CN112557081B - 测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种测试系统，该测试系统能够对血泵进行测试，该测试系统包括储液腔、脉动腔、顺应腔以及脉动件。脉动腔和储液腔连通，脉动腔与血泵的入口管连通，脉动腔具有脉动口。顺应腔与储液腔连通，顺应腔还与脉动腔连通，以使储液腔、脉动腔及顺应腔之间形成液态模拟介质的液流回路；顺应腔还与血泵的出口管连通，以使脉动腔内的液态模拟介质还能够经血泵流入顺应腔；脉动件安装于脉动口，并密封脉动口，脉动件具有相互连接的形变部和振动部，形变部呈弯曲状并朝脉动腔的内部方向拱起，振动部能够在外力作用下往复振动并带动形变部发生形变或复原。该测试系统具有较长的使用寿命。

Description

测试系统

技术领域

本申请属于医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种测试系统。

背景技术

人工心脏，即血泵是除了心脏移植外目前最有效的治疗心衰的手段。而像血泵之类医疗器械通常需要对其进行各种性能测试，其中对于医疗器械的使用寿命的测试一般需要专门的测试装置对医疗器械进行长期的测试，因此，该测试装置本身必须具有较长的使用寿命。

血泵的使用寿命测试装置中需要具有能够模拟心脏跳动的部件，目前的测试装置的模拟心脏跳动的部件一般为气动膜，耐用性较差，导致测试装置的使用寿命较短，不能满足要求。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种使用寿命较长的测试系统。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种测试系统，能够对血泵进行测试，测试系统包括：

储液腔；

脉动腔，所述脉动腔和所述储液腔连通，所述脉动腔与所述血泵的入口管连通，所述脉动腔具有脉动口；

顺应腔，与所述储液腔连通，所述顺应腔还与所述脉动腔连通，以使所述储液腔、所述脉动腔及所述顺应腔之间形成液态模拟介质的液流回路；所述顺应腔还与所述血泵的出口管连通，以使所述脉动腔内的液态模拟介质还能够经所述血泵流入所述顺应腔；

脉动件，安装于所述脉动口，并密封所述脉动口，所述脉动件具有形变部及与所述形变部连接的振动部，所述形变部呈弯曲状并朝所述脉动腔的内部方向拱起，所述振动部能够在外力作用下往复振动并带动所述形变部发生形变或复原。

可选地，所述测试系统还包括驱动件和配重，所述驱动件位于所述脉动腔外，所述驱动件具有往复运动的推杆，所述推杆能够朝所述脉动腔的内部方向抵推所述振动部，所述配重能够活动地收容于所述脉动腔内，所述配重设置在所述振动部上，所述振动部能够在所述配重的重力作用下复位，以使所述振动部能够在所述配重和所述推杆的共同作用下往复振动。

可选地，所述脉动件还具有定位柱，所述定位柱与所述振动部固接，所述配重套设于所述定位柱上。

可选地，所述配重上开设有安装孔，所述安装孔的孔壁上设有定位凸起，所述定位柱包括头部和杆部，所述杆部的一端与所述头部固接，所述杆部的远离所述头部的一端与所述振动部固接，所述头部和至少部分所述杆部收容于所述安装孔内，所述头部与所述振动部共同夹持所述定位凸起，以阻止所述配重脱离所述振动部。

可选地，所述推杆上开设有限位槽，所述振动部的背离所述脉动腔的一侧设有凸台，所述凸台至少部分收容于所述限位槽，其中，所述推杆能够抵推所述凸台以使所述振动部朝所述脉动腔的内部方向运动。

可选地，所述形变部的厚度小于所述振动部的厚度；

及/或，所述形变部环绕所述振动部设置一周；

及/或，所述脉动件的材质为硅胶；

及/或，所述储液腔与所述脉动腔之间、所述脉动腔与所述顺应腔之间均安装有单向阀；

及/或，所述顺应腔中的压力可调节；

及/或,所述测试系统还包括安装在所述液流回路上的杀菌器，所述杀菌器能够给所述液态模拟介质杀菌；

及/或，所述储液腔、所述脉动腔和所述顺应腔均安装有压力传感器。

可选地，所述测试系统还具有用于安装所述血泵的模拟腔，所述模拟腔内填充有液态模拟介质，所述模拟腔和所述脉动腔之间通过一分隔壁分隔，所述分隔壁与所述脉动口相对，所述分隔壁上开设有供所述血泵的入口管穿设的安装孔。

可选地，所述测试系统还包括加热件和导热件，所述加热件设置在所述液流回路上，所述加热件能够对所述液流回路中的液态模拟介质加热，所述分隔壁上开设有连通所述模拟腔和所述脉动腔的通孔，所述导热件安装于所述通孔，并密封所述通孔，所述导热件能够将所述脉动腔的热量传递至所述模拟腔。

可选地，所述储液腔和所述模拟腔均安装有温度探头。

可选地，所述测试系统还包括盖板，所述盖板位于所述脉动件的背离所述脉动腔的一侧，所述盖板与所述脉动腔的腔壁固接，以将所述脉动件夹持于所述脉动腔和所述盖板之间；

及/或，所述顺应腔上安装有气阀，通过所述气阀能够调节所述顺应腔中的压力。

本申请提供的测试系统的有益效果在于：与现有技术中的测试装置采用的气动膜相比，本申请的脉动件在振动过程中的变形量较小，具有较长的使用寿命，因此，相对于传统的气动膜，上述结构的脉动件更加耐用，使用寿命较长，使得测试装置寿命能够具有更长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施方式的测试系统的结构示意图；

图2为图1所示的测试系统省略了部分支座的结构示意图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图1所示的测试系统的俯视图；

图5为图3所示的具有模拟腔和脉动腔的筒形件、温度探头、腔盖、脉动件和盖体组装在一起的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为图5的爆炸图；

图8为图7所示的脉动件的结构示意图；

图9为图8所示的脉动件的剖视图；

图10为图8所示的脉动件的另一视角的结构示意图；

图11为图2的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

100-测试系统；10-储液腔；20-脉动腔；22-脉动口；24-分隔壁；24a-安装孔；24b-通孔；26-密封槽；30-顺应腔；32-气阀；40-脉动件；42-形变部；42a-凹侧；42b-凸侧；44-振动部；45-盘状本体；46-密封凸起；47-定位凸起；48-定位柱；482-头部；484-杆部；49-凸台；51-第一管道；52-第二管道；53-第三管道；54-单向阀；55-第四管道；60-模拟腔；61-加液口；62-腔盖；80-温度探头；90-导热件；110-加热杀菌组件；120-压力传感器；130-流量传感器；140-盖板；142-定位槽；144-操作孔；150-驱动件；152-推杆；152a-限位槽；160-配重；162-安装孔；164-限位凸起；170-支座；172-支撑板；174-贯通孔；300-血泵；310-入口管；320-出口管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示，一实施方式的测试系统100，是一种血泵的测试系统，该测试系统100可用于测试血泵的性能，例如使用寿命。该测试系统100包括储液腔10、脉动腔20、顺应腔30以及脉动件40。其中，脉动腔20和储液腔10连通，顺应腔30与脉动腔20连通，且顺应腔30还与储液腔10连通，以使储液腔10、脉动腔20、顺应腔30之间形成液态模拟介质的液流回路。即通过该液流回路，液态模拟介质能够从储液腔10到脉动腔20，再从脉动腔20到顺应腔30，最后从顺应腔30到储液腔10，以循环流动。

在其中一个实施例中，液态模拟介质为0.9％的NaCl水溶液。

储液腔10用于模拟人体心房环境。储液腔10内填充有液态模拟介质。具体在图示的实施例中，储液腔10为一筒形容器。

请一并参阅图3及图4，脉动腔20用于模拟人体心室环境。脉动腔20与血泵300的入口管310连通，脉动腔20具有脉动口22。具体地，脉动腔20通过第一管道51与储液腔10连通。

顺应腔30通过第二管道52与脉动腔20连通，顺应腔30还通过第三管道53与储液腔10连通。顺应腔20还与血泵300的出口管320连通，以使脉动腔20内的液态模拟介质还能够经血泵300流入顺应腔30。即储液腔10、第一管道51、脉动腔20、第二管道52、顺应腔30及第三管道53共同构成液态模拟介质的液流回路。在图示的实施例中，顺应腔30为一筒形容器。

其中，顺应腔30中的压力可调节，从而通过调节顺应腔30中的压力而模拟调节生物体的主动脉的顺应性，以模拟血泵植入生物体后的主动脉的弹性。可选地，顺应腔30上安装有气阀32，从而通过对气阀32打气或放气，能够调节顺应腔30中的压力大小。

在其中一个实施例中，储液腔10与脉动腔20之间、脉动腔20与顺应腔30之间均安装有单向阀54。具体地，第二管道52和第一管道51上均安装有单向阀54，以使液态模拟介质的流动方向为从储液腔10到脉动腔20，从脉动腔20流向顺应腔30，以防止液态模拟介质在第二管道52和第一管道51内逆流。

请再次参阅图3，在其中一个实施例中，测试系统100还包括模拟腔60，模拟腔60用于安装血泵300，模拟腔60内填充有液态模拟介质。模拟腔60用于模拟血泵300植入生物体的胸腔环境。具体地，模拟腔60内的液态模拟介质的温度与生物体的温度一致。血泵300安装于模拟腔60中，并被液态模拟介质浸没，以便于更好地模拟血泵300在生物体胸腔内的环境。

具体地，模拟腔60和脉动腔20之间通过一分隔壁24分隔，分隔壁24与脉动口22相对。分隔壁24上开设有供血泵300的入口管310穿设的安装孔24a。即血泵300的入口管310穿设于分隔壁24而与脉动腔20连通。即脉动口22与血泵300的入口管310为相对的，从而可以更好地模拟血泵300植入生物体后的工作环境。其中，血泵300的出口管320和顺应腔30通过第四管道55连通。具体在图示的实施例中，模拟腔60和脉动腔20形成于同一空心的筒形件中，该筒形件的中部被分隔壁24分隔成两个腔室，其中一个腔室为模拟腔60，另一个腔室为动脉腔20。其中，模拟腔60和动脉腔20沿筒形体的轴向排布。

在其中一个实施例中，测试系统100还包括加热件，加热件设置在液流回路上，加热件能够对液流回路中的液态模拟介质加热，以维持液流回路中的液态模拟介质的温度37℃左右。

在其中一个实施例中，测试系统100还包括温度探头80，储液腔10和模拟腔60均安装有温度探头80。温度探头80可以采用热电偶温度探头或者其他类型的温度探头。

请一并参阅图5及图6，在其中一个实施例中，分隔壁24上开设有连通脉动腔20和模拟腔60的通孔24b，测试系统100还包括导热件90，导热件90安装于通孔24b，并且导热件90密封的通孔24b，以阻止脉动腔20和模拟腔60通过通孔24b连通，使得两个腔室内的液体不会通过通孔24b相互流动，同时，导热件90能够将脉动腔20的热量传递至模拟腔60，以使维持模拟腔60内的液态模拟介质的温度。具体地，导热件90的材质为导热性较好的材料。在其中一个实施例中，导热件90的材质为铜。

请一并参阅图7，在其中一个实施例中，模拟腔60具有加液口61，加液口61设置有腔盖62，腔盖62盖设于加液口61，并密封加液口61。设置加液口61以方便向模拟腔60加入液体或倒出液体，腔盖62能够防止模拟腔60中的液态模拟介质的水分蒸发，同时腔盖62还能够起到防尘的作用。具体地，腔盖62与模拟腔60的腔壁为可拆卸地连接。具体在图示的实施例中，加液口61与分隔壁24相对。

在其中一个实施例中，测试系统100还包括安装在液流回路上的杀菌器，杀菌器能够给液态模拟介质杀菌，杀菌器则用于给液态模拟介质杀菌，以避免在液流循环回路中微生物的生长。在其中一个实施例中，杀菌器为紫外光杀菌器。如图4所示，具体在图示的实施例中，加热件和杀菌件集成形成加热杀菌组件110。

在其中一个实施例中，储液腔10、脉动腔20和顺应腔30均安装有压力传感器120。压力传感器120用于模拟检测各个腔室内的压力。

在其中一个实施例中，测试系统100还包括流量传感器130，流量传感器130安装于第四管道55上，流量传感器130用于检测血泵300的出口管320的流量。

请一并参阅图6、图8和图9，脉动件40安装于脉动口22，并密封脉动口22。脉动件40具有形变部42及与形变部42连接的振动部44，形变部42呈弯曲状并朝脉动腔20的内部方向拱起，振动部44能够在外力作用下往复振动并带动形变部42发生形变或复原。其中，振动部44向脉动腔20的内部方向运动和向脉动腔20外部方向复原运动的时间分别与自然心脏的收缩和舒张相一致。即脉动件40的振动部44做周期性的往复振动，使得脉动件40朝向脉动腔20内形变凹陷或者复原，以使脉动腔20内的液态模拟介质能够在液流回路中流动，如此以模拟生物体心脏的收缩和舒张，模拟生物体的血液循环过程。与现有技术的气动膜相比，本申请的上述构造的脉动件40在振动过程中的变形量较小，具有更长的使用寿命，更加耐用。相对于形变部42的朝背离脉动腔20的外部方向拱起，在振动部44的振幅相同的情况下，采用形变部42朝向脉动腔40内部方向的拱起方式形变部42的变形量相对较小，形变部42的耐受性更好，延长脉动件40的使用寿命。

具体地，形变部42大致为n字形。形变部42具有凹侧42a及背离凹侧42a的凸侧42b，凸侧42b朝向脉动腔20内。形变部42环绕振动部44设置一周。

在图示的实施例中，脉动件40在工作时，振动部44在外力作用下沿着自身表面的垂直方向往复振动并带动形变部42发生形变或者复原。具体来说，当振动部44带动形变部42向着脉动腔20的内部方向运动时，形变部42发生形变，此时整个脉动件40呈现朝着脉动腔20内形变凹陷的状态；当振动部44向着脉动腔20的外部方向运动时，形变部42复原。

进一步地，形变部42的厚度小于振动部44的厚度，以使振动部44在往复振动中，脉动件40的变形部位均为形变部42，形变发生更加容易，同时振动部44也能够具有较大的厚度，有利于增加脉动件40的使用寿命。

在其中一个实施例中，脉动件40的材质为硅胶，硅胶具有较好的耐候性，化学性质稳定，可耐高温，也耐低温，具有较长的使用寿命，相对于现有的气动膜，具有更长的使用寿命。

在其中一个实施例中，脉动件40包括盘状本体45，振动部44和形变部42均为盘状本体45的一部分。振动部44位于盘状本体45的中部，振动部44大致为圆盘状，形变部42为圆环状。形变部42与振动部44共轴设置。

在其中一个实施例中，脉动件40还具有密封凸起46，密封凸起46环绕形变部42设置。脉动腔20的腔壁上开设密封槽26，密封凸起46收容于密封槽26内。具体地，密封凸起46设置在盘状本体45的朝向脉动腔20的一侧。

请一并参阅图6和图7，在其中一个实施例中，测试系统100还包括盖板140，盖板140位于脉动件40的背离脉动腔20的一侧，盖板140与脉动腔20的腔壁固接，以将脉动件40夹持于脉动腔20的腔壁和盖板140之间。在其中一个实施例中，盖板140和脉动腔20的腔壁通过紧固件固接。可以理解，盖板140的脉动腔20的腔壁固接的方式不限于上述方式，还可以为焊接、卡接等。

请一并参阅图7，图9和图10，在其中一个实施例中，脉动件40还具有定位凸起47，定位凸起47位于脉动件27的背离脉动腔20的一侧，盖板140上开设有定位槽142，定位凸起47收容于定位槽142。具体地，定位凸起47位于盘状本体45的背离脉动腔20的一侧。

在其中一个实施例中测试系统100还包括驱动件150和配重160，驱动件150位于脉动腔20外，驱动件150具有往复运动的推杆152，推杆152能够朝脉动腔20的内部方向抵推振动部44，配重160能够活动地收容于脉动腔20内，配重160设置在振动部44上，振动部44能够在配重160的重力作用下复位，以使振动部44能够在配重160和推杆152的共同作用下往复振动。即配重160位于脉动件40面向脉动腔20内的一侧，使得推杆152朝脉动腔20内抵推振动部44，并带动形变部42发生形变，而配重160在自身重力作用下带动振动部44朝脉动腔20的外部方向运动，并同时使得形变部42复原；这样使得脉动件40能够在配重160的重力作用下自动还原，而无需通过其他外力和驱动机构驱使复原。具体地，盖板140上开设有操作孔144，操作孔144的位置和脉动件40的振动部44的位置相对应。推杆152穿设于操作孔144而抵推振动部44。

在其中一个实施例中脉动件40还具有定位柱48，定位柱48与振动部44固接，配重160套设于定位柱48上，从而将配重160定位在振动部44上，防止配重160在脉动腔20内相对振动部44活动。在图示的实施例中，定位柱48位于振动部44的中部。

在其中一个实施例中，配重160上开设有安装孔162，安装孔162的孔壁上设有限位凸起164，定位柱48包括头部482及与杆部484，杆部484的一端与头部482固接，杆部484的远离头部482的一端与振动部44固接，头部482和至少部分杆部484收容于安装孔162内，头部482与振动部44共同夹持限位凸起164，以阻止配重160脱离振动部44。即安装孔162的内壁上的限位凸起164允许杆部484穿过安装孔162，但是却能够阻止头部482穿过安装孔162。具体在图示的实施例中，定位柱48的头部482为圆盘状，杆部484与头部482的中部固接，以使定位柱48的截面呈T型。需要说明的是，定位柱48不限于为截面呈T型的结构，例如，定位柱48的头部482的背离杆部484的一侧为曲面或者头部482还可以为其它形状。

请一并参阅图3及图11，在其中一个实施例中，推杆152上开设有限位槽152a，振动部44的背离脉动腔20的一侧设有凸台49，凸台49至少部分收容于限位槽152a，其中，推杆152能够抵推凸台49以使振动部44朝脉动腔20的内部方向运动。即凸台49位于振动部44的背离定位柱48的一侧，定位柱48和凸台49分别位于振动部44相对的两侧。具体地，配重160为圆环状，配重160、凸台49均与振动部44共轴设置，以使振动部44在往复振动过程中，振动部44不会发生倾斜，形变部42受到的力使一致的。可以理解，在其他实施例中，配重160也可以采用其他形状，例如，横截面为正六边形、正方形等形状。

具体地，驱动件150为气缸或者电缸等。

在其中一个实施例中，测试系统还包括支座170，储液腔10、脉动腔20、顺应腔30均安装在支座170上。具体地，驱动件150安装于支座170上。

具体地，支座170包括支撑板172，储液腔10、脉动腔20、顺应腔30及驱动件150均安装在支座170上。支撑板172具有第一表面及背离第一表面的第二表面，支撑板172上开设有贯通第一表面和第二表面的贯通孔174，储液腔10、脉动腔20及顺应腔30均安装于第一表面，操作孔144的位置与贯通孔174的位置相对应，驱动件150安装于第二表面，推杆152穿设于贯通孔174。即驱动件150的推杆152穿设于支撑板172的贯通孔174、盖板140的操作孔144，而与脉动件40的凸台49配合。

上述测试系统100至少有以下优点：

(1)通过将脉动件40设置成具有相互连接的形变部42和振动部44的结构，形变部42呈弯曲状，且形变部42朝脉动腔20的内部拱起，通过振动部44能够在外力作用下往复振动并带动形变部42发生形变或复原，与现有技术的气动膜相比，本申请的脉动件40在振动过程中的变形量较小，更加耐用，具有更长的使用寿命，从而有利于提高测试装置100的使用寿命。

(2)由于脉动件40为上述构造，使得脉动件40材质可以为硅胶，硅胶具有较好的耐候性，化学性质稳定，可耐高温，也耐低温，具有较长的使用寿命，解决了因现有的气动膜耐用性差而导致的测试装置寿命短的问题。

(3)由于形变部42的厚度小于振动部44的厚度，以使振动部44在往复振动中，脉动件40的变形部位均为形变部42，不仅利于形变部42形变，同时振动部44也能够具有较大的厚度，有利于增加脉动件40的使用寿命。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测试系统，能够对血泵进行测试，其特征在于，所述测试系统包括：

储液腔；

脉动腔，所述脉动腔和所述储液腔连通，所述脉动腔与所述血泵的入口管连通，所述脉动腔具有脉动口；

顺应腔，与所述储液腔连通，所述顺应腔与所述脉动腔连通，以使所述储液腔、所述脉动腔及所述顺应腔之间形成液态模拟介质的液流回路；所述顺应腔与所述血泵的出口管连通，以使所述脉动腔内的液态模拟介质经所述血泵流入所述顺应腔；

脉动件，安装于所述脉动口并密封所述脉动口，所述脉动件具有形变部及与所述形变部连接的振动部，所述形变部呈弯曲状并朝所述脉动腔的内部方向拱起，所述振动部在外力作用下往复振动并带动所述形变部发生形变或复原，所述脉动件具有定位柱，所述定位柱与所述振动部固接；及

配重，套设于所述定位柱上，所述配重上开设有安装孔，所述安装孔的孔壁上设有限位凸起，所述定位柱包括头部和杆部，所述杆部的一端与所述头部固接，所述杆部的远离所述头部的一端与所述振动部固接，所述头部和至少部分所述杆部收容于所述安装孔内，所述头部与所述振动部共同夹持所述限位凸起，以阻止所述配重脱离所述振动部。

2.如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括驱动件，所述驱动件位于所述脉动腔外，所述驱动件具有往复运动的推杆，所述推杆朝所述脉动腔的内部方向抵推所述振动部，所述配重活动地收容于所述脉动腔内，所述配重设置在所述振动部上，所述振动部能够在所述配重的重力作用下复位，以使所述振动部能够在所述配重和所述推杆的共同作用下往复振动。

3.如权利要求2所述的测试系统，其特征在于，所述推杆上开设有限位槽，所述振动部的背离所述脉动腔的一侧设有凸台，所述凸台至少部分收容于所述限位槽，所述推杆能够抵推所述凸台以使所述振动部朝所述脉动腔的内部方向运动。

4.如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述形变部的厚度小于所述振动部的厚度；

及/或，所述形变部环绕所述振动部设置一周；

及/或，所述脉动件的材质为硅胶；

及/或，所述储液腔与所述脉动腔之间、所述脉动腔与所述顺应腔之间均安装有单向阀；

及/或，所述顺应腔中的压力可调节；

及/或,所述测试系统还包括安装在所述液流回路上的杀菌器，所述杀菌器能够给所述液态模拟介质杀菌；

及/或，所述储液腔、所述脉动腔和所述顺应腔均安装有压力传感器。

5.如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统具有用于安装所述血泵的模拟腔，所述模拟腔内填充有液态模拟介质，所述模拟腔和所述脉动腔之间通过一分隔壁分隔，所述分隔壁与所述脉动口相对，所述分隔壁上开设有供所述血泵的入口管穿设的安装孔。

6.如权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括加热件和导热件，所述加热件设置在所述液流回路上，所述加热件能够对所述液流回路中的液态模拟介质加热，所述分隔壁上开设有连通所述模拟腔和所述脉动腔的通孔，所述导热件安装于所述通孔并密封所述通孔，所述导热件能够将所述脉动腔的热量传递至所述模拟腔。

7.如权利要求6所述的测试系统，其特征在于，所述储液腔和所述模拟腔均安装有温度探头。

8.如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括盖板，所述盖板位于所述脉动件的背离所述脉动腔的一侧，所述盖板与所述脉动腔的腔壁固接，以将所述脉动件夹持于所述脉动腔的腔壁和所述盖板之间；

及/或，所述顺应腔上安装有气阀，通过所述气阀能够调节所述顺应腔中的压力。

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