CN112553878A - 利用臭氧对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用臭氧对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的方法，包括如下步骤：准备退浆液：将臭氧通入水中形成退浆液；涤纶织物浸渍：使退浆液pH值为3‑11，温度为20‑60℃，然后将上浆后的涤纶织物充分浸渍在退浆液中，混合反应，反应时间为3h。本发明以安全无毒、来源丰富的空气作为氧气源，通过臭氧发生器生成臭氧，利用臭氧对聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆，在保证良好退浆效果的同时，还可以减少对涤纶织物的损伤，同时退浆产生的废水无污染，该方法简单可靠，退浆工艺操作简单方便，符合绿色、环保生产的要求。

Description

利用臭氧对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的方法
技术领域
本发明涉及利用臭氧对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的方法，属于染整前处理领域。
背景技术
聚酯浆料是采用与合成涤纶相同或相似的原料二元酸和二元醇通过缩聚反应合成的大分子结构中含有酯基和水溶性基团的一类新型纺织浆料，由于其具有与涤纶相似的分子结构，因此对涤纶有很好的黏附性，目前已经广泛应用于纯涤及涤棉混纺纱线的上浆。
目前工厂广泛使用碱氧法对聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆，碱氧法中需要用到大量的氢氧化钠和过氧化氢，同时还要添加硅酸钠作为稳定剂，工序繁琐，耗时较长，而且由于聚酯浆料对水的硬度、pH值、盐敏感，导致碱氧法的退浆效率很低，且退浆后的涤纶织物手感不饱满，布面薄，失重率高，白度不好；所以，当今的印染企业迫切需要开发一种对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法。
臭氧是自然界最强的氧化剂之一，在水中的氧化还原电位约为2.07V，仅次于氟而居于第2位。一定条件下，臭氧会产生·OH，它是目前已知的在水中最活泼的氧化剂，利用·OH的强氧化性破坏聚酯浆料的分子结构，从而降低其与涤纶织物的黏附力，达到退浆的目的。臭氧在发生化学反应时不会生成有害物，不需要后处理，即使臭氧用量过大，它也会很快分解成氧气；臭氧的原料为空气或者氧气，只要有电就能制取臭氧，并且臭氧的产生过程容易控制，可以根据所需臭氧量的变化随时调节。利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的过程绿色无污染，符合环保生产的理念。臭氧常用于有机污染物的降解实验中，从目前的文献可知，尚未有利用臭氧对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的报道。
发明内容
为了解决常规的退浆工艺无法有效对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的问题，本发明提供了利用臭氧对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的方法，该方法节省了打卷和堆置两个环节，大大缩短了生产工序，可以有效提高退浆的效率，且产生的废水无污染更环保。
利用臭氧对使用聚酯浆料上浆的涤纶织物进行退浆的方法，包括如下步骤：
a、准备退浆液：将臭氧通入水中形成退浆液；
b、涤纶织物浸渍：使退浆液pH值为3-11，温度为20-60℃，然后将上浆后的涤纶织物充分浸渍在退浆液中，混合反应，反应时间为3h；
c、涤纶织物热水洗：采用50-70℃的热水对涤纶织物进行高温洗涤，去除织物上被臭氧分解后残留的杂质；
d、涤纶织物冷水洗：采用常温冷水对涤纶织物进行常温洗涤，烘干后即得不含聚酯浆料的涤纶织物。
所述臭氧的通入速率为6.0-13.2g/h。
所述使用聚酯浆料上浆的涤纶织物的上浆率为4-20％。
所述混合反应的温度为20-60℃。
所述混合反应的初始pH值为3-11。
所述涤纶织物与退浆液的浴比为1：5-1：20。
本发明的有益效果与传统的碱氧退浆法相比，本发明的优点和效果：
1、退浆效果好、效率高：本发明通过臭氧破坏聚酯浆料的分子结构，从而降低其与涤纶织物的黏附力，完成退浆，将织物浸渍于退浆液中反应3h后经过高温水洗、冷水洗、烘干后即得不含聚酯浆料的织物，退浆效果好；与传统退浆工艺相比，臭氧法省去了打卷和堆置环节，大大缩短了生产工序，可以有效提高退浆的效率。
2、经济环保：本发明以空气作为氧气源制备臭氧，成本低廉。此外，反应中不需要添加其它试剂，整个过程绿色环保。利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法简单可靠且对环境友好，符合生态环保的要求。
3、分别采用臭氧法退浆法和碱氧退浆法处理后织物的数据对比如下表所示，臭氧法退浆的工艺为：臭氧通入速率为13.2g/h、温度为60℃、退浆液pH值为11、浴比为1：20、上浆率为20％、反应时间为3h。
测试指标 碱氧退浆法 臭氧退浆法
白度 68.47 89.31
强力损失 22.10％ 6.32％
布面情况 布面有碱斑、白度低 布面光滑、白度好
退浆率 83％ 100％
具体实施方式
下面结合实例本发明作进一步说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。
利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，具体实施方式如下：
实施例1：
a、退浆液：
将臭氧通入水中形成退浆液，控制臭氧的通入速率为6.0g/h；
b、退浆条件：
退浆液初始pH值为3、温度为20℃、浴比为1：5、织物上浆率为4％；
将织物浸渍于退浆液中反应3h后取出，进行热水洗、冷水洗；
c、热水洗：
采用60℃热水进行洗涤，去除织物上被臭氧分解后残留的杂质；
d、冷水洗：
采用常温冷水进行洗涤；
经上述处理后，织物表面光滑，没有斑点，白度值为71.46，强力损失为20.13％，退浆率为80％。
实施例2：
a、退浆液：
将臭氧通入水中形成退浆液，控制臭氧的通入速率为7.8g/h；
b、退浆条件：
退浆液初始pH值为5、温度为30℃、浴比为1：8、织物上浆率为8％；
将织物浸渍于退浆液中反应3h后取出，进行热水洗、冷水洗；
c、热水洗：
采用60℃热水进行洗涤，去除织物上被臭氧分解后残留的杂质；
d、冷水洗：
采用常温冷水进行洗涤；
经上述处理后，织物表面光滑，没有斑点，白度值为74.82，强力损失为16.14％，退浆率为86％。
实施例3：
a、退浆液：
将臭氧通入水中形成退浆液，控制臭氧的通入速率为9.6g/h；
b、退浆条件：
退浆液初始pH值为7、温度为40℃、浴比为1：14、织物上浆率为12％；
将织物浸渍于退浆液中反应3h后取出，进行热水洗、冷水洗；
c、热水洗：
采用60℃热水进行洗涤，去除织物上被臭氧分解后残留的杂质；
d、冷水洗：
采用常温冷水进行洗涤；
经上述处理后，织物表面光滑，没有斑点，白度值为78.20，强力损失为12.41％，退浆率为92％。
实施例4：
a、退浆液：
将臭氧通入水中形成退浆液，控制臭氧的通入速率为11.4g/h；
b、退浆条件：
退浆液初始pH值为9、温度为50℃、浴比为1：17、织物上浆率为16％；
将织物浸渍于退浆液中反应3h后取出，进行热水洗、冷水洗；
c、热水洗：
采用60℃热水进行洗涤，去除织物上被臭氧分解后残留的杂质；
d、冷水洗：
采用常温冷水进行洗涤；
经上述处理后，织物表面光滑，没有斑点，白度值为83.69，强力损失为9.42％，退浆率为95％。
实施例5：
a、退浆液：
将臭氧通入水中形成退浆液，控制臭氧的通入速率为13.2g/h；
b、退浆条件：
退浆液初始pH值为11、温度为60℃、浴比为1：20、织物上浆率为20％；
将织物浸渍于退浆液中反应3h后取出，进行热水洗、冷水洗；
c、热水洗：
采用60℃热水进行洗涤，去除织物上被臭氧分解后残留的杂质；
d、冷水洗：
采用常温冷水进行洗涤；
经上述处理后，织物表面光滑，没有斑点，白度值为89.31，强力损失为6.32％，退浆率为100％。
综上，本发明开发了利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，退浆率高，能够满足后续工艺对涤纶织物的要求，同时退浆产生的废水无污染，符号环保生产的要求。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，包括如下步骤，其特征在于：
a、准备退浆液：将臭氧通入水中形成退浆液；
b、涤纶织物浸渍：使退浆液pH值为3-11，温度为20-60℃，然后将上浆后的涤纶织物充分浸渍在退浆液中，混合反应，反应时间为3h；
c、涤纶织物热水洗：采用50-70℃的热水对涤纶织物进行高温洗涤，去除织物上被臭氧分解后残留的杂质；
d、涤纶织物冷水洗：采用常温冷水对涤纶织物进行常温洗涤，烘干后即得不含聚酯浆料的涤纶织物。
2.根据权力要求1所述的利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，其特征在于，所述臭氧的通入速率为6.0-13.2g/h。
3.根据权力要求1所述的利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，其特征在于，所述使用聚酯浆料上浆的涤纶织物的上浆率为4-20％。
4.根据权力要求1任一所述的利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，其特征在于，所述混合反应的温度为20-60℃。
5.根据权力要求1任一所述的利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，其特征在于，所述混合反应的初始pH值为3-11。
6.根据权力要求1任一所述的利用臭氧对聚酯浆料上浆涤纶织物退浆的方法，其特征在于，所述涤纶织物与退浆液的浴比为1：5-1：20。
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