CN112570283A - 一种滚筒式滚筒筛分分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；本发明所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒筛分分离方法通过先筛分、然后选型的顺序进行筛分，然后也可以对筛分的粒径进行检测，判断筛分的具体情况，当筛分粒径不均匀时，可调整设备的工艺参数，使得筛分准确率和效率大大提高。
Description
技术领域
本发明属于筛分分离技术领域，特别涉及一种滚筒式滚筒筛分分离方法。
背景技术
用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。
筛分一般适用于较粗的物料，即大于0.5或0.25毫米的物料。较细的(小于2毫米)则采用分级，分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。
筛分时粒群主要按其粒度或体积分开，比重和形状的影响较小；但分级时，比重及形状超显著的影响；
为了提高金属筛分效率以及提高作业标准，为此，我们提出一种滚筒式滚筒筛分分离方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种滚筒式滚筒筛分分离方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：
步骤一、将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；
步骤二、选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；
步骤三、称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量。
优选的，所述磁选的磁场强度为1-15mT，筛分的转数为120转/分、振动频率为3500次/分。
优选的，在惰性气体氛围中进行筛分，控制每平方米筛网上的金属粉末的进料速度为3-5kg/min，超声振动频率为36-42kHz，振动偏离角度为6-14°。
优选的，若筛上物湿基重量＞0.1-0.2克，逐级换用孔径渐小的分样筛筛分筛下物，直至筛上物湿基重量≤0.2克。
优选的，筛网的粒径为140目。
优选的，饱和母液可选用H2S、HCN、HF、磷酸、甲酸、乙酸、氨水、氢氧化钙(中强碱)、氢氧化铝、氢氧化、锌氢氧化钙中任意一种。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒筛分分离方法通过先筛分、然后选型的顺序进行筛分，然后也可以对筛分的粒径进行检测，判断筛分的具体情况，当筛分粒径不均匀时，可调整设备的工艺参数，使得筛分准确率和效率大大提高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该滚筒式滚筒筛分分离时，首先将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末，振动筛采用三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利，三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀,减少了应力集中点,改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要，轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命，同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍；
然后选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；
再称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量，通过对金属粉末粒径以及成分进行分析，检验工艺过程是否正常，从而减少废品和次品，为优质高产服务，可减少物料消耗及动力耗，从而降低成本，为提高经济效益服务，可有效地保护环境消除隐患，避免事故的发生，从而保障职工及设备的安全，为文明生产服务；
其中，磁选的磁场强度为1-15mT，筛分的转数为120转/分、振动频率为3500次/分；在惰性气体氛围中进行筛分，控制每平方米筛网上的金属粉末的进料速度为3-5kg/min，超声振动频率为36-42kHz，振动偏离角度为6-14°；若筛上物湿基重量＞0.1-0.2克，逐级换用孔径渐小的分样筛筛分筛下物，直至筛上物湿基重量≤0.2克；筛网的粒径为140目；饱和母液可选用H2S、HCN、HF、磷酸、甲酸、乙酸、氨水、氢氧化钙(中强碱)、氢氧化铝、氢氧化、锌氢氧化钙中任意一种。
实施例1
将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量；
经检测，该细金属粉末的粒径20目，中等金属粉末的粒径50目，粗金属粉末的粒径140目，且各类型金属粉末粒径一致，偏差为1-2目。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于，该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：
步骤一、将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；
步骤二、选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；
步骤三、称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：所述磁选的磁场强度为1-15mT，筛分的转数为120转/分、振动频率为3500次/分。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：在惰性气体氛围中进行筛分，控制每平方米筛网上的金属粉末的进料速度为3-5kg/min，超声振动频率为36-42kHz，振动偏离角度为6-14°。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：若筛上物湿基重量＞0.1-0.2克，逐级换用孔径渐小的分样筛筛分筛下物，直至筛上物湿基重量≤0.2克。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：筛网的粒径为140目。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：饱和母液可选用H2S、HCN、HF、磷酸、甲酸、乙酸、氨水、氢氧化钙(中强碱)、氢氧化铝、氢氧化、锌氢氧化钙中任意一种。
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