CN112552678A - 一种用于12kv母线套管的绝缘件、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于12KV母线套管的绝缘件、其制备方法及应用，属于电气绝缘技术领域。本发明的用于12KV母线套管的绝缘件，由以下重量份的组分组成：90‑110份PA66‑GF30,3‑8份增韧剂，3‑8份消泡剂，1‑5份色料和1‑2份白油。本发明还提供上述用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法及应用。本发明的用于12KV母线套管的绝缘件具有优异的电气和机械性能，产品轻巧，结构紧凑和环保耐用的特点。
Description
技术领域
本发明属于电气绝缘技术领域，具体涉及一种用于12KV母线套管的绝缘件、其制备方法及应用。
背景技术
现阶段，国内的中压开关设备的绝缘件主流采用环氧树脂固化体系复合材料，使用APG工艺注射成型。虽然该技术已经非常成熟，但环氧树脂生产过程中产生的废弃物会改变水体和土壤的酸碱度；环氧树脂浇注绝缘制品报废后因无法降解，成为大自然的“顽固”垃圾；如果将环氧检脂燃烧，会产生大量的致癌物质，危害人体健康和污染环境。同时，APG工艺注射成型技术，必须严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件，才能避免产品内部和表面的气隙和气泡的产生，减少内部应力，防止产生裂纹，该工艺复杂，能耗高，生产效率低。随着环境污染问题的日益加剧，推动绿色、低碳、循环发展,已经成为企业的责任，更成为提高中国制造竞争力的紧迫任务。
热塑性工程塑料具有重量轻，强度高,便于加工可回收等特点，已广泛应用于各个领域。但目前尚未有热塑性工程塑料用于制备12KV母线套管的绝缘件的报道。
因此，亟需一种热塑性工程塑料用于制备12KV母线套管的绝缘件。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种用于12KV母线套管的绝缘件、其制备方法及应用。
其一，本发明为了解决上述技术问题提供一种用于12KV母线套管的绝缘件。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于12KV母线套管的绝缘件，由以下重量份的组分组成：90-110份PA66-GF30,3-8份增韧剂，3-8份消泡剂，1-5份色料和1-2份白油。
上述PA66-GF30为加30％质量百分数玻璃纤维的尼龙66。其中，GF是英文Glassfiber的缩写，中文名称为玻璃纤维。PA66是工程塑料的一种，俗称尼龙66。与纯PA66相比，PA66-GF30拥有更高的强度、刚度、抗蠕变性能和尺寸稳定性，且耐磨性能突出。此外，PA66-GF30能在更高的工作温度下工作。
本发明的用于12KV母线套管的绝缘件的有益效果是：
(1)本发明的绝缘件，采用绿色环保型热塑性工程塑料，高温下强度提高，抗蠕变性能提高，耐特殊环境，如:紫外线，高温等,性能显著提高，抗冲击和抗热冲击性好，耐疲劳性改善，其热塑成型后的机械强度、热稳定性、电气绝缘等性能参数得到了很大的提高；
(2)本发明的绝缘件经试验检测局放可达0.24pC，远小于国网规定的≤3pC的标准，而且重量比原环氧树脂材料减少60％以上，全面超越了环氧树脂绝缘件性能；
(3)本发明的绝缘件，优异具有电气和机械性能，产品轻巧，结构紧凑，环保耐用的特点；
(4)本发明的绝缘件，完全可替代环氧树脂材料，完全达到了绿色、环保、节能的要求。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由以下重量份的组分组成：100-105份PA66-GF30,3-8份增韧剂，3-8份消泡剂，1-5份色料和1-2份白油。
采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘性能更优异，同时抗冲击效果更好。
进一步，由以下重量份的组分组成：100份PA66-GF30,5-8份增韧剂，5-8份消泡剂，1-5份色料和1份白油。
采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘性能更优异，同时抗冲击效果更好，能够用于制备绝缘子。
进一步，由以下重量份的组分组成：100份PA66-GF30,5份增韧剂，5份消泡剂，3份色料和1份白油。
采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘性能更优异，同时抗冲击效果更好。
进一步，由以下重量份的组分组成：100份PA66-GF30,3-5份增韧剂，3-5份消泡剂，1-5份色料和1份白油。
采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘性能更优异，同时抗冲击效果更好，能够用于制备套管触头盒。
进一步，所述增韧剂为马来酸酐接枝弹性体、聚烯烃弹性体或环氧类增塑剂中的任意一种。
采用上述进一步方案的有益效果是：增韧效果好。
进一步，所述消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。
采用上述进一步方案的有益效果是：消泡效果好，增加韧性。
进一步，所述色料为色粉或者色母。
其二，本发明为了解决上述技术问题提供一种用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，包括如下步骤：
S1、按如下重量份分别称取原料：90-110份PA66-GF30,3-8份增韧剂，3-8份消泡剂，1-5份色料和1-2份白油；
S2、将步骤S1称取的白油加入PA66-GF30中，搅拌均匀，再加入增韧剂、消泡剂以及色料，正反转搅拌均匀，烘干，得到混合料；
S3、安装模具，开机，调试模具，将步骤2得到的所述混合料放入料仓中加热，空机试模后，注塑成型，即得到用于12KV母线套管的绝缘件；
S4、将步骤3得到的绝缘件称重，检测是否合格，若合格则激光打标，得到成品，若不合格则回收。
本发明的用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法的有益效果是：
(1)易于制备，操作简单，制备的合格品率高；
(2)制备得到绝缘件抗蠕变性能提高，耐特殊环境，性能显著提高，抗冲击和抗热冲击性好，耐疲劳性改善，其热塑成型后的机械强度、热稳定性、电气绝缘等性能参数得到了很大的提高，绝缘性好，通过具有环保可回收效果，保护了环境。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤S2中，所述正反转搅拌的转速为60-80转/mi n，时间为40min。
采用上述进一步方案的有益效果是：混合均匀，利于制备得到绝缘件机械性能高。
进一步，在步骤S2中，所述烘干的温度为120℃，时间为6-8h。
采用上述进一步方案的有益效果是：利于排出水分，提高了绝缘件的机械性能。
其三，本发明为了解决上述技术问题提供一种用于12KV母线套管的绝缘件的应用。
一种如上述的用于12KV母线套管的绝缘件在套管触头盒或者绝缘子领域的应用。
附图说明
图1为本发明实施例2得到的用于12KV母线套管的绝缘件的主视图；
图2为本发明实施例2得到的用于12KV母线套管的绝缘件的俯视图；
图3为本发明实施例2得到的用于12KV母线套管的绝缘件的使用状态图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、绝缘件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种用于12KV母线套管的绝缘件，由以下重量份组分组成：90份PA66-GF30,3份增韧剂，3份消泡剂，2份色粉和2份白油。
其中，增韧剂为由马来酸酐接枝弹性体制成的尼龙增韧剂，牌号为帕斯特PST的A1058型号。其中消泡剂为聚醚消泡剂，由惠民东雨天业商贸有限公司销售的聚醚消泡剂。其中PA66-GF30为加30％质量百分数玻纤的尼龙。
上述用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，包括如下步骤：
S1、按如下重量份分别称取对应原料：90份PA66-GF30,3份增韧剂，3份消泡剂，2份色粉和2份白油。
S2、将步骤S1称取的白油加入到PA66-GF30中，搅拌均匀，再加入增韧剂、消泡剂以及色粉，以60转/min的转速正反转搅拌40min至均匀，以120℃的温度烘烤6h，得到混合料。
S3、取对应模具，安装模具，开机，调试模具，将步骤2得到的所述混合料加入料仓中加热，以锁模压力依次为：20Mpa、35Mpa、40Mpa、45Mpa和85Mpa。注射速度依次为：20％、35％、40％、40％和45％。开模压力依次为：35Mpa、55Mpa、55Mpa、55Mpa和60Mpa。速度依次为：20％，25％，25％，35％和45％。温度依次为：300℃、280℃、265℃、260℃、255℃和245℃进行5次空机试模，待试模合格后，对混合料注塑成型，即得到用于12KV母线套管的绝缘件。
S4、将步骤3得到的绝缘件称重，检测是否合格，若合格则激光打标，得到成品，若不合格则回收。
上述用于12KV母线套管的绝缘件应用为套管触头盒。
实施例2
本实施例提供一种用于12KV母线套管的绝缘件，由以下重量份组分组成：100份PA66-GF30,5份增韧剂，5份消泡剂，3份色母和1份白油。
其中，增韧剂为由聚烯烃弹性体制成的尼龙增韧剂，牌号为廊坊浩正塑胶科技有限公司销售的HZ-101型号。其中消泡剂为有机硅消泡剂，由济南兴隆达化工有限公司销售的有机硅消泡剂。其中PA66-GF30为加30％玻纤的尼龙。
上述用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，包括如下步骤：
S1、按如下重量份称取对应原料：100份PA66-GF30,5份增韧剂，5份消泡剂，3份色母和1份白油。
S2、将步骤S1称取的白油加入PA66-GF30中，搅拌均匀，再加入增韧剂、消泡剂以及色母，以70转/min的转速正反转搅拌40min至均匀，以120℃的温度烘烤7h，得到混合料。
S3、取对应模具，安装模具，开机，调试模具，将所述混合料加入料仓中加热，以锁模压力依次为：20Mpa、35Mpa、40Mpa、45Mpa和85Mpa。速度依次为：20％、35％、40％、40％和45％。开模压力依次为：35Mpa、55Mpa、55Mpa、55Mpa和60Mpa。注射速度依次为：20％，25％，25％，35％和45％。温度依次为：300℃、280℃、265℃、260℃、255℃和245℃进行5次空机试模，待试模合格后，对混合料注塑成型，即得到绝缘件。
S4、将步骤3得到的绝缘件称重，检测是否合格，若合格则激光打标，得到成品，若不合格则回收。上述用于12KV母线套管的绝缘件应用为套管触头盒。
实施例3
本实施例提供一种用于12KV母线套管的绝缘件，由以下重量份组分组成：100份PA66-GF30,5份增韧剂，8份消泡剂，2份色粉和1份白油。
其中，增韧剂为由聚烯烃弹性体制成的尼龙增韧剂，牌号为廊坊浩正塑胶科技有限公司销售的HZ-101型号。其中消泡剂为有机硅消泡剂，由济南兴隆达化工有限公司销售的有机硅消泡剂。其中PA66-GF30为加30％玻纤的尼龙。
上述用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，包括如下步骤：
S1、按如下重量份称取对应原料：100份PA66-GF30,5份增韧剂，8份消泡剂，2份色粉和1份白油。
S2、将步骤S1称取的白油加入PA66-GF30中，搅拌均匀，再加入增韧剂、消泡剂以及色粉，以80转/min的转速正反转搅拌40min至均匀，以120℃的温度烘烤8h，得到混合料。
S3、取对应模具，安装模具，开机，调试模具，将所述混合料加入料仓中加热，以锁模压力依次为：20Mpa、35Mpa、40Mpa、45Mpa和85Mpa。速度依次为：20％、35％、40％、40％和45％。开模压力依次为：35Mpa、55Mpa、55Mpa、55Mpa和60Mpa。注射速度依次为：20％，25％，25％，35％和45％。温度依次为：300℃、280℃、265℃、260℃、255℃和245℃进行5次空机试模，待试模合格后，对混合料注塑成型，即得到绝缘件。
S4、将步骤3得到的绝缘件称重，检测是否合格，若合格则激光打标，得到成品，若不合格则回收。
上述用于12KV母线套管的绝缘件应用为绝缘子。
实施例4
本实施例提供一种用于12KV母线套管的绝缘件，由以下重量份组分组成：100份PA66-GF30,5份增韧剂，5份消泡剂，4份色粉和2份白油。
其中，增韧剂为由环氧类增塑剂牌号为金全牌销售的A-665型号。其中消泡剂为有机硅消泡剂，由济南兴隆达化工有限公司销售的有机硅消泡剂。其中PA66-GF30为加30％玻纤的尼龙。
上述用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，包括如下步骤：
S1、按如下重量份称取对应原料：100份PA66-GF30,5份增韧剂，5份消泡剂，4份色粉和2份白油。
S2、将步骤S1称取的白油加入PA66-GF30中，搅拌均匀，再加入增韧剂、消泡剂以及色粉，以60转/min的转速正反转搅拌40min至均匀，以120℃的温度烘烤6h，得到混合料。
S3、取对应模具，安装模具，开机，调试模具，将所述混合料加入料仓中加热，以锁模压力依次为：20Mpa、35Mpa、40Mpa、45Mpa和85Mpa。注射速度依次为：20％、35％、40％、40％和45％。开模压力依次为：35Mpa、55Mpa、55Mpa、55Mpa和60Mpa。速度依次为：20％，25％，25％，35％和45％。温度依次为：300℃、280℃、265℃、260℃、255℃和245℃进行5次空机试模，待试模合格后，对混合料注塑成型，即得到绝缘件。
S4、将步骤3得到的绝缘件称重，检测是否合格，若合格则激光打标，得到成品，若不合格则回收。
上述用于12KV母线套管的绝缘件应用为绝缘子。
实施例5
本实施例提供一种用于12KV母线套管的绝缘件，由以下重量份组分组成：110份PA66-GF30,8份增韧剂，8份消泡剂，5份色母和2份白油。
其中，增韧剂为由马来酸酐接枝弹性体制成的尼龙增韧剂，牌号为帕斯特PST的A1058型号。其中消泡剂为聚醚消泡剂，由惠民东雨天业商贸有限公司销售的聚醚消泡剂。其中PA66-GF30为加30％玻纤的尼龙。
上述用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，包括如下步骤：
S1、按如下重量份称取对应原料：110份PA66-GF30,8份增韧剂，8份消泡剂，5份色母和2份白油。
S2、将步骤S1称取的白油加入PA66-GF30中，搅拌均匀，再加入增韧剂、消泡剂以及色母，以80转/min的转速正反转搅拌40min至均匀，以120℃的温度烘烤8h，得到混合料。
S3、取对应模具，安装模具，开机，调试模具，将所述混合料加入料仓中加热，以锁模压力依次为：20Mpa、35Mpa、40Mpa、45Mpa和85Mpa。注射速度依次为：20％、35％、40％、40％和45％。开模压力依次为：35Mpa、55Mpa、55Mpa、55Mpa和60Mpa。速度依次为：20％，25％，25％，35％和45％。温度依次为：300℃、280℃、265℃、260℃、255℃和245℃进行5次空机试模，待试模合格后，对混合料注塑成型，即得到绝缘件。
S4、将步骤3得到的绝缘件称重，检测是否合格，若合格则激光打标，得到成品，若不合格则回收。
上述用于12KV母线套管的绝缘件应用为绝缘子。
如图1-3所示，为采用实施例2制备的绝缘件，按照视图制作模具，按照材料比例调整、调均匀材料，配套坎件，进行热压固化，成型后整修去掉飞边，检查合格后方可使用。
本发明采用现有的环氧树脂固化体系制备的绝缘件与本发明采用热塑性复合材料制备的本绝缘件进行材料特性对比、基础性能对比、绝缘试验、局部放电试验、机械试验、短时耐受电流与峰值耐受电流试验和温升试验，来验证本母线套管绝缘件在12kV手车式开关柜中的应用。
1、材料特性对比
1.物理性能
| 区分 | 密度(g/cm3) | 线膨胀系数 | 热变形温度℃ | 阻燃性 |
| 环氧树脂固化体系(APG) | 2.32 | 31 | 180 | HB |
| 热塑性复合材料(PT) | 1.15 | 24 | 240 | V-0 |
2.力学性能
| 区分 | 拉伸强度(MPa) | 弯曲强度(MPa) | 无缺口冲击强度(MPa) | 断裂拉伸应变 |
| 环氧树脂固化体系(APG) | 89 | 135 | 18 | <1％ |
| 热塑性复合材料(PT) | 180 | 298 | 72 | 4.50％ |
3.电气性能
| 区分 | 介电强度(KV/mm) | 介电常数(60Hz) | 体积电阻率(Ω/cm<sup>3</sup>) | 漏电起痕指数CTI |
| 环氧树脂固化体系(APG) | 22 | 4.2 | ＞1E+16 | ＞600 |
| 热塑性复合材料(PT) | 38 | 4.1 | ＞1E+15 | ＞600 |
2、基础性能对比
| 参数 | 环氧树脂制品 | 本热塑性改性复合材料制品 |
| 机械强度和性能 | ++ | ++++ |
| 绝缘强度 | ++ | ++ |
| 低温特性 | ++ | ++++ |
| 热导率 | + | + |
| 工作热稳定性 | ++ | +++ |
| 阻燃等级 | ++ | +++ |
| 机械寿命 | ++ | +++ |
| 最低工作温度 | +++ | ++++ |
| 抗冲击性能 | + | ++++ |
| 同容量产品轻量化 | ++ | +++++ |
| 绿色制造环境友好 | + | +++ |
| 减少CO<sub>2</sub>排放 | ++ | +++++ |
3、绝缘试验
将绝缘件与断路器安装到高压开关柜中，检测断路器的额定绝缘水平。断路器的额定绝缘水平按照短时工频耐受电压48kV试验、雷电冲击耐受电压85kV试验。
高压开关柜的结构设计、以空气为绝缘介质的高压开关柜，柜内各相导体间及各相导体与地间的空气净距是影响高压开关设备额定绝缘水平的重要数据：开关柜结构设计时，各相导体间及各相导体与地之间，必须满足额定绝缘水平的空气净距，以便保证足够的介电强度。按照12kV高压开关柜设计规范，柜内空气净距均>125mm.设计预留有5％绝缘的绝缘格度。
本绝缘件与断路器配柜后，经试验测试，短时工频耐受电压相间、对地满足4kV，隔离断口满足48kV，雷电冲击耐受电压试验相间对地满足75kV，隔离断口满足85kV。
4、局部放电试验
局部放电会对绝缘介质和绝缘件会造成绝缘性能下降的影响，在空气绝缘高压开关柜中，由于元器件类型多，结构复杂，柜内电场分布不均匀，所以高压开关柜的结构设计必须考虑元器件的合理布置，考虑在长期工作电压的作用下,不允许绝缘内发生较大的局部放电。
根据实际应用得出，本绝缘件属于一次注塑成型,生产效率高，产品重量轻,绝缘件壁厚均匀轻薄，内部缺陷极少，对局部放电量的影响特别小。断路器固封极柱局部放电量<5pC(1.3Ue)，单个绝缘件局部放电量<2pC(1.3Ue)，开关柜的局部放电量<15pC(1.1Ue)，满足局部放电要求。
5、机械试验
高压开关柜的机械性能是对开关设备结构设计合理性以及零部件材科强度的验证，对于高压开关柜，柜内断路器固封极柱及绝缘件能否满足正常机械操作时对它造成的损害、非常关键。根据GB3906-2006和GB1984-2008标准,开关设备机电械试验主要包括机械操作试验及配用断路器的机械寿命试验。机械操作试验和断路器机械寿命试验对绝缘件提出了强度和在反复动作应力、振动下疲劳变形的考验。尤其是断路器的合、分闸操作冲击力对断路器固封极柱、母线套管、套管、母线套管等绝缘件的机械强度提出了要求。
试验结束后,本绝缘件应用在断路器的固封极柱时不开裂,绝缘性能满足额定绝缘水平值,不受影响。
6、短时耐受电流与峰值耐受电流试验
通过该项试验验证固封极柱和绝缘件在故障电流时瞬间的热膨胀变形和电动力对其的破坏。其中,断路器固封极柱母线套管主要承受热变形和电动力破坏的影响,母线套管主要承受电动力破坏的影响。
根据实际应用，本绝缘件具有很好的耐热性、机械强度和电气绝缘性能，通过对断路器固封极柱和绝缘件的结构设计，完全可以满足开关柜的额定短时耐受电流和峰值耐受电流试验要求。
7、温升试验
12kV开关柜，额定电流1250A,温升按1.1x1250A试验。
根据使用实际情况,本绝缘件在开关设备的温升试验中表现出了明显的优势。以母线套管为例，本绝缘件与环氧树脂绝缘件比较,由于本绝缘件的导热系数比环氧树脂大，以及自身优越的加工性。相同爬电距离的要求下,重量和体积可以减小60％，绝缘件的壁厚能够很大的缩小,增加了母线套管内部热量与周围空气的传导和对流，在开关设备的温升试验中，表现出了很好的效果。根据试验数据本绝缘件在相同技术参数条件比环氧树脂绝缘件，温升值可降低2-5K。
从上述试验可以得出，本发明的绝缘件，采用绿色环保型热塑性工程塑料，高温下强度提高，抗蠕变性能提高，耐特殊环境，如:紫外线，高温等,性能显著提高，抗冲击和抗热冲击性好，耐疲劳性改善。其热塑成型后的机械强度、热稳定性、电气绝缘等性能参数得到了很大的提高。
本发明的绝缘件经试验检测局放可达0.24pC，远小于国网规定的≤3pC的标准，而且重量比原环氧树脂材料减少60％以上，全面超越了环氧树脂绝缘件性能。
本发明的绝缘件，具有优异的电气和机械性能，产品轻巧，结构紧凑，环保耐用的特点。
本发明的绝缘件，完全可替代环氧树脂材料，完全达到了绿色、环保、节能的要求。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
需要注意的是，本发明中的“包括”意指其除所述成分外，还可以包括其他成分，所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于12KV母线套管的绝缘件，其特征在于，由以下重量份的组分组成：90-110份PA66-GF30,3-8份增韧剂，3-8份消泡剂，1-5份色料和1-2份白油。
2.根据权利要求1所述的用于12KV母线套管的绝缘件，其特征在于，由以下重量份的组分组成：100-105份PA66-GF30,3-8份增韧剂，3-8份消泡剂，1-5份色料和1-2份白油。
3.根据权利要求2所述的用于12KV母线套管的绝缘件，其特征在于，由以下重量份的组分组成：100份PA66-GF30,5-8份增韧剂，5-8份消泡剂，1-5份色料和1份白油。
4.根据权利要求1所述的用于12KV母线套管的绝缘件，其特征在于，由以下重量份的组分组成：100份PA66-GF30,3-5份增韧剂，3-5份消泡剂，1-5份色料和1份白油。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于12KV母线套管的绝缘件，其特征在于，所述增韧剂为马来酸酐接枝弹性体、聚烯烃弹性体和环氧类增塑剂中的任意一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的用于12KV母线套管的绝缘件，其特征在于，所述消泡剂为聚醚消泡剂或者有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1-4任一项所述的用于12KV母线套管的绝缘件，其特征在于，所述色料为色粉或者色母。
8.一种用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按如下重量份分别称取原料：90-110份PA66-GF30,3-8份增韧剂，3-8份消泡剂，1-5份色料和1-2份白油；
S2、将步骤S1称取的白油加入到PA66-GF30中，搅拌均匀，再加入增韧剂、消泡剂以及色料，正反转搅拌均匀，烘干，得到混合料；
S3、安装模具，开机，调试模具，将步骤2得到的混合料放入料仓中加热，空机试模后，注塑成型，即得到用于12KV母线套管的绝缘件。
9.根据权利要求8所述的用于12KV母线套管的绝缘件的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述正反转搅拌的转速为60-80转/min，时间为40min；所述烘干的温度为120℃，时间为6-8h。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的用于12KV母线套管的绝缘件在套管触头盒或者绝缘子领域的应用。
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