CN112554181A - 一种预制混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预制混凝土管桩，包括从上往下依次分布的至少两节中空状的混凝土管桩段和用于连接相邻的两节所述混凝土管桩段的桩段连装置，该预制混凝土管桩包括数只设置在混凝土管桩段内壁的且轴向布设的钢筋，及设于混凝土管桩段端部的端板，所述桩段连接装置包括与相邻的两节所述混凝土管桩段的外直径大小相同的连接环板，所述连接环板中心的上、下两端固定设有向外凸出的卡接装置，所述连接环板上均匀开设有若干通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内中部设有隔挡件，所述隔挡件的材质为在加热状态下用于粘接两节所述混凝土管桩段端部凸出的钢筋的硅铝明。本发明结构简单、使用方便，提高了相邻混凝土管桩段之间连接的强度。
Description
技术领域
本发明涉及工程桩技术领域，具体为一种预制混凝土管桩。
背景技术
公开号为CN105113503B提供的一种预制混凝土管桩，包括从上往下依次分布的至少两节混凝土管桩段和用于连接相邻的两节混凝土管桩段的桩段连接机构，桩段连接机构包括连接插头和连接座，连接插头固定设置在其中一节混凝土管桩段的端部，连接座固定设置在其中另一节混凝土管桩段的端部，连接插头插入连接座，连接插头上设置有多个径向凸起的弹性连接销，连接座上设置有与弹性连接销配合的环形固定凹槽，弹性连接销卡设在环形固定凹槽内。上述装置在连接时只需将连接插头插入连接座后，弹性连接销卡设在环形固定凹槽内，操作方便，但相邻的两节混凝土管桩段的连接处不够稳固，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制混凝土管桩，包括从上往下依次分布的至少两节中空状的混凝土管桩段和用于连接相邻的两节所述混凝土管桩段的桩段连装置，该预制混凝土管桩包括数只设置在混凝土管桩段内壁的且轴向布设的钢筋，及设于混凝土管桩段端部的端板，所述桩段连接装置包括与相邻的两节所述混凝土管桩段的外直径大小相同的连接环板，所述连接环板中心的上、下两端固定设有向外凸出的卡接装置，所述连接环板上均匀开设有若干通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内中部设有隔挡件，所述隔挡件的材质为在加热状态下用于粘接两节所述混凝土管桩段端部凸出的钢筋的硅铝明；所述钢筋的一端透过端板且用于插接于所述连接环板的通孔Ⅰ内，进行接桩时，该上、下分布的两节所述混凝土管桩段端部凸出的钢筋分别插接在通孔Ⅰ的上、下端内且顶靠在隔挡件的上、下两端，及位于所述连接环板上、下两端的卡接装置分别与上、下分布的两节所述混凝土管桩段卡接。
优选的，所述卡接装置包括固定设置在连接环板上、下两端处中心的中空状的圆柱体，所述圆柱体上设有弹性卡接件，所述弹性卡接件包括卡接头，所述卡接头通过弹簧与圆柱体弹性连接。
优选的，所述混凝土管桩段的中空状内壁上设有与卡接头相适配的卡槽，进行接桩时，该上、下分布两节所述混凝土管桩段端部凸出的钢筋分别插接在通孔Ⅰ的上、下端内且顶靠在隔挡件的上、下两端，及卡接头抵触在混凝土管桩段内壁上，当对连接环板加热时，上、下分布两节所述混凝土管桩段端部凸出的钢筋相互抵靠且通过隔挡件进行粘接紧固，及卡接头滑动至卡槽内且抵触在卡槽内。
优选的，所述连接环板的上端面设有环形凹槽Ⅰ，所述环形凹槽Ⅰ与通孔Ⅰ的侧端顶部相接。
优选的，进行接桩时位于下方的所述混凝土管桩段的上端面设有环形凹槽Ⅱ，所述环形凹槽Ⅱ与钢筋的一端相接。
优选的，进行接桩且加热连接环板时，所述隔挡件为液态状，该液态状的所述隔挡件均匀分布在通孔Ⅰ与位于通孔Ⅰ内的钢筋之间，且布满环形凹槽Ⅰ和环形凹槽Ⅱ。
优选的，所述预制混凝土管桩包括至少一个贯穿进行接桩时位于上方的混凝土管桩段内壁的灌注孔、至少一个贯穿进行接桩时位于上方的混凝土管桩段内壁并配合该灌注孔的位置而设置的观察孔，及设置于进行接桩时位于下方的中空状的混凝土管桩段内的隔板。
优选的，进行接桩时，所述圆柱体与混凝土桩段之间设有间隙，位于所述连接环板顶部的圆柱体的端部上设有至少一个通孔Ⅱ。
优选的，位于所述连接环板底部的圆柱体的底部设有封盖且该封盖位于隔板上端，该圆柱体端部设有至少一个通孔Ⅲ。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过桩段连接装置将相邻的混凝土管桩段内的钢筋固定连接，从相邻混凝土管桩段内部进行管桩连接，提高了相邻混凝土管桩段之间连接的稳固性，以及，本发明的桩段连接装置与混凝土管桩段分开设置，相邻的混凝土管桩段端部突出的钢筋插设在通孔Ⅰ内，配合卡接装置，能够方便对相邻混凝土管桩端进行左右、上下定位接桩，同时，对连接环板进行加热，改变硅铝明的形态，用以通过对钢筋的粘接固定及对连接环板与端板之间的粘接固定，来加强相邻混凝土管桩段连接处的稳固强度，此外，本发明通过灌注孔向相邻混凝土管桩段内灌注混凝土，混凝土通过通孔Ⅱ和通孔Ⅲ布设在弹性卡接件与卡槽之间，以此来固化形态改变后的弹性卡接件，避免弹性卡接件因年久老化而影响混凝土管桩段的稳固性能。
附图说明
图1为本发明整体结构三维示意图；
图2为本发明中相邻混凝土管桩段的三维示意图；
图3为本发明中桩段连接装置的三维示意图；
图4为本发明中桩段连接装置的俯视图；
图5为本发明中桩段连接装置的仰视图；
图6为图4的A处截面示意图；
图7为图4的B处截面示意图；
图8为本发明中桩段连接装置与相邻的混凝土管桩段配合的剖视图；
图9为本发明的弹性卡接件与卡槽配合的局部剖视图
图10为本发明的中用于加热连接环板的装置的结构示意图。
图中：1混凝土管桩段、11钢筋、12端板、13卡槽、14环形凹槽Ⅱ、15灌注孔、16观察孔、17隔板、2桩段连接装置、21连接环板、211通孔Ⅰ、212隔挡件、213环形凹槽Ⅰ、22卡接装置、221圆柱体、222弹性卡接件、2221卡接头、2222弹簧、223通孔Ⅱ、224封盖、225通孔Ⅲ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
一种预制混凝土管桩，包括从上往下依次分布的至少两节中空状的混凝土管桩段1和用于连接相邻的两节混凝土管桩段1的桩段连装置2，该预制混凝土管桩包括数只设置在混凝土管桩段1内壁的且轴向布设的钢筋11，及设于混凝土管桩段1端部的端板12，其中，桩段连接装置2包括与相邻的两节混凝土管桩段1的外直径大小相同的连接环板21，连接环板21中心的上、下两端固定设有向外凸出的卡接装置22，该连接环板21上均匀开设有若干通孔Ⅰ211，通孔Ⅰ211内中部设有隔挡件212，隔挡件212的材质为在加热状态下用于粘接上、下分布的两节混凝土管桩段1端部凸出的钢筋11的硅铝明；
钢筋11的一端透过端板12且用于插接于连接环板21的通孔Ⅰ211内，进行接桩时，该上、下分布的两节混凝土管桩段1端部凸出的钢筋11分别插接在通孔Ⅰ211的上、下端内且顶靠在隔挡件212的上、下两端，及位于连接环板21上、下两端的卡接装置22分别与上、下分布的两节混凝土管桩段1卡接；
为了进一步提高卡接装置22对相邻的两节混凝土管桩段1的卡接固定效果，本发明的卡接装置22包括固定设置在连接环板21上、下两端处中心的中空状的圆柱体221，该圆柱体221上设有弹性卡接件222，其中，弹性卡接件包括卡接头2221，卡接头2221通过弹簧2222与圆柱体221弹性连接，此外，混凝土管桩段1的中空状内壁上设有与卡接头2221相适配的卡槽13，以此，在进行接桩时，该上、下分布两节混凝土管桩段1端部凸出的钢筋11分别插接在通孔Ⅰ211的上、下端内且顶靠在隔挡件212的上、下两端，及卡接头2221抵触在混凝土管桩段1内壁上，当对连接环板21加热时，硅铝明的形态改变，此时，上、下分布两节混凝土管桩段1端部凸出的钢筋相互抵靠且通过隔挡件212进行粘接紧固，及卡接头2221滑动至卡槽13内且抵触在卡槽13内，以此，提高了相邻的两节混凝土管桩段1连接处的强度；
为了进一步提高相邻的两节混凝土管桩段1连接处的强度，本发明在连接环板21的上端面设有环形凹槽Ⅰ213，环形凹槽Ⅰ213与通孔Ⅰ211的侧端顶部相接，以及，在进行接桩时位于下方的混凝土管桩段1的上端面设有环形凹槽Ⅱ14，环形凹槽Ⅱ14与钢筋的一端相接，以此，进行接桩且加热连接环板21时，隔挡件212的形态改变为液态状，该液态状的隔挡件212均匀分布在通孔Ⅰ211与位于通孔Ⅰ211内的钢筋11之间，且布满环形凹槽Ⅰ213和环形凹槽Ⅱ14，以此，通过对钢筋11的粘接固定及对连接环板21与端板12之间的粘接固定，进一步加强了相邻混凝土管桩段1连接处的稳固强度；
为了进一步提高相邻的两节混凝土管桩段1连接处的强度，本发明的预制混凝土管桩包括至少一个贯穿进行接桩时位于上方的混凝土管桩段1内壁的灌注孔15、至少一个贯穿进行接桩时位于上方的混凝土管桩段1内壁并配合该灌注孔15的位置而设置的观察孔16，及设置于进行接桩时位于下方的中空状的混凝土管桩段1内的隔板17，其中，圆柱体221与混凝土桩段1之间设有间隙，位于连接环板21顶部的圆柱体221的端部上设有至少一个通孔Ⅱ223，以及，位于连接环板21底部的圆柱体221的底部设有封盖224且该封盖224位于隔板17上端，该圆柱体221端部设有至少一个通孔Ⅲ225，以此，通过灌注孔15向相邻混凝土管桩段1内灌注混凝土，混凝土通过通孔Ⅱ223和通孔Ⅲ225布设在弹性卡接件222与卡槽13之间，由此来固化形态改变后的弹性卡接件222，避免弹性卡接件222因年久老化而影响混凝土管桩段1的稳固性能。
本发明的使用原理：具体的，将相邻的混凝土管桩段1的端板12处凸出的钢筋11与连接环板21上的通孔Ⅰ211对齐并插入通孔Ⅰ211中，此时，相邻的混凝土管桩段1与连接环板的上下两端之间存有间隙，该间隙的宽度大小与隔挡件212的高度大小一致，此时，位于连接环板21上下两端的圆柱体221分别插入相邻的混凝土管桩段1内，且弹性卡接件222的卡接头2221抵触在混凝土管桩段1内壁上；
具体的，对连接环板21的外端面进行加热，具体可采用如附图10所示结构的加热环状部件，加热温度为680-720℃，直至相邻的混凝土管桩段1与连接环板21之间密闭相接，停止加热，在此过程中，随着相邻的混凝土管桩段1向连接环板21的靠近，圆柱体221不断向相邻的混凝土管桩段1内部伸入，直至弹性卡接件222的卡接头2221卡接在卡槽14内；
具体的，当硅铝明冷却后，通过灌注孔14向混凝土管桩段1内部进行灌注混凝土，混凝土在相混凝土管桩段1内流动，经通孔Ⅱ223进入圆柱体221与混凝土管桩段1内壁之间，混凝土继续向下流动，进入圆柱体2221内部，经通孔Ⅲ225流至隔板上17上，在次过程中，混凝土通过通孔Ⅱ223和通孔Ⅲ225进入卡接头2221与卡槽13之间，以此，固化形态改变后的弹性卡接件222，以及，混凝土布设在封盖224与隔板17之间，以此强化桩段连接装置2与相邻的混凝土管桩段1之间的连接强度；
具体的，在注入混凝土的过程中，当混凝土从观察孔16内流出时，停止混凝土的注入，该观察孔16的位置略高与灌注孔15，当完成灌注混凝土时，可在灌注孔15和观察孔16内插入封堵条，以此，避免混凝土在凝固的过程中从灌注孔15或观察孔16内流出；
具体的，当灌注的混凝土凝固后，该预制混凝土管桩制备完成。
其中，隔挡件212的作用主要是粘接相邻的混凝土管桩段1的端板12外凸出的钢筋11以及对相邻的混凝土管桩段1与连接环板21进行粘接，不限于隔挡件212的具体的材质，只要实现粘接效果即可，以及，本发明该种粘接方式，只要能够实现对相邻的混凝土管桩段1的端板12外凸出的钢筋11以及对相邻的混凝土管桩段1与连接环板21进行长久稳固的粘接即可，如可在连接环板21端部设置注胶孔，采用环氧粘钢胶以喷涂的方式进行粘附；
其中，本发明选用硅铝明合金材质的隔挡件，主要是利用硅铝明的熔点低、强度高，粘接效果好，且硅铝明的熔点远低于钢筋的熔点，本发明的端板12和连接环板21及卡接装置22均采用与钢筋材质，由此，避免加热过程影响相邻的混凝土管桩段1和桩段连接装置2，其中，对连接环板21的加热装置可采用现有的高温加热器，在此不作特别限定，只要能够实现使硅铝明融化即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种预制混凝土管桩，包括从上往下依次分布的至少两节中空状的混凝土管桩段（1）和用于连接相邻的两节所述混凝土管桩段（1）的桩段连装置（2），该预制混凝土管桩包括数只设置在混凝土管桩段（1）内壁的且轴向布设的钢筋（11），及设于混凝土管桩段（1）端部的端板（12），其特征在于：所述桩段连接装置（2）包括与相邻的两节所述混凝土管桩段（1）的外直径大小相同的连接环板（21），所述连接环板（21）中心的上、下两端固定设有向外凸出的卡接装置（22），所述连接环板（21）上均匀开设有若干通孔Ⅰ（211），所述通孔Ⅰ（211）内中部设有隔挡件（212），所述隔挡件（212）的材质为在加热状态下用于粘接两节所述混凝土管桩段（1）端部凸出的钢筋（11）的硅铝明；
所述钢筋（11）的一端透过端板（12）且用于插接于所述连接环板（21）的通孔Ⅰ（211）内，进行接桩时，该上、下分布的两节所述混凝土管桩段（1）端部凸出的钢筋（11）分别插接在通孔Ⅰ（211）的上、下端内且顶靠在隔挡件（212）的上、下两端，及位于所述连接环板（21）上、下两端的卡接装置（22）分别与上、下分布的两节所述混凝土管桩段（1）卡接。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：所述卡接装置（22）包括固定设置在连接环板（21）上、下两端处中心的中空状的圆柱体（221），所述圆柱体（221）上设有弹性卡接件（222），所述弹性卡接件包括卡接头（2221），所述卡接头（2221）通过弹簧（2222）与圆柱体（221）弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：所述混凝土管桩段（1）的中空状内壁上设有与卡接头（2221）相适配的卡槽（13），进行接桩时，该上、下分布两节所述混凝土管桩段（1）端部凸出的钢筋（11）分别插接在通孔Ⅰ（211）的上、下端内且顶靠在隔挡件（212）的上、下两端，及卡接头（2221）抵触在混凝土管桩段（1）内壁上，当对连接环板（21）加热时，上、下分布两节所述混凝土管桩段（1）端部凸出的钢筋相互抵靠且通过隔挡件（212）进行粘接紧固，及卡接头（2221）滑动至卡槽（13）内且抵触在卡槽（13）内。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：所述连接环板（21）的上端面设有环形凹槽Ⅰ（213），所述环形凹槽Ⅰ（213）与通孔Ⅰ（211）的侧端顶部相接。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：进行接桩时位于下方的所述混凝土管桩段（1）的上端面设有环形凹槽Ⅱ（14），所述环形凹槽Ⅱ（14）与钢筋的一端相接。
6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：进行接桩且加热连接环板（21）时，所述隔挡件（212）为液态状，该液态状的所述隔挡件（212）均匀分布在通孔Ⅰ（211）与位于通孔Ⅰ（211）内的钢筋（11）之间，且布满环形凹槽Ⅰ（213）和环形凹槽Ⅱ（14）。
7.根据权利要求2、3、5、6中任一项所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：所述预制混凝土管桩包括至少一个贯穿进行接桩时位于上方的混凝土管桩段（1）内壁的灌注孔（15）、至少一个贯穿进行接桩时位于上方的混凝土管桩段（1）内壁并配合该灌注孔（15）的位置而设置的观察孔（16），及设置于进行接桩时位于下方的中空状的所述混凝土管桩段（1）内的隔板（17）。
8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：进行接桩时，所述圆柱体（221）与混凝土桩段（1）之间设有间隙，位于所述连接环板（21）顶部的圆柱体（221）的端部上设有至少一个通孔Ⅱ（223）。
9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土管桩，其特征在于：位于所述连接环板（21）底部的圆柱体（221）的底部设有封盖（224）且该封盖（224）位于隔板（17）上端，该圆柱体（221）端部设有至少一个通孔Ⅲ（225）。
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