CN112561752A - 工业设备操作考核系统、数据处理方法、装置和存储介质 - Google Patents

工业设备操作考核系统、数据处理方法、装置和存储介质 Download PDF

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CN112561752A CN202011532684.1A CN202011532684A CN112561752A CN 112561752 A CN112561752 A CN 112561752A CN 202011532684 A CN202011532684 A CN 202011532684A CN 112561752 A CN112561752 A CN 112561752A
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Abstract

本发明公开了一种工业设备操作考核系统、数据处理方法、装置和存储介质，工业设备操作考核系统人机交互模块和控制模块，所述控制模块与所述人机交互模块连接，用于通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数；本发明能够实现对工业设备实操的仿真，达到对使用人员的培训和考核效果，无需使用工业设备的实物或者模型，从而可以避免实操造成的设备损耗以及相应产生的成本，能够达到训练和考核互相促进的效果。本发明广泛应用于计算机技术领域。

Description

工业设备操作考核系统、数据处理方法、装置和存储介质
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，尤其是一种工业设备操作考核系统、数据处理方法、装置和存储介质。
背景技术
在机械制造和汽车维修等行业，需要训练和考核从业人员操作工业设备的技能，在工业设备上的实操能够取得较好的训练和考核效果，但是如果使用工业设备的产品供实操，将会产生较高的成本。一些现有技术使用工业设备中的模型或者某些部件供实操，采用传感器采集实操中产生的数据进行处理，最后通过显示屏或者指示灯等器件输出考核结果，这些现有技术能够避免使用昂贵的工业设备的产品作为实操对象，能够降低成本，但是，由于使用的是模型或者部分部件，因此训练和考核的效果较差。
发明内容
针对上述至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种工业设备操作考核系统、数据处理方法、装置和存储介质。
一方面，本发明实施例包括一种工业设备操作考核系统，包括：
人机交互模块，用于显示人机交互界面和设定第一基准，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
控制模块，与所述人机交互模块连接，用于通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数；
所述控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
实施例中的工业设备操作考核系统，通过以3D等技术显示人机交互界面以显示工业设备的虚拟数字模型，获取使用人员对虚拟数字模型做出的操作并做出相应响应，能够实现对工业设备实操的仿真，达到对使用人员的培训和考核效果，由于整个过程都是使用数据处理和显示技术，无需使用工业设备的实物或者模型，从而可以避免实操造成的设备损耗以及相应产生的成本，由于可以根据培训过程中的情况确定考核过程的基准，因此能够达到训练和考核互相促进的效果；同时，本实施例中控制模块可控制虚拟数字模型作出第二响应，包括控制虚拟数字模型中常规不可动的部件子模型动态调整成可动，也可控制虚拟数字模型按照预设顺序或预设轨迹执行相应动作，进而使得所述工业设备操作考核系统适用性更强、更广泛。
在一些实施例中，所述虚拟数字模型包括至少一个执行单元，所述执行单元包括独立运动单元、相对接触或分离运动单元、关联运动单元和固定单元中的至少一种；所述执行单元用于按照预设轨迹执行相应动作，所述预设轨迹包括基准轨迹和非基准轨迹。
本实施例中，通过在虚拟数字模型设置执行单元，可以细化对虚拟数字模型的操作，进一步优化培训和考核效果。
在一些实施例中，所述第一操作具有第一基准步骤至第N基准步骤；所述第二操作具有第一考核步骤至第n考核步骤，N和n都为正整数；所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，具体包括：
所述第n考核步骤与所述第N基准步骤一致时，所述控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述基准轨迹；
所述第n考核步骤与所述第N基准步骤非一致时，所述控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述非基准轨迹。
本实施例中，当第n考核步骤与所述第N基准步骤一致时，执行单元执行基准轨迹，而当第n考核步骤与第N基准步骤非一致时，执行单元执行非基准轨迹；从而形成一个健全的考核机制，使得后续能够根据第二响应和第一基准，输出考核分数。
在一些实施例中，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，还包括：
当所述第n考核步骤与所述第N基准步骤非一致时，控制所述执行单元执行以下操作：
控制所述独立运动单元执行相对接触运动、分离运动和关联运动；
或者，
控制所述相对接触或分离运动单元执行独立运动和关联运动；
或者，
控制所述关联运动单元执行独立运动、相对接触运动和分离运动；
或者，
控制所述的固定单元执行独立运动、相对接触运动、分离运动和关联运动。
本实施例中，虚拟数字模型包括至少一个执行单元，进而能够通过人机交互界面检测到学员的按键点击操作时，根据检测到的按键点击操作执行相应的操作，应变性强，能够适应多样操作。
在一些实施例中，所述根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数，包括：
当所述考核分数超过预设阈值时，输出考核合格的考核结果；
当所述考核分数小于预设阈值时，输出考核不合格的考核结果。
本实施例中，通过根据第二响应与第一基准可输出考核分数，再根据输出的考核分数是否超过预设阈值，判定考核是否合格，可以快速高效地确定考核成绩。
在一些实施例中，所述人机交互模块包括：
第一设定单元，用于设定第一操作，所述第一操作包括多个第一子操作，
获取单元，用于获取所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应，所述第一响应包括所有所述第一子操作对应的第一子响应；
确定单元，用于当所述第一子响应与预设响应一致时，确定所述第一子响应对应的第一子操作为标准子操作；
第二设定单元，用于设定第一基准，所述第一基准为所有所述标准子操作的集合。
本实施例通过响应第一操作中的多个第一子操作，由多个第一子响应形成第一响应，可以充分利用虚拟数字模型中的执行单元，形成对用户操作更丰富的响应，使得用户更容易掌握相关知识。
另一方面，本发明实施例还包括一种工业设备操作考核系统，包括：
人机交互模块，用于显示人机交互界面和设定第一基准，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
控制模块，与所述人机交互模块连接，用于通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，所述第二响应与所述第一基准不一致时，控制所述人机交互界面进行报错提示；
所述控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
本实施例通过控制所述人机交互界面进行报错提示，可以提醒用户操作出错，使得用户留意或者纠正自己的操作，提高培训和考核的教学作用；通过人机交互模块展示出来的第二响应能够反映出用户的考核过程中操作是否正确，能够向用户提供良好的反馈，提高考核效果。
另一方面，本发明实施例还包括一种工业设备操作数据处理方法，包括：
显示人机交互界面，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；
设定第一基准，所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作；
响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应；
根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数；
所述控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。实施例中的工业设备操作考核方法，容易通过计算机程序实现，通过以3D等技术显示人机交互界面以显示工业设备的虚拟数字模型，获取使用人员对虚拟数字模型做出的操作并做出相应响应，能够实现对工业设备实操的仿真，达到对使用人员的培训和考核效果，由于整个过程都是使用数据处理和显示技术，无需使用工业设备的实物或者模型，从而可以避免实操造成的设备损耗以及相应产生的成本，由于可以根据培训过程中的情况确定考核过程的基准，因此能够达到训练和考核互相促进的效果；同时，本实施例中控制模块可控制虚拟数字模型作出第二响应，包括控制虚拟数字模型中常规不可动的部件子模型动态调整成可动，控制虚拟数字模型按照预设顺序或预设轨迹执行相应动作，进而使得所述工业设备操作考核系统适用性更强、更广泛。
另一方面，本发明实施例还包括一种计算机装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行实施例所述方法。
另一方面，本发明实施例还包括一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行实施例所述方法。
附图说明
图1为实施例中工业设备操作考核系统的结构示意图；
图2为实施例中正在显示虚拟数字模型的人机交互界面的示意图；
图3为实施例中人机交互界面的主页面的显示效果图；
图4为实施例中工业设备操作考核方法的流程图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，本发明实施例提供一种工业设备操作考核系统，包括：
人机交互模块，用于显示人机交互界面和设定第一基准，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
控制模块，与所述人机交互模块连接，用于通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数；
所述控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
本实施例中，工业设备操作考核系统包括人机交互模块和控制模块。可以使用个人电脑、平板电脑、手机或者专门定制的计算机设备作为工业设备操作考核系统。作为工业设备操作考核系统的计算机设备，其中的CPU以及其他相关器件作为控制模块，其中的显示屏、触摸屏、鼠标和键盘等器件作为人机交互模块。
本实施例中，人机交互模块一方面作为获取使用人员的触摸和点击等操作的模块，另一方面作为向使用人员提供视觉显示效果的模块，起到与使用人员进行人机交互的作用。人机交互模块与控制模块连接，人机交互模块将获取到的操作转换成电信号发送至控制模块，以供控制模块进行数据处理，控制模块生成驱动信号发送至人机交互模块以驱动人机交互模块显示。
本实施例中，当工业设备操作考核系统被运行使用时，在控制模块的控制下，人机交互模块显示人机交互界面，从而通过人机交互界面显示工业设备的虚拟数字模型。本实施例中，正在显示虚拟数字模型的人机交互界面如图2所示。
本实施例中，在通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作后，虚拟数字模型会相应所述第二操作而做出第二响应，具体地，虚拟数字模型会按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
根据第二操作的不同，第二响应也不同，但由于第二响应包括将虚拟数字模型中常规不可动的部件子模型动态调整成可动，和按照预设顺序或预设轨迹执行相应动作，进而使得所述工业设备操作考核系统适用性更强、更广泛。
作为可选地实施方式，所述虚拟数字模型包括至少一个执行单元，所述执行单元包括独立运动单元、相对接触或分离运动单元、关联运动单元和固定单元中的至少一种；所述执行单元用于按照预设轨迹执行相应动作，所述预设轨迹包括基准轨迹和非基准轨迹。
本实施例中，在通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作后，虚拟数字模型做出的第二响应可通过执行单元按照预设轨迹执行相应动作。其中，虚拟数字模型执行单元包括：(1)独立运动单元，(2)相对接触或分离运动单元，(3)关联运动单元，(4)固定单元，虚拟数字模型的执行单元的数量可以是一个或者多个。
图3为考核系统的主页面的显示效果。图3中，主页面提供了“培训”和“考核”两个图标，它们分别表示培训进程和考核进程的接口，使用人员可以通过点击其中一个图标切换到相应的进程。
本实施例中，控制模块首先执行培训进程。在培训进程中，先通过人机交互模块，设定第一基准，具体，设定人员可通过人机交互界面设置虚拟数字模型要执行的第一操作，其中第一操作的作用位置、力度以及动作类型等可以表示为一串坐标值和键值，即第一操作可以数据化。人机交互界面将第一操作发送至控制模块。
控制模块接收到第一操作后，根据第一操作的坐标值和键值，确定第一操作的操作对象，具体为虚拟数字模型上的某个执行单元，然后控制虚拟数字模型作出第一响应，其中第一响应可以体现为虚拟数字模型或者其中的执行单元的显示效果，以模拟用户对工业设备的点击、缩放、移动、旋转和复位等操作。
在培训进程中，控制模块将第一操作记录下来，根据第一操作和第一响应确定第一基准，该第一基准可以是与第一操作同一性质的数据，即第一基准也包括一系列的坐标值和键值等数据。控制模块存储第一基准，用于在执行考核进程时读取。
控制模块执行完培训进程后，执行考核进程。在考核进程中，控制模块通过人机交互界面向用户显示试题，以提示用户对虚拟数字模型执行第二操作。当用户通过人机交互界面对虚拟数字模型执行第二操作，控制模块通过人机交互界面检测到第二操作，并响应第二操作控制虚拟数字模型做出第二响应，同样地，第二响应的作用位置、力度以及动作类型等也可以表示为一串坐标值和键值，即第二响应也可以数据化。人机交互界面将第二操作发送至控制模块。
控制模块接收到第二操作后，一方面根据第二操作做出相应的第二响应，确定第二响应的操作对象，具体为虚拟数字模型上的某个执行单元，其中第二响应可以体现为虚拟数字模型或者其中的执行单元执行相应的动作，以模拟用户对工业设备的点击、缩放、移动、旋转和复位等操作。另一方面，控制模块将第二响应与第一基准进行对比，根据第二响应与第一基准是否一致，判定用户本次的操作是否准确，再累计每次操作的准确度，可输出相应的考核分数，一般地，当考核分数超过满分的60％，则可表明考核成绩合格，否则视为不合格。
在确定第二响应与第一基准是否一致时，如果涉及第二响应与第一基准之间的对应坐标值和对应键值的比较，那么可以将对应坐标值之间的偏差小于预设范围作为第二响应与第一基准一致的必要条件，将对应键值相同作为第二响应与第一基准一致的必要条件。这是因为第二响应可能是通过触摸屏幕等方式做出，其着力点位置可能存在偏差，而反映动作类型的键值则一般可以不允许出现偏差。
本实施例中，在第二响应与第一基准对比不一致时，控制模块除了判定本次操作的准确性之外，控制模块还可以进行报错提示。具体地，在进行报错提示时，控制模块除了可以控制人机交互模块显示出错信息，还可以获取第二响应与第一基准对比一致的部分和对比不一致的部分，显示用于提醒用户具体哪部分对比不一致的信息。
本实施例中，在虚拟数字模型包括多个执行单元的情况下，在同一次培训进程中，要求用户对虚拟数字模型做出一连串操作动作，即要求用户连续地对一个或多个执行单元分别执行操作。本实施例将用户在培训进程中一次针对单个执行单元做出的操作动作称为第一子操作，所有第一子操作的集合为第一操作，因此第一操作可以表示为第一操作＝{第一子操作1，第一子操作2，…第一子操作m}。这些子操作分别通过人机交互模块设定，然后由控制模块控制虚拟数字模型上的相应执行单元作出相应的响应，本实施例将虚拟数字模型上的一个执行单元针对一个第一子操作做出的响应称为第一子响应，所有第一子响应的集合为第一响应，因此第一响应可以表示为第一响应＝{第一子响应1，第一子响应2，…第一子响应m}。
具体地，所述第一操作具有第一基准步骤至第N基准步骤；所述第二操作具有第一考核步骤至第n考核步骤，N和n都为正整数；所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，具体包括：
所述第n考核步骤与所述第N基准步骤一致时，所述控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述基准轨迹；
所述第n考核步骤与所述第N基准步骤非一致时，所述控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述非基准轨迹。
所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，还包括：
当所述第n考核步骤与所述第N基准步骤非一致时，控制所述执行单元执行以下操作：
控制所述独立运动单元执行相对接触运动、分离运动和关联运动；
或者，
控制所述相对接触或分离运动单元执行独立运动和关联运动；
或者，
控制所述关联运动单元执行独立运动、相对接触运动和分离运动；
或者，
控制所述的固定单元执行独立运动、相对接触运动、分离运动和关联运动。
本实施例中，考核步骤要与基准步骤一一对应，具体地，比如第一考核步骤对应第一基准步骤，第二考核步骤对应第二基准步骤；当第n考核步骤与第N基准步骤一致时，即第n考核步骤包含的执行对象、动作轨迹、动作顺序与第N基准步骤完全一致时，控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述基准轨迹；否则，控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述非基准轨迹。
具体地，本施例中，当所述第n考核步骤与第N基准步骤非一致时，所述独立运动单元可执行相对接触运动、分离运动、关联运动；
当所述第n考核步骤与第N基准步骤非一致时，所述相对接触或分离运动单元可执行独立运动、关联运动；
当所述第n考核步骤与第N基准步骤非一致时，所述关联运动单元可执行独立运动、相对接触运动、分离运动；
当所述第n考核步骤与第N基准步骤非一致时，所述的固定单元可执行独立运动、相对接触运动、分离运动、关联运动；
当所述第n考核步骤与第N基准步骤一致时，所述独立运动单元执行独立运动；
当所述第n考核步骤与第N基准步骤一致时，所述相对接触或分离运动单元执行相对接触或分离运动；
当所述第n考核步骤与第N基准步骤一致时，所述关联运动单元执行关联运动；
当所述第n考核步骤与第N基准步骤一致时，所述的固定单元不动作。
本实施例中，本地的硬盘或者服务器的数据库中存储有预设的一套或者多套标准子操作，这些标准子操作可以是培训进程中对虚拟数字模型上的执行单元的正确操作。例如，当一个培训进程的目的是希望用户熟悉掌握某个操作工序，那么可以将这个培训进程中的标准子操作设定为依次执行的“①操作独立运动单元执行相对接触运动、②操作相对接触或分离运动单元执行独立运动、③操作关联运动单元执行分离运动、④操作固定单元执行关联运动”。在培训进程中，控制模块获取组成第一操作的第一子操作1、第一子操作2、第一子操作3和第一子操作4，分别将第一子操作1与标准子操作①对比、将第一子操作2与标准子操作②对比、将第一子操作3与标准子操作③对比、将第一子操作4与标准子操作④对比，从而可以获得第一子操作1与标准子操作①是否一致等结果。
本实施例中，可以根据训练课程的严格程度，设定可以容忍的与标准子操作不一致的第一子操作的数量。例如在上述对比结果中，可以认为4个第一子操作中如果有2个第一子操作与相应的标准子操作不一致，例如上述对比结果中出现了“第一子操作1与标准子操作①一致、第一子操作2与标准子操作②一致、第一子操作3与标准子操作③不一致、第一子操作4与标准子操作④不一致”的情况，表明用户对相应知识掌握不坚实，需要在考核进程中加以考核，控制模块可以根据这些标准子操作组成考核进程中使用的第一基准，即第一基准＝[标准子操作1，标准子操作2，…，标准子操作m]。
基于上述原理，本实施例中，所述人机交互模块包括：
第一设定单元，用于设定第一操作，所述第一操作包括多个第一子操作，
获取单元，用于获取所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应，所述第一响应包括所有所述第一子操作对应的第一子响应；
确定单元，用于当所述第一子响应与预设响应一致时，确定所述第一子响应对应的第一子操作为标准子操作；
第二设定单元，用于设定第一基准，所述第一基准为所有所述标准子操作的集合。
本实施例中，当所述第一子响应与预设响应一致时，可以确定第一子响应对应的第一子操作为标准子操作；进而将所有标准子操作的集合定为第一基准。
本实施例中，基于与培训进程相似的原理，在同一次考核进程中，要求用户对虚拟数字模型做出一连串操作动作，即要求用户连续地对一个或多个执行单元分别执行操作，本实施例将用户在考核进程中一次针对单个执行单元做出的操作动作称为第二子操作，所有第二子操作的集合为第二操作。
本实施例中，控制模块可以检测通过人机交互界面检测到用户对将虚拟数字模型做出的第二操作，然后响应第二操作，控制虚拟数字模型作出第二响应，进而可通过第二响应与第一基准进行对比，具体地，将第二响应＝{第二子操作1，第二子操作2，…第二子操作m}与第一基准＝[标准子操作1，标准子操作2，…，标准子操作m]对比，也就是将第二子操作1与标准子操作1对比、将第二子操作2与标准子操作2对比……将第二子操作m与标准子操作m对比。本实施例中，可以根据考核的严格程度，通过对比，可知用户做出来的第二操作的准确性，进而能够给准确的记为得分，而不准确的不得分，进而可累计每次操作的准确度，可输出相应的考核分数，一般地，当考核分数超过满分的60％，则可表明考核成绩合格，否则视为不合格。
其中，第二响应是虚拟数字模型中的独立运动单元执行相对接触运动、分离运动、关联运动，控制虚拟数字模型中的相对接触或分离运动单元执行独立运动、关联运动，控制虚拟数字模型中的关联运动单元执行独立运动、相对接触运动、分离运动，控制虚拟数字模型中的固定单元执行独立运动、相对接触运动、分离运动、关联运动。
本实施例中，参照图4，工业设备操作数据处理方法包括以下步骤：
S1.显示人机交互界面，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；
S2.设定第一基准，所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
S3.通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作；
S4.响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应；
S5.根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数；
步骤S4，也就是所述响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
S401.控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
S402.控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
S403.控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
本实施例中，可以使用实施例中的工业设备操作考核系统来执行工业设备操作数据处理方法，实现与实施例所述的相同的技术效果。
本实施例中，一种计算机装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行实施例中的工业设备操作数据处理方法，实现与实施例所述的相同的技术效果。
本实施例中，一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行实施例中的工业设备操作数据处理方法，实现与实施例所述的相同的技术效果。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本公开中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本公开各组成部分的相互位置关系来说的。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。此外，除非另有定义，本实施例所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实施例说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本实施例所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。本实施例所提供的任何以及所有实例或示例性语言(“例如”、“如”等)的使用仅意图更好地说明本发明的实施例，并且除非另外要求，否则不会对本发明的范围施加限制。
应当认识到，本发明的实施例可以由计算机硬件、硬件和软件的组合、或者通过存储在非暂时性计算机可读存储器中的计算机指令来实现或实施。所述方法可以使用标准编程技术-包括配置有计算机程序的非暂时性计算机可读存储介质在计算机程序中实现，其中如此配置的存储介质使得计算机以特定和预定义的方式操作，根据在具体实施例中描述的方法和附图。每个程序可以以高级过程或面向对象的编程语言来实现以与计算机系统通信。然而，若需要，该程序可以以汇编或机器语言实现。在任何情况下，该语言可以是编译或解释的语言。此外，为此目的该程序能够在编程的专用集成电路上运行。
此外，可按任何合适的顺序来执行本实施例描述的过程的操作，除非本实施例另外指示或以其他方式明显地与上下文矛盾。本实施例描述的过程(或变型和/或其组合)可在配置有可执行指令的一个或多个计算机系统的控制下执行，并且可作为共同地在一个或多个处理器上执行的代码(例如，可执行指令、一个或多个计算机程序或一个或多个应用)、由硬件或其组合来实现。所述计算机程序包括可由一个或多个处理器执行的多个指令。
进一步，所述方法可以在可操作地连接至合适的任何类型的计算平台中实现，包括但不限于个人电脑、迷你计算机、主框架、工作站、网络或分布式计算环境、单独的或集成的计算机平台、或者与带电粒子工具或其它成像装置通信等等。本发明的各方面可以以存储在非暂时性存储介质或设备上的机器可读代码来实现，无论是可移动的还是集成至计算平台，如硬盘、光学读取和/或写入存储介质、RAM、ROM等，使得其可由可编程计算机读取，当存储介质或设备由计算机读取时可用于配置和操作计算机以执行在此所描述的过程。此外，机器可读代码，或其部分可以通过有线或无线网络传输。当此类媒体包括结合微处理器或其他数据处理器实现上文所述步骤的指令或程序时，本实施例所述的发明包括这些和其他不同类型的非暂时性计算机可读存储介质。当根据本发明所述的方法和技术编程时，本发明还包括计算机本身。
计算机程序能够应用于输入数据以执行本实施例所述的功能，从而转换输入数据以生成存储至非易失性存储器的输出数据。输出信息还可以应用于一个或多个输出设备如显示器。在本发明优选的实施例中，转换的数据表示物理和有形的对象，包括显示器上产生的物理和有形对象的特定视觉描绘。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种工业设备操作考核系统，其特征在于，包括：
人机交互模块，用于显示人机交互界面和设定第一基准，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
控制模块，与所述人机交互模块连接，用于通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数；
所述控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
2.根据权利要求1所述的工业设备操作考核系统，其特征在于，所述虚拟数字模型包括至少一个执行单元，所述执行单元包括独立运动单元、相对接触或分离运动单元、关联运动单元和固定单元中的至少一种；所述执行单元用于按照预设轨迹执行相应动作，所述预设轨迹包括基准轨迹和非基准轨迹。
3.根据权利要求2所述的工业设备操作考核系统，其特征在于，所述第一操作具有第一基准步骤至第N基准步骤；所述第二操作具有第一考核步骤至第n考核步骤，N和n都为正整数；所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，具体包括：
所述第n考核步骤与所述第N基准步骤一致时，所述控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述基准轨迹；
所述第n考核步骤与所述第N基准步骤非一致时，所述控制模块响应所述第二操作从而控制执行单元执行所述非基准轨迹。
4.根据权利要求3所述的工业设备操作考核系统，其特征在于，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，还包括：
当所述第n考核步骤与所述第N基准步骤非一致时，控制所述执行单元执行以下操作：
控制所述独立运动单元执行相对接触运动、分离运动和关联运动；
或者，
控制所述相对接触或分离运动单元执行独立运动和关联运动；
或者，
控制所述关联运动单元执行独立运动、相对接触运动和分离运动；
或者，
控制所述的固定单元执行独立运动、相对接触运动、分离运动和关联运动。
5.根据权利要求1所述的工业设备操作考核系统，其特征在于，所述根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数，包括：
当所述考核分数超过预设阈值时，输出考核合格的考核结果；
当所述考核分数小于预设阈值时，输出考核不合格的考核结果。
6.根据权利要求1所述的工业设备操作考核系统，其特征在于，所述人机交互模块包括：
第一设定单元，用于设定第一操作，所述第一操作包括多个第一子操作，
获取单元，用于获取所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应，所述第一响应包括所有所述第一子操作对应的第一子响应；
确定单元，用于当所述第一子响应与预设响应一致时，确定所述第一子响应对应的第一子操作为标准子操作；
第二设定单元，用于设定第一基准，所述第一基准为所有所述标准子操作的集合。
7.一种工业设备操作考核系统，其特征在于，包括：
人机交互模块，用于显示人机交互界面和设定第一基准，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
控制模块，与所述人机交互模块连接，用于通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作，所述控制模块响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应，所述第二响应与所述第一基准不一致时，控制所述人机交互界面进行报错提示；
所述控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
8.一种工业设备操作数据处理方法，其特征在于，包括：
显示人机交互界面，所述人机交互界面显示有工业设备的虚拟数字模型；
设定第一基准，所述第一基准由第一操作及所述虚拟数字模型根据所述第一操作作出的第一响应确定，所述第一操作为通过所述人机交互界面检测到的对所述虚拟数字模型执行的操作；
通过所述人机交互界面检测到对虚拟数字模型执行的第二操作；
响应所述第二操作从而控制所述虚拟数字模型作出第二响应；
根据所述第二响应与所述第一基准，输出考核分数；
所述控制所述虚拟数字模型作出第二响应包括以下至少一种：
控制所述虚拟数字模型按照第一属性执行相应动作，所述第一属性用于表征所述虚拟数字模型中部件的子模型是否可移动；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设顺序执行相应动作；
或者，
控制所述虚拟数字模型按照预设轨迹执行相应动作。
9.一种计算机装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行权利要求8所述的方法。
10.一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，其特征在于，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行权利要求8所述的方法。
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