CN112571278A - 一种气门加工用夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门加工用夹紧装置，包括底座，底座两端固定连接有固定板，固定板上开设有限位孔，固定板一端固定安装有限位结构，固定板另一侧固定安装有夹紧结构，底座上开设有第一滑槽，第一滑槽内转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端固定连接有转轴，转轴贯穿固定板，第一滑槽两侧开设有第二滑槽，第二滑槽开设在底座上，第二滑槽呈“T”形，底座上滑动设有滑板，滑板底部开设有螺纹孔；与现有技术相比，通过限位装置能够对气门快速定位，能够提高气门在磨削时的加工效率，且顶块表面的橡胶垫能够避免在气门上压出压痕，影响气门加工的精度，导致不良品产生。

Description

一种气门加工用夹紧装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种气门加工用夹紧装置。
背景技术
气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。
气门锥面在铸造完成后需要进行磨削，目前国内现有的气门磨床存在一定缺陷，一是用弹簧夹头直接夹持气门杆，定位精度低，从而导致气门杆与锥面同轴度低，且频繁更换弹簧夹头，装夹麻烦，加工效率低不能满足现有规格要求，为此我们提出一种气门加工用夹紧装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气门加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气门加工用夹紧装置，包括底座，所述底座两端固定连接有固定板，所述固定板上开设有限位孔，所述固定板一端固定安装有限位结构，所述固定板另一侧固定安装有夹紧结构，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定板，所述第一滑槽两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽开设在底座上，所述第二滑槽呈“T”形，所述底座上滑动设有滑板，所述滑板底部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹插设在螺纹孔内，所述滑板底部固定连接有一对导向块，且导向块滑动设置在第二滑槽内，通过转动扳手能够转动转轴，能够使第一螺纹杆转动，使滑板在底座上移动。
优选的，所述限位结构包括底板，所述底板固定安装在固定板一侧，所述底板上固定连接有限位板，所述限位板呈“L”形，所述限位板侧壁上固定焊接有支撑块，所述支撑块上转动设有转块，所述转块一端固定连接有手柄，所述转块另一端铰接有连接块，所述连接块一端铰接有L形杆，所述底板上固定连接有固定轴，所述固定轴上开设有环槽，且L形杆转动设置在环槽内，所述L形杆一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在限位板上，所述L形杆一端固定连接有端块，所述端块上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定连接有顶块，所述顶块上固定连接有橡胶垫，所述第二螺纹杆另一端螺纹套设有紧固螺栓，且紧固螺栓一端抵在端块侧壁上，向下转动手柄，能够带动连接块运动，从而使L形杆在环槽内转动，能够使端块向外运动，将待加工的气门放置在限位板内壁上，然后松开手柄，复位弹簧能够带动L形杆回到原位，通过顶块将气门顶在限位板内，能够对气门进行快速定位。
优选的，所述底板上插设有多个安装螺栓，且安装螺栓一端螺纹插设在固定板上，限位结构通过安装螺栓固定安装在固定板上。
优选的，所述夹紧结构包括安装块，所述安装块固定安装在固定板一侧，所述安装块上固定连接有支撑板，所述支撑板一端固定安装有气缸，所述气缸底部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板，所述伸缩杆底部固定连接有活动块，所述活动块两端开设有第二活动槽，所述第二活动槽内铰接有一对连接杆，所述支撑板一侧固定连接有一对凸块，所述凸块上开设有直槽，所述凸块上设有夹紧块，所述夹紧块底部固定连接有一对滑动轴，且滑动轴滑动设置在直槽内，所述夹紧块内壁上开设有第一活动槽，所述连接杆一端铰接在第一活动槽内，气缸能够带动伸缩杆运动，从而使活动块运动，能够带动连接杆移动，使夹紧块上的滑动轴在直槽内移动，能够使夹紧块向内移动，将气门夹紧。
优选的，所述夹紧块上固定连接有夹紧板，所述夹紧板上设有防滑纹，防滑纹能够避免气门在磨削过程中出现位移。
优选的，所述安装块上插设有一对安装螺栓，且安装螺栓一端螺纹插设在固定板侧壁上，夹紧结构通过安装螺栓安装在固定板上。
优选的，所述滑板上固定安装有连接板，所述连接板上转动设有顶针，顶针能够抵在气门一端，避免在加工过程中气门角度发生偏移。
优选的，所述底座侧壁上固定连接有多个安装座，所述安装座上开设有定位孔，夹紧装置能够进行快速拆卸和安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过限位装置能够对气门快速定位，能够提高气门在磨削时的加工效率，且顶块表面的橡胶垫能够避免在气门上压出压痕，影响气门加工的精度，导致不良品产生；
2、通过夹紧装置能够对气门进行固定，能够避免气门在磨削过程中发生位移，导致气门质量出现问题，且通过气缸进行夹紧能够避免夹紧力过大导致气门同轴度出现问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构上视示意图；
图3为本发明结构限位结构示意图；
图4为本发明结构夹紧结构示意图；
图5为本发明结构夹紧结构剖视示意图；
图中：1、底座；2、限位结构；3、夹紧结构；11、安装座；111、定位孔；12、固定板；121、限位孔；13、滑板；14、转轴；15、第一滑槽；151、第一螺纹杆；16、第二滑槽；17、顶针；18、连接板；21、底板；22、连接块；23、转块；231、手柄；24、限位板；241、支撑块；25、第二螺纹杆；251、顶块；26、端块；27、固定轴；28、L形杆；281、复位弹簧；31、安装块；32、支撑板；321、凸块；322、直槽；33、气缸；331、伸缩杆；34、夹紧块；341、夹紧板；342、第一活动槽；35、活动块；351、第二活动槽；36、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种气门加工用夹紧装置，包括底座1，底座1两端固定连接有固定板12，固定板12上开设有限位孔121，固定板12一端固定安装有限位结构2，固定板12另一侧固定安装有夹紧结构3，底座1上开设有第一滑槽15，第一滑槽15内转动设有第一螺纹杆151，第一螺纹杆151一端固定连接有转轴14，转轴14贯穿固定板12，第一滑槽15两侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16开设在底座1上，第二滑槽16呈“T”形，底座1上滑动设有滑板13，滑板13底部开设有螺纹孔，第一螺纹杆151螺纹插设在螺纹孔内，滑板13底部固定连接有一对导向块，且导向块滑动设置在第二滑槽16内，通过转动扳手能够转动转轴14，能够使第一螺纹杆151转动，使滑板13在底座1上移动。
限位结构2包括底板21，底板21固定安装在固定板12一侧，底板21上固定连接有限位板24，限位板24呈“L”形，限位板24侧壁上固定焊接有支撑块241，支撑块241上转动设有转块23，转块23一端固定连接有手柄231，转块23另一端铰接有连接块22，连接块22一端铰接有L形杆28，底板21上固定连接有固定轴27，固定轴27上开设有环槽，且L形杆28转动设置在环槽内，L形杆28一端固定连接有复位弹簧281，复位弹簧281一端固定连接在限位板24上，L形杆28一端固定连接有端块26，端块26上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹插设有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25上固定连接有顶块251，顶块251上固定连接有橡胶垫，第二螺纹杆25另一端螺纹套设有紧固螺栓，且紧固螺栓一端抵在端块26侧壁上，向下转动手柄231，能够带动连接块22运动，从而使L形杆28在环槽内转动，能够使端块26向外运动，将待加工的气门放置在限位板24内壁上，然后松开手柄231，复位弹簧281能够带动L形杆28回到原位，通过顶块251将气门顶在限位板24内，能够对气门进行快速定位。
底板21上插设有多个安装螺栓，且安装螺栓一端螺纹插设在固定板12上，限位结构2通过安装螺栓固定安装在固定板12上。
夹紧结构3包括安装块31，安装块31固定安装在固定板12一侧，安装块31上固定连接有支撑板32，支撑板32一端固定安装有气缸33，气缸33底部固定设有伸缩杆331，伸缩杆331贯穿支撑板32，伸缩杆331底部固定连接有活动块35，活动块35两端开设有第二活动槽351，第二活动槽351内铰接有一对连接杆36，支撑板32一侧固定连接有一对凸块321，凸块321上开设有直槽322，凸块321上设有夹紧块34，夹紧块34底部固定连接有一对滑动轴，且滑动轴滑动设置在直槽322内，夹紧块34内壁上开设有第一活动槽342，连接杆36一端铰接在第一活动槽342内，气缸33能够带动伸缩杆331运动，从而使活动块35运动，能够带动连接杆36移动，使夹紧块34上的滑动轴在直槽322内移动，能够使夹紧块34向内移动，将气门夹紧。
夹紧块34上固定连接有夹紧板341，夹紧板341上设有防滑纹，防滑纹能够避免气门在磨削过程中出现位移。
安装块31上插设有一对安装螺栓，且安装螺栓一端螺纹插设在固定板12侧壁上，夹紧结构3通过安装螺栓安装在固定板12上。
滑板13上固定安装有连接板18，连接板18上转动设有顶针17，顶针17能够抵在气门一端，避免在加工过程中气门角度发生偏移。
底座1侧壁上固定连接有多个安装座11，安装座11上开设有定位孔111，夹紧装置能够进行快速拆卸和安装。
工作原理：首先向下转动手柄231，能够带动连接块22运动，从而使L形杆28在环槽内转动，能够使端块26向外运动，将待加工的气门放置在限位板24内壁上，然后松开手柄231，复位弹簧281能够带动L形杆28回到原位，通过顶块251将气门顶在限位板24内，能够对气门进行快速定位，然后接着气缸33能够带动伸缩杆331运动，从而使活动块35运动，能够带动连接杆36移动，使夹紧块34上的滑动轴在直槽322内移动，能够使夹紧块34向内移动，将气门夹紧，避免其在磨削过程中出现位移，导致气门成为不良品，最后通过转动扳手能够转动转轴14，能够使第一螺纹杆151转动，使滑板13在底座1上移动，使顶针17一端抵在气门上，避免在加工过程中气门角度发生偏移，且通过安装座11能够对夹紧装置进行安装拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气门加工用夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上开设有限位孔(121)，所述固定板(12)一端固定安装有限位结构(2)，所述固定板(12)另一侧固定安装有夹紧结构(3)，所述底座(1)上开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内转动设有第一螺纹杆(151)，所述第一螺纹杆(151)一端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿固定板(12)，所述第一滑槽(15)两侧开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)开设在底座(1)上，所述第二滑槽(16)呈“T”形，所述底座(1)上滑动设有滑板(13)，所述滑板(13)底部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(151)螺纹插设在螺纹孔内，所述滑板(13)底部固定连接有一对导向块，且导向块滑动设置在第二滑槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种气门加工用夹紧装置，其特征在于：所述限位结构(2)包括底板(21)，所述底板(21)固定安装在固定板(12)一侧，所述底板(21)上固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)呈“L”形，所述限位板(24)侧壁上固定焊接有支撑块(241)，所述支撑块(241)上转动设有转块(23)，所述转块(23)一端固定连接有手柄(231)，所述转块(23)另一端铰接有连接块(22)，所述连接块(22)一端铰接有L形杆(28)，所述底板(21)上固定连接有固定轴(27)，所述固定轴(27)上开设有环槽，且L形杆(28)转动设置在环槽内，所述L形杆(28)一端固定连接有复位弹簧(281)，所述复位弹簧(281)一端固定连接在限位板(24)上，所述L形杆(28)一端固定连接有端块(26)，所述端块(26)上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹插设有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)上固定连接有顶块(251)，所述顶块(251)上固定连接有橡胶垫，所述第二螺纹杆(25)另一端螺纹套设有紧固螺栓，且紧固螺栓一端抵在端块(26)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种气门加工用夹紧装置，其特征在于：所述底板(21)上插设有多个安装螺栓，且安装螺栓一端螺纹插设在固定板(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种气门加工用夹紧装置，其特征在于：所述夹紧结构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)固定安装在固定板(12)一侧，所述安装块(31)上固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)一端固定安装有气缸(33)，所述气缸(33)底部固定设有伸缩杆(331)，所述伸缩杆(331)贯穿支撑板(32)，所述伸缩杆(331)底部固定连接有活动块(35)，所述活动块(35)两端开设有第二活动槽(351)，所述第二活动槽(351)内铰接有一对连接杆(36)，所述支撑板(32)一侧固定连接有一对凸块(321)，所述凸块(321)上开设有直槽(322)，所述凸块(321)上设有夹紧块(34)，所述夹紧块(34)底部固定连接有一对滑动轴，且滑动轴滑动设置在直槽(322)内，所述夹紧块(34)内壁上开设有第一活动槽(342)，所述连接杆(36)一端铰接在第一活动槽(342)内。
5.根据权利要求4所述的一种气门加工用夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块(34)上固定连接有夹紧板(341)，所述夹紧板(341)上设有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的一种气门加工用夹紧装置，其特征在于：所述安装块(31)上插设有一对安装螺栓，且安装螺栓一端螺纹插设在固定板(12)侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种气门加工用夹紧装置，其特征在于：所述滑板(13)上固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)上转动设有顶针(17)。
8.根据权利要求1所述的一种气门加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)侧壁上固定连接有多个安装座(11)，所述安装座(11)上开设有定位孔(111)。
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