CN112556526A - 一种炮孔封堵装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构简单，可重复利用的炮孔封堵装置及方法，该炮孔封堵装置，包括刚性堵塞、活动顶杆和固定销，活动顶杆从刚性堵塞的顶部匹配插入刚性堵塞中，且能相对刚性堵塞上下移动和轴向转动，活动顶杆上固定设有第一止挡，刚性堵塞内固定设有与第一止挡相配合的挡板；固定销朝下倾斜向外设置在所述刚性堵塞中，固定销的中部与刚性堵塞铰接，尾端延伸至活动顶杆的下方，前端对准刚性堵塞侧壁上的穿孔，使用时，将第一止挡与所述挡板位置错开，在外力作用下使活动顶杆不断向下移动，当第一止挡运动至挡板的下方时，转动活动顶杆，将第一止挡对准挡板，固定销在活动顶杆的抵推作用下，从穿孔穿出嵌在炮孔的壁面中。
Description
技术领域
本发明属于二氧化碳爆破技术领域，具体涉及一种炮孔封堵装置及方法。
背景技术
液态二氧化碳爆破技术是一种高压气体爆破，爆破原理为通过电点火方式引发发热药剂产生高温将致裂器内的液态二氧化碳气化，二氧化碳气体急剧膨胀产生高压将泄能器打开，瞬间释放高压气体对被爆物体进行作用，实现开山、掘进、拆除和地下开采等多方面目标。相比于爆炸物品爆破施工，二氧化碳爆破技术安全性更高，其运输、储存和使用不需要审批；施工效率高，且对环境的破坏较小。
二氧化碳致裂器包括高强度灌装液态二氧化碳的合金钢储能罐、活化加热装置、安全阀、泄能口、密封圈和释放管等部分。在进行爆破时，将二氧化碳致裂器放置于炮孔内，通过电点火头激活活化加热装置，加热储能管内部的液态二氧化碳，使其瞬间转化为气态，液态二氧化碳快速加热膨胀几百倍乃至上千倍，压力达到102-103兆帕的二氧化碳气体通过释放管瞬间释放，从而达到爆破的目的。
然而，在起爆瞬间，炮孔内的致裂器会在快速喷出气体强大的反作用力下冲出炮孔，易造成致裂管和周围物品损坏；同时，使得密闭空间内的气体扩散溢出，极大地减小了爆破威力，还会大幅度增加了二氧化碳爆破的危险性，从而影响二氧化碳爆破的推广使用。因此，十分有必要设计一款用于二氧化碳致裂器起爆时的固定装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种结构简单，可重复利用的炮孔封堵装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种炮孔封堵装置，包括刚性堵塞、活动顶杆和固定销，所述刚性堵塞匹配安装在炮孔的孔口处，所述活动顶杆从所述刚性堵塞的顶部匹配插入所述刚性堵塞中，且能相对所述刚性堵塞上下移动和轴向转动，所述活动顶杆上固定设有第一止挡，所述刚性堵塞中固定设有与所述第一止挡相配合的挡板；
所述固定销朝下倾斜向外设置在所述刚性堵塞中，所述固定销的中部与所述刚性堵塞铰接，尾端延伸至所述活动顶杆的下方，前端对准所述刚性堵塞侧壁上的穿孔；
使用时，将所述第一止挡与所述挡板位置错开，在外力作用下使活动顶杆不断向下移动，当所述第一止挡运动至所述挡板的下方时，转动所述活动顶杆，将所述第一止挡对准所述挡板；此时，所述固定销在所述活动顶杆的抵推作用下绕铰接轴转动，并从所述穿孔穿出嵌在所述炮孔的壁面中。
具体的，所述固定销的尾端与所述刚性堵塞之间连接有弹性元件。
具体的，所述弹性元件为弹簧。
具体的，所述固定销沿所述刚性堵塞的圆周方向均布布置多个，所述刚性堵塞侧壁上设有与所述固定销一一对应的所述穿孔。
具体的，所述固定销的前端为尖刺端。
具体的，所述第一止挡在所述活动顶杆的圆周方向上均匀布置多个。
具体的，所述活动顶杆上位于所述第一止挡的正上方还设有第二止挡；
当所述固定销嵌在所述炮孔的壁面中时，所述第一止挡和第二止挡分别位于所述挡板的下方和上方。
具体的，所述活动顶杆的顶部延伸至所述刚性堵塞外，并设有旋转手柄。
一种炮孔封堵方法，将致裂器按爆破方案的设计高度放入炮孔内，接着将上述炮孔封堵装置放置于炮孔的孔口处，利用外力使活动顶杆下移，迫使固定销围绕铰接轴不断转动，并最终挤入炮孔壁面，此时，旋转活动顶杆，使位于挡板下方的第一止挡对准挡板，从而将整个炮孔封堵装置牢牢固定在炮孔内，在致裂器爆破后，通过转动活动顶杆将第一止挡和挡板错开，在向上提拉力作用下取出炮孔封堵装置。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：
(1)本发明提供的炮孔封堵装置具有结构简单、使用方便、造价低和强度高的优点，且在爆破时不易变形，可循环使用；
(2)炮孔封堵装置可牢牢地固定在炮孔内，使其具备抵抗二氧化碳爆破压力和冲击波的能力，可有效防止气体溢出，极大提高了爆破效果和安全性；
(3)施工简便，将炮孔封堵装置放在炮孔内致裂器上端，通过外力击打活动顶杆使固定销嵌入炮孔壁面，即可完成施工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的炮孔封堵装置状态示意图一；
图2是本发明实施例提供的炮孔封堵装置状态示意图二；
图3是本发明实施例提供的炮孔封堵装置横向剖视图；
其中：1-刚性堵塞；101-空腔；2-活动顶杆；3-固定销；4-炮孔；5-第一止挡；6-挡板；7-穿孔；8-弹性元件；9-第二止挡；10-旋转手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图3，一种炮孔封堵装置，包括刚性堵塞1、活动顶杆2和固定销3，刚性堵塞1匹配安装在炮孔4的孔口处，且内部形成有开口向上的空腔，活动顶杆2从刚性堵塞1的顶部开口匹配插入到空腔101中，且能相对刚性堵塞1上下移动和轴向转动，活动顶杆2上固定设有第一止挡5，空腔101中固定设有与第一止挡5相配合的挡板6；
具体的，固定销3则朝下倾斜向外设置在空腔101中，固定销3的中部与刚性堵塞1铰接，尾端延伸至活动顶杆2的下方，前端对准刚性堵塞1侧壁上的穿孔7，固定销3的尾端与刚性堵塞1之间连接有弹性元件8，使固定销3 收拢于装置中心，以防在炮孔内放入固定装置时卡住。在实际设计中，弹性元件8可以采用螺旋弹簧、橡胶弹簧等弹性部件。
本实施例炮孔封堵装置，使用时，将第一止挡5与挡板6位置错开，在外力作用下使活动顶杆2不断向下移动，当第一止挡5运动至挡板6的下方时，转动活动顶杆2，将第一止挡5对准挡板6；此时，固定销3在活动顶杆2的抵推作用下，绕自身铰接轴转动，并从穿孔7穿出嵌在炮孔的壁面中，从而将整个炮孔封堵装置牢固固定在炮孔中，使其具备抵抗二氧化碳爆破压力和冲击波的能力，可有效防止气体溢出，极大提高了爆破效果和安全性。
相比现有的炮孔封堵装置，本实施例提供的炮孔封堵装置，具有结构简单、使用方便，在爆破时不易变形，可循环使用的的优点。此外，当将炮孔封堵装置直接放在炮孔内致裂器顶部上时，直接通过外力击打活动顶杆2使固定销3 嵌入炮孔壁面，即可完成施工，还具有施工简便的优点。
在一些可能实施的方案中，固定销3沿刚性堵塞1的圆周方向均布布置多个，刚性堵塞1侧壁上则设有与固定销3数量和位置一一对应的穿孔7。本实施例通过设置多个固定销3，从而可以保证炮孔封堵装置可以牢固固定在炮孔内，进一步提高其封堵能力，防止致裂器从炮孔飞出。此外，为便于固定销3 嵌入炮孔的壁面中，固定销3的前端设计为尖刺端，固定销3的截面形状可设置成圆形、方形、椭圆形或梯形。
可以理解的是，在实际设计中，第一止挡5在活动顶杆2的圆周方向上可以均匀布置多个，对应的挡板6也需要布置多个。通过上述设置，可以保证活动顶杆2受力的稳定性，另一方面可以保证活动顶杆2锁止的可靠性，防止单个第一止挡5在致裂器的爆破压力和冲击波作用下产生形变，造成第一止挡5 脱离挡板6，而使整个炮孔封堵装置封堵失效。
具体的，活动顶杆2上位于第一止挡5的正上方还可以设置第二止挡9，当固定销3嵌在炮孔的壁面中时，第一止挡5和第二止挡9分别位于挡板6 的下方和上方，通过设置第二止挡9，当挡板6位于将第一止挡5和第二止挡 9之间时，转动活动顶杆2，使得第一止挡5和第二止挡9对准挡板6，即可对活动顶杆2的轴向移动进行限位。此外，活动顶杆2的顶部延伸至刚性堵塞 1外，活动顶杆2的顶部还可以设有旋转手柄10，通过设置旋转手柄10，活动顶杆2转动方便。
本申请还提供了一种炮孔封堵方法，将二氧化碳等类型致裂器按爆破方案的设计高度放入炮孔内，当致裂器顶端距离洞口较近时，可直接将炮孔封堵装置放置于致裂器顶部，接着利用外力使活动顶杆2下移，迫使固定销3围绕铰接轴不断转动，并最终挤入炮孔壁面，此时，旋转活动顶杆2，使位于挡板6 下方的第一止挡5对准挡板6，从而将整个炮孔封堵装置牢牢固定在炮孔内，在致裂器爆破后，通过转动活动顶杆2将第一止挡5和挡板6错开，在向上提拉力和弹簧作用下取出炮孔封堵装置。
当爆破位置较深时，需要将致裂器放入距离地表较深的地方，然后填入钻孔岩屑、泥土或砂石等充填物并压紧，将上述炮孔封堵装置放在充填物上面并锁死该装置，在起爆致裂器后，在爆破作用下致裂器向洞口方向移动，采用旋转活动顶杆2的方式使其锁死在挡板6之下，通过刚性堵塞1阻止充填物和致裂器发生位移，从而实现在起爆过程中爆破的安全性和预期爆破效果。
上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种炮孔封堵装置，其特征在于：包括刚性堵塞、活动顶杆和固定销，所述刚性堵塞匹配安装在炮孔的孔口处，所述活动顶杆从所述刚性堵塞的顶部匹配插入所述刚性堵塞中，且能相对所述刚性堵塞上下移动和轴向转动，所述活动顶杆上固定设有第一止挡，所述刚性堵塞中固定设有与所述第一止挡相配合的挡板；
所述固定销朝下倾斜向外设置在所述刚性堵塞中，所述固定销的中部与所述刚性堵塞铰接，尾端延伸至所述活动顶杆的下方，前端对准所述刚性堵塞侧壁上的穿孔；
使用时，将所述第一止挡与所述挡板位置错开，在外力作用下使活动顶杆不断向下移动，当所述第一止挡运动至所述挡板的下方时，转动所述活动顶杆，将所述第一止挡对准所述挡板；此时，所述固定销在所述活动顶杆的抵推作用下绕铰接轴转动，并从所述穿孔穿出嵌在所述炮孔的壁面中。
2.根据权利要求1所述的炮孔封堵装置，其特征在于：所述固定销的尾端与所述刚性堵塞之间连接有弹性元件。
3.根据权利要求2所述的炮孔封堵装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的炮孔封堵装置，其特征在于：所述固定销沿所述刚性堵塞的圆周方向均布布置多个，所述刚性堵塞侧壁上设有与所述固定销一一对应的所述穿孔。
5.根据权利要求1-3任一项所述的炮孔封堵装置，其特征在于：所述固定销的前端为尖刺端。
6.根据权利要求1-3任一项所述的炮孔封堵装置，其特征在于：所述第一止挡在所述活动顶杆的圆周方向上均匀布置多个。
7.根据权利要求1-3任一项所述的炮孔封堵装置，其特征在于：所述活动顶杆上位于所述第一止挡的正上方还设有第二止挡；
当所述固定销嵌在所述炮孔的壁面中时，所述第一止挡和第二止挡分别位于所述挡板的下方和上方。
8.根据权利要求1-3任一项所述的炮孔封堵装置，其特征在于：所述活动顶杆的顶部延伸至所述刚性堵塞外，并设有旋转手柄。
9.一种炮孔封堵方法，其特征在于：将致裂器按爆破方案的设计高度放入炮孔内，接着将权利要求1-8任一项所述的炮孔封堵装置放置于炮孔的孔口处，利用外力使活动顶杆下移，迫使固定销围绕铰接轴不断转动，并最终挤入炮孔壁面，此时，旋转活动顶杆，使位于挡板下方的第一止挡对准挡板，从而将整个炮孔封堵装置牢牢固定在炮孔内，在致裂器爆破后，通过转动活动顶杆将第一止挡和挡板错开，在向上提拉力作用下取出炮孔封堵装置。
10.根据权利要求9所述的炮孔封堵方法，其特征在于：所述刚性堵塞直接放置在所述致裂器上。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20220215 |