CN112567063B - 使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了用于使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的方法和设备，该方法提供了将待涂覆的管状元件布置在涂覆站，提供处于非启用构型操作的施用器单元，其在涂覆站中进行操作，施用器单元与管状元件隔开，施用器单元承载至少一个热塑性粉末火焰施用器装置，并且施用器单元可以在非启用构型与启用构型之间交替操作，在启用构型中，施用器单元径向接近管状元件。在施用器单元朝向管状元件行进之后，该方法提供了将处于启用构型的施用器单元操作成使得周向地接合元件本身。打开施用器装置，供给热塑性粉末，并且使施用器装置操作成围绕管状元件运动和/或沿着管状元件运动，以便用受控的热塑性粉末流对管状元件进行火焰涂覆。

Description

使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的方法和设备，特别地，该管状元件为接头和弯曲管状元件。
背景技术
通过熔融法对热塑性粉末进行火焰喷绘的技术早已为人所知。例如，该技术用于在不同性质的加工制品上形成防腐涂覆件。
根据已知的方法，借助于供给压缩空气和合适的液化石油气的施用器喷枪将热塑性粉末喷涂到待涂覆的产品上。施用器喷枪产生的气体火焰将熔融的粉末颗粒传输到待涂覆的产品上。
使用借助于火焰喷涂的涂装方法快速且经济，并且该涂装方法适合于涂装不同的材料。然而，目前用于制造这种涂装的装置具有某些缺点，这些缺点限制了该装置的性能，因此使得上述方法的使用不太有效。
特别地，尤其是在管道涂覆件、接头和弯曲管状元件领域需要使涂覆过程更快、可重复和可靠。
事实上，目前这类产品的涂覆主要由专业人员通过使用上述喷涂装置来手动进行。
还开发了用于自动管道涂覆的机器。例如，EP 977111示出了一种能够通过感应装置对管的一部分进行加热并对该部件进行涂覆的机器。
然而，不免除对已知类型的机器进行改进。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，即设计一种用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的方法和设备，该方法和设备能够快速有效地对这种元件进行涂覆。
在此目的内，本发明的另一目的是提供一种用于使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的设备，该设备使得热塑性涂覆操作对操作者来说更容易、更快速且具有可重复和更好的结果。
本发明的另一目的是提供一种用于使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的设备，该设备的结构和功能简单、相当可靠、通用且相对便宜。
根据本发明，上述目的分别通过本申请的使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的方法和设备来实现。
特别地，根据本发明的方法提供了将待涂覆的管状元件布置在涂覆站，施用器单元在该涂覆站处进行操作，替代性地，施用器单元在该涂覆站处可以在非启用构型与启用构型之间进行操作，在该非启用构型处，施用器单元与待涂覆的管状元件间隔开，在该启用构型处，施用器单元在管状元件沿着纵向轴线布置在前述涂覆站处时径向地接近该管状元件。
该方法提供了施用器单元最初布置在非启用构型中，并且在管状元件处于启用构型的情况下使施用器单元靠近该管状元件。
然后，该方法涉及切换(switch)由施用器单元承载的至少一个热塑性粉末火焰施用器装置，将前述粉末供给至前述施用器装置，因此通过将该施用器装置启用成沿着前述纵向轴线以及围绕前述纵向轴线对管状元件进行涂覆，从而使用所供给的热塑性粉末在该管状元件上形成涂覆层。
优选地，热塑性粉末是聚丙烯或聚乙烯粉末。
类似地，本发明示出了能够实施前述方法的装置。
该设备特别地包括前述施用器单元，该施用器单元能够使一个和更多个热塑性粉末火焰施用器装置沿着前述纵向轴线以及围绕前述纵向轴线运动。
特别地，施用器单元可以在前述的启用构型中进行操作，在该启用构型中可以将由组件本身承载的至少一个施用器装置布置成围绕待涂覆的管状元件的外表面，优选地，将多个施用器装置、特别是四个施用器布置成围绕待涂覆的管状元件的外表面，该管状元件布置在前述涂覆站处。
以此方式，可以利用受控的热塑性粉末的流自动执行对管状元件的涂覆。
有利地，该设备不包括感应加热装置。
前述施用器装置可以以受控的速度围绕和/或沿着前述纵向轴线进行操作，同时在实施阶段对涂层的厚度和均匀性进行调节。
有利地，可以提供用于对涂覆件的温度和/或厚度进行检测的装置，该装置与施用器单元相关联，以对执行阶段的过程进行控制，从而获得可重复的结果。
优选地，前述扇状件可以承载有至少一个另外的施用器装置。
优选地，前述施用器装置在前述启用构型中围绕纵向轴线径向分布。
根据本发明的特定方面，前述温度检测装置是使用红外线的装置。
根据本发明的特定方面，用于检测所产生的涂覆层的厚度的前述装置是激光类型的装置。
根据本发明的特定解决方案提供了一种设备，该设备包括第一扇状件和第二扇状件，每个扇状件都承载有至少一个相应的施用器装置。
根据该解决方案，前述第一扇状件和前述第二扇状件相互铰接，从而围绕相应的铰接轴线在前述非工作、即打开构型与前述启用构型、即围绕纵向轴线呈闭合环状的构型之间相互旋转。
根据特定方面，第一扇状件和第二扇状件中的至少一者优选地具有马达构件，该马达构件借助于所插入的传动装置、例如带齿的传动装置使至少一个施用器装置进行旋转。
优选地，施用器单元由框架承载，该框架又承载有用于连接至提升装置的联接部分。
根据另一解决方案，该装置可以包括承载前述扇状件的机械臂，该机械臂能够具有不同的自由度，例如，机械臂除了具有与沿着前述纵向轴线的平移运动有关的自由度之外，还具有六个自由度，以用于围绕前述纵向轴线对弯曲管状元件进行涂覆。
附图说明
通过仅借助于附图中的非限制性示例的方式示出的对根据本发明的用于用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的设备的优选实施例的详细描述，本发明的细节将变得更加明显，在附图中：
图1和图2分别示出了根据本发明的处于第一操作状态和第二操作状态的用于用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的设备的正视图；
图3示出了图2中所示设备的侧视图；
图4示出了使用图1至图3中所示设备的系统的示意性正视图；
图5、图6和图7分别示出了根据本发明的设备的第二实施例的侧视平面图和正视图；
图8示出了图5至图7中所示设备的细节的放大平面视图；
图9和图10示出了第二实施例的处于相应操作构型的细节的正视图。
具体实施方式
特别参考这些附图，附图标记1通常表示使用热塑性粉末对管状元件2进行火焰涂覆的设备，特别地，附图标记1通常表示使用热塑性粉末对接头或类似产品进行火焰涂覆的设备。设备1插置在用于处理上述产品的工厂(plant)的内部，在该工厂中可以设置有用于生产成品的其他设备。
事实上，设备1优选地用于在管状元件上形成第三涂覆层，该管状元件可以经受预先喷砂，优选地，可以在同一工厂或另一位置对该管状元件进行预先喷砂，以准备待处理的表面，即将该表面预热成处于合适的温度，优选将该表面预热成处于220℃至240℃的范围内，以通过可能与聚乙烯或聚丙烯粉末一起使用的熔融结合的环氧FBE来施加第一层，或者在合适的预热温度下施加液体环氧底漆来作为替代方法，最后施加第二层，并可能在该第一层上叠加第三层，优选地通过喷涂聚丙烯或聚乙烯粉末来施用第二层并可能在第二层上叠加第三层。
因此，设备1包括施用器单元3，该施用器单元3承载有至少一个施用器装置4，以使用热塑性粉末进行火焰涂覆。
在通过示例的方式示出的情况下，施用器单元3包括四个施用器装置4，但是施用器装置4的数量可以不同，前提是该数量适合于目的。
施用器装置4优选由EP3057713中所示类型的喷枪构成，并且优选地施用器装置4设置有EP3068546中所示的自动切换系统，两者均是同一申请人提出的。
优选地，施用器装置4还设置有合适的控制装置、例如火焰检测器传感器，以确保设备1完全安全。
特别地，设备1还可以包括用于热塑性粉末的一个或更多个供给单元5、例如一对供给单元5，对该供给单元5的控制可以由设备1的中央控制单元6或控制台来有效地执行(参见图4)。例如，可以有利的是，借助于控制单元6通过与上述供给单元5相关联的特殊传感器装置来监测粉末的水平，并且远程地对粉末与供给至喷枪4的气体和空气的混合、相对压力、以及流动速率和由此产生的流体的相关流体动力学参数进行调节。
施用器单元3优选地包括至少一个扇状件7，优选地，施用器单元3包括第一扇状件7和第二扇状件8，以用于承载至少一个施用器装置4，所述至少一个施用器装置4用于以相对于管状元件2的相对运动进行操作，从而在管状元件2上形成均匀的涂覆层。
第一扇状件7和第二扇状件8具有弓形布置结构、例如具有半周缘形状，以便在使用中充分围绕管状元件2。
所述的扇状件7、8由框架9承载，例如框架9由门座(portal)构成。
更确切地，第一扇状件7和第二扇状件8可以分别借助于端部71、81和相对的端部72、82形成，端部71、81和相对的端部72、82借助于杆和纵向引导件而相互约束，如下面详细描述的。
框架9优选地包括钩接部分10，钩接部分10例如位于顶部横档11处，由于该钩接部分10，框架9可以例如通过勾结至已知类型的提升装置12而容易地移动(参见图2)。
因此，可以将承载施用器单元3的框架9移动至工厂涂覆站，在工厂涂覆站处，管状元件2、例如接头可以沿着纵向轴线A布置，如图1中所示。
第一扇状件7和第二扇状件8可以借助于例如包括有液压或气动千斤顶的定位装置13在非启用构型与启用构型之间交替操作，以用于接合管状元件2本身的外表面，定位装置13在一侧铰接至框架9本身并且在另一侧铰接至相应的扇状件7、扇状件8的部分。
实际上，在前述启用构型中，每个施用器装置4定位成围绕管状元件2，以能够实现期望的涂覆。
第一扇状件7和第二扇状件8优选地在相对于框架9固定的共同的铰接轴线14处铰接，因此可以在前述非启用构型与前述启用构型之间交替地操作，非启用构型即第一扇状件7和第二扇状件8打开或展开，启用构型即第一扇状件7和第二扇状件8闭合成环形。
更确切地，在前述的启用构型中，第一扇状件7和第二扇状件8围绕管状元件2布置成具有大致圆形轮廓的环形，该管状元件2在涂覆站中沿着纵向轴线A布置(参见图2)。
施用器单元3还优选地包括驱动装置15，该驱动装置15适于使施用器装置4沿着处于闭合构型的第一扇状件7和第二扇状件8的环形轮廓移动。
更确切地，前述的施用器单元3的驱动装置15可以包括马达构件16，该马达构件16固定至第一扇状件7和第二扇状件8中的一者并连接至传动装置17，传动装置17例如为带齿的类型，从而使施用器装置4被操作成沿着布置在启用构型中的扇状件7、8的圆形轮廓旋转，在该启用构型中，扇状件7、8以围绕预先设置的管状元件2呈环形形式闭合。在实践中，驱动装置15构造成使施用器装置4围绕纵向轴线A旋转。
传动装置17可以包括齿轮18，齿轮18键合至马达构件16的输出轴并与带齿环状件19接合，带齿环状件19包括分别与第一扇状件7和第二扇状件8相关联的第一半环状件20和第二半环状件21。
优选地，传动装置17被约束至端部71、81和相对的端部72、82中的一者，如前面所述，端部71、81和相对的端部72、82优选地分别构成第一扇状件7和第二扇状件8。
此外，施用器装置4由与前述传动装置一体的支撑结构30承载，特别地，前述传动装置连接至前述环形齿轮19，并且前述传动装置通过插入滚动联接构件31、例如轮子而连接至第一扇状件7和第二扇状件8的结构，滚动联接构件31沿着为第一扇状件7和第二扇状件8中的每一者制成的相应的滚动引导件32布置。
优选地，传动装置17有利地设置有锁定构件33，以用于在设备1处于静置状态时将前述传动装置17锁定，特别地用于在第一扇状件7和第二扇状件8处于非启用构型、即处于打开状态时将前述传动装置17锁定，该锁定构件通过例如由液压活塞构成的控制构件34来启用。
相反，在控制构件34对于第一扇状件7和第二扇状件8中的每一者而言均处于停用状态时，锁定构件33被释放并允许施用器装置4沿着围绕纵向轴线A的圆形路径移动。
第一扇状件7和第二扇状件8优选地包括夹持装置22，以确保第一扇状件7和第二扇状件8的环形闭合。
此外，施用器单元3包括至少一个线性引导构件23，该线性引导构件23与相应的致动构件24相关联，以用于使相应的施用器装置4沿着平行于纵向轴线A的纵向方向移动(参见图3)。
更确切地，施用器单元3包括用于每个施用器装置4的致动构件24，使得根据前述平移运动独立地引导该施用器装置4。
优选地，前述线性引导构件23借助于线性再循环球体引导件制成。替代性，其他类型的驱动也是可以的，只要该驱动适合于该目的即可。
为了便于根据前述纵向方向引导施用器装置4，施用器单元3包括至少一个引导杆25，优选地，施用器单元3包括多个引导杆25(参见图3)。
通过将由驱动装置15进行命令的旋转运动与由前述致动构件24控制的平移运动组合，施用器装置4可以完全到达管状元件2的外表面，从而均匀且完全地覆盖管状元件2。
就这一点而言，应当指出的是，为了在管状元件2的外表面上均匀地进行操作，在处于启用构型的情况下，施用器装置4优选地沿着第一扇状件7和第二扇状件8的周缘以等距的方式成角度地分布，因此在四个施用器装置4的情况下，所述四个施用器装置4例如以等于90°的角距离闭合。
还应当指出的是，施用器装置4可以仅使用火焰来操作以执行局部或分布式加热，或者施用器装置4可以使用火焰和热塑性粉末来操作以对管状元件2的表面进行涂覆。
为此目的，该设备1还可以设置有温度传感器装置，例如通过红外线对管状元件2的表面上的局部温度进行检测。这些装置可以有效地构造成将相应的检测信号发送至处理单元6，以便以相应的方式对施用器装置4在加热功能方面的启用进行控制。
此外，该设备1还可以包括用于对涂覆件的厚度进行检测的装置、例如激光类型的装置，该装置构造成对涂覆件的即时厚度进行检测并将相应的信号发送至控制单元6。控制单元6又可以有效地构造成以相应的方式对热塑性粉末流的供给进行调节，以及对施用器装置4围绕管状元件2运动的速度的平移和旋转分量进行调节。
从上述描述可以容易地理解用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的设备的操作以及由此实施的方法。
首先，在工厂涂覆站沿纵向轴线A布置待涂覆的管状元件2。
然后，将设备1在钩接部分10处勾结至提升装置12，从而使设备1被提升并到达涂覆站。
更确切地，在定位设备1的步骤中，施用器组3被布置成处于非工作状态，因此，具体地，在该非工作状态中，第一扇状件7和第二扇状件8处于打开构型(参见图1)。
随后，在已经将框架9定位在管状元件2上时，借助于定位装置13将施用器单元3启用成处于启用构型，具体地，在该启用构型中，第一扇状件7和第二扇状件8布置成以环形构型围绕管状元件2，特别地，第一扇状件7和第二扇状件8布置成以环形构型同轴地围绕管状元件2。优选地，管状元件2通过适当的支撑装置、例如通过至少一对支架定位在地面上。
优选地，施用器装置4首先定位在管状元件2的一个端部处，并且根据管状元件2的尺寸和直径来操作以点燃相应的火焰，从而产生给定温度的局部预热，优选地，产生在170℃与180℃之间的局部预热。在该步骤中，通过启用平移装置，施用器单元3优选地操作成沿着纵向轴线A进行平移运动，从而对相反的端部进行预热。还可以将施用器装置4分开，以便同时对管状元件2的两个端部进行预热。
然后，还向施用器装置4供给热塑性粉末，并且优选地向施用器装置4供给喷涂所需的气体以及压缩空气，以便开始涂覆循环。在该步骤中，施用器装置4由驱动装置15以旋转运动并且通过传动装置在合适的时间关系下根据合适的平移运动进行驱动，以便均匀并且有效地将管状元件2的整个表面覆盖。
按照根据本发明的设备1’的另一实施例，该设备1’旨在具体地用于采用热塑性粉末对弯曲管状元件2’进行涂覆，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，施用器单元3’可以包括至少一个扇状件7’或第一扇状件7’，优选地，该施用器单元3’可以包括另外的或相对的第二扇状件8’，所述至少一个扇状件7’或第一扇状件7'和另外的或相对的第二扇状件8’对至少一个相应的施用器装置4进行支撑。
在作为示例示出的实施例中，每个扇状件7’和每个另外的扇状件8’承载对一对施用器装置4，但是还可以提供不同数量的施用器装置4。
与示出的第一实施例所提供的不同，每个扇状件7’和每个另外的扇状件8’具有弓形形状的周向轮廓。
优选地，每个扇状件7’与每个另外的扇状件8’的角度布置结构小于180°，由于每个扇状件7’适于成角度地移动，因此将管状弯曲元件2’的整个表面覆盖，如下文更好地描述的。
事实上，每个扇状件7’和每个另外的扇状件8’优选地由定位装置13’承载，特别地，定位装置13’借助于能够在不同的自由度上移动的相应的机械臂130制成，优选地，机械臂130除了具有每个机械臂130纵向滑动的可能性所产生的自由度之外，机械臂130还具有由相应的关节所产生的六个自由度，如以下详细描述的。
优选地，每个机械臂130安装在基部131上，该基部131可以沿着纵向轴线A’在相应的轨道132上滑动，弯曲管状元件2’沿着纵向轴线A’定位在工厂的涂覆站中，其中，设备1’是可操作的。
优选地，承载每个机械臂130的基部131行进所处的轨道132与纵向轴线A’是相对的，使得相应的扇状件、特别是扇状件7和另外的扇状件8’与弯曲管状元件2’的外部表面对应的相对部分可以相互作用。
此外，用于容纳热塑性粉末以及其他必要的材料、例如聚乙烯和/或聚丙烯的容器5优选地容置在基部131上，从而减少了必要的粉末供给连接的范围。
基部131还容置有每个施用器装置4所需的电气和气动供给部件。
此外，优选地，在基部131上定位有抽吸组件50，抽吸组件50连接至专用于每个施用器装置4的一系列罩(hood)。
在所示的情况下，例如，每个扇状件、特别是扇状件7’和另外的扇状件8’是借助于半环状件70制成的，特别地，每个扇状件、特别是扇状件7’和另外的扇状件8’是借助于平行布置的四个半环状件71、72、73、74制成的，每个半环状件都承载有施用器装置4，特别地，施用器装置4是喷枪。
在作为示例示出的情况下，第一半环状件71承载有三个枪41，所述三个枪4用于最后喷涂聚丙烯或聚乙烯。第二半环状件72承载有用于火焰涂覆的例如三个喷枪42，而第三半环状件73承载有用于喷涂聚丙烯或聚乙烯的例如三个喷枪41的组。最后，第四半环状件74承载有用于喷涂FBE环氧粉末的静电喷枪43的组(参见图8)，优选地，第四半环状件74承载有用于喷涂FBE环氧粉末的三个静电喷枪43的组。
在任何实施例中，以不同方式配备的半环状件70的提供使得该设备的使用非常通用，由于该设备允许进行任何类型的涂覆。
优选地，机械臂130被操作成保持施用器装置4相对于纵向轴线A’垂直地定向，以用于使对管状元件2’的涂覆是最佳的。
特别地，如在所示的情况下，如果枪4以65°的角距离定位，其中，65°的旋转是通过围绕纵向轴线A’的机械臂130来操作的，则可以覆盖195°的拱形(参见图9和图10)。
设备1’的操作与以上针对示出的第一实施例所描述的操作非常相似。
特别地，应当指出的是，弯曲管状元件2’在涂覆站处通过提升装置12’沿着纵向轴线A’定位，在该情况下，该纵向轴线是弯曲的，提升装置12可以勾结至弯曲管状元件2’本身的端部处。
反之，扇状件、特别是扇状件7’和另外的扇状件8’在布置在涂覆站中的弯曲管状元件2’处的定位是通过将机器人臂130的基部131启用成沿着相应的轨道132进行滑动来实现的。
对于其余部分，机械臂130在控制单元6的命令下进行操作，使得沿着纵向轴线A’产生旋转运动和/或平移运动，以用于对管状元件2’进行涂覆。
应当指出的是，在两个实施例中，优选地在第二实施例中，施用器装置4可以有效地包括温度感测装置44，以用于对管状元件2或相应的弯曲管状元件2’的表面的温度进行监测。温度传感器装置44可以例如包括高温计，该高温计配置成对元件的表面温度进行检测，优选地，该高温计配置成对一个喷涂循环与另一喷涂循环之间的处于静止状态下的元件的表面温度进行检测。
作为示例描述的设备根据不同的需求而经受多种改变和变化。
在本发明的实际实施例中，所使用的材料以及形状和尺寸根据需要可以是任意的。
如果在任何权利要求中提及的技术特征后面带有参考符号，则应严格包括这些参考符号，以增强对权利要求的理解，并因此，不应将这些参考符号视为以任何方式对所指示的每个元件的范围进行任何限定，以用于通过这些参考符号进行示例性的目的。

Claims (22)

1.一种用于使用热塑性粉末对管状元件进行火焰涂覆的方法，所述方法包括以下步骤：
a.将待涂覆的所述管状元件沿着纵向轴线布置在涂覆站处；
b.提供处于非启用构型的施用器单元(3)，所述施用器单元(3)在所述涂覆站中进行操作，所述施用器单元(3)包括至少一个扇状件，所述扇状件对至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)进行承载并且能够在所述非启用构型与启用构型之间交替进行操作，在所述非启用构型，所述扇状件打开或展开，且所述扇状件与所述管状元件间隔开，在所述启用构型，所述扇状件在径向上靠近所述管状元件，以围绕所述管状元件呈环形形式闭合；所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)能够仅使用火焰进行操作以执行局部式加热或分布式加热，或者所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)能够使用火焰和热塑性粉末进行操作以对所述管状元件的表面进行涂覆；
c.将设置成处于所述非启用构型的所述施用器单元(3)操作成朝向所述管状元件运动；
d.将处于所述启用构型的所述施用器单元(3)操作成使得：所述扇状件至少部分地周向接合所述管状元件；
e.命令由所述扇状件承载的所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)启用；
f.将所述热塑性粉末供给至所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)；
g.将供给有所述热塑性粉末的所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)的所述扇状件操作成根据所述纵向轴线进行旋转运动和/或平移运动，以使用所述热塑性粉末的流对所述管状元件进行火焰涂覆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管状元件为接头(2)或弯曲管状元件(2’)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在命令所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)启用的所述步骤e.之前，进行将所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)定位在所述管状元件的相应的端部边缘处的步骤，并且其中，在供给所述热塑性粉末的所述步骤f.之前，进行将被启用的所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)操作成根据所述纵向轴线进行旋转运动和/或平移运动的步骤，以对所述端部边缘进行加热以及/或者将所述端部边缘保持成处于预定温度。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：在对供给有所述热塑性粉末的所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)进行操作的所述步骤g.期间，借助于温度检测装置对与所述管状元件的温度有关的当前数据进行监测。
5.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：在对供给有所述热塑性粉末的所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)进行操作的所述步骤g.时，借助于对形成在所述管状元件上的涂覆层进行厚度检测的厚度检测装置来监测与所述涂覆层的厚度有关的当前数据。
6.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，所述方法提供了借助于对所监测的至少一个当前数据进行处理的处理单元(6)来控制所述管状元件的温度和/或所形成的涂覆层的厚度，以命令所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)的启用、维护和/或停用。
7.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，在对所述管状元件进行火焰涂覆的所述步骤g.结束时，借助于被控制成启用的所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)的火焰对经涂覆的所述管状元件进行进一步加热。
8.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，所述方法提供了将所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)根据所述纵向轴线操作的所述步骤g.与以下步骤交叠：将由所述施用器单元(3)的所述扇状件或另外的扇状件承载的另外的所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)中的一个或更多个可移动热塑性粉末火焰施用器装置操作成进行运动，以对所述管状元件进行涂覆。
9.一种用于使用热塑性粉末对管状元件进火焰涂覆的设备，所述设备包括在涂覆站中进行操作的施用器单元(3)，所述管状元件中的一者沿着纵向轴线布置在所述涂覆站处，所述施用器单元(3)包括至少一个扇状件，所述扇状件对至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)进行承载并且能够在非启用构型与启用构型之间交替地进行操作，在所述非启用构型，所述扇状件打开或展开，且所述扇状件与所述管状元件间隔开，在所述启用构型，所述扇状件在径向上靠近设置在所述涂覆站中的所述管状元件，以围绕所述管状元件呈环形形式闭合，所述扇状件能够操作成根据所述纵向轴线进行旋转运动和/或平移运动，以使用所述热塑性粉末的受控的流对所述管状元件进行火焰涂覆；所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)能够仅使用火焰进行操作以执行局部式加热或分布式加热，或者所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)能够使用火焰和热塑性粉末进行操作以对所述管状元件的表面进行涂覆。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述管状元件为接头(2)或弯曲管状元件(2’)。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述扇状件相关联的温度检测装置，以用于在所述涂覆步骤期间对所述管状元件的当前温度进行测量。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述温度检测装置是红外传感器。
13.根据权利要求9至11中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述扇状件相关联的厚度检测装置，所述厚度检测装置用于对借助于所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)而形成在所述管状元件上的涂覆部进行检测。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述厚度检测装置是激光类型的装置。
15.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述扇状件承载至少一个另外的可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)和所述至少一个另外的可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)在所述启用构型围绕所述纵向轴线径向地分布。
17.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述施用器单元(3)包括第一扇状件和第二扇状件，所述第一扇状件和所述第二扇状件均承载有至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述第一扇状件和所述第二扇状件铰接至彼此，以围绕相应的铰接轴线(14)在所述非启用构型即打开构型、与所述启用构型即围绕所述纵向轴线呈闭合的环形构型之间互相旋转。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述第一扇状件与所述第二扇状件之间的至少一者承载有马达构件(16)，所述马达构件(16)借助于所置入的传动装置(17)而将所述至少一个可移动热塑性粉末火焰施用器装置(4)操作成进行旋转。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述传动装置(17)为带齿传动装置(18、19)。
21.根据权利要求9至12中的一项所述的设备，其特征在于，所述施用器单元(3)由框架(9)承载，所述框架(9)承载有用于勾结提升装置(12)的至少一个钩接部分(10)。
22.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述施用器单元的所述扇状件由机械臂(130)承载，所述机械臂(130)能够以不同的自由度移动，以围绕所述纵向轴线对所述弯曲管状元件(2’)进行涂覆。
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