CN112556907B - 一种梁端预应力加载固定装置及其卸载方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梁端预应力加载固定装置及其卸载方法，包括预应力钢绞线和固定在梁的两端的连接件，连接件的外部设置有固定机构，特点是固定机构包括从内到外依次同轴套在预应力钢绞线上的穿心式压力传感器、定位环和锚具，定位环的两端设置有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽的底面和第二定位槽的底面相平行，穿心式压力传感器的一端抵在连接件上，另一端抵在定位环的第一定位槽中，锚具抵在定位环的第二定位槽中，锚具与夹片相配合使得预应力钢绞线被固定；优点是对加载预应力的检测数据稳定可靠，同时使得预应力钢绞线的固定可靠，防止梁在往复荷载或动力荷载作用下因锚固失效产生预应力损失。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域梁的预应力加载装置，尤其涉及一种梁端预应力加载固定装置及其卸载方法。
背景技术
在结构承受外荷载之前，预先对其在外荷载作用下的受拉区施加压应力，以改善结构使用性能的结构形式称之为预应力结构。房屋在建造时，通常都会在梁上施加预应力，以提高梁的承载力和抗裂抗震性能。而在梁的预应力加载装置中，也有的设置了压力传感器，以便于实时监测施加在梁上的预应力值，但是，目前压力传感器在加载装置上的安装结构使得传感器的检测数据误差较大，无法准确反应预应力值。
此外，目前设置在梁端的预应力加载装置基本都通过夹片和锚具的配合来固定预应力钢绞线，在卸载时，加载装置的操作空间小，操作不便，而且退锚卸载较困难，还容易导致梁的失稳破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种梁端预应力加载固定装置及其卸载方法,其对预应力的加载检测准确可靠，对加载装置的固定可靠，且所采用的卸载方法不受加载装置操作空间的限制，退锚简单便捷。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梁端预应力加载固定装置，包括预应力钢绞线和固定在梁的两端的连接件，所述的预应力钢绞线的两端分别穿过对应端的连接件，所述的连接件的外部设置有固定机构，当所述的预应力钢绞线被加载预应力后，通过所述的固定机构固定所述的预应力钢绞线，所述的固定机构包括从内到外依次同轴套在所述的预应力钢绞线上的穿心式压力传感器、定位环和锚具，所述的定位环的两端设置有第一定位槽和第二定位槽，所述的第一定位槽的底面和所述的第二定位槽的底面相平行，所述的穿心式压力传感器的一端抵在所述的连接件上，另一端抵在所述的定位环的第一定位槽中，所述的锚具抵在所述的定位环的第二定位槽中，所述的锚具与夹片相配合使得所述的预应力钢绞线被固定，所述的锚具上螺接有防松盖，所述的防松盖压紧所述的夹片。
进一步地，所述的连接件包括承力板、传力板和设置在所述的承力板两端的连接板，传力板和两块所述的连接板形成套在梁端部的连接部，所述的连接板与梁的端部相固定，所述的传力板抵在梁的端面，所述的承力板与所述的传力板相平行，所述的承力板与所述的传力板之间垂直固定有多块加强板，所述的穿心式压力传感器抵在所述的承力板上；该连接件的结构在荷载过大时，承力板通过先行变形可避免梁或加载装置发生破坏，同时传力板与承力板之间通过加强板连接，为传力板提供了较高的平面内刚度，均匀有效地传递荷载，避免传力板与梁的接触面出现应力集中而导致破坏。
一种对所述的预应力加载固定装置进行卸载的方法，包括以下具体步骤：
（1）、制作空心柱状的卸载持力架，卸载持力架的一端开口，并在其侧面开设卸载操作口；
（2）、在鹰嘴钳的其中一个钳臂的内端上加工出凸尖；
（3）、从锚具上拧下防松盖；
（4）、将预应力钢绞线穿过卸载持力架，并将卸载持力架套在固定机构外，卸载持力架的开口端抵在连接件的外端面上；
（5）、使用前卡式千斤顶咬合预应力钢绞线，并将前卡式千斤顶的张拉头作用在卸载持力架上，将预应力钢绞线拉伸5～15mm，使夹片随着预应力钢绞线移动，并与锚具之间产生松动；
（6）、将鹰嘴钳的钳部穿过卸载持力架的卸载操作口，并使钳臂上的凸尖卡在夹片外端部的环槽中，然后通过鹰嘴钳将夹片从锚具中拔出，前卡式千斤顶松开预应力钢绞线，完成预应力加载固定装置的退锚卸载。
与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）、预应力加载固定装置中由于预应力钢绞线、穿心式压力传感器、定位环和锚具同轴，且锚具与穿心式压力传感器的端面相平行，使得压力传感器对加载预应力的检测数据稳定可靠，其可实时反应钢绞线中的预应力变化规律，方便人们精确控制加载数值，避免出现加载不足或超荷加载的情况，确保梁的预应力数值满足设计要求，实现加载与卸载过程的安全可控。
（2）、由于锚具上螺接有防松盖，使得预应力钢绞线的固定可靠，防止梁在往复荷载或动力荷载作用下因锚固失效产生预应力损失。
（3）、本卸载方法由于先在固定机构外设置一个卸载持力架，给卸载提供了较大的操作空间，而且在鹰嘴钳的钳臂上设置用于与夹片相配合的凸尖，可便捷地从锚具中取出夹片完成退锚卸载，使得退锚简单便捷，显著提高了卸载效率；而且还可避免因采用传统的超张拉退锚法而引发的失稳破坏。
附图说明
图1为本发明的加载固定装置的结构示意图；
图2为本发明的定位环的结构示意图；
图3为本发明的卸载方法中步骤（5）的操作示意图；
图4为本发明的卸载方法中步骤（6）的操作示意图；
图5为本发明的卸载方法中鹰嘴钳与夹片的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种梁端预应力加载固定装置，包括预应力钢绞线1和固定在梁2的两端的连接件3，预应力钢绞线1的两端分别穿过对应端的连接件3，连接件3包括承力板31、传力板32和设置在承力板31两端的连接板33，传力板32和两块连接板33形成套在梁2端部的连接部，连接板33与梁2的端部通过螺栓固定，传力板32抵在梁2的端面，承力板31与传力板32相平行，承力板31与传力板32之间垂直固定有多块加强板34，连接件3的外部设置有固定机构，当预应力钢绞线1被加载预应力后，通过固定机构固定预应力钢绞线1，固定机构包括从内到外依次同轴套在预应力钢绞线1上的穿心式压力传感器4、定位环5和锚具6，定位环5的两端设置有第一定位槽51和第二定位槽52，第一定位槽51的底面和第二定位槽52的底面相平行，穿心式压力传感器4的一端抵在承力板31上，另一端抵在定位环5的第一定位槽51中，锚具6抵在定位环5的第二定位槽52中，锚具6与夹片7相配合使得预应力钢绞线1被固定，锚具6上螺接有防松盖8，防松盖8压紧夹片7。
如图3-5所示，对上述预应力加载固定装置进行卸载的方法，包括以下具体步骤：
（1）、制作空心柱状的卸载持力架9，卸载持力架9的一端开口，并在其侧面开设卸载操作口91；
（2）、在鹰嘴钳10的其中一个钳臂的内端上加工出凸尖101；
（3）、从锚具6上拧下防松盖8；
（4）、将预应力钢绞线1穿过卸载持力架9，并将卸载持力架9套在固定机构外，卸载持力架9的开口端抵在连接件3的外端面上；
（5）、使用前卡式千斤顶11咬合预应力钢绞线1，并将前卡式千斤顶11的张拉头作用在卸载持力架9上，将预应力钢绞线1拉伸5～15mm，使夹片7随着预应力钢绞线1移动，夹片7与锚具6之间产生松动；
（6）、将鹰嘴钳10的钳部穿过卸载持力架9的卸载操作口91，并使钳臂上的凸尖101卡在夹片7外端部的环槽71中，然后通过鹰嘴钳10将夹片7从锚具6中拔出，前卡式千斤顶11松开预应力钢绞线1，完成预应力加载固定装置的退锚卸载。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，其保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种梁端预应力加载固定装置，包括预应力钢绞线和固定在梁的两端的连接件，所述的预应力钢绞线的两端分别穿过对应端的连接件，所述的连接件的外部设置有固定机构，当所述的预应力钢绞线被加载预应力后，通过所述的固定机构固定所述的预应力钢绞线，其特征在于：所述的固定机构包括从内到外依次同轴套在所述的预应力钢绞线上的穿心式压力传感器、定位环和锚具，所述的定位环的两端设置有第一定位槽和第二定位槽，所述的第一定位槽的底面和所述的第二定位槽的底面相平行，所述的穿心式压力传感器的一端抵在所述的连接件上，另一端抵在所述的定位环的第一定位槽中，所述的锚具抵在所述的定位环的第二定位槽中，所述的锚具与夹片相配合使得所述的预应力钢绞线被固定，所述的锚具上螺接有防松盖，所述的防松盖压紧所述的夹片。
2.如权利要求1所述的一种梁端预应力加载固定装置，其特征在于：所述的连接件包括承力板、传力板和设置在所述的承力板两端的连接板，传力板和两块所述的连接板形成套在梁端部的连接部，所述的连接板与梁的端部相固定，所述的传力板抵在梁的端面，所述的承力板与所述的传力板相平行，所述的承力板与所述的传力板之间垂直固定有多块加强板，所述的穿心式压力传感器抵在所述的承力板上。
3.一种对权利要求1所述的预应力加载固定装置进行卸载的方法，其特征在于包括以下具体步骤：
（1）、制作空心柱状的卸载持力架，卸载持力架的一端开口，并在其侧面开设卸载操作口；
（2）、在鹰嘴钳的其中一个钳臂的内端上加工出凸尖；
（3）、从锚具上拧下防松盖；
（4）、将预应力钢绞线穿过卸载持力架，并将卸载持力架套在固定机构外，卸载持力架的开口端抵在连接件的外端面上；
（5）、使用前卡式千斤顶咬合预应力钢绞线，并将前卡式千斤顶的张拉头作用在卸载持力架上，将预应力钢绞线拉伸5～15mm，使夹片随着预应力钢绞线移动，并与锚具之间产生松动；
（6）、将鹰嘴钳的钳部穿过卸载持力架的卸载操作口，并使钳臂上的凸尖卡在夹片外端部的环槽中，然后通过鹰嘴钳将夹片从锚具中拔出，前卡式千斤顶松开预应力钢绞线，完成预应力加载固定装置的退锚卸载。
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