一种化妆品精油生产用植物有效成分萃取装置
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域,具体为一种化妆品精油生产用植物有效成分萃取装置。
背景技术
精油是一种重要的化妆品,是从植物的花、叶、茎、根或果实中,通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。精油由于其制备的转化率较低,具有很高的价值,以玫瑰花精油为例,是世界上最昂贵的精油,被称为“精油之后”。挤压法是最常用的精油萃取方法,但是现在的挤压平台多为固定设置,其上的植物原料在挤压过程中也是保持一个状态的,容易造成底部的植物原料受力不均匀,出现精油未萃取的情况而直接成为废料,造成资源的浪费,鉴于此,我们提出一种化妆品精油生产用植物有效成分萃取装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品精油生产用植物有效成分萃取装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种化妆品精油生产用植物有效成分萃取装置,包括萃取箱,所述萃取箱中固定安装有底座,且底座上设置有限位槽,所述限位槽中活动安装有转动杆,且转动杆上固定安装有齿环,所述转动杆上固定安装有连杆,且连杆上固定安装有缓冲板,所述缓冲板上固定安装有挤压平台,且挤压平台中设置有空腔,所述挤压平台上固定安装有钢丝网,且钢丝网上固定安装有加强筋,且挤压平台上设置有出液槽,所述底座中转动安装有驱动齿轮,且驱动齿轮上啮合安装有齿条,所述齿条滑动安装在滑轨中,且齿条上啮合安装有限位齿轮,所述齿条上固定连接有驱动杆,且驱动杆活动连接在侧箱中,且侧箱上固定安装有后限位块,所述驱动杆上固定安装有推动板,且推动板上设置有导槽,所述侧箱中转动安装有驱动轴,且驱动轴上固定安装有转盘,所述转盘上固定安装有推杆。
优选的,所述底座安装在萃取箱的底面,且限位槽设置在底座上顶面,所述限位槽为弧形槽,且转动杆为半圆形杆,所述齿环为半圆形,安装在转动杆的外侧。
优选的,所述连杆连接在转动杆的内侧,且缓冲板上固定连接有弹簧,所述挤压平台由两个相互垂直的平面板材构成。
优选的,所述空腔设置在挤压平台的平面板材中部,且钢丝网单侧连接在平面板材表面,所述出液槽设置在空腔的侧面。
优选的,所述驱动齿轮通过转轴安装底座的腔体中,且驱动齿轮啮合安装在齿环和齿条之间,所述限位齿轮安装在齿条的上方。
优选的,所述驱动杆滑动安装在后限位块中,且推动板安装在驱动杆的中段,所述导槽为弓形,由一个弧形槽和两端的直线槽构成,且推杆滑动连接在导槽中,所述驱动轴由电机驱动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过半圆形的转动杆进行了挤压平台的安装,挤压平台由两个相互垂直的平面板材构成,将植物物料堆积放置在挤压平台上,配合压榨机构进行挤压,萃取出植物精油,集中到萃取箱中,并且挤压平台可以通过转动杆来驱动,萃取箱侧面的侧箱中安装有往复移动机构,带动齿条进行了往复移动,从而通过驱动齿轮与齿环的啮合带动转动杆每次转动90度,使得其上的物料进行了翻转,再进行挤压,使得原本位于底部的原料也能够直接的受到压榨,避免未萃取的原料直接成为废料,造成资源的浪费,增加精油转化率;
2.本发明侧箱中的往复移动机构主要由转盘、推杆、推动块和驱动杆构成,推杆在导槽中移动,对推动板进行了挤压推动,进而带动驱动杆移动,并且由于导槽的弓形形状,使得推杆位于转盘的右半边时,推杆可以沿着导槽转动,而不对推动板产生推力,从而保持齿条的固定,使得挤压平台的其中一个平面维持在水平状态,物料停留在其上进行压榨,而推杆向转盘的左半边时,能够带动驱动杆以及齿条左移,从而通过驱动齿轮带动了转动杆转动度,进行了挤压平台的翻转变换,随后推杆继续转动来带动挤压平台翻转复位,进入到压榨状态,此时推杆再次进入到右半边,能够保持一段时间,以留足压榨时间。
附图说明
图1为本发明结构的正视图;
图2为图1中A区域放大示意图。
图中:萃取箱1、底座2、限位槽3、转动杆4、齿环5、连杆6、缓冲板7、挤压平台8、空腔9、钢丝网10、加强筋11、出液槽12、驱动齿轮13、齿条14、滑轨15、限位齿轮16、驱动杆17、侧箱18、后限位块19、推动板20、导槽21、驱动轴22、转盘23、推杆24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:一种化妆品精油生产用植物有效成分萃取装置,包括萃取箱1,萃取箱1中固定安装有底座2,且底座2上设置有限位槽3,限位槽3中活动安装有转动杆4,且转动杆4上固定安装有齿环5,转动杆4上固定安装有连杆6,且连杆6上固定安装有缓冲板7,缓冲板7上固定安装有挤压平台8,且挤压平台8中设置有空腔9,挤压平台8上固定安装有钢丝网10,且钢丝网10上固定安装有加强筋11,且挤压平台8上设置有出液槽12,底座2中转动安装有驱动齿轮13,且驱动齿轮13上啮合安装有齿条14,齿条14滑动安装在滑轨15中,且齿条14上啮合安装有限位齿轮16,齿条14上固定连接有驱动杆17,且驱动杆17活动连接在侧箱18中,且侧箱18上固定安装有后限位块19,驱动杆17上固定安装有推动板20,且推动板20上设置有导槽21,侧箱18中转动安装有驱动轴22,且驱动轴22上固定安装有转盘23,转盘23上固定安装有推杆24。
底座2安装在萃取箱1的底面,且限位槽3设置在底座2上顶面,限位槽3为弧形槽,且转动杆4为半圆形杆,齿环5为半圆形,安装在转动杆4的外侧,通过限位槽3将转动杆4安装在了底座2上,从而使其位于萃取箱1中,转动杆4可以在限位槽3中自由转动;
连杆6连接在转动杆4的内侧,且缓冲板7上固定连接有弹簧,挤压平台8由两个相互垂直的平面板材构成,通过连杆6进行了挤压平台8的安装,将植物物料堆积放置在挤压平台上,配合压榨机构进行挤压,萃取出植物精油,缓冲板7能够提高挤压平台8的抗变形性能,而转动杆4每次转动时带动挤压平台8转过90度,从而使得其上的物料进行了翻转,再进行挤压,使得原本位于底部的原料也能够直接的受到压榨;
空腔9设置在挤压平台8的平面板材中部,且钢丝网10单侧连接在平面板材表面,出液槽12设置在空腔9的侧面,挤压平台8上的物料受到挤压时,其中的精油从钢丝网10进入到空腔9中,从而通过出液槽12流入到萃取箱1中,而加强筋11能够增强钢丝网10的强度;
驱动齿轮13通过转轴安装底座2的腔体中,且驱动齿轮13啮合安装在齿环5和齿条14之间,限位齿轮16安装在齿条14的上方,通过齿条14的移动,来使用驱动齿轮13带动齿环5转动,从而控制转动杆4的转动,而限位齿轮16则为无动力齿轮,用于保证齿条14移动的稳定性,防止出现偏斜;
驱动杆17滑动安装在后限位块19中,且推动板20安装在驱动杆17的中段,导槽21为弓形,由一个弧形槽和两端的直线槽构成,且推杆24滑动连接在导槽21中,驱动轴22由电机驱动,通过驱动轴22带动转盘23转动,从而使得推杆24在导槽21中移动,对推动板20进行了挤压推动,进而带动驱动杆17移动,并且由于导槽21的弓形形状,使得推杆24位于转盘23的右半边时,推杆24可以沿着导槽21转动,而不对推动板20产生推力,从而保持齿条14的固定,使得挤压平台8的其中一个平面维持在水平状态,物料停留在其上进行压榨,而推杆24向转盘23的左半边时,能够带动驱动杆17以及齿条14左移,从而通过驱动齿轮13带动了转动杆4转动90度,进行了挤压平台8的翻转变换,随后推杆24继续转动来带动挤压平台8翻转复位,进入到压榨状态,此时推杆24再次进入到右半边,能够保持一段时间,以留足压榨时间;
工作原理:使用时,通过限位槽3将转动杆4安装在了底座2上,从而使其位于萃取箱1中,转动杆4可以在限位槽3中自由转动,通过连杆6进行了挤压平台8的安装,将植物物料堆积放置在挤压平台上,配合压榨机构进行挤压,萃取出植物精油,精油从钢丝网10进入到空腔9中,从而通过出液槽12流入到萃取箱1中,而加强筋11能够增强钢丝网10的强度,缓冲板7能够提高挤压平台8的抗变形性能,而转动杆4能够带动挤压平台8转过90度,从而使得其上的物料进行了翻转,再进行挤压,使得原本位于底部的原料也能够直接的受到压榨,转动杆4的转动受到齿条14的控制,通过齿条14的移动,来使用驱动齿轮13带动齿环5转动,从而控制转动杆4的转动,而限位齿轮16则为无动力齿轮,用于保证齿条14移动的稳定性,防止出现偏斜,更具体的,通过驱动轴22带动转盘23转动,从而使得推杆24在导槽21中移动,对推动板20进行了挤压推动,进而带动驱动杆17移动,并且由于导槽21的弓形形状,使得推杆24位于转盘23的右半边时,推杆24可以沿着导槽21转动,而不对推动板20产生推力,从而保持齿条14的固定,使得挤压平台8的其中一个平面维持在水平状态,物料停留在其上进行压榨,而推杆24向转盘23的左半边时,能够带动驱动杆17以及齿条14左移,从而通过驱动齿轮13带动了转动杆4转动90度,进行了挤压平台8的翻转变换,随后推杆24继续转动来带动挤压平台8翻转复位,进入到压榨状态,此时推杆24再次进入到右半边,能够保持一段时间,以留足压榨时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。