CN112577204A - 一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备及其控制方法，其中，换热设备包括换热设备本体、设置在换热设备本体内的气泡水发生装置和氧浓度检测装置，所述气泡水发生装置和氧浓度检测装置均设置在与换热设备本体内的换热组件出水端连通的管路上，且所述气泡水发生装置位于氧浓度检测装置和换热组件之间。本发明通过在与换热组件出水端连通的管路上同时设置气泡水发生装置和氧浓度检测装置，使得在换热设备启动后，可以通过所述氧浓度检测装置对气泡水发生装置所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度进行检测从而判断出气泡水发生装置是否需要保养或维修，从而实现了当气泡水发生装置出现故障时，用户能够及时对其进行维修或保养。
Description
技术领域
本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备及其控制方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高以及燃气热水器相关技术的不断进步，人们对于家用燃气热水器的要求越来越高，其中，人们关注的重点之一在于水质问题；针对这一问题，现有的大多燃气热水器内都采用了微纳米气泡技术，使得能够产生出微纳米气泡水，这样有助于用户在清洗蔬菜时，可以清除掉蔬菜表面的残余农药，同时微纳米气泡水又属于富氧水的范畴，其内含的羟基具有强氧化性能力，可以有效保证流经热水器内部管路的水质进行杀毒。
目前，虽然各个厂家将微纳米气泡技术与燃气热水器关联了起来，能够产生出微纳米气泡水，但是使用时间过长后，产生微纳米气泡水的装置是否出现故障，这一点是使用者无法及时获知的，从而也导致无法及时针对微纳米气泡发生器进行维护或保养。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，解决了现有技术中当换热设备中产生微纳米气泡水的装置出现故障时，无法及时针对微纳米气泡发生器进行维护或保养的问题。
本发明的目的还在于提供一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备的控制方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，包括换热设备本体、设置在换热设备本体内的气泡水发生装置和氧浓度检测装置，所述气泡水发生装置和氧浓度检测装置均设置在与换热设备本体内的换热组件出水端连通的管路上，且所述气泡水发生装置位于氧浓度检测装置和换热组件之间，并通过所述氧浓度检测装置对气泡水发生装置所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度进行检测从而判断出气泡水发生装置是否需要保养或维修。
优选地，该换热设备还包括三向开关阀，所述三向开关阀的进水口通过管路与换热组件的出水端连通，所述三向开关阀上的其中一个出水口通过管路直接与氧浓度检测装置连通，另一个出水口通过管路依次与气泡水发生装置和氧浓度检测装置连通，用于根据用户需求选择是否连通气泡水发生装置产生微纳米气泡水。
优选地，所述气泡水发生装置为气液混合器，所述气液混合器上或与气液混合器相连通的管路上设置有进气组件。
优选地，所述氧浓度检测装置包括槽体、浮动开关、溶氧量传感组件、进水管、出水管，所述浮动开关和溶氧量传感组件均设置在槽体内，所述槽体的进水口和出水口分别通过进水管和出水管均与换热组件出水端连接的管路连通且形成回路。
优选地，所述进水管和出水管上分别设置有进水阀和出水阀。
优选地，与所述气液混合器相连通的管路上设置有增压泵。
本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种上述具有水溶氧浓度检测功能的换热设备的控制方法，该方法包括以下步骤：
S1、启动换热设备；
S2、氧浓度检测装置实时检测气泡水发生装置所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度，并根据所述水溶氧浓度与预设水溶氧浓度阈值之间的关系，判断气泡水发生装置是否需要保养或维修。
优选地，根据所述水溶氧浓度与预设水溶氧浓度阈值之间的关系，判断气泡水发生装置是否需要保养或维修，具体为：
当所述水溶氧浓度大于预设水溶氧浓度阈值时，代表气泡水发生装置正常，无需保养或维修；
当所述水溶氧浓度位于预设水溶氧浓度阈值的范围内时，代表气泡水发生装置需要保养；
当所述水溶氧浓度小于预设水溶氧浓度阈值时，代表气泡水发生装置需要维修。
优选地，所述预设水溶氧浓度阈值为x，所述10mg/l≤x≤20mg/l。
优选地，所述S1之后，还包括：
判断是否有使用微纳米气泡水的需求，若有，则进入S2，若无，则执行当前工序。
与现有技术相比，本发明通过在与换热设备本体内的换热组件出水端连通的管路上同时设置气泡水发生装置和氧浓度检测装置，使得在换热设备启动后，可以通过所述氧浓度检测装置对气泡水发生装置所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度进行检测从而判断出气泡水发生装置是否需要保养或维修，从而实现了当气泡水发生装置出现故障时，用户能够及时对其进行维修或保养，有效的提升了此类换热设备的品质和竞争力，同时也提高了用户的体验感。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备中氧浓度检测装置的结构示意图；
图3为本发明实施例2提供的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备的控制方法逻辑框图一；
图4为本发明实施例2提供的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备的控制方法逻辑框图二；
图5为本发明实施例2提供的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备的控制方法逻辑框图三。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明实施例1提供的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，如图1 所示，包括换热设备本体1、设置在换热设备本体1内的气泡水发生装置2和氧浓度检测装置3，气泡水发生装置2和氧浓度检测装置3均设置在与换热设备本体1内的换热组件4出水端连通的管路上，且所述气泡水发生装置2位于氧浓度检测装置3和换热组件4之间，并通过所述氧浓度检测装置3对气泡水发生装置2所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度进行检测从而判断出气泡水发生装置2是否需要保养或维修。
采用上述方案后，通过在与换热设备本体1内的换热组件4出水端连通的管路上同时设置气泡水发生装置2和氧浓度检测装置3，使得在换热设备启动后，可以通过所述氧浓度检测装置3对气泡水发生装置2所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度进行检测从而判断出气泡水发生装置2是否需要保养或维修，从而实现了当气泡水发生装置2出现故障时，用户能够及时对其进行维修或保养，有效的提升了此类换热设备的品质和竞争力，同时也提高了用户的体验感。
进一步地，如图2所示，该换热设备还包括至少两个出水口和一个进水口的开关阀5，所述开关阀5的进水口通过管路与换热组件4的出水端连通，开关阀5上的其中一个出水口通过管路直接与氧浓度检测装置3连通，另一个出水口通过管路依次与气泡水发生装置2和氧浓度检测装置3连通，用于根据用户需求选择是否连通气泡水发生装置2产生微纳米气泡水。
进一步地，开关阀5优选为三向开关阀。
通过设置三向开关阀，有效的实现了当用户无使用微纳米气泡水的需求时，气泡水发生装置2不用产生微纳米气泡水的目的，从而有效的延长了气泡水发生装置2的使用寿命。
进一步地，所述气泡水发生装置2为气液混合器，气液混合器上或与气液混合器相连通的管路上设置有进气组件21。
进一步地，所述氧浓度检测装置3包括槽体31、浮动开关32、溶氧量传感组件33、进水管34、出水管35，所述浮动开关32和溶氧量传感组件33均设置在槽体31内，所述槽体31的进水口和出水口分别通过进水管34和出水管 35均与换热组件4出水端连接的管路相连通且形成回路。
这样，不仅实现了对水溶氧浓度检测的目的，而且还实现了当换热设备停止检测后，槽体31中的水能够回流至换热设备的回路系统中，使得对下次检测水溶氧浓度提供了有利的条件，不仅使下次检测水溶氧浓度时，新产生的微纳米气泡水能够顺利的进入氧浓度检测装置3内的槽体31中，而且也使得进入换热设备内的水能够得到充分的利用。
进一步地，所述进水管34和出水管35上分别设置有进水阀341和出水阀 351。
通过设置进水阀341和出水阀351，能够有效的控制进入或流出氧浓度检测装置3内的水量，避免流入的水过多，从而影响检测效果的问题。
进一步地，与所述气液混合器相连通的管路上设置有增压泵22。
通过设置增压泵22，能够使得泡水发生装置2更加快速的产生微纳米气泡水。
此外，本发明实施例1提供的换热设备优选为燃气热水器等。
实施例2
本发明实施例2提供的一种换热设备的控制方法，其应用于实施例1中所述的具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，如图3所示，该方法包括以下步骤：
S1、启动换热设备；
S2、氧浓度检测装置3实时检测气泡水发生装置2所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度，并根据所述水溶氧浓度与预设水溶氧浓度阈值之间的关系，判断气泡水发生装置2是否需要保养或维修。
采用上述控制方法，不仅实现了当气泡水发生装置2出现故障时，用户能够及时对其进行维修或保养，有效的提升了此类换热设备的品质和竞争力，同时也提高了用户的体验感。
进一步地，如图4和图5所示，根据所述水溶氧浓度与预设水溶氧浓度阈值之间的关系，判断气泡水发生装置是否需要保养或维修，具体为：
当所述水溶氧浓度大于预设水溶氧浓度阈值时，代表气泡水发生装置正常，无需保养或维修；
当所述水溶氧浓度位于预设水溶氧浓度阈值的范围内时，代表气泡水发生装置需要保养；
当所述水溶氧浓度小于预设水溶氧浓度阈值时，代表气泡水发生装置需要维修。
进一步地，预设水溶氧浓度阈值为x，所述10mg/l≤x≤20mg/l。
进一步地，所述S1之后，还包括：
判断是否有使用微纳米气泡水的需求，若有，则进入S2，若无，则执行当前工序。
这样，能够有效的实现当用户无使用微纳米气泡水的需求时，气泡水发生装置2不用产生微纳米气泡水的目的，从而有效的延长了气泡水发生装置2的使用寿命。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，其特征在于，包括换热设备本体(1)、设置在换热设备本体(1)内的气泡水发生装置(2)和氧浓度检测装置(3)，所述气泡水发生装置(2)和氧浓度检测装置(3)均设置在与换热设备本体(1)内的换热组件(4)出水端连通的管路上，且所述气泡水发生装置(2)位于氧浓度检测装置(3)和换热组件(4)之间，并通过所述氧浓度检测装置(3)对气泡水发生装置(2)所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度进行检测从而判断出气泡水发生装置(2)是否需要保养或维修。
2.根据权利要求1所述的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，其特征在于，该换热设备还包括三向开关阀(5)，所述三向开关阀(5)的进水口通过管路与换热组件(4)的出水端连通，所述三向开关阀(5)上的其中一个出水口通过管路直接与氧浓度检测装置(3)连通，另一个出水口通过管路依次与气泡水发生装置(2)和氧浓度检测装置(3)连通，用于根据用户需求选择是否连通气泡水发生装置(2)产生微纳米气泡水。
3.根据权利要求2所述的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，其特征在于，所述气泡水发生装置(2)为气液混合器，所述气液混合器上或与气液混合器相连通的管路上设置有进气组件(21)。
4.根据权利要求3所述的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，其特征在于，所述氧浓度检测装置(3)包括槽体(31)、浮动开关(32)、溶氧量传感组件(33)、进水管(34)、出水管(35)，所述浮动开关(32)和溶氧量传感组件(33)均设置在槽体(31)内，所述槽体(31)的进水口和出水口分别通过进水管(34)和出水管(35)均与换热组件(4)出水端连接的管路连通且形成回路。
5.根据权利要求4所述的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，其特征在于，所述进水管(34)和出水管(35)上分别设置有进水阀(341)和出水阀。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种具有水溶氧浓度检测功能的换热设备，其特征在于，与所述气液混合器相连通的管路上设置有增压泵(22)。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的具有水溶氧浓度检测功能的换热设备的控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、启动换热设备；
S2、氧浓度检测装置实时检测气泡水发生装置所产生的微纳米气泡水中的水溶氧浓度，并根据所述水溶氧浓度与预设水溶氧浓度阈值之间的关系，判断气泡水发生装置是否需要保养或维修。
8.根据权利要求7所述的换热设备的控制方法，其特征在于，根据所述水溶氧浓度与预设水溶氧浓度阈值之间的关系，判断气泡水发生装置是否需要保养或维修，具体为：
当所述水溶氧浓度大于预设水溶氧浓度阈值时，代表气泡水发生装置正常，无需保养或维修；
当所述水溶氧浓度位于预设水溶氧浓度阈值的范围内时，代表气泡水发生装置需要保养；
当所述水溶氧浓度小于预设水溶氧浓度阈值时，代表气泡水发生装置需要维修。
9.根据权利要求8所述的换热设备的控制方法，其特征在于，所述预设水溶氧浓度阈值为x，所述10mg/l≤x≤20mg/l。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的换热设备的控制方法，其特征在于，所述S1之后，还包括：
判断是否有使用微纳米气泡水的需求，若有，则进入S2，若无，则执行当前工序。
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