CN112575142A - 一种改善加钛螺纹钢流动性的方法 - Google Patents

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胡军
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Abstract

本发明公开了一种改善加钛螺纹钢流动性的方法，涉及转炉炼钢领域，包括以下步骤：步骤一：炼钢，将焦炭、烧结矿、块矿、石灰石放入高炉中炀成生铁水；步骤二：烁钢，对生铁水中的碳、磷进行去除；步骤三：脱氧，通过吹氧脱碳，稀土元素以氧化物的形式释放出来，转炉终点冶炼完成后，在出钢过程中加入脱氧剂；步骤四：加料，通过加料机构对高炉进行加钛，减少夹杂；步骤五：精炼，精炼冶炼后期对钢水进行钙处理，改善夹杂物形态。本发明本发明强化了精炼炉冶炼过程的造渣脱氧，同时明确了合金化钛铁的加入时机，本发明对钢水的夹杂物进行了变性处理，并且强化了精炼出钢前软搅拌效果，有效提高了钢水纯净度。

Description

一种改善加钛螺纹钢流动性的方法
技术领域
本发明涉及转炉炼钢领域，具体为一种改善加钛螺纹钢流动性的方法。
背景技术
原有螺纹钢主要合金有硅锰、硅铁、钒氮，随着钒氮合金价格的上涨， 螺纹钢合金成本大幅度上升。
为实现降低合金成本的目标，现改变工艺成分，通过加入钛铁代钒降低 合金成本，但随之带来钢水流动性差，影响浇注的问题，车间通过不断改进， 形成了专门的生产方法，解决了钢水可浇性问题，确保该钢种的正常生产。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决加钛螺纹钢水流动性差的问题，提供一种 改善加钛螺纹钢流动性的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善加钛螺纹钢流动 性的方法，包括以下步骤：
步骤一：炼钢，将焦炭、烧结矿、块矿、石灰石放入高炉中炀成生铁水；
步骤二：烁钢，对生铁水中的碳、磷进行去除；
步骤三：脱氧，通过吹氧脱碳，稀土元素以氧化物的形式释放出来，转 炉终点冶炼完成后，在出钢过程中加入脱氧剂；
步骤四：加料，通过加料机构对高炉进行加钛，减少夹杂；
步骤五：精炼，精炼冶炼后期对钢水进行钙处理，改善夹杂物形态；
步骤六：搅拌，对精炼后的钢水进行软搅拌，软搅拌过程保证液面微微 波动，钢水不裸露为宜。
优选地，所述钢包出站时的钢水温度控制在1500摄氏度-1600摄氏度之 间。
优选地，所述高炉喷吹的燃料为焦炭。
优选地，所述烧结矿在炉料中的质量含量为74％-78％、块矿在炉料中的质 量含量为4％-8％、焦炭在炉料中的质量含量为6％-8％、石灰石块矿在炉料中的 质量含量为2％-4％，球团矿在炉料中的质量含量为14％-20％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明强化了精炼炉冶炼过程 的造渣脱氧，同时明确了合金化钛铁的加入时机，本发明对钢水的夹杂物进 行了变性处理，并且强化了精炼出钢前软搅拌效果，有效提高了钢水纯净度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种改善加钛螺纹钢流动性的方法，包括以下步骤：
步骤一：炼钢，将焦炭、烧结矿、块矿、石灰石放入高炉中炀成生铁水；
步骤二：烁钢，对生铁水中的碳、磷进行去除；
步骤三：脱氧，通过吹氧脱碳，稀土元素以氧化物的形式释放出来，转 炉终点冶炼完成后，在出钢过程中加入脱氧剂；
步骤四：加料，通过加料机构对高炉进行加钛，减少夹杂；
步骤五：精炼，精炼冶炼后期对钢水进行钙处理，改善夹杂物形态；
步骤六：搅拌，对精炼后的钢水进行软搅拌，软搅拌过程保证液面微微 波动，钢水不裸露为宜。
实施例一
所述钢包出站时的钢水温度控制在1500摄氏度-1600摄氏度之间。
实施例二
所述高炉喷吹的燃料为焦炭。
实施例三
所述烧结矿在炉料中的质量含量为74％-78％、块矿在炉料中的质量含量为 4％-8％、焦炭在炉料中的质量含量为6％-8％、石灰石块矿在炉料中的质量含量 为2％-4％，球团矿在炉料中的质量含量为14％-20％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (4)

1.一种改善加钛螺纹钢流动性的方法，包括以下步骤：
步骤一：炼钢，将焦炭、烧结矿、块矿、石灰石放入高炉中炀成生铁水；
步骤二：烁钢，对生铁水中的碳、磷进行去除；
步骤三：脱氧，通过吹氧脱碳，稀土元素以氧化物的形式释放出来，转炉终点冶炼完成后，在出钢过程中加入脱氧剂；
步骤四：加料，通过加料机构对高炉进行加钛，减少夹杂；
步骤五：精炼，精炼冶炼后期对钢水进行钙处理，改善夹杂物形态；
步骤六：搅拌，对精炼后的钢水进行软搅拌，软搅拌过程保证液面微微波动，钢水不裸露为宜。
2.根据权利要求1所述的一种改善加钛螺纹钢流动性的方法，其特征在于：所述钢包出站时的钢水温度控制在1500摄氏度-1600摄氏度之间。
3.根据权利要求1所述的一种改善加钛螺纹钢流动性的方法，其特征在于：所述高炉喷吹的燃料为焦炭。
4.根据权利要求1所述的一种改善加钛螺纹钢流动性的方法，其特征在于：所述烧结矿在炉料中的质量含量为74％-78％、块矿在炉料中的质量含量为4％-8％、焦炭在炉料中的质量含量为6％-8％、石灰石块矿在炉料中的质量含量为2％-4％，球团矿在炉料中的质量含量为14％-20％。
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