CN112575823B - 抗浮锚杆及地下室底板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗浮锚杆及地下室底板施工方法，包括：锚杆杆体、沿锚杆杆体的长度方向布设于锚杆杆体内的预应力钢绞线、及锚固装置。抗浮锚杆的下端埋设于地层中，抗浮锚杆的上端延伸至地面上用于构筑地下室底板的底板区域内，且预应力钢绞线的张拉端由锚杆杆体的顶端伸出后伸入底板区域中。锚固装置布设于底板区域中，且与锚杆杆体的顶端相连，预应力钢绞线穿设于锚固装置中，以在预应力钢绞线张拉后对其进行锚紧固定，进而对张拉后预应力钢绞线的张拉力进行保持。本发明抗浮锚杆的张拉端完全埋设于地下室底板内，与其固结为一体，从而地下室底板施工效率高，成型质量好，不会存在漏水的隐患，且美观度高，使用时方便、舒适。

Description

抗浮锚杆及地下室底板施工方法

技术领域

本发明涉及地下室底板施工技术领域，特别地，涉及一种抗浮锚杆。此外，本发明还涉及一种利用上述抗浮锚杆进行地下室底板施工的地下室底板施工方法。

背景技术

通常，预应力钢绞线抗浮锚杆的张拉端，需要设置钢绞线混凝土梁或型钢梁，然后在梁的外侧对预应力钢绞线进行张拉。但是，对于地下室的抗浮锚杆，没有条件设置钢绞线混凝土梁或型钢梁；同时，由于预应力钢绞线的锚固段设置在地下室底板区域内，因此，预应力钢绞线的张拉不能设置在抗浮锚杆的锚杆杆体的顶端，否则底板内的预应力钢绞线没有施加预应力，不能满足使用要求。

一般而言，预应力钢绞线的张拉端是不考虑在锚杆杆体顶端直接张拉，普通锚杆也不能承受这个张拉力，且由于锚杆的预应力钢绞线是需要锚固在底板内的，而底板内这一部分也需要张拉，如果在锚杆杆体顶端张拉，底板内的钢绞线是没有张拉的，并且，即使张拉到了，由于底板没有施工，这个拉力也没有附着物。

现有常规做法为：先等地下室底板施工完，再张拉预应力钢绞线。由于预应力钢绞线张拉时，钢绞线会伸长，因此要和底板之间有孔隙，等张拉完成后，再把这个孔隙灌浆，不仅增加一道灌浆的工序，且灌浆难以灌密实，存在极大的漏水隐患；同时，由于张拉端高于地下室底板，会在地下室底板上露出来，不仅影响美观，且给地下室的使用造成极大的不便。

发明内容

本发明提供了一种抗浮锚杆及地下室底板施工方法，以解决预应力抗浮锚杆现有的锚固方式及地下室底板的现有施工方式存在的锚固操作繁琐、底板施工操作繁琐、及存在极大的渗漏风险的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种抗浮锚杆，包括：锚杆杆体、沿锚杆杆体的长度方向布设于锚杆杆体内的预应力钢绞线、及锚固装置；抗浮锚杆的下端埋设于地层中，抗浮锚杆的上端延伸至地面上用于构筑地下室底板的底板区域内，且预应力钢绞线的张拉端由锚杆杆体的顶端伸出后伸入底板区域中；锚固装置布设于底板区域中，且与锚杆杆体的顶端相连，预应力钢绞线穿设于锚固装置中，以在预应力钢绞线张拉后对其进行锚紧固定，进而对张拉后预应力钢绞线的张拉力进行保持。

进一步地，锚固装置包括用于供预应力钢绞线的张拉端穿设的预应力传递装置、及用于对张拉后的预应力钢绞线的张拉端进行锚紧固定的锚固夹具；预应力传递装置的下端与锚杆杆体的顶端相连，预应力传递装置的上端沿预应力钢绞线的待张拉方向延伸，且预应力传递装置上设有供预应力钢绞线的张拉端穿设的穿设通道；锚固夹具用于夹紧张拉后的预应力钢绞线的张拉端后顶抵预应力传递装置的上端，以配合预应力传递装置作用对张拉后的预应力钢绞线的张拉力进行保持。

进一步地，预应力传递装置呈空心筒状，且沿预应力钢绞线的张拉方向延伸；预应力传递装置的底端用于与锚杆杆体的顶端固定，锚固夹具布设于预应力传递装置的顶端；穿设通道沿预应力传递装置的轴向贯穿预应力传递装置。

进一步地，预应力传递装置包括空心筒状的传力筒、及连接于传力筒两端的下连接板和上承力板；下连接板与锚杆杆体的顶端固定，且下连接板上开设有供预应力钢绞线的张拉端穿入的第一通孔；上承力板上开设有供预应力钢绞线的张拉端穿出的第二通孔，且第一通孔、传力筒的内通道、及第二通孔连接形成沿预应力钢绞线的轴向延伸的穿设通道。

进一步地，传力筒的侧壁上开设有与其内通道连通的充浆孔；充浆孔用于供构筑地下室底板时混凝土拌合物充入，使锚固装置与浇筑出的地下室底板固结为整体，进而增强地下室底板的抗拉拔性能。

进一步地，锚固夹具包括用于锚紧固定预应力钢绞线张拉端的锚具；或者第二通孔为上大下小的锥形孔；锚固夹具包括装设于锥形孔中的锚固夹片。

进一步地，抗浮锚杆还包括沿锚杆杆体的长度方向布设于锚杆杆体内的套管；锚杆杆体的下端埋设于地层中，锚杆杆体的上端延伸至地面上用于构筑地下室底板的底板区域内；预应力钢绞线的下端与锚杆杆体的下端固结形成抗浮锚杆的锚固端，预应力钢绞线的上端由锚杆杆体的上端伸出后形成抗浮锚杆的张拉端；套管套设于预应力钢绞线外，以形成抗浮锚杆的位于其锚固端和张拉端之间的自由段。

根据本发明的另一方面，还提供了一种地下室底板施工方法，包括以下步骤：在用于构筑地下室底板的底板区域下的地层中构筑抗浮锚杆，并使抗浮锚杆的待张拉端延伸至底板区域中；对抗浮锚杆的预应力钢绞线进行张拉后，采用如上述中任一项的锚固装置将抗浮锚杆的张拉端锚固于底板区域中；采用混凝土拌合物在底板区域中浇注出地下室底板，并使抗浮锚杆的锚固端固结于地下室底板中。

进一步地，采用锚固装置锚固抗浮锚杆的张拉端具体包括以下步骤：将预应力钢绞线的张拉端穿设锚固装置的预应力传递装置的穿设通道；在预应力钢绞线张拉端的穿出侧对预应力钢绞线进行张拉；采用锚固装置的锚固夹具对张拉后预应力钢绞线的张拉端进行锚固。

进一步地，采用混凝土拌合物浇注地下室底板时，放缓浇注速度以使混凝土拌合物充满预应力传递装置的传力筒，且混凝土拌合物的浇注高度高于锚固装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明的抗浮锚杆中，由于位于地下室底板内的预应力钢绞线是先张拉锚固后，再进行地下室底板浇注的，故而位于地下室底板内的预应力钢绞线是被张拉的，故而实现预应力钢绞线全长均匀施加预应力，进而提高地下室底板结构整体的稳定性；实际施工时，抗浮锚杆的固定端伸入地层中，而锚固端向上延伸至地下室底板内，锚固装置能够作为预应力抗浮锚杆在地下室底板内的锚固构件；同时，预应力钢绞线的固定端与锚杆杆体固结为一体，而其张拉端伸出锚杆杆体后在地下室底板的底板区域内张拉锚固，故而本发明的锚固装置还可作为预应力钢绞线的锚固端和锚具；由于本发明的锚固装置布设于用于构筑地下室底板的底板区域内，故而浇筑地下室底板时，可一次性浇筑完成，且本发明抗浮锚杆的张拉端完全埋设于地下室底板内，与其固结为一体，从而地下室底板施工效率高，成型质量好，不会存在漏水的隐患，且美观度高，使用时方便、舒适，另外，由于本发明的抗浮锚杆的张拉端与地下室底板固结为整体，故而不仅极大改善了地下室底板的抗拉拔性能，且即使在很大的预应力作用下，本发明的抗浮锚杆也不至于被拔出；本发明的抗浮锚杆张拉操作简单、张拉后稳定可靠、且使地下室底板施工简便、成型质量好、并经济性好；

采用本发明的地下室底板施工方法施工地下室底板时，由于采用了本发明的锚固装置对抗浮锚杆的张拉端进行锚固，故而可实现预应力钢绞线全长均匀施加预应力，进而提高地下室底板结构整体的稳定性；又由于抗浮锚杆的锚固装置布设于用于构筑地下室底板的底板区域内，故而浇筑地下室底板时，可一次性浇筑完成，且本发明抗浮锚杆的锚固端完全埋设于地下室底板内，与其固结为一体，从而地下室底板可一次性浇筑施工完成，施工效率高，成型质量好，且由于无需二次施工，故而不会存在漏水的隐患，且美观度高，使用时方便、舒适，另外，由于本发明的抗浮锚杆的锚固端与地下室底板固结为整体，故而不仅极大改善了地下室底板的抗拉拔性能，且即使在很大的预应力作用下，本发明的抗浮锚杆也不至于被拔出；本发明的抗浮锚杆张拉操作简单、张拉后稳定可靠、且使地下室底板施工简便、成型质量好、并经济性好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的抗浮锚杆的主视结构示意图；

图2是图1中锚固装置的第一实施例的主视结构示意图；

图3是图1中锚固装置的第二实施例的主视结构示意图；

图4是图2中传力筒的主视结构示意图；

图5是图4中下连接板的俯视结构示意图；

图6是图4中上承力板的俯视结构示意图；

图7是图6中上承力板的剖视结构示意图。

10、抗浮锚杆；11、锚杆杆体；12、预应力钢绞线；13、套管；20、锚固装置；21、预应力传递装置；211、传力筒；2110、充浆孔；212、下连接板；2120、第一通孔；213、上承力板；2130、第二通孔；2131、排气孔；22、锚固夹具；30、底板区域；40、地下室底板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本发明的优选实施例提供了一种抗浮锚杆，包括：锚杆杆体11、沿锚杆杆体11的长度方向布设于锚杆杆体11内的预应力钢绞线12、及锚固装置20。抗浮锚杆的下端埋设于地层中，抗浮锚杆的上端延伸至地面上用于构筑地下室底板的底板区域30内，且预应力钢绞线12的张拉端由锚杆杆体11的顶端伸出后伸入底板区域30中。锚固装置20布设于底板区域30中，且与锚杆杆体11的顶端相连，预应力钢绞线12穿设于锚固装置20中，以在预应力钢绞线12张拉后对其进行锚紧固定，进而对张拉后预应力钢绞线12的张拉力进行保持。

本发明的抗浮锚杆锚固时，其固定端埋设于底板区域30下的地层中，其张拉端向上延伸至底板区域30中；在抗浮锚杆的张拉端对预应力钢绞线12进行张拉，然后再采用锚固装置20对预应力钢绞线12的张拉端锚紧固定，进而实现抗浮锚杆锚固端张拉后的锚固；最后，采用混凝土拌合物充填底板区域30，以形成地下室底板40，本发明锚固装置的锚固端埋设于地下室底板40中，并与地下室底板40固结为一体。

本发明的抗浮锚杆中，由于位于地下室底板内的预应力钢绞线12是先张拉锚固后，再进行地下室底板浇注的，故而位于地下室底板内的预应力钢绞线12是被张拉的，故而实现预应力钢绞线12全长均匀施加预应力，进而提高地下室底板结构整体的稳定性；实际施工时，抗浮锚杆10的固定端伸入地层中，而锚固端向上延伸至地下室底板40内，锚固装置能够作为预应力抗浮锚杆在地下室底板内的锚固构件；同时，预应力钢绞线12的固定端与锚杆杆体固结为一体，而其张拉端伸出锚杆杆体后在地下室底板的底板区域30内张拉锚固，故而本发明的锚固装置还可作为预应力钢绞线12的锚固端和锚具；由于本发明的锚固装置布设于用于构筑地下室底板的底板区域30内，故而浇筑地下室底板时，可一次性浇筑完成，且本发明抗浮锚杆的张拉端完全埋设于地下室底板内，与其固结为一体，从而地下室底板施工效率高，成型质量好，不会存在漏水的隐患，且美观度高，使用时方便、舒适，另外，由于本发明的抗浮锚杆的张拉端与地下室底板40固结为整体，故而不仅极大改善了地下室底板40的抗拉拔性能，且即使在很大的预应力作用下，本发明的抗浮锚杆也不至于被拔出；本发明的抗浮锚杆张拉操作简单、张拉后稳定可靠、且使地下室底板施工简便、成型质量好、并经济性好。

可选地，如图2和图3所示，锚固装置20包括用于供预应力钢绞线12的张拉端穿设的预应力传递装置21、及用于对张拉后的预应力钢绞线12的张拉端进行锚紧固定的锚固夹具22。预应力传递装置21的下端与锚杆杆体11的顶端相连，预应力传递装置21的上端沿预应力钢绞线12的待张拉方向延伸，且预应力传递装置21上设有供预应力钢绞线12的张拉端穿设的穿设通道。锚固夹具22用于夹紧张拉后的预应力钢绞线12的张拉端后顶抵预应力传递装置21的上端，以配合预应力传递装置21作用对张拉后的预应力钢绞线12的张拉力进行保持。采用锚固装置20对抗浮锚杆10的张拉端进行张拉后的锚固时，首先将锚固装置20的预应力传递装置21的下端与锚杆杆体11的顶端相连，并使预应力传递装置21的上端沿预应力钢绞线12的待张拉方向延伸；然后使预应力钢绞线12的张拉端由预应力传递装置21的下端穿设穿设通道后由预应力传递装置21的上端穿出；接着采用张拉装置夹紧预应力钢绞线12穿出预应力传递装置21的装夹端，并启动张拉装置对预应力钢绞线12进行张拉；预应力钢绞线12张拉完成后，采用锚固夹具22锚紧固定预应力钢绞线12的张拉端，从而实现预应力钢绞线12的张拉和锚固。

可选地，如图4所示，预应力传递装置21呈空心筒状，且沿预应力钢绞线12的张拉方向延伸。预应力传递装置21的底端与锚杆杆体11的顶端固定，锚固夹具22布设于预应力传递装置21的顶端。穿设通道沿预应力传递装置21的轴向贯穿预应力传递装置21。

本可选方案中，如图4、图5和图6所示，预应力传递装置21包括空心筒状的传力筒211、及连接于传力筒211两端的下连接板212和上承力板213。下连接板212用于与锚杆杆体11的顶端固定，且下连接板212上开设有供预应力钢绞线12的张拉端穿入的第一通孔2120。上承力板213上开设有供预应力钢绞线12的张拉端穿出的第二通孔2130，且第一通孔2120、传力筒211的内通道、及第二通孔2130连接形成沿预应力钢绞线12的轴向延伸的穿设通道。本可选方案的具体实施例中，传力筒211为两端连通的圆钢管，本发明装置中，由于圆钢管用于承受预应力钢绞线12的全部拉力，因此，圆钢管的厚度和支承强度在使用前需要经过计算和试验；下连接板212和上承力板213均为钢板。第一通孔2120和第二通孔2130两者的孔径分别与预应力钢绞线12的直径的匹配，以使预应力钢绞线12沿抗浮锚杆10的轴线张拉，以避免预应力钢绞线12张拉偏斜，进而影响张拉效果。本发明的预应力传递装置21结构简单、容易制备、且制作成本低。

进一步地，如图4所示，传力筒211的侧壁上开设有与其内通道连通的充浆孔2110。充浆孔2110用于供构筑地下室底板时混凝土拌合物充入，使锚固装置20与浇筑出的地下室底板固结为整体，进而增强地下室底板的抗拉拔性能，也能有效防止本发明装置被拉拔出地下室底板；另一方面，浇筑地下室底板的同时使混凝土拌合物充入传力筒211中，还可减少后期对传力筒211的灌浆操作，使地下室底板一次浇筑成型，而无需二次灌浆，进而减少施工步骤，降低施工强度，提高施工效率，同时有效防止地下室底板由于二次注浆而产生渗漏的问题。

优选地，如图4所示，充浆孔2110由传力筒211的外侧壁向内锉孔形成，一方面充浆孔2110开设操作简单，且由于开设充浆孔2110时未去除传力筒211的材料，故而传力筒211的承力效果好，且结构强度高；另一方面，由于充浆孔2110是由传力筒211的外侧壁向内锉孔形成，故而传力筒211的被锉开的壁面向内，不仅有利于传力筒211外部的混凝土拌合物由充浆孔2110充入，且可有效阻挡传力筒211内的混凝土拌合物外涌，进而提高传力筒211的充浆效果。在其它实施例中，在保证传力筒211的整体强度下，充浆孔2110也可通过在传力筒211的壁面上直接开孔进行，操作简单。

优选地，充浆孔2110的数量为多个，多个充浆孔2110均匀布设于传力筒211的外周壁上，以与传力筒211进行均匀充浆，使传力筒211内快速充满注浆，提高充浆速度和均匀性，同时还可有效防止气泡的夹杂，进而提高充浆效果及成型质量。

可选地，如图5和图6所示，下连接板212的外径不大于锚杆杆体11的外径，节约材料和成本。上承力板213的外径大于传力筒211的外径，通过上承力板213与其外周地下室底板结构的相互作用，不仅可改善地下室底板的抗拉拔性能，同时即使在很大的预应力作用下，可保证整个锚固装置不至于被拉出地下室底板。上承力板213上还开设有排气孔2131，以供混凝土拌合物灌注时使传力筒211内空气向外排出；由于混凝土拌合物的流动性不强，故而需在上承力板213上开设排气孔2131，以将传力筒211中的空气排出，进而提高传力筒211的充浆质量，并有效防止气泡夹渣的形成，进而有效防止地下室底板渗漏。

可选地，锚固夹具22的第一实施例，如图2所示，锚固夹具22包括用于锚紧固定预应力钢绞线12张拉端的锚具；本可选方案中，锚具为市场上常用的用于锚紧固定钢筋的装置。

可选地，锚固夹具22的第二实施例，如图3和图7所示，第二通孔2130为上大下小的锥形孔。锚固夹具22包括装设于锥形孔中的锚固夹片；本可选方案中，锚固夹片为市场上常用的用于锚紧固定钢筋的夹片。通过锥形孔及配合设置于锥形孔中锚固夹片的设置，从而可有效阻抗张拉后的预应力钢绞线12的收缩，保持预应力钢绞线12良好的张拉状况及张拉效果。

本方案中，通过在上承力板213上开设上大下小的锥形孔，同时将用于锚固预应力钢绞线12的锚固夹具设置为布设于锥形孔中的锚固夹片，从而相对可省略第一实施例中的抵接于上承力板213上的锚具，锚具正常高度在30毫米左右，从而本实施例方案可节省地下室底板的厚度30mm；而地下室底板在构筑中，其高度往往受限，由于地下室底板面积一般较大，从经济性的角度考虑是希望底板厚度越薄越好，但是从预应力钢绞线、及本新型装置埋置在底板内，从受力角度考虑又不能太薄，地下室底板的有效厚度是从上承力板213止算，因此要尽量将上承力板213位置提高，第二实施例中，取消上承力板213上的锚具，上承力板可往上提高30mm左右，从而本方案中，可根据地下室底板的厚度相应的调整装置的高度，即使地下室底板的厚度受限同样能够使用。

可选地，如图1所示，抗浮锚杆还包括沿锚杆杆体11的长度方向布设于锚杆杆体11内的套管13。锚杆杆体11的下端埋设于地层中，锚杆杆体11的上端延伸至地面上用于构筑地下室底板的底板区域30内。预应力钢绞线12的下端与锚杆杆体11的下端固结形成抗浮锚杆的锚固端，预应力钢绞线12的上端由锚杆杆体11的上端伸出后形成抗浮锚杆的张拉端。套管13套设于预应力钢绞线12外，以形成抗浮锚杆的位于其锚固端和张拉端之间的自由段。

参照图1，本发明的优选实施例还提供了一种地下室底板施工方法，包括以下步骤：

在用于构筑地下室底板的底板区域30下的地层中构筑抗浮锚杆，并使抗浮锚杆的待张拉端延伸至底板区域30中；

对抗浮锚杆的预应力钢绞线12进行张拉后，采用如上述中任一项的锚固装置将抗浮锚杆的张拉端锚固于底板区域30中；

采用混凝土拌合物在底板区域30中浇注出地下室底板，并使抗浮锚杆的锚固端固结于地下室底板中。

采用本发明的地下室底板施工方法施工地下室底板时，由于采用了本发明的锚固装置20对抗浮锚杆的张拉端进行锚固，故而可实现预应力钢绞线12全长均匀施加预应力，进而提高地下室底板40结构整体的稳定性；又由于抗浮锚杆的锚固装置20布设于用于构筑地下室底板的底板区域30内，故而浇筑地下室底板时，可一次性浇筑完成，且本发明抗浮锚杆的锚固端完全埋设于地下室底板内，与其固结为一体，从而地下室底板可一次性浇筑施工完成，施工效率高，成型质量好，且由于无需二次施工，故而不会存在漏水的隐患，且美观度高，使用时方便、舒适，另外，由于本发明的抗浮锚杆的锚固端与地下室底板40固结为整体，故而不仅极大改善了地下室底板40的抗拉拔性能，且即使在很大的预应力作用下，本发明的抗浮锚杆也不至于被拔出；本发明的抗浮锚杆张拉操作简单、张拉后稳定可靠、且使地下室底板施工简便、成型质量好、并经济性好。

可选地，采用锚固装置20锚固抗浮锚杆的张拉端具体包括以下步骤：

将预应力钢绞线12的张拉端穿设锚固装置的预应力传递装置21的穿设通道；

在预应力钢绞线12张拉端的穿出侧对预应力钢绞线12进行张拉；

采用锚固装置的锚固夹具22对张拉后预应力钢绞线12的张拉端进行锚固。

采用本发明的锚固装置20对抗浮锚杆的张拉端进行锚固时，操作简单，容易实施，张拉效率高，且抗浮锚杆的张拉质量好，张拉后抗浮锚杆中张拉力的维持稳定、持久。

可选地，采用混凝土拌合物浇注地下室底板时，放缓浇注速度以使混凝土拌合物充满预应力传递装置21的传力筒211，进而提高地下室底板40的成型质量，防止出现渗漏，且混凝土拌合物的浇注高度高于锚固装置20，使成型出的地下室底板美观度高，且使用时舒适、方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗浮锚杆，其特征在于，包括：

锚杆杆体(11)、沿所述锚杆杆体(11)的长度方向布设于所述锚杆杆体(11)内的预应力钢绞线(12)、及锚固装置(20)；

所述抗浮锚杆(10)的下端埋设于地层中，所述抗浮锚杆的上端延伸至地面上用于构筑地下室底板(40)的底板区域(30)内，且所述预应力钢绞线(12)的张拉端由所述锚杆杆体(11)的顶端伸出后伸入所述底板区域(30)中；

所述锚固装置(20)布设于所述底板区域(30)中，且与所述锚杆杆体(11)的顶端相连，所述预应力钢绞线(12)穿设于所述锚固装置(20)中，以在所述预应力钢绞线(12)张拉后对其进行锚紧固定，进而对张拉后所述预应力钢绞线(12)的张拉力进行保持；

锚固装置(20)包括用于供预应力钢绞线(12)的张拉端穿设的预应力传递装置(21)、及用于对张拉后的预应力钢绞线(12)的张拉端进行锚紧固定的锚固夹具(22)；预应力传递装置(21)的下端与锚杆杆体(11)的顶端相连，预应力传递装置(21)的上端沿预应力钢绞线(12)的待张拉方向延伸，且预应力传递装置(21)上设有供预应力钢绞线(12)的张拉端穿设的穿设通道；锚固夹具(22)用于夹紧张拉后的预应力钢绞线(12)的张拉端后顶抵预应力传递装置(21)的上端，以配合预应力传递装置(21)作用对张拉后的预应力钢绞线(12)的张拉力进行保持；

预应力传递装置(21)呈空心筒状，且沿预应力钢绞线(12)的张拉方向延伸；预应力传递装置(21)的底端与锚杆杆体(11)的顶端固定，锚固夹具(22)布设于预应力传递装置(21)的顶端；穿设通道沿预应力传递装置(21)的轴向贯穿预应力传递装置(21)；

预应力传递装置(21)包括空心筒状的传力筒(211)、及连接于传力筒(211)两端的下连接板(212)和上承力板(213)；下连接板(212)用于与锚杆杆体(11)的顶端固定，且下连接板(212)上开设有供预应力钢绞线(12)的张拉端穿入的第一通孔(2120)；

上承力板(213)上开设有供预应力钢绞线(12)的张拉端穿出的第二通孔(2130)，且第一通孔(2120)、传力筒(211)的内通道、及第二通孔(2130)连接形成沿预应力钢绞线(12)的轴向延伸的穿设通道。

2.根据权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，

所述传力筒(211)的侧壁上开设有与其内通道连通的充浆孔(2110)；

所述充浆孔(2110)用于供构筑地下室底板时混凝土拌合物充入，使所述锚固装置(20)与浇筑出的地下室底板固结为整体，进而增强地下室底板的抗拉拔性能。

3.根据权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，

所述锚固夹具(22)包括用于锚紧固定所述预应力钢绞线(12)张拉端的锚具；或者

所述第二通孔(2130)为上大下小的锥形孔；所述锚固夹具(22)包括装设于所述锥形孔中的锚固夹片。

4.根据权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，

所述抗浮锚杆还包括沿所述锚杆杆体(11)的长度方向布设于所述锚杆杆体(11)内的套管(13)；

所述锚杆杆体(11)的下端埋设于地层中，所述锚杆杆体(11)的上端延伸至地面上用于构筑地下室底板的底板区域(30)内；

所述预应力钢绞线(12)的下端与所述锚杆杆体(11)的下端固结形成所述抗浮锚杆的锚固端，所述预应力钢绞线(12)的上端由所述锚杆杆体(11)的上端伸出后形成所述抗浮锚杆的张拉端；

所述套管(13)套设于所述预应力钢绞线(12)外，以形成所述抗浮锚杆的位于其锚固端和张拉端之间的自由段。

5.一种地下室底板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在用于构筑地下室底板的底板区域(30)下的地层中构筑抗浮锚杆，并使所述抗浮锚杆的待张拉端延伸至所述底板区域(30)中；

对所述抗浮锚杆的预应力钢绞线(12)进行张拉后，采用如权利要求1-4中任一项所述的锚固装置将所述抗浮锚杆的张拉端锚固于所述底板区域(30)中；

采用混凝土拌合物在所述底板区域(30)中浇注出地下室底板，并使所述抗浮锚杆的锚固端固结于所述地下室底板中。

6.根据权利要求5所述的地下室底板施工方法，其特征在于，采用所述锚固装置(20)锚固所述抗浮锚杆的张拉端具体包括以下步骤：

将所述预应力钢绞线(12)的张拉端穿设所述锚固装置的预应力传递装置(21)的穿设通道；

在所述预应力钢绞线(12)张拉端的穿出侧对所述预应力钢绞线(12)进行张拉；

采用所述锚固装置的锚固夹具(22)对张拉后所述预应力钢绞线(12)的张拉端进行锚固。

7.根据权利要求5所述的地下室底板施工方法，其特征在于，

采用混凝土拌合物浇注地下室底板时，放缓浇注速度以使混凝土拌合物充满所述预应力传递装置(21)的传力筒(211)，且混凝土拌合物的浇注高度高于所述锚固装置(20)。

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