CN112555445A - 一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀，包括阀体、阀杆、阀芯、操作手柄，阀杆穿过阀体与阀芯连接，阀体内安装有密封件，密封件与阀芯的两侧相配合，阀杆同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮垂直啮合有两个第二锥齿轮；阀体上安装有两个第一螺杆，两个第二锥齿轮分别同轴连接在两个第一螺杆上，阀体内安装有推动件，第一螺杆上相对滑动有第一滑块，推动件与密封件紧密贴合，第一滑块通过连接杆固定连接有第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块驱动推动件推动密封件与阀芯紧密贴合。推动密封件在阀芯关闭的过程中持续紧密贴合，从而保证密封件和阀芯之间不产生间隙，如此提高球阀的密封性。

Description

一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀。
背景技术
球阀作为一种管路密封件，由阀芯、阀体、阀杆、操作手柄组成，通过操作手柄带动阀杆转动，从而带动阀芯在阀体内转动来对阀体内部管路进行启闭，可用于流体的调节和控制。球阀的应用十分的广泛，然而在实际使用中当球阀关闭时，阀芯两侧所受的压力是不一样的，一边的压力明显高于另一边的压力，从而导致阀芯在阀体内发生移动，并与密封件之间形成间隙，如此密封性较差，最终可能会产生泄漏的现象。
基于此，现急需一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀来解决上述技术问题。
发明内容
本发明针对背景技术中的情况，提供了一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀，推动密封件在阀芯关闭的过程中持续紧密贴合，从而保证密封件和阀芯之间不产生间隙，如此提高球阀的密封性。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀，包括阀体、阀杆、阀芯、操作手柄，所述阀杆穿过所述阀体与所述阀芯连接，所述阀体内安装有密封件，所述密封件与所述阀芯的两侧相配合，所述阀杆同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮垂直啮合有两个第二锥齿轮；所述阀体上安装有两个第一螺杆，两个所述第二锥齿轮分别同轴连接在所述两个第一螺杆上，所述阀体内安装有推动件，所述第一螺杆上相对滑动有第一滑块，所述推动件与密封件紧密贴合，所述第一滑块通过连接杆固定连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块驱动所述推动件推动密封件与阀芯紧密贴合。
进一步优化，所述阀体内设有用于安装阀芯的安装槽以及用于安装密封件的密封槽。
进一步优化，所述阀体的上侧壁和下侧壁内均开设有横向限位槽，所述横向限位槽与所述密封槽连通；所述推动件安装在横向限位槽内。
进一步优化，所述密封槽端部还设有密封卡槽，所述密封件为密封环，所述密封环一端设有凸缘，所述凸缘与所述密封卡槽密封配合。
进一步优化，所述推动件由推块和弹簧组成，所述弹簧一端与所述密封环配合，另一端与所述推块配合。
本发明的有益效果是：1、用户操作手柄转动阀杆的过程中，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆带动第一滑块运动，从而使得第一滑块带动第二滑块和第三滑块推动推动件朝着密封件方向移动，保证了阀芯关闭的过程中与密封件持续紧密贴合，从而保证密封件和阀芯之间不产生间隙，如此提高球阀的密封性。2、推动件由推块和弹簧组成，当密封件磨损时，可通过弹簧实现自动补偿，来保证密封件与阀芯的贴合。3、密封件为密封环以及密封环上设有凸缘，通过凸缘来阻绝因推动密封环而产生间隙，防止介质从间隙进入至横向限位槽中。
附图说明
图1是本发明一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀截面的结构示意图。
图2是本发明一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀主视图的示意图。
图中：阀体1、阀杆2、阀芯3、操作手柄4、密封件5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一螺杆8、第一滑块9、推动件10、第二滑块11、第三滑块12、连接杆13、横向限位槽14、密封卡槽15、凸缘16、推块17、弹簧18、固定板19。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
实施例如图1至图2所示，一种阀芯3与密封件5紧密贴合的球阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3、操作手柄4，所述阀杆2穿过所述阀体1与所述阀芯3连接，所述阀体1内安装有密封件5，所述密封件5与所述阀芯3的两侧相配合，所述阀杆2同轴连接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6垂直啮合有两个第二锥齿轮7；所述阀体1上安装有两个第一螺杆8，两个所述第二锥齿轮7分别同轴连接在所述两个第一螺杆8上，所述阀体1内安装有推动件10，所述第一螺杆8上相对滑动有第一滑块9，所述推动件10与密封件5紧密贴合，所述第一滑块9通过连接杆13固定连接有第二滑块11和第三滑块12，所述第二滑块11和第三滑块12驱动所述推动件10推动密封件5与阀芯3紧密贴合。
其中阀芯3两端设有通孔，阀体1两端也设有通道孔，通孔与通道孔相连时，球阀打开。
其中，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7有一定的传动比，优选的传动比为第一锥齿轮6与第二锥齿轮7比为1:10。
其中阀体1上还安装有固定板19，用于第一螺杆8的安装。
所述阀体1内设有用于安装阀芯3的安装槽以及用于安装密封件5的密封槽。
所述阀体1的上侧壁和下侧壁内均开设有横向限位槽14，所述横向限位槽14与所述密封槽连通；所述推动件10安装在横向限位槽14内。
所述密封槽端部还设有密封卡槽15，所述密封件5为密封环，所述密封环一端设有凸缘16，所述凸缘16与所述密封卡槽15密封配合。
所述推动件10由推块17和弹簧18组成，所述弹簧18一端与所述密封环配合，另一端与所述推块17配合。
其中阀芯3底部也可安装若干个滚珠来与阀体1进行配合，当转动阀杆2时，变滑动摩擦为滚动摩擦，方便阀杆2的转动；不转动时，阀芯3与阀体1之间为滑动摩擦，通过滚珠对阀芯3的支撑力来平衡流体对阀芯3的压力，从而保证阀芯3不发生移动。
本发明的具体操作步骤如下：如图1所示，球阀处于打开状态，第二滑块11、第三滑块12与推动件10一开始并不接触。且推动件10处于横向滑槽远离阀体1的极限端位置。
当需要关闭球阀时，正向转动阀杆2，并转动90°，带动第一锥齿轮6转动90°，由于第一锥齿轮6与第二锥齿轮7垂直啮合，同样带动第二锥齿轮7转动，由于第二锥齿轮7和第一锥齿轮6有一定的传动比，故第一锥齿轮6转动90°，第二锥齿轮7转动多圈，带动第一螺杆8转动多圈，从而带动第一滑块9朝着阀体1中心移动，由于连接杆13的作用带动第二滑块11和第三滑块12朝着密封件5方向挤压，进而保证密封环在球阀关闭时贴合更加紧密。此外，当密封环与阀芯3由于摩擦导致的间隙越来越大时，密封环还可在弹簧18的弹力作用下沿密封槽向阀芯3的方向滑动，从而形成密封自动补偿。此外，密封件5为密封环以及密封环上设有凸缘16，通过凸缘16来阻绝因推动密封环而产生间隙，防止介质从间隙进入至横向限位槽14中。
当反向转动阀杆2时，球阀打开，各个部件反向转动并复位，且推动件10在弹簧18的作用下进行复位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种阀芯与密封件紧密贴合的球阀，包括阀体、阀杆、阀芯、操作手柄，所述阀杆穿过所述阀体与所述阀芯连接，其特征在于：所述阀体内安装有密封件，所述密封件与所述阀芯的两侧相配合，所述阀杆同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮垂直啮合有两个第二锥齿轮；所述阀体上安装有两个第一螺杆，两个所述第二锥齿轮分别同轴连接在所述两个第一螺杆上，所述阀体内安装有推动件，所述第一螺杆上相对滑动有第一滑块，所述推动件与密封件紧密贴合，所述第一滑块通过连接杆固定连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块驱动所述推动件推动密封件与阀芯紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的阀芯与密封件紧密贴合的球阀，其特征在于：所述阀体内设有用于安装阀芯的安装槽以及用于安装密封件的密封槽。
3.根据权利要求2所述的阀芯与密封件紧密贴合的球阀，其特征在于：所述阀体的上侧壁和下侧壁内均开设有横向限位槽，所述横向限位槽与所述密封槽连通；所述推动件安装在横向限位槽内。
4.根据权利要求3所述的阀芯与密封件紧密贴合的球阀，其特征在于：所述密封槽端部还设有密封卡槽，所述密封件为密封环，所述密封环一端设有凸缘，所述凸缘与所述密封卡槽密封配合。
5.根据权利要求1所述的阀芯与密封件紧密贴合的球阀，其特征在于：所述推动件由推块和弹簧组成，所述弹簧一端与所述密封环配合，另一端与所述推块配合。
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