CN112555528A - 一种可充放气式密封漂移管端头 - Google Patents

一种可充放气式密封漂移管端头 Download PDF

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Abstract

本发明属于漂移管密封技术领域，具体涉及一种可充放气式密封漂移管端头，设置在漂移管的管体(6)的端口上，包括设置在端口上、与端口密封连接的端口板(1)，端口板(1)为圆盘形，中心位置设有第一通孔，第一通孔中设置转接头(3)，还包括设置在转接头(3)上的气嘴(7)，漂移管内的阳极丝通过转接头(3)延伸至气嘴(7)内；充气操作时气嘴(7)能够向转接头(3)内输入工作气体，转接头(3)能够将工作气体的流速降低并输送至管体(6)内；充气操作完毕，气嘴(7)能够保持密封状态。本发明为漂移管提供了高密封性、耐高压绝缘性，为阳极丝的装配提供了高定位精度，阳极丝可替换，具有充气、放气和气体保持所需的所有功能。

Description

一种可充放气式密封漂移管端头
技术领域
本发明属于漂移管密封技术领域，具体涉及一种可充放气式密封漂移管端头。
背景技术
宇宙线缪子成像技术是近年来发展起来的一种新型无损成像技术，它利用天然的宇宙射线作为射线源，避免了外加人工射线源对被检物及操作人员造成的辐照影响。此外，宇宙线缪子穿透本领强、对高原子序数(高Z)材料比较敏感，这些特点使得该技术在重核材料的无损成像上具有优势，在核安保、核废物测量以及条约核查等领域有着广阔的应用前景。
探测裂变核材料的宇宙射线μ成像原理是基于测量宇宙射线μ穿过物质所发生的偏转角探知材料(原子序数Z)，对Z的分辨能力取决于位置灵敏探测器对宇宙射线μ径迹的位置分辨，表1列举几种位置灵敏探测器的位置分辨能力及性价比，比较的探测器包括漂移管(DT)、阴极条室(CSC)、窄间隙室(TGC)、阻抗板室(RPC)、多间隙阻抗板室(MRPC)、气体倍增器(GEM)。
表1几种宇宙射线探测器的比较
探测器 DT CSC TGC RPC MRPC GEM
空间分辨率(μm) 80 100 5000 15000 15000 120
时间分辨率(ns) 40 7 4.3 2 0.075 20
平均效率(％) 98 98 99 95 95 --
电子学依赖 高 高 中 低 高 高
工艺要求 高 高 中 低 中 高
探测器体积 大 中 中 大 小 小
由表中可见漂移管(DT)位置分辨能力最好，研究精密漂移管位置灵敏探测器阵列开展宇宙射线μ成像技术的研究为最佳选择。
作为μ子成像的探测器高精度漂移管是最早被使用的。例如，美国Los Alamos国家实验室已使用漂移管探测器从实验角度对μ子成像进行了反复论证和研究。如图4所示，漂移管是由外部的铝管21、内部的阳极丝22(镀金铼钨丝)及若干连接组件20组成。中间的阳极丝22为50μm左右，管内充有Ar和CO2的混合气，气体压强在2-3大气压，中间阳极丝要加2000-3000V高压。最初这种实验室用的漂移管采用的流气式，即气体从管子一侧流入，从另一侧流出。由于漂移管的使用都是通过阵列的形式使用的，同时使用的漂移管能有上千根，这种流气式的设计使管路变得非常复杂。如果整个探测装置放到户外使用，需要配备庞大的气体源供应，无论是运输、现场安装还是维护都是非常繁重的工作。基于这种工业应用的考虑，这种方式显然不太能满足工业现场要求。于是就有了不流气式漂移管的产生，这种漂移管在充工作气体后将充气口使用焊接或压接的方式封住气口，以保证工作气体不泄露。这种完全封住的漂移管已被国外一些厂家使用。
这种完全封住的漂移管探测器有几个问题：
第一、随着工作时间的增加，管内气体的泄漏是不可监测的，由于整个气口是被封住的，那么整个管子缺气时是无法测得的，也就是说如果管子气压降低致使性能下降整个管子因为无法只能作废处理；
第二、由于阳极丝是直径为50μm的细丝，使用过程中较容易断，一旦断了，整根漂移管就作废了，无法修复。完全密封式漂移管的结构不能保证其可拆卸，端头可替换。
第三、管子内工作气体是有一定寿命的，超出一定工作时间会对测试性能有所影响，但由于管子全密封后，管内气体无法更换。
发明内容
针对目前不流气式漂移管的弊端，本发明的目的是提供一种能够随时方便监测管内气压、方便拆卸更换阳极丝、能够对管内气体进行抽真空、充气、再冲气并保持气压的密封端头。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种可充放气式密封漂移管端头，设置在漂移管的管体的端口上，其中，包括设置在所述端口上、与所述端口密封连接的端口板，所述端口板为圆盘形，中心位置设有第一通孔，所述第一通孔中设置转接头，还包括设置在所述转接头上的气嘴，所述漂移管内的阳极丝通过所述转接头延伸至所述气嘴内；充气操作时所述气嘴能够向所述转接头内输入工作气体，所述转接头能够将所述工作气体的流速降低并输送至所述管体内；充气操作完毕，所述气嘴能够保持密封状态。
进一步，
所述第一通孔为锥型结构，底端的直径小于顶端的直径，所述第一通孔内设有绝缘套，所述绝缘套外型为与所述第一通孔相适应的锥形结构；
所述绝缘套的中心位置设置第二通孔，所述第二通孔的上半部分为直筒结构，下半部分为锥形结构，底端的直径小于顶端的直径；
所述转接头的下端与所述第二通孔的上半部分连接；
所述绝缘套的材质为聚醚醚酮；
所述绝缘套的侧壁厚度为5mm，能保证耐压2000-3000V，用于保证所述阳极丝与所述管体绝缘。
进一步，
还包括设置在所述绝缘套内的丝定位套，所述丝定位套位于所述第二通孔的下半部分内，所述丝定位套的外型为与所述第一通孔的下半部分相适应的锥形结构；
所述丝定位套的中心位置设置第三通孔；
所述丝定位套的材质为铜；
所述丝定位套的底部最薄处的厚度为0.3mm；
在所述第三通孔的底部中心设有60μm直径的中心孔，所述阳极丝从所述中心孔穿出经所述第三通孔进入所述转接头；
在所述中心孔旁边还设有一个气孔，输入的所述工作气体经所述转接头降低流速后从所述气孔进入所述管体内。
进一步，
所述转接头为设有三个台阶圆的圆筒型结构，由上至下分别为第一台阶圆、第二台阶圆和第三台阶圆，三者同轴，轴心位置设有第四通孔，所述第四通孔的顶端内设有铜管，所述第四通孔的底端开口与所述丝定位套的所述第三通孔的顶端开口相连，由所述第三通孔穿出的所述阳极丝经所述第四通孔从所述铜管穿出进入所述气嘴；
所述转接头的材质为铜；
所述第一台阶圆、所述第二台阶圆和所述第三台阶圆的直径依次增大；
所述第三台阶圆的外围设有螺纹，通过所述螺纹使所述转接头与所述绝缘套的所述第二通孔的上半部分的直筒结构相连接；
所述第一台阶圆的外围设有螺纹，通过所述螺纹使得所述转接头与所述气嘴连接；
在所述第一台阶圆的外围一侧设有第一气流槽，在所述第三台阶圆的外围一侧设有第二气流槽，所述第一气流槽和所述第二气流槽与所述第四通孔的轴线平行且在所述轴线的同一侧，还包括位于所述第三台阶圆底部的第三气流槽，所述第三气流槽连通第二气流槽和所述第四通孔，所述工作气体依次经过所述第一气流槽、所述第二气流槽和所述第三气流槽进入所述管体内。
进一步，所述气嘴为一个具有顶针和压簧结构的气嘴，充气操作时，使用外部的专用工具对所述顶针施压，所述压簧结构被压缩，所述顶针被顶开，此时所述气嘴的气路是畅通的，所述工作气体能够通过所述气嘴经过所述转接头和所述丝定位套进入所述管体内；停止充气操作时，外部的专用工具不再对所述顶针施压，所述压簧结构使得所述顶针复位，所述顶针封闭所述气嘴的气路，使得所述气嘴保持密封状态。
进一步，所述第一台阶圆和所述第二台阶圆位于所述气嘴的底端内部，所述气嘴的底端设置第四台阶圆，所述第四台阶圆的边缘覆盖在所述绝缘套的上表面，在所述第四台阶圆和所述第二通孔之间设有第一密封圈，实现所述气嘴与所述绝缘套之间的密封。
进一步，还包括设置在所述端口板的上表面上的压帽，所述压帽通过螺纹与所述端口板连接，所述压帽的中心位置设有第五通孔，所述气嘴的底端的所述第四台阶圆穿过所述第五通孔与所述绝缘套相接触，所述压帽作用是从上部压住所述绝缘套。
进一步，在所述绝缘套与所述第一通孔之间设有第二密封圈，实现所述端口板与所述绝缘套之间的密封。
进一步，还包括设置在所述气嘴上的信号引出帽，所述信号引出帽与所述气嘴通过螺纹连接，将信号引出。
进一步，所述端口板与所述管体之间采用激光焊接；所述端口板的上表面设置有环形槽。
本发明的有益效果在于：
1.密封端头的整体设计解决了漂移管设计中要求的高密封性，耐高压绝缘性，高定位精度等几大严苛要求，并且保证了整体装配中对阳极丝的保护。
2.由于气嘴7采用压簧结构，只要配上专用的适配器连接上气压表就可以很方便的测量出管内气压。还可以定期对漂移管内气体进行充放气，将漂移管的寿命大大提高。由于尺寸空间的限制，该密封漂移管密封端头在很有限的空间内完成了充气、放气和气体保持所需的所有功能。
3.密封漂移管端头的转接头3、丝定位套4、绝缘套5都设计为可拆卸式设计，当漂移管内阳极丝在使用过程中断裂的时候，可以很方便的替换。
4.阳极丝是50μm的铼钨丝，装配时需要从管子一端穿到另一端。丝定位套4的外部的锥型结构设计使其直接推落到绝缘套5中的固定位置，这一设计既减小了阳极丝缠绕的风险又保证了高的定位精度(如果采用螺旋固定方式会导致穿丝过程中阳极丝被旋绕的危险)。
5.转接头3中第一气流槽17、第二气流槽18和第三气流槽19的设计即保证管内气体与外界的流通，同时这种曲折的气路设计降低了输入的工作气体的流速，极大的降低了输入的气流对阳极丝的扰动，确保阳极丝不会因为充放气时气体的流动而产生断裂。
6.PEEK材料制成的绝缘套5保证阳极丝的高压能够加到2000V以上，而不产生放电。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中所述的一种可充放气式密封漂移管端头的示意图；
图2是本发明具体实施方式中所述的转接头3的俯视图；
图3是图2的A-A向视图；
图4是本发明背景技术部分所述的漂移管的示意图；
图中：1-端口板，2-压帽，3-转接头，4-丝定位套，5-绝缘套，6-管体，7-气嘴，8-第一密封圈，9-第二密封圈，10-环形槽，11-第三通孔，12-第一台阶圆，13-第二台阶圆，14-第三台阶圆，15-第四通孔，16-铜管，17-第一气流槽，18-第二气流槽，19-第三气流槽，20-连接组件，21-外部铝管，22-阳极丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明提供的一种可充放气式密封漂移管端头，设置在漂移管的管体6的端口上，其中，包括设置在端口上、与端口密封连接的端口板1(端口板1起到密封整个漂移管、固定阳极丝，连接管体6的作用)，端口板1为圆盘形，中心位置设有第一通孔，第一通孔中设置转接头3，还包括设置在转接头3上的气嘴7，漂移管内的阳极丝通过转接头3延伸至气嘴7内；充气操作时气嘴7能够向转接头3内输入工作气体，转接头3能够将工作气体的流速降低并输送至管体6内；充气操作完毕，气嘴7能够保持密封状态。
第一通孔为锥型结构，底端的直径小于顶端的直径，第一通孔内设有绝缘套5，为了保证定位精度，绝缘套5外型为与第一通孔相适应的锥形结构；
绝缘套5的中心位置设置第二通孔，第二通孔的上半部分为直筒结构，下半部分为锥形结构，底端的直径小于顶端的直径；
转接头3的下端与第二通孔的上半部分连接；
绝缘套5的材质为聚醚醚酮，聚醚醚酮(PEEK)具有耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性。使用PEEK材料主要是因为绝缘套5内部有螺纹，普通塑料在反复拧几十回后出现松扣撸扣等情况，而PEEK材料的硬度高不会出现这种情况。并且它的绝缘性和易加工性也满足要求；
绝缘套5的侧壁厚度为5mm，能保证耐压2000-3000V，用于保证阳极丝与管体6绝缘。
还包括设置在绝缘套5内的丝定位套4，丝定位套4位于第二通孔的下半部分内，丝定位套4的外型为与第一通孔的下半部分相适应的锥形结构，用于保证中心定位；
丝定位套4的中心位置设置第三通孔11；
丝定位套4的材质为铜；
丝定位套4的底部最薄处的厚度为0.3mm；
在第三通孔11的底部中心设有60μm直径的中心孔，阳极丝从中心孔穿出经第三通孔11进入转接头3；
在中心孔旁边还设有一个气孔，输入的工作气体经转接头3降低流速后从气孔进入管体6内。
如图2、图3所示，转接头3为设有三个台阶圆的圆筒型结构，由上至下分别为第一台阶圆12、第二台阶圆13和第三台阶圆14，三者同轴，轴心位置设有第四通孔15，第四通孔15的顶端内设有铜管16，第四通孔15的底端开口与丝定位套4的第三通孔11的顶端开口相连，由第三通孔11穿出的阳极丝经第四通孔15从铜管16穿出进入气嘴7；
转接头3的材质为铜；
第一台阶圆12、第二台阶圆13和第三台阶圆14的直径依次增大；
第三台阶圆14的外围设有螺纹，通过螺纹使转接头3与绝缘套5的第二通孔的上半部分的直筒结构相连接；
第一台阶圆12的外围设有螺纹，通过螺纹使得转接头3与气嘴7连接；(转接头3起到的是承上启下的作用，下面固定住丝定位套4，自身又跟绝缘套5和气嘴7相互固定)
在第一台阶圆12的外围一侧设有第一气流槽17，在第三台阶圆14的外围一侧设有第二气流槽18，第一气流槽17和第二气流槽18与第四通孔15的轴线平行且在轴线的同一侧，还包括位于第三台阶圆14底部的第三气流槽19，第三气流槽19连通第二气流槽18和第四通孔15，工作气体依次经过第一气流槽17、第二气流槽18和第三气流槽19进入管体6内。
气嘴7为一个具有顶针和压簧结构的气嘴，充气操作时，使用外部的专用工具对顶针施压，压簧结构被压缩，顶针被顶开，此时气嘴7的气路是畅通的，工作气体能够通过气嘴7经过转接头3和丝定位套4进入管体6内；停止充气操作时，外部的专用工具不再对顶针施压，压簧结构使得顶针复位，顶针封闭气嘴7的气路，使得气嘴7保持密封状态。
第一台阶圆12和第二台阶圆13位于气嘴7的底端内部，气嘴7的底端设置第四台阶圆，第四台阶圆的边缘覆盖在绝缘套5的上表面，在第四台阶圆和第二通孔之间设有第一密封圈8，实现气嘴7与绝缘套5之间的密封。
还包括设置在端口板1的上表面上的压帽2，压帽2通过螺纹与端口板1连接，压帽2的中心位置设有第五通孔，气嘴7的底端的第四台阶圆穿过第五通孔与绝缘套5的顶端相接触，压帽2作用是从上部压住绝缘套5，将绝缘套5固定在端口板1的第一通孔内。
在绝缘套5与第一通孔之间设有第二密封圈9，实现端口板1与绝缘套5之间的密封。
还包括设置在气嘴7上的信号引出帽，信号引出帽与气嘴7通过螺纹连接，将信号引出，由于转接头3和气嘴7都是铜制，导电性好，所以信号能很好的引出。
由于铝管的厚度很薄，只有0.3mm，端口板1与铝管之间使用普通的氩弧焊等方法势必会引起变形，影响阳极丝的定位精度，因此，端口板1与管体6之间采用激光焊接；为了减轻总重量，端口板1的上表面设置有(铣出)环形槽10。
本发明所提供的一种可充放气式密封漂移管端头的组装过程：
1、将端口板1放入管体6的端口的管壁内，之间的接缝使用激光焊接，焊接过程中应采用合理的工艺参数保证管材尽量变形小。
2、将第二密封圈9放入绝缘套5侧面的槽内，将绝缘套5从上部推入端口板1中心位置的第一通孔中，利用绝缘套5外型的锥度实现定位固定。
3、将阳极丝从穿引过丝定位套4的第三通孔11的底部的中心孔，并留出一段长度，然后将丝定位套4放入绝缘套5的第二通孔的上端开口处，慢慢滑入第二通孔的锥型结构的下半部分中，利用丝定位套4的外型的锥度进行定位和固定，要求绝缘套5内部与丝定位套4外部都有良好的平整度。
4、将从丝定位套4伸出部分的阳极丝穿过转接头3并留出一定长度，一头拽住阳极丝另一边慢慢将转接头3的第三台阶圆14旋入绝缘套5的第二通孔的上半部分的直筒结构中，注意在此过程中不要让阳极丝跟着旋转，防止阳极丝扭断。
5、待转接头3固定到位后，在保证一定张力的情况下，将转接头3上部的铜管16用焊锡焊接，并用钳子夹死。在绝缘套5上面放置第一密封圈8，将气嘴7拧到转接头3的外部压紧。
6、将信号引出帽拧到气嘴7上，方便信号引出。
7、将压帽2压到绝缘套5上拧紧，至此整个装配过程完成了。
本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (10)

1.一种可充放气式密封漂移管端头，设置在漂移管的管体(6)的端口上，其特征是：包括设置在所述端口上、与所述端口密封连接的端口板(1)，所述端口板(1)为圆盘形，中心位置设有第一通孔，所述第一通孔中设置转接头(3)，还包括设置在所述转接头(3)上的气嘴(7)，所述漂移管内的阳极丝通过所述转接头(3)延伸至所述气嘴(7)内；充气操作时所述气嘴(7)能够向所述转接头(3)内输入工作气体，所述转接头(3)能够将所述工作气体的流速降低并输送至所述管体(6)内；充气操作完毕，所述气嘴(7)能够保持密封状态。
2.如权利要求1所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：
所述第一通孔为锥型结构，底端的直径小于顶端的直径，所述第一通孔内设有绝缘套(5)，所述绝缘套(5)外型为与所述第一通孔相适应的锥形结构；
所述绝缘套(5)的中心位置设置第二通孔，所述第二通孔的上半部分为直筒结构，下半部分为锥形结构，底端的直径小于顶端的直径；
所述转接头(3)的下端与所述第二通孔的上半部分连接；
所述绝缘套(5)的材质为聚醚醚酮；
所述绝缘套(5)的侧壁厚度为5mm，能保证耐压2000-3000V，用于保证所述阳极丝与所述管体(6)绝缘。
3.如权利要求2所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：
还包括设置在所述绝缘套(5)内的丝定位套(4)，所述丝定位套(4)位于所述第二通孔的下半部分内，所述丝定位套(4)的外型为与所述第一通孔的下半部分相适应的锥形结构；
所述丝定位套(4)的中心位置设置第三通孔(11)；
所述丝定位套(4)的材质为铜；
所述丝定位套(4)的底部最薄处的厚度为0.3mm；
在所述第三通孔(11)的底部中心设有60μm直径的中心孔，所述阳极丝从所述中心孔穿出经所述第三通孔(11)进入所述转接头(3)；
在所述中心孔旁边还设有一个气孔，输入的所述工作气体经所述转接头(3)降低流速后从所述气孔进入所述管体(6)内。
4.如权利要求3所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：
所述转接头(3)为设有三个台阶圆的圆筒型结构，由上至下分别为第一台阶圆(12)、第二台阶圆(13)和第三台阶圆(14)，三者同轴，轴心位置设有第四通孔(15)，所述第四通孔(15)的顶端内设有铜管(16)，所述第四通孔(15)的底端开口与所述丝定位套(4)的所述第三通孔(11)的顶端开口相连，由所述第三通孔(11)穿出的所述阳极丝经所述第四通孔(15)从所述铜管(16)穿出进入所述气嘴(7)；
所述转接头(3)的材质为铜；
所述第一台阶圆(12)、所述第二台阶圆(13)和所述第三台阶圆(14)的直径依次增大；
所述第三台阶圆(14)的外围设有螺纹，通过所述螺纹使所述转接头(3)与所述绝缘套(5)的所述第二通孔的上半部分的直筒结构相连接；
所述第一台阶圆(12)的外围设有螺纹，通过所述螺纹使得所述转接头(3)与所述气嘴(7)连接；
在所述第一台阶圆(12)的外围一侧设有第一气流槽(17)，在所述第三台阶圆(14)的外围一侧设有第二气流槽(18)，所述第一气流槽(17)和所述第二气流槽(18)与所述第四通孔(15)的轴线平行且在所述轴线的同一侧，还包括位于所述第三台阶圆(14)底部的第三气流槽(19)，所述第三气流槽(19)连通第二气流槽(18)和所述第四通孔(15)，所述工作气体依次经过所述第一气流槽(17)、所述第二气流槽(18)和所述第三气流槽(19)进入所述管体(6)内。
5.如权利要求4所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：所述气嘴(7)为一个具有顶针和压簧结构的气嘴，充气操作时，使用外部的专用工具对所述顶针施压，所述压簧结构被压缩，所述顶针被顶开，此时所述气嘴(7)的气路是畅通的，所述工作气体能够通过所述气嘴(7)经过所述转接头(3)和所述丝定位套(4)进入所述管体(6)内；停止充气操作时，外部的专用工具不再对所述顶针施压，所述压簧结构使得所述顶针复位，所述顶针封闭所述气嘴(7)的气路，使得所述气嘴(7)保持密封状态。
6.如权利要求5所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：所述第一台阶圆(12)和所述第二台阶圆(13)位于所述气嘴(7)的底端内部，所述气嘴(7)的底端设置第四台阶圆，所述第四台阶圆的边缘覆盖在所述绝缘套(5)的上表面，在所述第四台阶圆和所述第二通孔之间设有第一密封圈(8)，实现所述气嘴(7)与所述绝缘套(5)之间的密封。
7.如权利要求6所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：还包括设置在所述端口板(1)的上表面上的压帽(2)，所述压帽(2)通过螺纹与所述端口板(1)连接，所述压帽(2)的中心位置设有第五通孔，所述气嘴(7)的底端的所述第四台阶圆穿过所述第五通孔与所述绝缘套(5)相接触，所述压帽(2)作用是从上部压住所述绝缘套(5)。
8.如权利要求2所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：在所述绝缘套(5)与所述第一通孔之间设有第二密封圈(9)，实现所述端口板(1)与所述绝缘套(5)之间的密封。
9.如权利要求2所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：还包括设置在所述气嘴(7)上的信号引出帽，所述信号引出帽与所述气嘴(7)通过螺纹连接，将信号引出。
10.如权利要求1所述的一种可充放气式密封漂移管端头，其特征是：所述端口板(1)与所述管体(6)之间采用激光焊接；所述端口板(1)的上表面设置有环形槽(10)。
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