CN112567956A

CN112567956A - 一种水稻种植混合施肥一体化设备

Info

Publication number: CN112567956A
Application number: CN202110046037.8A
Authority: CN
Inventors: 王春英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-03-30

Abstract

本发明公开了一种水稻种植混合施肥一体化设备，包括底板，所述底板的上端一侧设有U型框，所述U型框的上端固定安装有混料桶，所述混料桶的内腔上端设有驱动机构，所述驱动机构包括转盘；本发明在调节机构与导向槽的协调作用下，为连接板的转动调节提供了便利，从而为分液板的使用与收纳提供了便利，进而减小了设备闲置期间的占地面积，提高了设备的实用性，本发明通过驱动机构的设置使用，能够使搅拌杆与搅拌件做间歇性转动，从而对液态肥进行混合搅拌，避免液态肥出现沉淀，进而保障了稻田施肥的均匀性，本发明在电机的驱动下，再配合回型框的使用，能够将混料桶内壁上积聚的残留物清除，避免残留物积聚过多而影响设备的正常使用。

Description

一种水稻种植混合施肥一体化设备

技术领域

本发明涉及水稻施肥技术领域，具体为一种水稻种植混合施肥一体化设备。

背景技术

水稻是稻属谷类作物，代表种为稻。水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻。水稻按稻谷类型分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻。按留种方式分为常规水稻和杂交水稻。还有其它分类，按是否无土栽培分为水田稻与浮水稻；按生存周期分为季节稻与“懒人稻”（越年再生稻）；按高矮分为普通水稻与2米左右的巨型稻；按耐盐碱性分为普通淡水稻与“海水稻”（其实它主要使用淡水）。

当前水稻种植所使用的施肥设备还存在一定的不足，如现有设备中所使用的喷洒机构大多为固定式结构，在闲置期间无法进行收纳，从而导致设备的占地面积较大，实用性较低，且现有设备所使用的混料桶中并未设置用于搅拌以及清理的装置，从而使得液态肥易出现沉淀，进而无法保障稻田施肥的均匀性，此外，经过长期使用，混料桶内壁上还将积聚较多的残留物，从而影响设备的正常使用，为此我们提出一种水稻种植混合施肥一体化设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻种植混合施肥一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻种植混合施肥一体化设备，包括底板，所述底板的上端一侧设有U型框，所述U型框的上端固定安装有混料桶，所述混料桶的内腔上端设有驱动机构，所述驱动机构包括转盘，所述转盘转动安装在混料桶的内腔上端，所述转盘的下端固定安装有两组回型框，两组所述回型框的外侧与混料桶的内腔侧壁相接触，且两组回型框呈垂直分布，两组所述回型框的内侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定套设有阵列分布的搅拌件，所述底板顶端一侧的中部固定安装有水泵，所述水泵的一端设有连接管，所述连接管的一端连通设有U型管，所述U型管的上端贯穿U型框并与混料桶相连通，所述水泵的一侧上端连通设有Y型分液管，所述Y型分液管的上端连通设有镜像分布的软管，所述底板的上端另一侧设有调节机构，所述调节机构包括U型架，所述U型架的下端与底板固定连接，所述U型架的两侧开设有对称设置的卡槽，所述卡槽内活动卡设有喷洒机构，所述软管的一端与喷洒机构固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在混料桶的顶端，所述电机的输出端贯穿混料桶并在其末端设有驱动板，所述驱动板的下端与转盘相接触，所述驱动板的一侧下端固定安装有驱动杆，所述驱动板的另一侧一体成型有弧型限位块，所述转盘的中部贯穿开设有错位通孔，所述转盘上贯穿开设有阵列分布的驱动槽，所述所述驱动槽与错位通孔相连通，且驱动杆能够活动卡设在驱动槽与错位通孔内，所述转盘的上端固定安装有环型限位环，所述环型限位环的内侧设有阵列分布的弧型限位板，所述弧型限位板的下端与转盘固定连接，且弧型限位块的一侧能够与弧型限位板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的外侧一体成型有环型限位块，所述混料桶的内腔上端开设有与环型限位块配合使用的环型限位槽，所述环型限位槽的内腔侧壁上活动卡设有阵列分布的滚珠，所述环型限位块活动卡设在环型限位槽内，且环型限位块的外侧与滚珠相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料桶上连通设有进料管，所述进料管的一端可拆卸设有封堵盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型架上转动插设有丝杆，所述U型架的内侧下端设有对称设置的横杆，两组所述横杆间固定安装有支撑块，所述丝杆的下端与支撑块转动连接，且丝杆上螺纹套接有移动环，所述移动环上转动安装有对称设置的连接杆，所述连接杆的一端与喷洒机构转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定安装有转轮，所述转轮上转动安装有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷洒机构包括连接板，所述连接板活动卡设在卡槽内，且连接板的下端与连接杆转动连接，所述连接板的一端固定连接有分液板，所述分液板的一侧下端与软管固定连接，所述分液板的一侧设有阵列分布的喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽两侧的侧壁上固定安装有对称分布的导向柱，所述连接板的两侧开设有镜像分布的导向槽，所述导向柱活动插设在导向槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部四周设有滚轮，所述底板的一端固定连接有推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在调节机构与导向槽的协调作用下，为连接板的转动调节提供了便利，从而为分液板的使用与收纳提供了便利，进而减小了设备闲置期间的占地面积，提高了设备的实用性。

2.本发明通过驱动机构的设置使用，能够使搅拌杆与搅拌件做间歇性转动，从而对液态肥进行混合搅拌，避免液态肥出现沉淀，进而保障了稻田施肥的均匀性。

3.本发明在电机的驱动下，再配合回型框的使用，能够将混料桶内壁上积聚的残留物清除，避免残留物积聚过多而影响设备的正常使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大结构示意图；

图5为本发明中驱动机构结构示意图；

图6为本发明中调节机构与喷洒机构连接结构示意图。

图中：1、底板；11、滚轮；12、推杆；2、U型框；3、混料桶；31、环型限位槽；32、滚珠；33、进料管；34、封堵盖；4、驱动机构；41、转盘；42、电机；43、驱动板；44、驱动杆；45、弧型限位块；46、错位通孔；47、驱动槽；48、环型限位环；49、弧型限位板；410、环型限位块；5、回型框；6、搅拌杆；61、搅拌件；7、水泵；71、连接管；72、U型管；73、Y型分液管；74、软管；8、调节机构；81、U型架；82、卡槽；83、丝杆；84、横杆；85、支撑块；86、移动环；87、连接杆；88、转轮；89、把手；810、导向柱；9、喷洒机构；91、连接板；92、分液板；93、喷头；94、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水稻种植混合施肥一体化设备，包括底板1，底板1的上端一侧设有U型框2，U型框2的上端固定安装有混料桶3，混料桶3的内腔上端设有驱动机构4，驱动机构4包括转盘41，转盘41转动安装在混料桶3的内腔上端，转盘41的下端固定安装有两组回型框5，两组回型框5的外侧与混料桶3的内腔侧壁相接触，且两组回型框5呈垂直分布，两组回型框5的内侧固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6上固定套设有阵列分布的搅拌件61，底板1顶端一侧的中部固定安装有水泵7，水泵7的一端设有连接管71，连接管71的一端连通设有U型管72，U型管72的上端贯穿U型框2并与混料桶3相连通，且U型管72与混料桶3连通处为下凹式结构，从而便于下料，水泵7的一侧上端连通设有Y型分液管73，Y型分液管73的上端连通设有镜像分布的软管74，底板1的上端另一侧设有调节机构8，调节机构8包括U型架81，U型架81的下端与底板1固定连接，U型架81的两侧开设有对称设置的卡槽82，卡槽82内活动卡设有喷洒机构9，软管74的一端与喷洒机构9固定连接。

驱动机构4包括电机42，本方案中：电机42优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机42运行电路为常规电机42正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机42固定安装在混料桶3的顶端，电机42的输出端贯穿混料桶3并在其末端设有驱动板43，驱动板43的下端与转盘41相接触，驱动板43的一侧下端固定安装有驱动杆44，驱动板43的另一侧一体成型有弧型限位块45，转盘41的中部贯穿开设有错位通孔46，转盘41上贯穿开设有阵列分布的驱动槽47，驱动槽47与错位通孔46相连通，且驱动杆44能够活动卡设在驱动槽47与错位通孔46内，转盘41的上端固定安装有环型限位环48，环型限位环48的内侧设有阵列分布的弧型限位板49，弧型限位板49的下端与转盘41固定连接，且弧型限位块45的一侧能够与弧型限位板49相接触。

转盘41的外侧一体成型有环型限位块410，混料桶3的内腔上端开设有与环型限位块410配合使用的环型限位槽31，环型限位槽31的内腔侧壁上活动卡设有阵列分布的滚珠32，环型限位块410活动卡设在环型限位槽31内，且环型限位块410的外侧与滚珠32相接触，通过环型限位块410与环型限位槽31的配合使用，保障了转盘41的稳定转动，且滚珠32的设置使用为环型限位块410的转动提供了便利。

混料桶3上连通设有进料管33，进料管33的一端可拆卸设有封堵盖34，在使用之前，使用者可将封堵盖34取下，然后使用者可将液态肥通过进料管33导入混料桶3内，当混料桶3内导入适量液态肥时，使用者可停止液态肥导入作业并再次将封堵盖34套设在进料管33上。

U型架81上转动插设有丝杆83，U型架81的内侧下端设有对称设置的横杆84，两组横杆84间固定安装有支撑块85，丝杆83的下端与支撑块85转动连接，且丝杆83上螺纹套接有移动环86，移动环86上转动安装有对称设置的连接杆87，连接杆87的一端与喷洒机构9转动连接。

丝杆83的一端固定安装有转轮88，转轮88上转动安装有把手89，使用者可转动把手89，从而使其通过转轮88带动丝杆83进行转动。

喷洒机构9包括连接板91，连接板91活动卡设在卡槽82内，且连接板91的下端与连接杆87转动连接，连接板91的一端固定连接有分液板92，分液板92的一侧下端与软管74固定连接，分液板92的一侧设有阵列分布的喷头93。

卡槽82两侧的侧壁上固定安装有对称分布的导向柱810，连接板91的两侧开设有镜像分布的导向槽94，导向柱810活动插设在导向槽94内，通过导向柱94与导向槽810的配合使用，为连接板91的转动调节提供了便利。

底板1的底部四周设有滚轮11，底板1的一端固定连接有推杆12，使用者可通过推动推杆12并配合滚轮11的使用将设备进行移动。

工作原理：本发明在日常使用时，使用者需先将封堵盖34取下，然后使用者可将液态肥通过进料管33导入混料桶3内，当混料桶3内导入适量液态肥时，使用者可停止液态肥导入作业并再次将封堵盖34套设在进料管33上，此时使用者可转动把手89，从而使其通过转轮88带动丝杆83转动，进而带动移动环86向上移动，在移动环86移动的同时，将通过连接杆87拉动连接板91进行转动，从而使导向柱810与导向槽94的一端分离，并使导向槽94沿着导向柱810进行滑动，当连接板91从垂直状态转至水平状态时，导向柱810恰好卡设在导向槽94的另一端，然后使用者可停止转动把手89并将电机42与水泵7打开，之后使用者可推动推杆12并配合滚轮11的使用进行移动设备，此时电机42将带动驱动板43转动，从而带动驱动杆44与弧型限位块45转动，当弧型限位块45与其中一组弧型限位板49分离时，驱动杆44恰好从错位通孔46内转至驱动槽47，此时驱动杆44将沿着驱动槽47进行往复滑动，当驱动杆44与驱动槽47分离时，此时弧型限位块45将与另一弧型限位板49相接触，且转盘41将转动九十度，然后转盘41将停止转动，之后在电机42的驱动下，转盘41将做间歇性转动，从而带动回型框5、搅拌杆6与搅拌件61同步转动，进而对液态肥进行混合搅拌，避免液态肥出现沉淀，与此同时，水泵7能够将液态肥通过U型管72导入连接管71内，然后将其通过Y型分液管73均匀的导入软管74内，之后液态肥将通过分液板92导入喷头93内，并由喷头93将其喷洒在稻田内，当液态肥喷洒作业结束后，使用者可关闭电机42与水泵7，然后使用者可反向转动把手89，从而使其带动移动环86下移，进而使连接板91从水平状态再次转至垂直状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种水稻种植混合施肥一体化设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端一侧设有U型框（2），所述U型框（2）的上端固定安装有混料桶（3），所述混料桶（3）的内腔上端设有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括转盘（41），所述转盘（41）转动安装在混料桶（3）的内腔上端，所述转盘（41）的下端固定安装有两组回型框（5），两组所述回型框（5）的外侧与混料桶（3）的内腔侧壁相接触，且两组回型框（5）呈垂直分布，两组所述回型框（5）的内侧固定安装有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）上固定套设有阵列分布的搅拌件（61），所述底板（1）顶端一侧的中部固定安装有水泵（7），所述水泵（7）的一端设有连接管（71），所述连接管（71）的一端连通设有U型管（72），所述U型管（72）的上端贯穿U型框（2）并与混料桶（3）相连通，所述水泵（7）的一侧上端连通设有Y型分液管（73），所述Y型分液管（73）的上端连通设有镜像分布的软管（74），所述底板（1）的上端另一侧设有调节机构（8），所述调节机构（8）包括U型架（81），所述U型架（81）的下端与底板（1）固定连接，所述U型架（81）的两侧开设有对称设置的卡槽（82），所述卡槽（82）内活动卡设有喷洒机构（9），所述软管（74）的一端与喷洒机构（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电机（42），所述电机（42）固定安装在混料桶（3）的顶端，所述电机（42）的输出端贯穿混料桶（3）并在其末端设有驱动板（43），所述驱动板（43）的下端与转盘（41）相接触，所述驱动板（43）的一侧下端固定安装有驱动杆（44），所述驱动板（43）的另一侧一体成型有弧型限位块（45），所述转盘（41）的中部贯穿开设有错位通孔（46），所述转盘（41）上贯穿开设有阵列分布的驱动槽（47），所述所述驱动槽（47）与错位通孔（46）相连通，且驱动杆（44）能够活动卡设在驱动槽（47）与错位通孔（46）内，所述转盘（41）的上端固定安装有环型限位环（48），所述环型限位环（48）的内侧设有阵列分布的弧型限位板（49），所述弧型限位板（49）的下端与转盘（41）固定连接，且弧型限位块（45）的一侧能够与弧型限位板（49）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述转盘（41）的外侧一体成型有环型限位块（410），所述混料桶（3）的内腔上端开设有与环型限位块（410）配合使用的环型限位槽（31），所述环型限位槽（31）的内腔侧壁上活动卡设有阵列分布的滚珠（32），所述环型限位块（410）活动卡设在环型限位槽（31）内，且环型限位块（410）的外侧与滚珠（32）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述混料桶（3）上连通设有进料管（33），所述进料管（33）的一端可拆卸设有封堵盖（34）。

5.根据权利要求1所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述U型架（81）上转动插设有丝杆（83），所述U型架（81）的内侧下端设有对称设置的横杆（84），两组所述横杆（84）间固定安装有支撑块（85），所述丝杆（83）的下端与支撑块（85）转动连接，且丝杆（83）上螺纹套接有移动环（86），所述移动环（86）上转动安装有对称设置的连接杆（87），所述连接杆（87）的一端与喷洒机构（9）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述丝杆（83）的一端固定安装有转轮（88），所述转轮（88）上转动安装有把手（89）。

7.根据权利要求5所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述喷洒机构（9）包括连接板（91），所述连接板（91）活动卡设在卡槽（82）内，且连接板（91）的下端与连接杆（87）转动连接，所述连接板（91）的一端固定连接有分液板（92），所述分液板（92）的一侧下端与软管（74）固定连接，所述分液板（92）的一侧设有阵列分布的喷头（93）。

8.根据权利要求7所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述卡槽（82）两侧的侧壁上固定安装有对称分布的导向柱（810），所述连接板（91）的两侧开设有镜像分布的导向槽（94），所述导向柱（810）活动插设在导向槽（94）内。

9.根据权利要求1所述的一种水稻种植混合施肥一体化设备，其特征在于：所述底板（1）的底部四周设有滚轮（11），所述底板（1）的一端固定连接有推杆（12）。