CN112575945A - 一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法 - Google Patents
一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112575945A CN112575945A CN202011520155.XA CN202011520155A CN112575945A CN 112575945 A CN112575945 A CN 112575945A CN 202011520155 A CN202011520155 A CN 202011520155A CN 112575945 A CN112575945 A CN 112575945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- transverse
- embedded steel
- embedded
- novel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 112
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 112
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 44
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
- E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法，包括单向新型预制板和双向新型预制板两种形式；单向新型预制板的劲板以一定间距垂直固定在横向预埋钢板上，竖向分布钢筋垂直固定于横向预埋钢板，横向受力钢筋与横向预埋钢板以一定间距平行分布，扣件固定于横向预埋钢板左右两侧，双向新型预制板的竖向预埋钢板垂直固定在横向预埋钢板上，横向受力钢筋以一定间距垂直固定于竖向预埋钢板上，扣件固定于竖向预埋钢板四周，单向新型预制板和双向新型预制板均包括与扣件一一对应的梁中预埋件，通过L型插销S型插销固定连接。本发明与现浇整体式梁板连接节点相比，避免了节点区域配筋量大、构造复杂，安装浇筑困难、工期过长等问题。
Description
技术领域
本发明涉及预制板、连接节点领域，特别涉及一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法。
背景技术
预制混凝土结构具有节约材料、缩短工期、提高构件的质量和节能环保等优点，是新型的可持续发展的建筑方式。
梁和板的连接方式有多种，常见的是将预制板的钢筋插入预先制作的梁的钢筋笼中，进行固定，再浇筑混凝土。这样不仅安装上极为麻烦，需要耗费较多的时间和人力，且其变形能力小，柔韧性差，整体性和协作性弱，遇到地震或者其他非正常干扰时，抗震性能差，因而需要提供一种便于施工实用性好的梁板连接方式。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提出一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型预制板及梁板连接结构，包括单向新型预制板和双向新型预制板两种形式；
所述单向新型预制板主要包括劲板、横向预埋钢板、竖向分布钢筋、横向受力钢筋和扣件；
所述劲板以一定间距垂直固定在横向预埋钢板上，横向预埋钢板以一定间距排列，竖向分布钢筋垂直并以一定间距固定于横向预埋钢板，横向受力钢筋与横向预埋钢板以一定间距平行分布，扣件固定于横向预埋钢板左右两侧，用混凝土浇筑成板；
所述双向新型预制板主要包括横向预埋钢板、横向受力钢筋、扣件和竖向预埋钢板；
所述竖向预埋钢板垂直固定在横向预埋钢板上，间距与横向预埋钢板之间的间距相同，横向受力钢筋以一定间距垂直固定于竖向预埋钢板上，扣件固定于竖向预埋钢板四周，用混凝土浇筑成板；
所述单向新型预制板和双向新型预制板均包括梁中预埋件，所述梁中预埋件和扣件一一对应连接，并配置箍筋，用混凝土浇筑成梁；
所述梁中预埋件和扣件各开有两个空腔，并且梁中预埋件和扣件之间的空腔相互配合，并通过空腔使用L型插销连接，L型插销在浇筑前使用S型插销固定。
进一步地，所述竖向分布钢筋和劲板互相不接触。
进一步地，所述横向预埋钢板、竖向预埋钢板和劲板的厚度要求在板截面尺寸上，减去《混凝土结构设计规范》要求的板混凝土保护层厚度。
进一步地，所述扣件为倒U型构件，下部开口，长度根据横向预埋钢板或竖向预埋钢板的间距确定，开两个空腔，空腔大小和深度根据L型插销的尺寸计算确定。
进一步地，所述梁中预埋件长度同扣件相配合，开两个空腔，空腔大小根据L型插销的尺寸确定。
一种新型预制板及梁板连接结构的施工方法，施工步骤如下：
步骤一：在工厂加工制作梁中预埋件和扣件，并在内部开空腔；
步骤二：在工厂中将劲板焊接在横向预埋钢板上，竖向分布钢筋焊接在横向预埋钢板上，横向受力钢筋与横向预埋钢板平行分布，扣件焊接于横向预埋钢板两侧，用混凝土浇筑成板，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成单向预制板；
步骤三：双向新型预制板不设置劲板，竖向预埋钢板垂直焊接于横向预埋钢板，竖向分布钢筋垂直焊接在横向预埋钢板上，横向受力钢筋垂直焊接于竖向预埋钢板，用混凝土浇筑成双向板，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成双向预制板；
步骤四：在工厂中将L型插销设置在梁中预埋件的空腔内，使用S型插销扣住，梁中预埋件与扣件一一对应排列，配置箍筋，浇筑混凝土成梁，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成梁的制作；
步骤五：将制作好的部件运送到施工现场，固定梁体，将板架在梁上，空腔排列一致相配合，打开S型插销，将L型插销推进扣件的空腔内，在空腔内浇筑混凝土，并再次用S型插销将L型插销扣住；
步骤六：在安装好的梁板上配置钢筋，浇筑混凝土，并养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明与现浇整体式梁板连接节点相比，避免了节点区域配筋量大、构造复杂，安装浇筑困难、工期过长等问题。
2、本发明梁板节点的各部件都在工厂预制生产，质量好，工期短，运到现场只需要便捷的安装，用插销连接，并浇筑混凝土即可，混凝土仅起保护层作用，不作为传力部件，因此对浇筑质量等要求不高，施工简单。
3、本发明采用扣件和梁中预埋件用插销连接，变形能力、耗能能力都比混凝土好，因此节点整体的抗震性能都比现浇混凝土节点强。
附图说明
图1为单向预制板及梁板连接方式立体图；
图2为双向预制板及梁板连接方式立体图；
图3为单向预制板及梁板连接方式俯视图；
图4为双向预制板及梁板连接方式俯视图；
图5为单向预制板及梁板连接方式正视图；
图6为扣件详图-1；
图7为扣件详图-2；
图8为扣件详图-3；
图9为L型插销详图；
图10为S型插销详图；
图11为梁中预埋件详图-1；
图12为梁中预埋件详图-2；
图13为扣件与梁中预埋件连接步骤详图-1；
图14为扣件与梁中预埋件连接步骤详图-2；
图15为扣件与梁中预埋件连接步骤详图-3；
图16为扣件与梁中预埋件连接步骤详图-4；
图中，1.劲板；2.横向预埋钢板；3.竖向分布钢筋；4.横向受力钢筋；5.扣件；6.竖向预埋钢板；7.梁中预埋件；8.箍筋；9.空腔；10.L型插销；11.S型插销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明提供了一种新型预制板及梁板连接结构，包括单向新型预制板和双向新型预制板两种形式；
如图1、图3、图5所示，所述单向新型预制板主要包括劲板1、横向预埋钢板2、竖向分布钢筋3、横向受力钢筋4和扣件5；
所述劲板1以一定间距垂直固定在横向预埋钢板2上，间距根据实际需求进行设计，横向预埋钢板2以根据实际需求进行设计的间距排列，数量根据需求设计，竖向分布钢筋3垂直并以根据实际需求进行设计的间距固定于横向预埋钢板2，所述竖向分布钢筋3和劲板1互相不接触，横向受力钢筋4与横向预埋钢板2以根据实际需求进行设计的间距平行分布，扣件5固定于横向预埋钢板2左右两侧，用混凝土浇筑成板；
如图2和图4所示，所述双向新型预制板主要包括横向预埋钢板2、横向受力钢筋4、扣件5和竖向预埋钢板6；
所述竖向预埋钢板6垂直固定在横向预埋钢板2上，间距与横向预埋钢板2之间的间距相同，横向受力钢筋4以一定间距垂直固定于竖向预埋钢板6上，扣件5固定于竖向预埋钢板6四周，用混凝土浇筑成板；
如图6-8所示，所述单向新型预制板和双向新型预制板均包括梁中预埋件7，所述梁中预埋件7和扣件5一一对应连接，并配置箍筋8，用混凝土浇筑成梁；
如图9-16所示，所述梁中预埋件7和扣件5各开有两个空腔9，并且梁中预埋件7和扣件5之间的空腔9相互配合，并通过空腔9使用L型插销10连接，L型插销10在浇筑前使用S型插销11固定。
所述横向预埋钢板2、竖向预埋钢板6和劲板1的厚度为10mm以上，在板截面尺寸上，要减去《混凝土结构设计规范》要求的板混凝土保护层厚度。
所述扣件5为倒U型构件，下部开口，厚度为10mm以上，长度根据横向预埋钢板2或竖向预埋钢板6的间距确定，开两个空腔9，空腔大小和深度根据L型插销10的尺寸计算确定。
所述梁中预埋件7厚度为10mm以上，长度同扣件5相配合，开两个空腔9，空腔大小根据L型插销10的尺寸确定。
本发明中，当板的长边与短边之比大于等于3时，采用单向预制板；当板的长边与短边之比小于等于2时，采用双向预制板；当板的长边与短边之比大于2.0，但小于3.0时，宜采用双向预制板。
本发明还提供了一种新型预制板及梁板连接结构的施工方法，施工步骤如下：
步骤一：在工厂加工制作梁中预埋件7和扣件5，并在内部开空腔；
步骤二：在工厂中将劲板1焊接在横向预埋钢板2上，竖向分布钢筋3焊接在横向预埋钢板2上，横向受力钢筋4与横向预埋钢板2平行分布，扣件5焊接于横向预埋钢板2两侧，用混凝土浇筑成板，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成单向预制板；
步骤三：双向新型预制板不设置劲板1，竖向预埋钢板6垂直焊接于横向预埋钢板2，竖向分布钢筋3垂直焊接在横向预埋钢板2上，横向受力钢筋4垂直焊接于竖向预埋钢板6，用混凝土浇筑成双向板，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成双向预制板；
步骤四：在工厂中将L型插销10设置在梁中预埋件7的空腔内，使用S型插销11扣住，梁中预埋件7与扣件5一一对应排列，配置箍筋8，浇筑混凝土成梁，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成梁的制作；
步骤五：将制作好的部件运送到施工现场，固定梁体，将板架在梁上，空腔9排列一致相配合，打开S型插销11，将L型插销10推进扣件5的空腔内，在空腔9内浇筑混凝土，并再次用S型插销11将L型插销10扣住；
步骤六：在安装好的梁板上配置钢筋，浇筑混凝土，并养护。
上述实施例为本发明的一个优选实施方式，是对本发明内容及其应用的进一步说明，不应理解为本发明仅适用于上述实施例。凡基于本发明原理和发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (6)
1.一种新型预制板及梁板连接结构，其特征在于，包括单向新型预制板和双向新型预制板两种形式；
所述单向新型预制板主要包括劲板(1)、横向预埋钢板(2)、竖向分布钢筋(3)、横向受力钢筋(4)和扣件(5)；
所述劲板(1)以一定间距垂直固定在横向预埋钢板(2)上，横向预埋钢板(2)以一定间距排列，竖向分布钢筋(3)垂直并以一定间距固定于横向预埋钢板(2)，横向受力钢筋(4)与横向预埋钢板(2)以一定间距平行分布，扣件(5)固定于横向预埋钢板(2)左右两侧，用混凝土浇筑成板；
所述双向新型预制板主要包括横向预埋钢板(2)、横向受力钢筋(4)、扣件(5)和竖向预埋钢板(6)；
所述竖向预埋钢板(6)垂直固定在横向预埋钢板(2)上，间距与横向预埋钢板(2)之间的间距相同，横向受力钢筋(4)以一定间距垂直固定于竖向预埋钢板(6)上，扣件(5)固定于竖向预埋钢板(6)四周，用混凝土浇筑成板；
所述单向新型预制板和双向新型预制板均包括梁中预埋件(7)，所述梁中预埋件(7)和扣件(5)一一对应连接，并配置箍筋(8)，用混凝土浇筑成梁；
所述梁中预埋件(7)和扣件(5)各开有两个空腔(9)，并且梁中预埋件(7)和扣件(5)之间的空腔(9)相互配合，并通过空腔(9)使用L型插销(10)连接，L型插销(10)在浇筑前使用S型插销(11)固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型预制板及梁板连接结构，其特征在于，所述竖向分布钢筋(3)和劲板(1)互相不接触。
3.根据权利要求1所述的一种新型预制板及梁板连接结构，其特征在于，所述横向预埋钢板(2)、竖向预埋钢板(6)和劲板(1)的厚度要求在板截面尺寸上，减去《混凝土结构设计规范》要求的板混凝土保护层厚度。
4.根据权利要求1所述的一种新型预制板及梁板连接结构，其特征在于，所述扣件(5)为倒U型构件，下部开口，长度根据横向预埋钢板(2)或竖向预埋钢板(6)的间距确定，开两个空腔(9)，空腔大小和深度根据L型插销(10)的尺寸计算确定。
5.根据权利要求1所述的一种新型预制板及梁板连接结构，其特征在于，所述梁中预埋件(7)长度同扣件(5)相配合，开两个空腔(9)，空腔大小根据L型插销(10)的尺寸确定。
6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的新型预制板及梁板连接结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一：在工厂加工制作梁中预埋件(7)和扣件(5)，并在内部开空腔；
步骤二：在工厂中将劲板(1)焊接在横向预埋钢板(2)上，竖向分布钢筋(3)焊接在横向预埋钢板(2)上，横向受力钢筋(4)与横向预埋钢板(2)平行分布，扣件(5)焊接于横向预埋钢板(2)两侧，用混凝土浇筑成板，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成单向预制板；
步骤三：双向新型预制板不设置劲板(1)，竖向预埋钢板(6)垂直焊接于横向预埋钢板(2)，竖向分布钢筋(3)垂直焊接在横向预埋钢板(2)上，横向受力钢筋(4)垂直焊接于竖向预埋钢板(6)，用混凝土浇筑成双向板，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成双向预制板；
步骤四：在工厂中将L型插销(10)设置在梁中预埋件(7)的空腔内，使用S型插销(11)扣住，梁中预埋件(7)与扣件(5)一一对应排列，配置箍筋(8)，浇筑混凝土成梁，浇筑好的构件按要求进行养护直到混凝土达到设计强度，完成梁的制作；
步骤五：将制作好的部件运送到施工现场，固定梁体，将板架在梁上，空腔(9)排列一致相配合，打开S型插销(11)，将L型插销(10)推进扣件(5)的空腔内，在空腔(9)内浇筑混凝土，并再次用S型插销(11)将L型插销(10)扣住；
步骤六：在安装好的梁板上配置钢筋，浇筑混凝土，并养护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011520155.XA CN112575945A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011520155.XA CN112575945A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112575945A true CN112575945A (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75136441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011520155.XA Pending CN112575945A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112575945A (zh) |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202011520155.XA patent/CN112575945A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101182536B1 (ko) | 용도와 기능에 맞는 표면재와 구조용 철근을 적용하고 조립식 구조를 갖는 더블월 피씨패널 | |
| EP3263795A1 (en) | Composite structural wall and method of construction thereof | |
| CN110130527B (zh) | 模块化装配式复合墙、装配式建筑结构体系及施工方法 | |
| JP6218843B2 (ja) | プレハブ工法建造物用の壁材 | |
| CN110469001B (zh) | 叠合剪力墙及其建造方法 | |
| CN113863532B (zh) | 混凝土剪力墙竖向连接节点及其制造安装方法 | |
| CN210164056U (zh) | 一种装配式钢混组合结构建筑系统 | |
| KR20140012827A (ko) | 건축용 기둥과 보의 연결구조물 | |
| CN115095053A (zh) | 一种抗震叠合墙及其施工方法 | |
| CN109024907B (zh) | 群钉布置装配式钢-预制混凝土板组合梁连接构造的制备及其施工方法 | |
| CN110872872A (zh) | 一种内置钢板混凝土与钢筋混凝土拼接剪力墙及施工工艺 | |
| CN215167031U (zh) | 一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板 | |
| CN109680833B (zh) | 自承式预制钢骨混凝土墙板构件、墙、结构体系及制作方法 | |
| CN111364642A (zh) | 一种装配式耗能剪力墙体系及其施工方法 | |
| CN109518810B (zh) | 外剪内框结构体系及大空间住宅楼层结构 | |
| CN209742091U (zh) | Pc构件节点连接结构 | |
| CN209760544U (zh) | 一种外伸矩形筋的楼板和剪力墙结构 | |
| CN112575945A (zh) | 一种新型预制板及梁板连接结构与施工方法 | |
| CN111335464A (zh) | 一种装配式混凝土结构梁柱连接节点及其施工方法 | |
| CN215406814U (zh) | 一种新型预制板及梁板连接结构 | |
| CN107355027B (zh) | 一种型钢砼剪力墙拼装型空间模块化结构体系及施工方法 | |
| CN215907025U (zh) | U型钢包混凝土梁与钢骨混凝土预制柱的连接节点 | |
| CN212453063U (zh) | 装配浇注一体化剪力墙结构建筑体系 | |
| US20120017520A1 (en) | Earthquake Proof Wall Panels | |
| KR102222834B1 (ko) | 역드롭 패널이 구비된 슬림형 전이매트 구조 및 시공 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |