CN112574052A - 一种dmac反应液的蒸馏处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种DMAC反应液的蒸馏处理方法,其特征在于:(1)将反应液中转槽内的物料以0.5‑0.8m3/h的量送入蒸馏釜,控制蒸馏釜内压力为‑88~‑96KPa、温度为100~110℃,蒸馏釜顶出来的气相冷凝后进入接收槽,当接受槽内有30%~40%体积的液位时,将液体送至DMF精馏塔,蒸馏釜内釜底液采出送去残液槽,作为燃料处理。本发明优点:设备投资费用低、工艺简单、操作方便;降低能耗、设备的磨损,减少了操作的劳动量;节约了成本,保护了环境;可有效减少DMAC反应液中的糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等,管线的清理周期由原来的1‑2天/次延长至10‑15天/次。
Description
技术领域
本发明属三氯蔗糖生产过程中溶剂的处理方法,涉及一种DMAC反应液的蒸馏处理方法。
背景技术
由于三氯蔗糖DMF回收工段,经提纯回收后,残余酸性DMF难以处理,为了节能环保,保护环境,目前采用的方法多是:先初步提取酸性DMF中的DMF,再以二甲胺与酸性DMF中的醋酸反应生成DMAC,然后进一步将酸性DMF中的DMF提取干净,最后将DMAC精馏出来。在这样的工艺流程下,DMAC反应液中含有3-5%三氯蔗糖糖渣 、5-8%二甲胺盐、2-5%醋酸盐、45-55%的DMAC等,这极容易造成后工段的DMF精馏塔、DMAC精馏塔及其管线堵塞,影响生产的连续性、稳定性,不利于生产的顺利进行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有工艺条件下,DMAC残液中含有三氯蔗糖糖渣 、二甲胺盐、醋酸盐等物质,易堵塞后续管道,影响生产的问题,提供一种DMAC反应液的蒸馏处理方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种DMAC反应液的蒸馏处理方法,包括初分塔、二甲胺吸收罐、二甲胺反应器、反应液中转槽、残液槽、DMF精馏塔、DMAC精馏塔、DMAC成品槽;其特征在于:反应液中转槽通过管道和蒸馏釜相连,蒸馏釜的顶部出口通过管道和接收槽相连,接收槽通过管道和DMF精馏塔相连,蒸馏塔底部出口通过管道和残液槽相连;
包括以下步骤:
(1)将反应液中转槽内的物料(DMAC反应液)以0.5-0.8 m3/h的量送入蒸馏釜,控制蒸馏釜内压力为-88~-96KPa、温度为100~110℃,蒸馏釜顶出来的气相(DMAC,四甲基脲,醋酸)冷凝(30~50℃)后进入接收槽,当接受槽内有30%~40%体积的液位时,将液体送至DMF精馏塔,蒸馏釜内釜底液采出送去残液槽(糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等),作为燃料处理。
本发明的优点:设备投资费用低、工艺简单、操作方便;降低能耗、设备的磨损,减少了操作的劳动量;节约了成本,保护了环境;可有效减少DMAC反应液中的糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等(三氯蔗糖糖渣由处理前的3-5%减少至1%以下,二甲胺盐由处理前的5-8%减少至0.5%以下,醋酸盐由处理前的2-5%减少至1%以下),管线的清理周期由原来的1-2天/次延长至10-15天/次,大大保证了后续工段的稳定运行。
附图说明
图1是一种DMAC反应液的蒸馏处理工艺简图。
具体实施方式
结合图1,对本发明作进一步地说明:
一种DMAC反应液的蒸馏处理装置,包括以下设备:初分塔通过管道依次与二甲胺吸收罐、二甲胺反应器、反应液中转槽、蒸馏釜(含冷凝器)、接收槽、DMF精馏塔、DMAC精馏塔、DMAC成品槽相连,蒸馏塔底部出口通过管道和残液槽相连。
一种DMAC反应液的蒸馏处理方法,具体实施步骤如下:
实施例1
(1)初分塔底部出来的液体进入二甲胺吸收罐,循环吸收二甲胺至酸值5以下,吸收好的吸收液打入二甲胺反应器进行反应,控制反应器温度190℃,压力0.95MPA,测反应后的醋酸含量在5%以下,反应液送入反应液中转槽;
(2)反应液中转槽内的DMAC反应液以0.5m3/h的量送入蒸馏釜,控制蒸馏釜内压力为-92KPa、温度为105℃,蒸馏釜顶出来的气相(DMAC,四甲基脲,醋酸)经冷凝器冷凝(35℃)后进入接收槽,蒸馏釜内釜底液采出送去残液槽(糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等),作为燃料处理;
(3)当接受槽内有35%体积的液位时,将液体以0.9m3/h的量送入DMF精馏塔,控制DMF精馏塔内温度为115℃、压力为-86KPa,DMF精馏塔出来的液相(DMAC)进入DMAC精馏塔进行精馏;
(4)控制DMAC精馏塔内温度为110℃、压力为-90KPa,DMAC精馏塔出来的气相进入DMAC成品槽(含量99.5%)。
实施例2
(1)初分塔底部出来的液体进入二甲胺吸收罐,循环吸收二甲胺,循环吸收二甲胺至酸值5以下,吸收好的吸收液打入二甲胺反应器进行反应,控制反应器温度200℃,压力0.95MPA,测反应后的醋酸含量在5%以下,反应液送入反应液中转槽;
(2)反应液中转槽内的DMAC反应液以0.6m3/h的量送入蒸馏釜,控制蒸馏釜内压力为-92KPa、温度为105℃,蒸馏釜顶出来的气相(DMAC,四甲基脲,醋酸)经冷凝器冷凝(35℃)后进入接收槽,蒸馏釜内釜底液采出送去残液槽(糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等),作为燃料处理;
(3)当接受槽内有35%体积的液位时,将液体以1.1m3/h的量送入DMF精馏塔,控制DMF精馏塔内温度为116℃、压力为-86KPa,DMF精馏塔出来的液相(DMAC)进入DMAC精馏塔进行精馏;
(4)控制DMAC精馏塔内温度为111℃、压力为-90KPa,DMAC精馏塔出来的气相进入DMAC成品槽(含量99.5%)。
实施例3
(1)初分塔底部出来的液体进入二甲胺吸收罐,循环吸收二甲胺,循环吸收二甲胺至酸值5以下,吸收好的吸收液打入二甲胺反应器进行反应,控制反应器温度195℃,压力0.95MPA,测反应后的醋酸含量在5%以下,反应液送入反应液中转槽;
(2)反应液中转槽内的DMAC反应液以0.8m3/h的量送入蒸馏釜,控制蒸馏釜内压力为-92KPa、温度为105℃,蒸馏釜顶出来的气相(DMAC,四甲基脲,醋酸)经冷凝器冷凝(35℃)后进入接收槽,蒸馏釜内釜底液采出送去残液槽(糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等),作为燃料处理;
(3)当接受槽内有35%体积的液位时,将液体以1.2m3/h的量送入DMF精馏塔,控制DMF精馏塔内温度为118℃、压力为-86KPa,DMF精馏塔出来的液相(DMAC)进入DMAC精馏塔进行精馏;
(4)控制DMAC精馏塔内温度为113℃、压力为-90KPa,DMAC精馏塔出来的气相进入DMAC成品槽(含量99.5%)。
Claims (1)
1.一种DMAC反应液的蒸馏处理方法,包括初分塔、二甲胺吸收罐、二甲胺反应器、反应液中转槽、残液槽、DMF精馏塔、DMAC精馏塔、DMAC成品槽;其特征在于:反应液中转槽通过管道和蒸馏釜相连,蒸馏釜的顶部出口通过管道和接收槽相连,接收槽通过管道和DMF精馏塔相连,蒸馏塔底部出口通过管道和残液槽相连;
包括以下步骤:
(1)将反应液中转槽内的物料以0.5-0.8m3/h的量送入蒸馏釜,控制蒸馏釜内压力为-88~-96KPa、温度为100~110℃,蒸馏釜顶出来的气相冷凝后进入接收槽,当接受槽内有30%~40%体积的液位时,将液体送至DMF精馏塔,蒸馏釜内釜底液采出送去残液槽。
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