直径大小后，停止上升，此时，操作工转动操作转动轴54一端连接的转动把手59，带动转动轴54旋转，第一板52上放置有若干圆柱形干燥剂26，第一板52左侧端部开设有凹槽53，凹槽53上方且位于密封箱51内顶部竖直安装有第三板56，在转动轴54上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板55，密封箱51左侧内壁上且位于转动轴54的一侧转动安装有第四板57，第四板57端部底面通过弹簧76与密封箱51左侧内壁连接，在转动轴54未转动时，由第四板57在弹簧76的作用下对第二板55进行限位支撑，防止第二板55在若干圆柱形干燥剂26的重力作用下推动转动而不能正常控制，第三板56底端到第二板55端部的距离小于圆柱形干燥剂26的直径，用于起到限位防止多根圆柱形干燥剂26同时滚动到第四板57上方，随着转动轴54的旋转，带动第四板57上方的一块第二板55下压第四板57，并同时使得第一板52上的圆柱形干燥剂26下落到第五板58上，另外两块第二板55带动第一板52上的一根圆柱形干燥剂26转动到第四板57上方，在弹簧76回复作用力下，带动第四板57回弹顶住第二板55，下落到第五板58上的圆柱形干燥剂26在自重力作用下，顺着第五板58滚动至透气板31和两块横向板32之间，单次的第四板57下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂26，转动转动把手59多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂26，完成加入后，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好。
在本发明具体实施例中，所述驱动升降装置包括设置在密封干燥箱21底部的升降控制座61以及转动设置在升降控制座61上的齿轮转轴62，所述齿轮转轴62上固定有齿轮转盘63，下方的横向板32底部连接有竖直传动板64，所述竖直传动板64朝向升降控制座61的一侧侧壁上设置有齿条，所述齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，所述齿轮转轴62一端连接有驱动把手65，所述升降控制座61上设置有用于控制紧固齿条的限位固定组件，所述限位固定组件包括设置在升降控制座61上的固定座66以及开设在固定座66朝向齿条一侧侧壁上的横向槽67，所述横向槽67中相对齿条滑动设置有横向滑板68，所述横向滑板68上连接有锥形顶头69，所述锥形顶头69延伸出横向槽67后顶住齿条，所述横向滑板68远离齿条的一侧固定有控制杆70，所述控制杆70一端贯穿出固定座66连接有控制板71，所述横向滑板68和横向槽67槽底之间围绕控制杆70设置有压缩弹簧72，所述密封干燥箱21底部设置有用于导向竖直传动板64升降的导向杆73。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂26充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换；在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，此时，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板31底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出，取出后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转轴62和竖直传动板64传动使得透气板31及两块横向板32向上升降，透气板31顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板31顶部上升至第五板58右端上方处大于圆柱形干燥剂26直径大小后，停止上升，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，此时操作工转动操作转动轴54一端连接的转动把手59，带动转动轴54旋转，第一板52上放置有若干圆柱形干燥剂26，第一板52左侧端部开设有凹槽53，凹槽53上方且位于密封箱51内顶部竖直安装有第三板56，在转动轴54上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板55，密封箱51左侧内壁上且位于转动轴54的一侧转动安装有第四板57，第四板57端部底面通过弹簧76与密封箱51左侧内壁连接，在转动轴54未转动时，由第四板57在弹簧76的作用下对第二板55进行限位支撑，防止第二板55在若干圆柱形干燥剂26的重力作用下推动转动而不能正常控制，第三板56底端到第二板55端部的距离小于圆柱形干燥剂26的直径，用于起到限位防止多根圆柱形干燥剂26同时滚动到第四板57上方，随着转动轴54的旋转，带动第四板57上方的一块第二板55下压第四板57，并同时使得第一板52上的圆柱形干燥剂26下落到第五板58上，另外两块第二板55带动第一板52上的一根圆柱形干燥剂26转动到第四板57上方，在弹簧76回复作用力下，带动第四板57回弹顶住第二板55，下落到第五板58上的圆柱形干燥剂26在自重力作用下，顺着第五板58滚动至透气板31和两块横向板32之间，单次的第四板57下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂26，转动转动把手59多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂26，完成加入后，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好。
在本发明具体实施例中，所述密封板24上设有弹性密封垫42，所述弹性密封垫42与密封室的内侧壁密封接触。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高密封板24密封若干进入孔23，防止在更换圆柱形干燥剂26时，带水气的热气进入到密封干燥箱21中造成安全事故，在密封板24上设有弹性密封垫42，弹性密封垫42与密封室的内侧壁密封接触。
在本发明具体实施例中，所述主输送带11用具有传热性和透气性好的耐高温多孔编织带制成。
通过采用上述技术方案，为确保加热器1的热量能高效的传到瓦楞纸板上，主输送带11应该具有较好的传热性和透气性，因此，选用其材料应该注意材料的传热性和透气性，例如可以具有传热性和透气性好的耐高温多孔编织带制成。
本发明同时公开了一种适于上述瓦楞纸箱生产线的生产方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
S1、烘干加工：瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1电加热产生的热量烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂26充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干；
S2、废干燥剂取出：随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换，在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，此时，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板31底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出；
S3、干燥剂更换：取出后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转轴62和竖直传动板64传动使得透气板31及两块横向板32向上升降，透气板31顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板31顶部上升至第五板58右端上方处大于圆柱形干燥剂26直径大小后，停止上升，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，此时操作工转动操作转动轴54一端连接的转动把手59，带动转动轴54旋转，随着转动轴54的旋转，带动第四板57上方的一块第二板55下压第四板57，并同时使得第一板52上的圆柱形干燥剂26下落到第五板58上，另外两块第二板55带动第一板52上的一根圆柱形干燥剂26转动到第四板57上方，在弹簧76回复作用力下，带动第四板57回弹顶住第二板55，下落到第五板58上的圆柱形干燥剂26在自重力作用下，顺着第五板58滚动至透气板31和两块横向板32之间，单次的第四板57下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂26，转动转动把手59多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂26；
S4、完成复位：完成加入后，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用。
通过采用上述技术方案，整个烘干瓦楞纸板的烘干过程烘干效率高，便于对圆柱形干燥剂26进行更换，且密封性高，在更换时安全性高，更换操作简便，对能源的利用率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种瓦楞纸箱生产线的生产方法，所述瓦楞纸箱生产线包括用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器(1)，其特征在于：还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱(8)、热风烘干箱(9)和灯源烘干箱(10)，所述加热器(1)设置在加热烘干箱(8)内，所述主传送装置包括依次穿入穿出加热烘干箱(8)、热风烘干箱(9)和灯源烘干箱(10)的主输送带(11)、用于支撑传输主输送带(11)的输送辊(12)以及用于驱动输送辊(12)旋转的主驱动电机；
所述加热烘干箱(8)顶部设置有排气管(13)，所述热风烘干箱(9)顶部设置有若干热风孔(14)，所述灯源烘干箱(10)内顶部设置有若干灯泡(15)，所述灯源烘干箱(10)顶部设置有排气风扇(16)；
所述排气管(13)上端通过抽风干燥组件干燥后供干燥热气送气至若干热风孔(14)处；
所述抽风干燥组件包括连接在排气管(13)端部的密封干燥箱(21)以及串联在排气管(13)上的风机(22)，所述密封干燥箱(21)内设置有移动磁密封装置，所述移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，所述密封室与密封干燥箱(21)密封连接，所述密封干燥箱(21)的上部设有进入孔(23)与密封室连通，所述排气管(13)出气端与进入孔(23)连接，所述密封室内上下动配合有滑板，所述滑板由密封板(24)与被动滑座(25)构成，所述密封板(24)与被动滑座(25)固定连接，所述被动滑座(25)上固定设有被动磁铁，所述干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂(26)，所述干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板(31)，所述透气板(31)上下两端分别连接有横向板(32)，所述密封干燥箱(21)上下两侧分别设置有升降孔，两块横向板(32)升降设置在升降孔处，所述密封干燥箱(21)底部设置有用于控制驱动透气板(31)及两块横向板(32)升降的驱动升降装置，所述密封干燥箱(21)顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂(26)至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，所述出气室与隔离室连接且之间设有隔离板(27)，所述隔离室内上下动配合有主动滑座(28)，主动滑座(28)上固定设有主动磁铁以及移动手柄(29)，所述隔离室外壁上设有滑槽(30)，所述移动手柄(29)与滑槽(30)动配合连接，所述主动磁铁位于被动磁铁的对面且主动磁铁与被动磁铁面对的极性相反产生相互的吸引力，移动主动磁铁，被动磁铁跟随主动磁铁移动，所述出气室的隔离板(27)处通过出干燥气管(41)与若干热风孔(14)处连接；所述控制加干燥剂装置包括设置在密封干燥箱(21)顶部的密封箱(51)，所述密封箱(51)右侧侧壁上倾斜安装有第一板(52)，所述第一板(52)上放置有若干圆柱形干燥剂(26)，所述第一板(52)左侧端部开设有凹槽(53)，所述凹槽(53)内水平安装有转动轴(54)，所述转动轴(54)上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板(55)，所述凹槽(53)上方且位于密封箱(51)内顶部竖直安装有第三板(56)，所述第三板(56)底端到第二板(55)端部的距离小于圆柱形干燥剂(26)的直径，所述密封箱(51)左侧内壁上且位于转动轴(54)的一侧转动安装有第四板(57)，所述第四板(57)端部底面通过弹簧(76)与密封箱(51)左侧内壁连接，所述密封箱(51)左侧内壁上且位于第四板(57)下方倾斜安装有第五板(58)，所述第五板(58)右端向下倾斜延伸至密封箱(51)内底部且第五板(58)与密封箱(51)内底部连接处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，所述转动轴(54)一端转动贯穿出密封箱(51)后连接有转动把手(59)；
所述驱动升降装置包括设置在密封干燥箱(21)底部的升降控制座(61)以及转动设置在升降控制座(61)上的齿轮转轴(62)，所述齿轮转轴(62)上固定有齿轮转盘(63)，下方的横向板(32)底部连接有竖直传动板(64)，所述竖直传动板(64)朝向升降控制座(61)的一侧侧壁上设置有齿条，所述齿轮转盘(63)和齿条相配合使齿轮转轴(62)和竖直传动板(64)传动连接，所述齿轮转轴(62)一端连接有驱动把手(65)，所述升降控制座(61)上设置有用于控制紧固齿条的限位固定组件，所述限位固定组件包括设置在升降控制座(61)上的固定座(66)以及开设在固定座(66)朝向齿条一侧侧壁上的横向槽(67)，所述横向槽(67)中相对齿条滑动设置有横向滑板(68)，所述横向滑板(68)上连接有锥形顶头(69)，所述锥形顶头(69)延伸出横向槽(67)后顶住齿条，所述横向滑板(68)远离齿条的一侧固定有控制杆(70)，所述控制杆(70)一端贯穿出固定座(66)连接有控制板(71)，所述横向滑板(68)和横向槽(67)槽底之间围绕控制杆(70)设置有压缩弹簧(72)，所述密封干燥箱(21)底部设置有用于导向竖直传动板(64)升降的导向杆(73)；
所述生产方法包括如下步骤：
S1、烘干加工：瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱(8)内部由加热器(1)电加热产生的热量烘干瓦楞纸板的热气从排气管(13)处排出，并在排出的过程中，由排气管(13)上的风机(22)运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱(21)中，附带水气的热气从若干进入孔(23)进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂(26)充分干燥后的热气通过透气板(31)后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管(41)通入到热风孔(14)处，并从上而下对热风烘干箱(9)内部的瓦楞纸板进行热风烘干；
S2、废干燥剂取出：随着圆柱形干燥剂(26)对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂(26)进行更换，在更换圆柱形干燥剂(26)时，向上挪动移动手柄(29)，移动手柄(29)带动主动滑座(28)及主动磁铁上升，随后，被动滑座(25)上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座(25)固定连接的密封板(24)移动至若干进入孔(23)的位置，并封住若干进入孔(23)，将排气管(13)与密封干燥箱(21)隔离，此时，操作工拉动控制板(71)，带动控制杆(70)向远离齿条的方向移动，带动横向滑板(68)挤压压缩弹簧(72)，使得锥形顶头(69)停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手(65)，带动齿轮转盘(63)旋转，齿轮转盘(63)和齿条相配合使齿轮转轴(62)和竖直传动板(64)传动连接，从而使得透气板(31)及两块横向板(32)向下升降，透气板(31)底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂(26)取出；
S3、干燥剂更换：取出后，操作工转动驱动把手(65)，带动齿轮转盘(63)旋转，齿轮转轴(62)和竖直传动板(64)传动使得透气板(31)及两块横向板(32)向上升降，透气板(31)顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板(31)顶部上升至第五板(58)右端上方处大于圆柱形干燥剂(26)直径大小后，停止上升，松开控制板(71)，在压缩弹簧(72)回复作用力下，带动横向滑板(68)及控制杆(70)向齿条方向运行，通过锥形顶头(69)顶住齿条，对透气板(31)进行固定，此时操作工转动操作转动轴(54)一端连接的转动把手(59)，带动转动轴(54)旋转，随着转动轴(54)的旋转，带动第四板(57)上方的一块第二板(55)下压第四板(57)，并同时使得第一板(52)上的圆柱形干燥剂(26)下落到第五板(58)上，另外两块第二板(55)带动第一板(52)上的一根圆柱形干燥剂(26)转动到第四板(57)上方，在弹簧(76)回复作用力下，带动第四板(57)回弹顶住第二板(55)，下落到第五板(58)上的圆柱形干燥剂(26)在自重力作用下，顺着第五板(58)滚动至透气板(31)和两块横向板(32)之间，单次的第四板(57)下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂(26)，转动转动把手(59)多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂(26)；
S4、完成复位：完成加入后，操作工拉动控制板(71)，带动控制杆(70)向远离齿条的方向移动，带动横向滑板(68)挤压压缩弹簧(72)，使得锥形顶头(69)停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手(65)，带动齿轮转盘(63)旋转，从而使得透气板(31)及两块横向板(32)向下升降复位，两块横向板(32)重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，松开控制板(71)，在压缩弹簧(72)回复作用力下，带动横向滑板(68)及控制杆(70)向齿条方向运行，通过锥形顶头(69)顶住齿条，对透气板(31)进行固定，向下挪动移动手柄(29)，移动手柄(29)带动主动滑座(28)及主动磁铁下降，随后，被动滑座(25)上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座(25)固定连接的密封板(24)移动至若干进入孔(23)下方的位置，并打开若干进入孔(23)重新进行热气的干燥后重复循环式利用。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产线的生产方法，其特征在于：所述密封板(24)上设有弹性密封垫(42)，所述弹性密封垫(42)与密封室的内侧壁密封接触。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产线的生产方法，其特征在于：所述主输送带(11)用具有传热性和透气性好的耐高温多孔编织带制成。
CN202011463690.6A 2020-12-14 2020-12-14 一种瓦楞纸箱生产线 Active CN112577287B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011463690.6A CN112577287B (zh) 2020-12-14 2020-12-14 一种瓦楞纸箱生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011463690.6A CN112577287B (zh) 2020-12-14 2020-12-14 一种瓦楞纸箱生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112577287A CN112577287A (zh) 2021-03-30
CN112577287B true CN112577287B (zh) 2022-02-01

Family

ID=75131930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011463690.6A Active CN112577287B (zh) 2020-12-14 2020-12-14 一种瓦楞纸箱生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112577287B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202947430U (zh) * 2012-10-16 2013-05-22 四川聚友生态农业科技有限公司 一种农用多功能干燥机
CN103868335B (zh) * 2012-12-11 2015-09-09 蒋小华 一种三段式纸管烘干机
KR101671744B1 (ko) * 2015-02-02 2016-11-03 인덕대학교 산학협력단 병렬형 댐퍼를 이용한 건조기 배습장치
CN205262113U (zh) * 2015-12-24 2016-05-25 中山市泰山饲料有限公司 一种饲料热风干燥机
CN207585295U (zh) * 2017-11-30 2018-07-06 江西元亿实业发展有限公司 一种蜂窝状催化剂干燥装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112577287A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10036592B2 (en) Method and mobile vehicle platform device for drying biomass fuel
CN202528580U (zh) 一种印刷品烘干装置
CN111136735A (zh) 一种人造板热压系统
CN206094826U (zh) 一种用于实木板材烘干的环保型节能烘干机
CN2875087Y (zh) 带拨板机构的远红外蔬菜脱水装置
CN101744352A (zh) 带弹性拨板机构的蔬菜脱水机
CN112577287B (zh) 一种瓦楞纸箱生产线
CN112577288A (zh) 一种瓦楞纸箱生产线及其生产方法
CN212842768U (zh) 一种用于水稻的烘干装置
CN111168784B (zh) 一种自动拼板生产线
CN207702923U (zh) 一种风刀
CN113002072A (zh) 一种耐压瓦楞纸热压贴合机
CN106969624A (zh) 一种用于木屑回收的烘干装置
CN216154140U (zh) 一种铝单板生产用输送装置
CN215571928U (zh) 一种胶合板加工烘干机构
CN107559222A (zh) 一种用于烘干箱的热风机
CN100498177C (zh) 过道式烤箱对有害气体清除方法及装置
CN109619626B (zh) 一种食用菌产品的烘干方法
CN101844270A (zh) 无损保温容器生产设备
CN205784389U (zh) 一种纸板烘干机
CN206623068U (zh) 一种变压器组装物件输送装置
CN216337229U (zh) 污泥低温带式干化机
CN107176459A (zh) 一种用于管控芯片包装配套辅料出料的装置
CN221706120U (zh) 一种酒糟烘干装置
CN220771783U (zh) 一种环保型饰面板烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant