CN112564332B - 绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机，一种绝缘骨架，包括环形结构、过线柱和固定柱，过线柱设置于环形结构上；过线柱的外周壁设置有过线槽；过线柱上设置有刺破端子；固定柱设置于环形结构上；固定柱的周向两侧均设置有固定槽；在环形结构的周向上，过线柱和固定柱间隔设置。根据本申请的绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机，骨架通用性强。

Description

绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机

技术领域

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机。

背景技术

目前，生产骨架存在通用化差的特点，骨架通常只能单独使用；如现有骨架分串联骨架，并联骨架，引线端和非引线端均都需要单独模具制造。同一个定子片形由于需要不同的绕组方案就会产生串联和并联绕组之分，这样也就会造成骨架的多样性，从而不能实现同一个定子片形骨架的通用化，造成模具、产线、设备、人工等的不必要浪费，增加了公司的运营成本。

因此，如何提供一种通用性强的绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机，通用性强。

为了解决上述问题，本申请提供一种绝缘骨架，包括：

环形结构；

过线柱，过线柱设置于环形结构上；过线柱的外周壁设置有过线槽；过线槽内设置有刺破端子；

绝缘部；绝缘部设置于过线柱上；以绝缘部覆盖刺破端子为第一位置；以绝缘部打开刺破端子为第二位置；绝缘部在第一位置和第二位置之间可活动。

优选地，绝缘骨架还包括固定柱，固定柱设置于环形结构上；固定柱的周向两侧均设置有固定槽；在环形结构的周向上，过线柱和固定柱间隔设置。

优选地，过线柱和固定柱之间设置有过线口；

和/或，过线柱的外周壁设置有滑动槽；滑动槽与过线槽在环形结构的中心轴线方向上依次布置；滑动槽和过线槽连通；绝缘部在滑动槽和过线槽之间可活动，以在第一位置和第二位置之间活动。

优选地，滑动槽的侧壁上设置有轴向止挡部；绝缘部位于第一位置时，轴向止挡部与绝缘部接触；绝缘部位于第二位置时，轴向止挡部与绝缘部之间有距离；

和/或，绝缘部为条形板；条形板沿着环形结构的中心轴线方向延伸；条形板的宽度向靠近过线槽的方向上逐渐减小；

和/或，绝缘部位于第二位置时，绝缘部与过线柱可卡接。

优选地，过线柱上设置有铆接柱；铆接柱用于铆接连通漆包线。

优选地，刺破端子包括本体和刺破部；刺破部设置于本体上；刺破部用于刺破漆包线。

优选地，本体上设置有凸起；凸起形成刺破部；或者，本体上设置有至少两个凹槽；相邻两个凹槽之间形成刺破部；

和/或，刺破部为条形部；条形部在环形结构的中心轴线方向上延伸；条形部的横截面为三角形。

优选地，刺破端子上设置有铆接槽。

优选地，铆接槽为条形槽；条形槽在环形结构的周向上延伸。

根据本申请的再一方面，提供了一种定子，包括绝缘骨架，绝缘骨架为上述的绝缘骨架。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括定子，定子为上述的定子。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

本申请提供的绝缘骨架、定子、电机及具有其的压缩机，通过过线柱和固定柱的间隔布置，使得绝缘骨架可以应用于并联、串联；且可以应用于引线端和非引线端；骨架通用性强。

附图说明

图1为本申请实施例的绝缘骨架的结构示意图；

图2为本申请实施例的绝缘骨架的结构示意图；

图3为本申请实施例的绝缘骨架的并联过线结构示意图；

图4为本申请实施例的绝缘骨架的串联过线结构示意图；

图5为本申请实施例的绝缘部在滑动槽内的结构示意图。

附图标记表示为：

1、环形结构；11、过线柱；111、过线槽；112、滑动槽；1121、轴向止挡部；12、固定柱；121、固定槽；2、刺破端子；3、绝缘部。

具体实施方式

结合参见图1-2所示，根据本申请的实施例，一种绝缘骨架，包括环形结构1、过线柱11和绝缘部3；过线柱11设置于环形结构1上；过线柱11的外周壁设置有过线槽111；过线槽111内设置有刺破端子2；绝缘部3设置于过线柱11上；以绝缘部3覆盖刺破端子2为第一位置；以绝缘部3打开刺破端子2为第二位置；绝缘部3在第一位置和第二位置之间可活动；绝缘部3可以保护经过过线槽111的漆包线不被刺破端子2刺破，使得绝缘骨架可以应用于并联、串联，且可以提高定子安全性；当某个过线柱11上的过线槽111需要刺破漆包线时，将绝缘部3活动至第二位置，使得刺破端子2露出，便于刺破漆包线；而其他不需要刺破漆包线仅仅起到过线作用的过线槽111，则使得绝缘部3活动至第一位置，覆盖刺破端子2，防止其刺破过线的漆包线；则引线端和非引线端也无需特别设置；骨架通用性强，组合不用区分串并联、引线端和非引线端；可以有效解决骨架单独开不同模具数量，骨架的通用化可以大大降低模具设计成本，避免模具因空置不用导致的浪费。模具通用化可以减少产线的数量、人工、设备的投入，提高生产效率。同时，采用绝缘部3可以覆盖刺破端子2，可以防止并联时，公共端需要用的刺破端子2裸露在外、没有保护措施，进而防止发生触电事故，也能防止由于装配原因导致公共端的刺破端子2与工装金属之间接触发生打火造成安全事故。

结合参见图3-4所示，图中带箭头的线条为漆包线；本申请还公开了一些实施例，绝缘骨架还包括固定柱12，固定柱12设置于环形结构1上；固定柱12的周向两侧均设置有固定槽121；在环形结构1的周向上，过线柱11和固定柱12间隔设置；当漆包线通过固定柱12过线时，其通过固定槽121处过线，由于漆包线过线时存在拉力，即定子绕线过程中有张力，当漆包线经过固定槽121时，由于漆包线有一个拉力，可以很好的固定漆包线；使得定子绕组出线时有固定槽121，方便固定；固定柱12具有固定槽121，使得固定柱12形成了类似于“王”字型结构，起到固定过线的漆包线的作用；固定柱12和过线柱11的间隔设置，使得骨架过线方式灵活，无需单独设置定位槽来确定定子过线方式。并且，本申请公共端铆接不需要安排专人进行，浪费人工，可以使用设备代替这个步骤，不仅降低了人工成本还可以提高生产效率、产品的一致性。且本申请定子骨架在定子过线设备调试时不需要特意关注骨架凸点的位置，只需要根据生产应用来进行调试，调试过程简单。

本申请还公开了一些实施例，过线柱11和固定柱12之间设置有过线口；

本申请还公开了一些实施例，过线柱11的外周壁设置有滑动槽112；滑动槽112与过线槽111在环形结构1的中心轴线方向上依次布置；滑动槽112和过线槽111连通；绝缘部3在滑动槽112和过线槽111之间可活动，以在第一位置和第二位置之间活动；

本申请还公开了一些实施例，固定槽121与过线槽111的数量和位置均对应。

结合参见图5所示，本申请还公开了一些实施例，滑动槽112的侧壁上设置有轴向止挡部1121；绝缘部3位于第一位置时，轴向止挡部1121与绝缘部3接触；绝缘部3位于第二位置时，轴向止挡部1121与绝缘部3之间有距离；

本申请还公开了一些实施例，绝缘部3为条形板；条形板沿着环形结构1的中心轴线方向延伸；条形板的宽度向靠近过线槽111的方向上逐渐减小；过线槽111相对于滑动槽112更靠近环形结构1；滑动槽112与过线槽111之间通过通孔连通，因为条形板的宽度向靠近过线槽111的方向上逐渐减小；当条形板向过线槽111滑动时，刚开始条形板的宽度小，板的两侧边缘不能碰到轴向止挡部1121；当条形板滑动到第一位置时，此时条形板完全覆盖在刺破端子2的外表面，同时板的两侧的宽度已经足够大，其被轴向止挡部1121卡住，不能滑下去。过线槽111靠近环形结构1的侧壁上开设有凹槽；该凹槽与滑动槽112和过线槽111的宽度均相等；绝缘部3滑动至第一位置时，其插入凹槽内，这样也可以防止因条形板导致最上处过线槽111口深度不足。

本申请还公开了一些实施例，绝缘部3位于第二位置时，绝缘部3与过线柱11可卡接。在第一位置时，绝缘部3为滑动槽112的槽口处过盈配合，以与过线柱11卡接；在需要其滑动至第一位置时，将绝缘部3向槽底方向按压，滑动槽112的槽底与绝缘部3之间有间隙，其可以顺着滑动槽112滑到过线槽111内，并覆盖住刺破端子2。

本申请还公开了一些实施例，过线柱11上设置有铆接柱；铆接柱用于铆接连通漆包线；对铆接部施加压力可以达到漆包线刺破。当定子绕组为并联时，公共端过线可通过设备将需要铆接公共端的漆包线调试到刺破端子2处，然后通过油压机或者其他设备通过铆接柱施压进行铆接，铆接柱可实现引线端和非引线端通用。铆接柱可以设置在绝缘部3对应位置处，当对铆接住施压时，其同时可以压住绝缘部3，使得绝缘部3可以滑动。

本申请还公开了一些实施例，刺破端子2包括本体和刺破部；刺破部设置于本体上；刺破部用于刺破漆包线。

本申请还公开了一些实施例，本体上设置有凸起；凸起形成刺破部；或者，本体上设置有至少两个凹槽；相邻两个凹槽之间形成刺破部；凹槽为条形凹槽；条形凹槽在环形结构1的轴向上延伸，条形凹槽的横截面为半圆形；相邻两个半圆形凹槽之间形成刺破部。

本申请还公开了一些实施例，刺破部为条形部；条形部在环形结构1的中心轴线方向上延伸；条形部的横截面为三角形；即刺破部为三棱柱；三棱柱的一个侧面与本体完全贴合；三角形最靠近槽口处的角的角度为40～80°或110～140°，使得过线时会有一个张力，定子顺时针、逆时针过线都能达到最佳刺破状态。

本申请还公开了一些实施例，刺破端子2上设置有铆接槽。

本申请还公开了一些实施例，铆接槽为条形槽；条形槽在环形结构1的周向上延伸，条形槽的横截面为三角形，即条形槽由第一内壁和第二内壁相交形成三角形凹槽，铆接时，可以将漆包线通过条形槽穿过刺破端子2，在条形槽内铆接，可以铆接过程中让位，给向下铆接弯曲度的让位，方便进行铆接和避免铆接过程中出现异常。

根据本申请实施例，提供了一种定子，包括绝缘骨架，绝缘骨架为上述的绝缘骨架。

根据本申请实施例，提供了一种电机，包括定子，定子为上述的定子。

根据本申请实施例，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括：

环形结构(1)；

过线柱(11)，所述过线柱(11)设置于所述环形结构(1)上；所述过线柱(11)的外周壁设置有过线槽(111)；所述过线槽(111)内设置有刺破端子(2)；

绝缘部(3)；所述绝缘部(3)设置于所述过线柱(11)上；以所述绝缘部(3)覆盖所述刺破端子(2)为第一位置；以所述绝缘部(3)打开所述刺破端子(2)为第二位置；所述绝缘部(3)在所述第一位置和所述第二位置之间可活动。

2.根据权利要求1中所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架还包括固定柱(12)，所述固定柱(12)设置于所述环形结构(1)上；所述固定柱(12)的周向两侧均设置有固定槽(121)；在所述环形结构(1)的周向上，所述过线柱(11)和所述固定柱(12)间隔设置。

3.根据权利要求2中所述的绝缘骨架，其特征在于，所述过线柱(11)和所述固定柱(12)之间设置有过线口；

和/或，所述过线柱(11)的外周壁设置有滑动槽(112)；所述滑动槽(112)与所述过线槽(111)在所述环形结构(1)的中心轴线方向上依次布置；所述滑动槽(112)和所述过线槽(111)连通；所述绝缘部(3)在所述滑动槽(112)和所述过线槽(111)之间可活动，以在所述第一位置和所述第二位置之间活动。

4.根据权利要求3中所述的绝缘骨架，其特征在于，当所述过线柱(11)的外周壁设置有滑动槽(112)时，所述滑动槽(112)的侧壁上设置有轴向止挡部(1121)；所述绝缘部(3)位于所述第一位置时，所述轴向止挡部(1121)与所述绝缘部(3)接触；所述绝缘部(3)位于所述第二位置时，所述轴向止挡部(1121)与所述绝缘部(3)之间有距离；

和/或，所述绝缘部(3)为条形板；所述条形板沿着所述环形结构(1)的中心轴线方向延伸；所述条形板的宽度向靠近所述过线槽(111)的方向上逐渐减小；

和/或，所述绝缘部(3)位于所述第二位置时，所述绝缘部(3)与所述过线柱(11)可卡接。

5.根据权利要求1中所述的绝缘骨架，其特征在于，所述过线柱(11)上设置有铆接柱；所述铆接柱用于铆接连通漆包线。

6.根据权利要求1中所述的绝缘骨架，其特征在于，所述刺破端子(2)包括本体和刺破部；所述刺破部设置于所述本体上；所述刺破部用于刺破漆包线。

7.根据权利要求6中所述的绝缘骨架，其特征在于，所述本体上设置有凸起；所述凸起形成所述刺破部；或者，所述本体上设置有至少两个凹槽；相邻两个所述凹槽之间形成所述刺破部；

和/或，所述刺破部为条形部；所述条形部在所述环形结构(1)的中心轴线方向上延伸；所述条形部的横截面为三角形。

8.根据权利要求1中所述的绝缘骨架，其特征在于，所述刺破端子(2)上设置有铆接槽。

9.根据权利要求8中所述的绝缘骨架，其特征在于，所述铆接槽为条形槽；所述条形槽在所述环形结构(1)的周向上延伸。

10.一种定子，包括绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架为权利要求1-9中任一项所述的绝缘骨架。

11.一种电机，包括定子，其特征在于，所述定子为权利要求10中所述的定子。

12.一种压缩机，包括电机，其特征在于，所述电机为权利要求11中所述的电机。

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