CN112570168B - 超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置 - Google Patents

超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，属于复合齿轮销钉加工领域，所述加工装置包括底座，底座的顶端固定连接有工作箱和收集篮，收集篮位于工作箱的一侧，工作箱一侧的侧壁上固定连接有控制器，工作箱另一侧的侧壁上固定连接有进料槽，进料槽内部装有耐腐蚀纳米涂料，工作箱远离控制器和进料槽的侧壁上固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有电机，可以实现在对齿轮销钉的外表面喷刷涂层时，通过转轮的转动即可同时对多个销钉的外表面进行喷涂，提高了工作效率，节省了人力，且通过主动感应器和被动感应器的配合，可对单个销钉进行定量喷涂，节省了材料。

Description

超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置
技术领域
本发明涉及复合齿轮销钉领域，更具体地说，涉及超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置。
背景技术
销钉，即销子。通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。为了防止齿轮圈和齿轮轴之间滑动，就在齿轮孔和齿轮轴上分别开一个凹槽，用一个销子固定，使轴和齿轮圈紧密结合而不会在转动时滑动。这个销子就是齿轮销。
现有的齿轮销钉在使用时，由于工作环境的原因，齿轮销很容易发生老化，久而久之齿轮销钉就容易发生松动或者脱落，现有一种耐腐蚀纳米涂层，将耐腐蚀纳米涂层涂抹在齿轮销钉的外表面，即可加强销钉耐腐蚀的特性，而将销钉外表面涂抹涂层时，现有的方法都是人手持喷枪将耐腐蚀纳米涂层涂料喷在销钉表面，效率低下，且在喷涂时造成了浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置及其加工工艺，可以实现在对齿轮销钉的外表面喷刷涂层时，通过转轮的转动即可同时对多个销钉的外表面进行喷涂，提高了工作效率，节省了人力，且通过主动感应器和被动感应器的配合，可对单个销钉进行定量喷涂，节省了材料。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，所述加工装置包括底座，所述底座的顶端固定连接有工作箱和收集篮，所述收集篮位于工作箱的一侧，所述工作箱一侧的侧壁上固定连接有控制器，所述工作箱另一侧的侧壁上固定连接有进料槽，所述进料槽内部装有耐腐蚀纳米涂料，所述工作箱远离控制器和进料槽的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述工作箱的顶面开设有进料管，所述工作箱靠近收集篮的侧面上开设有出料管，所述工作箱的内侧开设有安装槽，所述安装槽与进料管和出料管连通，所述安装槽的内侧设置有转轮，所述电机的输出端贯穿工作箱的侧壁和转轮，所述电机的输出端与工作箱转动连接，所述电机的输出端与转轮固定连接，所述电机带动转轮转动，所述转轮的外壁上开设有多个容纳槽，所述容纳槽用于放置销钉，所述容纳槽位于进料管的正下方，所述转轮的外壁上固定连接有多个与容纳槽相匹配的主动感应器，所述转轮的外侧设置有多个弧板，多个弧板弧板的圆心为同一个圆心，所述进料管和出料管之间组成的90°夹角为安装端，所述安装槽靠近安装端的内壁上安装有被动感应器和喷头，所述喷头与进料槽相连通，所述控制器、进料槽、电机、主动感应器、被动感应器、喷头电连接，靠近所述进料管和出料管的弧板的外壁上均设有挡料装置。
进一步的，所述挡料装置包括下挡块、上挡块，所述上挡块与安装槽固定连接，所述下挡块与弧板固定连接，通过挡料装置的设置，避免了投入进料管内的销钉和通过出料管排出的销钉落入安装槽内造成堵塞。
进一步的，靠近所述出料管的挡料装置设置为倾斜状，通过设置，当销钉从出料管排出时可以经过斜坡自动滚落至收集篮内。
进一步的，所述上挡块的底面开设有滑槽，所述下挡块的顶端固定连接有凸块，所述凸块位于滑槽内部并与之滑动连接，通过滑槽和凸块的设置，既可以使挡料装置能够阻挡销钉落入安装槽内，又避免了下挡块和上挡块限制了弧板的活动。
进一步的，多个所述弧板与安装槽之间均固定连接有弹簧，当容纳槽内的销钉接触到弧板时，通过弹簧的作用可使弧板对销钉产生挤压，避免了销钉因规格有差距导致销钉脱离转轮。
进一步的，多个所述容纳槽的内壁上均固定连接有海绵垫，通过海绵垫的设置，当喷头向容纳槽内喷射耐腐蚀纳米涂料时，海绵垫可吸收耐腐蚀纳米涂料，避免了容纳槽内耐腐蚀纳米涂料脱离容纳槽。
进一步的，当其中一个所述主动感应器位于被动感应器的正下方时，所述容纳槽位于喷头的正下方，当主动感应器位于被动感应器的正下方时，被动感应器传导电信号给控制器，此时控制器控制喷头向容纳槽内喷出适量耐腐蚀纳米涂料。
进一步的，所述销钉为铁质材料，所述耐腐蚀纳米涂料为液态状，所述耐腐蚀纳米涂料内添加有适量磁粉，通过设置避免了销钉上涂抹的耐腐蚀纳米涂料大量沾染在弧板的内壁上。
进一步的，所述弧板的内壁上固定连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，增大了弧板与销钉之间的摩擦力，可使销钉能在容纳槽内转动。
超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置及其加工工艺，包括以下步骤：
S1、通过控制器启动进料槽、电机、主动感应器、被动感应器、喷头，电机带动转轮转动，向进料槽内添加耐腐蚀纳米涂料，当主动感应器被被动感应器感应到时，进料槽内的耐腐蚀纳米涂料通过喷头喷涂入容纳槽内；
S2、向进料管内投入销钉，使销钉落入容纳槽内，此时弧板挤压销钉使销钉在容纳槽内转动；
S3、销钉在容纳槽内转动的同时，容纳槽内的耐腐蚀纳米涂料均匀的涂抹在销钉的外表面；
S4、销钉转动至出料管的一侧时，脱离容纳槽滑落至收集篮内完成加工。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在对齿轮销钉的外表面喷刷涂层时，通过转轮的转动即可同时对多个销钉的外表面进行喷涂，提高了工作效率，节省了人力，且通过主动感应器和被动感应器的配合，可对单个销钉进行定量喷涂，节省了材料。
(2)挡料装置包括下挡块、上挡块，上挡块与安装槽固定连接，下挡块与弧板固定连接，通过挡料装置的设置，避免了投入进料管内的销钉和通过出料管排出的销钉落入安装槽内造成堵塞。
(3)靠近出料管的挡料装置设置为倾斜状，通过设置，当销钉从出料管排出时可以经过斜坡自动滚落至收集篮内。
(4)上挡块的底面开设有滑槽，下挡块的顶端固定连接有凸块，凸块位于滑槽内部并与之滑动连接，通过滑槽和凸块的设置，既可以使挡料装置能够阻挡销钉落入安装槽内，又避免了下挡块和上挡块限制了弧板的活动。
(5)多个弧板与安装槽之间均固定连接有弹簧，当容纳槽内的销钉接触到弧板时，通过弹簧的作用可使弧板对销钉产生挤压，避免了销钉因规格有差距导致销钉脱离转轮。
(6)多个容纳槽的内壁上均固定连接有海绵垫，通过海绵垫的设置，当喷头向容纳槽内喷射耐腐蚀纳米涂料时，海绵垫可吸收耐腐蚀纳米涂料，避免了容纳槽内耐腐蚀纳米涂料脱离容纳槽。
(7)当其中一个主动感应器位于被动感应器的正下方时，容纳槽位于喷头的正下方，当主动感应器位于被动感应器的正下方时，被动感应器传导电信号给控制器，此时控制器控制喷头向容纳槽内喷出适量耐腐蚀纳米涂料。
(8)销钉为铁质材料，耐腐蚀纳米涂料为液态状，耐腐蚀纳米涂料内添加有适量磁粉，通过设置避免了销钉上涂抹的耐腐蚀纳米涂料大量沾染在弧板的内壁上。
(9)弧板的内壁上固定连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，增大了弧板与销钉之间的摩擦力，可使销钉能在容纳槽内转动。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；
图4为本发明转轮处的正视剖面结构示意图；
图5为本发明的俯视剖面结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、工作箱；3、收集篮；4、控制器；5、进料槽；6、安装槽；7、进料管；8、转轮；9、弧板；10、弹簧；11、支撑板；12、电机；13、出料管；14、海绵垫；15、容纳槽；16、主动感应器；17、被动感应器；18、防滑垫；19、下挡块；20、上挡块；21、滑槽；22、凸块；23、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-6，超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，包括销钉和加工装置，所述加工装置包括底座1，底座1的顶端固定连接有工作箱2和收集篮3，收集篮3位于工作箱2的一侧，工作箱2一侧的侧壁上固定连接有控制器4，工作箱2另一侧的侧壁上固定连接有进料槽5，进料槽5内部装有耐腐蚀纳米涂料，工作箱2远离控制器4和进料槽5的侧壁上固定连接有支撑板11，支撑板11的顶端固定连接有电机12，工作箱2的顶面开设有进料管7，工作箱2靠近收集篮3的侧面上开设有出料管13，工作箱2的内侧开设有安装槽6，安装槽6与进料管7和出料管13连通，安装槽6的内侧设置有转轮8，电机12的输出端贯穿工作箱2的侧壁和转轮8，电机12的输出端与工作箱2转动连接，电机12的输出端与转轮8固定连接，电机12带动转轮8转动，转轮8的外壁上开设有多个容纳槽15，容纳槽15用于放置销钉，容纳槽15位于进料管7的正下方，转轮8的外壁上固定连接有多个与容纳槽15相匹配的主动感应器16，转轮8的外侧设置有多个弧板9，多个弧板弧板9的圆心为同一个圆心，进料管7和出料管13之间组成的90°夹角为安装端，安装槽6靠近安装端的内壁上安装有被动感应器17和喷头23，喷头23与进料槽5相连通，控制器4、进料槽5、电机12、主动感应器16、被动感应器17、喷头23电连接，
请参阅1和图3，靠近进料管7和出料管13的弧板9的外壁上均设有挡料装置，挡料装置包括下挡块19、上挡块20，上挡块20与安装槽6固定连接，下挡块19与弧板9固定连接，通过挡料装置的设置，避免了投入进料管7内的销钉和通过出料管13排出的销钉落入安装槽6内造成堵塞，靠近出料管13的挡料装置设置为倾斜状，通过设置，当销钉从出料管13排出时可以经过斜坡自动滚落至收集篮3内，上挡块20的底面开设有滑槽21，下挡块19的顶端固定连接有凸块22，凸块22位于滑槽21内部并与之滑动连接，通过滑槽21和凸块22的设置，既可以使挡料装置能够阻挡销钉落入安装槽6内，又避免了下挡块19和上挡块20限制了弧板9的活动，销钉为铁质材料，耐腐蚀纳米涂料为液态状，耐腐蚀纳米涂料内添加有适量磁粉，通过设置避免了销钉上涂抹的耐腐蚀纳米涂料大量沾染在弧板9的内壁上。
请参阅图1、图4和图5，多个弧板9与安装槽6之间均固定连接有弹簧10，当容纳槽15内的销钉接触到弧板9时，通过弹簧10的作用可使弧板9对销钉产生挤压，避免了销钉因规格有差距导致销钉脱离转轮8，多个容纳槽15的内壁上均固定连接有海绵垫14，通过海绵垫14的设置，当喷头23向容纳槽15内喷射耐腐蚀纳米涂料时，海绵垫14可吸收耐腐蚀纳米涂料，避免了容纳槽15内耐腐蚀纳米涂料脱离容纳槽15，弧板9的内壁上固定连接有防滑垫18，通过防滑垫18的设置，增大了弧板9与销钉之间的摩擦力，可使销钉能在容纳槽15内转动。
请参阅图2，当其中一个主动感应器16位于被动感应器17的正下方时，容纳槽15位于喷头23的正下方，当主动感应器16位于被动感应器17的正下方时，被动感应器17传导电信号给控制器4，此时控制器4控制喷头23向容纳槽15内喷出适量耐腐蚀纳米涂料。
超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置及其加工工艺，包括以下步骤：
S1、通过控制器4启动进料槽5、电机12、主动感应器16、被动感应器17、喷头23，电机12带动转轮8转动，向进料槽5内添加耐腐蚀纳米涂料，当主动感应器16被被动感应器17感应到时，进料槽5内的耐腐蚀纳米涂料通过喷头23喷涂入容纳槽15内；
S2、向进料管7内投入销钉，使销钉落入容纳槽15内，此时弧板9挤压销钉使销钉在容纳槽15内转动；
S3、销钉在容纳槽15内转动的同时，容纳槽15内的耐腐蚀纳米涂料均匀的涂抹在销钉的外表面；
S4、销钉转动至出料管13的一侧时，脱离容纳槽15滑落至收集篮3内完成加工。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，所述加工装置包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定连接有工作箱（2）和收集篮（3），所述收集篮（3）位于工作箱（2）的一侧，其特征在于：所述工作箱（2）一侧的侧壁上固定连接有控制器（4），所述工作箱（2）另一侧的侧壁上固定连接有进料槽（5），所述进料槽（5）内部装有耐腐蚀纳米涂料，所述工作箱（2）远离控制器（4）和进料槽（5）的侧壁上固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端固定连接有电机（12），所述工作箱（2）的顶面开设有进料管（7），所述工作箱（2）靠近收集篮（3）的侧面上开设有出料管（13），所述工作箱（2）的内侧开设有安装槽（6），所述安装槽（6）与进料管（7）和出料管（13）连通，所述安装槽（6）的内侧设置有转轮（8），所述电机（12）的输出端贯穿工作箱（2）的侧壁和转轮（8），所述电机（12）的输出端与工作箱（2）转动连接，所述电机（12）的输出端与转轮（8）固定连接，所述电机（12）带动转轮（8）转动，所述转轮（8）的外壁上开设有多个容纳槽（15），所述容纳槽（15）位于进料管（7）的正下方，所述转轮（8）的外壁上固定连接有多个与容纳槽（15）相匹配的主动感应器（16），所述转轮（8）的外侧设置有多个弧板（9），多个弧板（9）的圆心为同一个圆心，所述进料管（7）和出料管（13）之间组成的90°夹角为安装端，所述安装槽（6）靠近安装端的内壁上安装有被动感应器（17）和喷头（23），所述喷头（23）与进料槽（5）相连通，所述控制器（4）、进料槽（5）、电机（12）、主动感应器（16）、被动感应器（17）、喷头（23）电连接，靠近所述进料管（7）和出料管（13）的弧板（9）的外壁上均设有挡料装置；
多个所述弧板（9）与安装槽（6）之间均固定连接有弹簧（10）；通过控制器（4）启动进料槽（5）、电机（12）、主动感应器（16）、被动感应器（17）、喷头（23），电机（12）带动转轮（8）转动，向进料槽（5）内添加耐腐蚀纳米涂料；向所述进料管（7）内投入销钉，使销钉落入容纳槽（15）内，此时弧板（9）挤压销钉使销钉在容纳槽（15）内转动；当其中一个主动感应器（16）位于被动感应器（17）的正下方时，容纳槽（15）位于喷头（23）的正下方，所述主动感应器（16）被被动感应器（17）感应到时，被动感应器（17）传导电信号给控制器（4），此时控制器（4）控制喷头（23）向容纳槽（15）内喷出适量耐腐蚀纳米涂料；销钉在容纳槽（15）内转动的同时，容纳槽（15）内的耐腐蚀纳米涂料均匀的涂抹在销钉的外表面。
2.根据权利要求1所述的超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，其特征在于：所述挡料装置包括下挡块（19）、上挡块（20），所述上挡块（20）与安装槽（6）固定连接，所述下挡块（19）与弧板（9）固定连接。
3.根据权利要求2所述的超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，其特征在于：靠近所述出料管（13）的挡料装置设置为倾斜状。
4.根据权利要求2所述的超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，其特征在于：所述上挡块（20）的底面开设有滑槽（21），所述下挡块（19）的顶端固定连接有凸块（22），所述凸块（22）位于滑槽（21）内部并与之滑动连接。
5.根据权利要求1所述的超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，其特征在于：多个所述容纳槽（15）的内壁上均固定连接有海绵垫（14）。
6.根据权利要求1所述的超强耐腐蚀纳米复合齿轮销钉加工装置，其特征在于：所述弧板（9）的内壁上固定连接有防滑垫（18）。
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