CN112576360B - 一种散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热装置，包括输出座，所述输出座内设有空腔，所述输出座的上端插接有夹管，所述输出座内卡接安装有导热组件，所述输出座上端开设有出风口，所述出风口位于导热组件上方，且所述出风口与导热组件连通，所述导热组件的下端固定安装有散热组件，所述导热组件与散热组件连通，所述转动轴的上端贯穿导热组件和散热组件位于夹管内，所述转动轴的下端固定安装有离合杯，所述离合杯上开设有进风孔，所述隔断板上开设有通气孔。本发明通过导热组件与散热组件连通并且出风口与导热组件连通形成风道，达到了一体式散热的效果，可以很快速将热量散出，集成于输出壳内部，节约空间的同时使携带更加方便。

Description

一种散热装置

技术领域

本发明涉及割草机技术领域，具体为一种散热装置。

背景技术

割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等，是一种用于修剪草坪、植被的机械工具。现有技术中的割草机的种类繁多，其中，有一种割草机的动力传输的方式是由动力输出装置通过离合器与输出轴直接连接，而工作人员在使用时是抓握在输出轴外的套管上来进行割草工作，刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源，割草机分为滚刀式、旋刀式、侧挂式和甩刀式，从理论上讲，使用大致相同的发动机，实现同样的功能，结构越复杂，出故障的因素越多，背负式结构就复杂些，所以容易出问题。实际使用也是的，背负式容易出问题。

从实际情况来看，国内割灌机市场基本上都是专业市场，就是要耐用的机器，所以，国内市场基本没有用背负式的，几乎全部都是侧挂式的，目前现有技术中割草机的动力输出结构大多数都是刚性连接，在使用时发动机输出盘会产生很大热量，如果不将这些热量进行散热处理，可能会影响零件寿命，现有的割草机散热大多为被动散热，很难快速将热量散出，导致输出轴积热严重，严重时可能会产生危险，由于现有的割草机输出盘体积较小，其他散热装置很难对其进行散热，并且普通的散热装置携带不方便因此我们需要提出一种散热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热装置，通过导热组件与散热组件连通并且出风口与导热组件连通形成风道，达到了一体式散热的效果，可以很快速将热量散出，集成于输出壳内部，节约空间的同时使携带更加方便，可以很快速将热量散出，集成于输出壳内部，节约空间的同时使携带更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热装置，包括输出座，所述输出座内设有空腔，所述输出座的上端插接有夹管，所述输出座内卡接安装有导热组件，所述输出座上端开设有出风口，所述导热组件套接于所述夹管的下端，所述出风口位于导热组件上方，且所述出风口与导热组件连通，所述导热组件的下端固定安装有散热组件，所述导热组件与散热组件连通，所述输出座内固定安装有隔断板，所述隔断板上嵌装有轴承，所述轴承内插接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿导热组件和散热组件位于夹管内，所述转动轴上套接有风扇，所述风扇位于散热组件与隔断板之间，所述风扇的风向设置为由隔断板至散热组件方向，所述转动轴的下端固定安装有离合杯，所述离合杯上开设有进风孔，所述隔断板上开设有通气孔。

优选的，所述进风孔等距阵列设置于离合杯的上端，所述离合杯的上端固定安装有桨叶，所述桨叶倾斜向上设置，且桨叶与进风孔对应设置。

优选的，所述导热组件包括铜环和底板，所述铜环固定安装于底板的上端，所述底板的底部与散热组件固定连接，所述铜环卡接于输出座内，所述夹管固定插接于铜环的内圈。

优选的，所述铜环上开设有热流孔，所述热流孔贯穿底板的底部与散热组件，所述铜环的内壁和外壁上均设置有填充导热层，所述填充导热层设置为含银硅脂材质。

优选的，所述散热组件包括外环板、连接板和内环板，所述连接板与底板的下端固定连接，所述外环板和内环板均与连接板固定连接，所述外环板和内环板之间设置有间隙，所述铜环位于所述间隙正上方。

优选的，所述连接板的下端固定安装有鳍片，所述鳍片设置为V形，所述鳍片位于外环板和内环板之间，所述鳍片上开设有散热孔，多组所述散热孔均匀设置于鳍片上。

优选的，所述外环板和内环板之间卡接固定有塞块，所述塞块位于鳍片下方，所述塞块上开设有收风孔，所述收风孔设置为锥型，且收风孔靠近鳍片的一端直径小于收风孔远离鳍片的一端直径。

优选的，所述夹管设置为C形钢管，所述夹管缺口的两侧均固定安装有凸块，两组所述凸块上均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔对应设置。

优选的，所述夹管的侧壁上开设有方形孔，所述方形孔等距设置有三组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有导热组件和散热组件，导热组件与散热组件连通，转动轴上套接有风扇，通过转动轴带动风扇转动，从而对散热组件进行散热，通过导热组件与散热组件连通并且出风口与导热组件连通形成风道，达到了一体式散热的效果，可以很快速将热量散出，集成于输出壳内部，节约空间的同时使携带更加方便；

2、本发明通过离合杯的上端固定安装有桨叶并且隔断板上开设有通气孔，使得离合杯转动时可以产生向上气流，气流通过隔断板形成散热风道，从而将离合杯内的热量散出，达到了在工作过程中主动散热的目的；

3、本发明通过连接板的下端固定安装有鳍片，外环板和内环板之间卡接固定有塞块，并且塞块位于鳍片下方，塞块上开设有收风孔，收风孔设置为锥型，使风扇和离合杯转动产生风通过该收风孔时压强增大，能够更快的使鳍片散热，使散热效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明离合杯的示意图；

图3为本发明散热组件的示意图；

图4为本发明隔断板的示意图；

图5为本发明夹管的示意图；

图6为本发明方形孔的示意图。

图中：1、输出座；2、夹管；3、导热组件；4、散热组件；5、风扇；6、转动轴；7、离合杯；8、轴承；9、凸块；10、桨叶；11、进风孔；12、隔断板；13、方形孔；14、通气孔；15、出风口；16、铜环；17、填充导热层；18、热流孔；19、底板；20、外环板；21、散热孔；22、塞块；23、收风孔；24、内环板；25、连接板；26、鳍片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种散热装置，包括输出座1，输出座1内设有空腔，输出座1的上端插接有夹管2，夹管2设置为C形钢管，夹管2缺口的两侧均固定安装有凸块9，两组凸块9上均开设有螺纹孔，两组螺纹孔对应设置，夹管2的侧壁上开设有方形孔13，方形孔13等距设置有三组；

通过夹管2为C形管，且夹管2的其中一端的开口与转动轴6的输出端相匹配，使转动轴6的输出端刚好能够穿过该开口并转动的设置在夹管2内，转动轴6的输入端与离合杯7的输出端传动连接，该夹管2的结构能够有效的提高离合杯7、夹管2、转动轴6的同心度，使该输出座总成在工作时的振动幅度变小；并且通过夹管2的侧壁上开设有方形孔13，使得夹管的散热效果更好。

输出座1内卡接安装有导热组件3，输出座1上端开设有出风口15，导热组件3套接于夹管2的下端，出风口15位于导热组件3上方，且出风口15与导热组件3连通，导热组件3的下端固定安装有散热组件4，导热组件3与散热组件4连通，通过设置有导热组件3和散热组件4，导热组件3与散热组件4连通，转动轴6上套接有风扇5，通过转动轴6带动风扇5转动，从而对散热组件4进行散热，通过导热组件3与散热组件4连通并且出风口15与导热组件3连通形成风道，达到了一体式散热的效果，可以很快速将热量散出，集成于输出壳内部，节约空间的同时使携带更加方便；

导热组件3包括铜环16和底板19，铜环16固定安装于底板19的上端，底板19的底部与散热组件4固定连接，铜环16卡接于输出座1内，夹管2固定插接于铜环16的内圈；铜环16上开设有热流孔18，热流孔18贯穿底板19的底部与散热组件4，铜环16的内壁和外壁上均设置有填充导热层17，填充导热层17设置为含银硅脂材质。

硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃—200℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低游离度，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化等性能；

对于含银硅脂的选用要尤其注意，影响导热硅脂性能的几大因素，导热硅脂的工作温度是对导致导热硅脂固化时效的重要因素，工作温度是保证导热材料处于固态或者液态的一个重要的参数，温度超过导热硅脂所承受的温度，硅脂会因此转化为液体。如果温度低于硅脂的最低温度，硅脂却会因为黏稠度的增加而转化成为固体。出现这两种情况都不利于散热；导热硅脂的热传导系数是跟散热器基本上一致的，它的单位为：W/m.K，导热系数数值越大，表示该材料的热传导速度越快，导热的性能就会越好的一个性能指标；热阻系数是指该物体对热量传导的阻碍效果，热阻的概念跟电阻相似，热阻是越低，发热物体的温度就越低，热阻的大小跟导热硅脂所采用的材料是有很大的关系。黏度是指导热硅脂的粘稠度，一般来说：导热硅脂IDE黏度需要在68左右才是属于正常的范围，市场上有部分导热硅脂之所以异常廉价是因为其粘度过低，导热成分过低造成的。

通过铜环16与输出座1接触吸收热量，并通过热流孔18形成风道，从而将离合杯内的热量散出，达到了在工作过程中主动散热的目的。

散热组件4包括外环板20、连接板25和内环板24，连接板25与底板19的下端固定连接，外环板20和内环板24均与连接板25固定连接，外环板20和内环板24之间设置有间隙，铜环16位于间隙正上方；连接板25的下端固定安装有鳍片26，鳍片26设置为V形，鳍片26位于外环板20和内环板24之间，鳍片26上开设有散热孔21，多组散热孔21均匀设置于鳍片26上，外环板20和内环板24之间卡接固定有塞块22，塞块22位于鳍片26下方，塞块22上开设有收风孔23，收风孔23设置为锥型，且收风孔23靠近鳍片26的一端直径小于收风孔23远离鳍片26的一端直径；

鳍片26设置为铜材质，就材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质，目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。

通过连接板25的下端固定安装有鳍片26，外环板20和内环板24之间卡接固定有塞块22，并且塞块22位于鳍片26下方，塞块22上开设有收风孔23，收风孔23设置为锥型，使风扇5和离合杯7转动产生风通过该收风孔23时压强增大，能够更快的使鳍片26散热，使散热效果更好。

输出座1内固定安装有隔断板12，隔断板12上嵌装有轴承8，轴承8内插接有转动轴6，转动轴6的上端贯穿导热组件3和散热组件4位于夹管2内，隔断板12上开设有通气孔14，通气孔14等距阵列设置；转动轴6上套接有风扇5，风扇5位于散热组件4与隔断板12之间，风扇5的风向设置为由隔断板12至散热组件4方向，转动轴6的下端固定安装有离合杯7，离合杯7上开设有进风孔11，进风孔11等距阵列设置于离合杯7的上端；

离合杯7的上端固定安装有桨叶10，桨叶10倾斜向上设置，且桨叶10与进风孔11对应设置；通过离合杯7的上端固定安装有桨叶10并且隔断板12上开设有通气孔14，使得离合杯7转动时可以产生向上气流，气流通过隔断板12形成散热风道，从而将离合杯内的热量散出，达到了在工作过程中主动散热的目的。

工作原理：本发明通过设置有导热组件3和散热组件4，导热组件3与散热组件4连通，转动轴6上套接有风扇5，通过转动轴6带动风扇5转动，从而对散热组件4进行散热，通过导热组件3与散热组件4连通并且出风口15与导热组件3连通形成风道，达到了一体式散热的效果，可以很快速将热量散出，集成于输出壳内部，节约空间的同时使携带更加方便；通过离合杯7的上端固定安装有桨叶10并且隔断板12上开设有通气孔14，使得离合杯7转动时可以产生向上气流，气流通过隔断板12形成散热风道，从而将离合杯内的热量散出，达到了在工作过程中主动散热的目的；通过连接板25的下端固定安装有鳍片26，外环板20和内环板24之间卡接固定有塞块22，并且塞块22位于鳍片26下方，塞块22上开设有收风孔23，收风孔23设置为锥型，使风扇5和离合杯7转动产生风通过该收风孔23时压强增大，能够更快的使鳍片26散热，使散热效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种散热装置，包括输出座（1），其特征在于：所述输出座（1）内设有空腔，所述输出座（1）的上端插接有夹管（2），所述输出座（1）内卡接安装有导热组件（3），所述输出座（1）上端开设有出风口（15），所述导热组件（3）套接于所述夹管（2）的下端，所述出风口（15）位于导热组件（3）上方，且所述出风口（15）与导热组件（3）连通，所述导热组件（3）的下端固定安装有散热组件（4），所述导热组件（3）与散热组件（4）连通，所述输出座（1）内固定安装有隔断板（12），所述隔断板（12）上嵌装有轴承（8），所述轴承（8）内插接有转动轴（6），所述转动轴（6）的上端贯穿导热组件（3）和散热组件（4）位于夹管（2）内，所述转动轴（6）上套接有风扇（5），所述风扇（5）位于散热组件（4）与隔断板（12）之间，所述风扇（5）的风向设置为由隔断板（12）至散热组件（4）方向，所述转动轴（6）的下端固定安装有离合杯（7），所述离合杯（7）上开设有进风孔（11），所述隔断板（12）上开设有通气孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于：所述进风孔（11）等距阵列设置于离合杯（7）的上端，所述离合杯（7）的上端固定安装有桨叶（10），所述桨叶（10）倾斜向上设置，且桨叶（10）与进风孔（11）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于：所述导热组件（3）包括铜环（16）和底板（19），所述铜环（16）固定安装于底板（19）的上端，所述底板（19）的底部与散热组件（4）固定连接，所述铜环（16）卡接于输出座（1）内，所述夹管（2）固定插接于铜环（16）的内圈。

4.根据权利要求3所述的一种散热装置，其特征在于：所述铜环（16）上开设有热流孔（18），所述热流孔（18）贯穿底板（19）的底部与散热组件（4），所述铜环（16）的内壁和外壁上均设置有填充导热层（17），所述填充导热层（17）设置为含银硅脂材质。

5.根据权利要求3所述的一种散热装置，其特征在于：所述散热组件（4）包括外环板（20）、连接板（25）和内环板（24），所述连接板（25）与底板（19）的下端固定连接，所述外环板（20）和内环板（24）均与连接板（25）固定连接，所述外环板（20）和内环板（24）之间设置有间隙，所述铜环（16）位于所述间隙正上方。

6.根据权利要求5所述的一种散热装置，其特征在于：所述连接板（25）的下端固定安装有鳍片（26），所述鳍片（26）设置为V形，所述鳍片（26）位于外环板（20）和内环板（24）之间，所述鳍片（26）上开设有散热孔（21），多组所述散热孔（21）均匀设置于鳍片（26）上。

7.根据权利要求6所述的一种散热装置，其特征在于：所述外环板（20）和内环板（24）之间卡接固定有塞块（22），所述塞块（22）位于鳍片（26）下方，所述塞块（22）上开设有收风孔（23），所述收风孔（23）设置为锥型，且收风孔（23）靠近鳍片（26）的一端直径小于收风孔（23）远离鳍片（26）的一端直径。

8.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于：所述夹管（2）设置为C形钢管，所述夹管（2）缺口的两侧均固定安装有凸块（9），两组所述凸块（9）上均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于：所述夹管（2）的侧壁上开设有方形孔（13），所述方形孔（13）等距设置有三组。

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