CN112547968A - 一种管道卡箍自动分卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分卷设备，尤其涉及一种管道卡箍自动分卷设备。技术问题：提供一种能间隔的向前侧推动单片铁片，能将铁片分卷成卡箍，同时能自动将分卷成形后的卡箍取下，而且能间隔的将适量的油滴至分卷设备上，以及能自动将卡箍抚平的管道卡箍自动分卷设备。一种管道卡箍自动分卷设备，包括有底板和工作台，底板顶部设有工作台，工作台顶部一侧通过螺栓固接有电机，电机的数量为一个。本发明通过设有挤压机构，挤压机构与出料机构配合能完成卡箍的送料和分卷工作，挤压机构与滴油机构配合能完成间隔的将润滑油滴至第三转轴上，挤压机构与推料机构配合能将卡箍向右侧推出。

Description

一种管道卡箍自动分卷设备

技术领域

本发明涉及一种分卷设备，尤其涉及一种管道卡箍自动分卷设备。

背景技术

目前生活中随处可见卡箍，卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，卡箍厂家的工人一般都是依次手动将单片铁片放人分卷设备内，分卷设备旋转能将铁片分卷成卡箍，随后工人需要手动将分卷设备上分卷成形后的卡箍取下，如此工人就完成了一个卡箍的分卷工作，工人长时间使用分卷设备后，工人需要手动将适量的润滑油滴至分卷设备上，分卷成形后的卡箍堆积至一定高度时，工人需要手动将卡箍抚平，上述方式虽然能完成卡箍的分卷工作，但工人依次手动将单片铁片放人分卷设备内的效率较低，同时分卷设备在旋转工作时，工人手动将分卷成形后的卡箍取下会将工人的手部磨损，工人手动将适量的润滑油滴至分卷设备上需要耗费较长时间，而且工人手动将卡箍抚平时，工人的手部可能会被划伤。

鉴于以上工人依次手动将单片铁片放人分卷设备内的效率较低，工人手动将分卷成形后的卡箍取下会将工人的手部磨损，工人手动将适量的润滑油滴至分卷设备上需要耗费较长时间，而且工人手动将卡箍抚平时，工人的手部可能会被划伤的缺陷，所以需要设计一种能间隔的向前侧推动单片铁片，能将铁片分卷成卡箍，同时能自动将分卷成形后的卡箍取下，而且能间隔的将适量的油滴至分卷设备上，以及能自动将卡箍抚平的管道卡箍自动分卷设备。

发明内容

为了克服工人依次手动将单片铁片放人分卷设备内的效率较低，工人手动将分卷成形后的卡箍取下会将工人的手部磨损，工人手动将适量的润滑油滴至分卷设备上需要耗费较长时间，而且工人手动将卡箍抚平时，工人的手部可能会被划伤的缺点，技术问题：提供一种能间隔的向前侧推动单片铁片，能将铁片分卷成卡箍，同时能自动将分卷成形后的卡箍取下，而且能间隔的将适量的油滴至分卷设备上，以及能自动将卡箍抚平的管道卡箍自动分卷设备。

技术方案如下：一种管道卡箍自动分卷设备，包括有：

底板和工作台，底板顶部设有工作台，工作台顶部一侧通过螺栓固接有电机，电机的数量为一个；

挤压机构，靠近电机一侧的工作台顶部安装有挤压机构；

出料机构，工作台顶部设有出料机构，出料机构与挤压机构配合。

作为优选，挤压机构包括有：

固定板，靠近电机一侧的工作台顶部焊接有固定板；

第一转轴，电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴的数量为一根；

第二转轴，固定板上方转动式设有第二转轴，第二转轴的数量为一根，第一转轴与第二转轴之间连接有第一传送组件，固定板上方转动式设有第三转轴，第三转轴位于第二转轴上方，第三转轴的数量为一根；

第四转轴，固定板上方转动式设有第四转轴，第四转轴的数量为一根；

对向齿轮，靠近电机一侧的第二转轴与第四转轴上固接有对向齿轮，对向齿轮相互啮合，对向齿轮的数量为两个；

第二传送组件，第三转轴与第四转轴之间连接第二传送组件。

作为优选，出料机构包括有：

锥形齿轮组件，靠近第一转轴一侧的工作台顶部转动式设有第五转轴，第五转轴的数量为一根，第五转轴下部与第一转轴右端之间设有锥形齿轮组件，锥形齿轮组件的数量为两个；

第六转轴，远离第二转轴一侧的工作台顶部转动式设有第六转轴，第六转轴的数量为一根，第五转轴和第六转轴之间连接有第三传送组件，第六转轴顶端焊接有第一缺齿轮，第一缺齿轮的数量为一个；

齿条，工作台中部滑动式设有齿条，齿条与第一缺齿轮啮合，齿条的数量为一根；

第一固定柱，远离第五转轴一侧的工作台顶部固接有第一固定柱，第一固定柱上部滑动式设有第一伸缩组件，第一伸缩组件与齿条连接；

第二固定柱，工作台顶部中间设有第二固定柱，第二固定柱上安装有放料箱，放料箱的数量为一个，远离第一缺齿轮一侧的齿条上焊接有第一推板，第一推板与放料箱底部滑动式配合。

作为优选，还包括有滴油机构，滴油机构包括有：

三固定柱，第一转轴下方的工作台顶部对称设有第三固定柱，第一转轴上固接有第二缺齿轮，第二缺齿轮的数量为一个；

第七转轴，第三固定柱上部之间转动式设有第七转轴，第七转轴的数量为一根，第七转轴上固接有直齿轮，直齿轮的数量为一个；

第四固定柱，靠近电机一侧的工作台顶部设有第四固定柱，第四固定柱端部转动式设有第八转轴，第八转轴与第七转轴之间连接有第四传送组件；

旋转板，远离直齿轮一侧的第八转轴端部焊接有旋转板，旋转板外侧设有固定箱，固定箱的形状为圆形；

第五固定柱，与固定箱位于同一侧的工作台顶部设有第五固定柱，第五固定柱的顶端焊接有油箱，油箱位于固定箱上方。

作为优选，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第六固定柱，靠近第四转轴一侧的工作台顶部焊接有第六固定柱，第六固定柱的形状为长条形，工作台上部滑动式设有第二伸缩组件；

右楔形块，靠近第三转轴一侧的第二伸缩组件端部固接有右楔形块，远离第一转轴一侧的右楔形块上安装有第二推板，第二推板与第三转轴滑动式接触配合；

左楔形块，齿条顶部中间设有左楔形块，左楔形块与右楔形块接触配合。

作为优选，还包括有收集机构，收集机构包括有：

收集箱，底板顶部滑动式设有收集箱，收集箱的形状为正方形，底板顶部固接有第七固定柱；

第三伸缩组件，第七固定柱上部滑动式设有第三伸缩组件；

推块，收集箱内侧滑动式设有推块，第三伸缩组件的与推块连接，推块的形状为三角形；

受力板，推块顶部焊接有受力板，齿条底端固接有第三推板，第三推板与受力板接触配合；

挡板，工作台顶部右侧安装有挡板，挡板位于收集箱上方。

本发明通过设有挤压机构，挤压机构与出料机构配合能完成卡箍的送料和分卷工作，挤压机构与滴油机构配合能完成间隔的将润滑油滴至第三转轴上，挤压机构与推料机构配合能将卡箍向右侧推出。

附图说明

图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明出料机构的立体结构示意图。

图4为本发明滴油机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明收集机构第一种角度的立体结构示意图。

图7为本发明收集机构第二种角度的立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-工作台，3-电机，4-挤压机构，41-固定板，42-第一转轴，43-第二转轴，44-第一传送组件，45-第三转轴，46-第四转轴，47-对向齿轮，48-第二传送组件，5-出料机构，51-锥形齿轮组件，52-第五转轴，53-第六转轴，54-第三传送组件，55-第一缺齿轮，56-齿条，57-第一伸缩组件，58-第一固定柱，59-第二固定柱，510-放料箱，511-第一推板，6-滴油机构，61-第二缺齿轮，62-第三固定柱，63-第七转轴，64-直齿轮，65-第四固定柱，66-第八转轴，67-第四传送组件，68-第五固定柱，69-油箱，610-旋转板，611-固定箱，7-推料机构，71-第六固定柱，72-第二伸缩组件，73-右楔形块，74-第二推板，75-左楔形块，8-收集机构，81-收集箱，82-第七固定柱，83-第三伸缩组件，84-推块，85-受力板，86-第三推板，87-挡板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种管道卡箍自动分卷设备，如图1-图3和图6所示，包括有底板1、工作台2、电机3、挤压机构4和出料机构5，底板1顶部设有工作台2，工作台2顶部前侧左部通过螺栓固接有电机3，工作台2顶部前侧安装有挤压机构4，挤压机构4与电机3输出轴连接，工作台2顶部设有出料机构5，出料机构5与挤压机构4配合。

当工人需要制作管道卡箍时，工人需要先将定量的铁片放入出料机构5内，随后工人启动电机3旋转，电机3旋转会带动挤压机构4旋转，挤压机构4旋转会带动出料机构5旋转和向前移动，出料机构5向前移动会将一块铁片推至挤压机构4内，挤压机构4能对铁片进行分卷工作，出料机构5继续旋转会向后移动复位，如此就无需工人手动将依次手动将单片铁片放人分卷设备内，进一步的提高卡箍的分卷效率，这时工人可手动将挤压机构4上分卷完成的卡箍取走即可。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，挤压机构4包括有固定板41、第一转轴42、第二转轴43、第一传送组件44、第三转轴45、第四转轴46、对向齿轮47和第二传送组件48，工作台2顶部前侧左部焊接有固定板41，电机3的输出轴上连接有第一转轴42，固定板41上方转动式设有第二转轴43，第一转轴42与第二转轴43左部之间连接有第一传送组件44，固定板41上方转动式设有第三转轴45，第三转轴45位于第二转轴43上方，固定板41上方转动式设有第四转轴46，第四转轴46位于第二转轴43前侧，第二转轴43与第四转轴46左侧均固接有对向齿轮47，对向齿轮47相互啮合，第三转轴45左侧与前侧的第四转轴46左侧之间连接第二传送组件48。

电机3旋转会带动第一转轴42旋转，第一转轴42旋转通过第一传送组件44会带动第二转轴43旋转，第二转轴43旋转通过对向齿轮47会带动第四转轴46旋转，第四转轴46旋转通过第二传送组件48会带动第三转轴45旋转，第三转轴45旋转能将铁片将分卷成卡箍，第二转轴43和第四转轴46起辅助作用。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图7所示，出料机构5包括有锥形齿轮组件51、第五转轴52、第六转轴53、第三传送组件54、第一缺齿轮55、齿条56、第一伸缩组件57、第一固定柱58、第二固定柱59、放料箱510和第一推板511，工作台2顶部前侧左部转动式设有第五转轴52，第五转轴52下部与第一转轴42右端之间设有锥形齿轮组件51，工作台2顶部后侧左部转动式设有第六转轴53，第五转轴52和第六转轴53之间连接有第三传送组件54，第六转轴53顶端焊接有第一缺齿轮55，工作台2中部滑动式设有齿条56，齿条56与第一缺齿轮55啮合，工作台2顶部后侧固接有第一固定柱58，第一固定柱58上部滑动式设有第一伸缩组件57，第一伸缩组件57前端连接在齿条56后端，工作台2顶部中间设有第二固定柱59，第二固定柱59上安装有放料箱510，齿条56右端焊接有第一推板511，第一推板511与放料箱510底部滑动式配合。

第一转轴42旋转会带动锥形齿轮组件51旋转，锥形齿轮组件51旋转会带动第五转轴52旋转，第五转轴52通过第三传送组件54会带动第六转轴53旋转，第六转轴53旋转会带动第一缺齿轮55旋转，第一缺齿轮55旋转会带动齿条56向前侧移动，第一伸缩组件57被拉伸，齿条56向前侧移动会带动第一推板511向前侧移动，第一推板511向前侧移动会将放料箱510内的一块铁片推至第二转轴43上，第一缺齿轮55继续旋转至与齿条56脱离时，第一伸缩组件57复位作用，第一伸缩组件57会拉动齿条56向后侧滑动，齿条56向后侧滑动会带动第一推板511向后侧移动恢复原位，当第一缺齿轮55继续旋转至再次与齿条56接触时，第一缺齿轮55会再次带动齿条56向前移动，如此就无需工人手动将单片铁片放人分卷设备内操作简便。

还包括有滴油机构6，滴油机构6包括有第二缺齿轮61、第三固定柱62、第七转轴63、直齿轮64、第四固定柱65、第八转轴66、第四传送组件67、第五固定柱68、油箱69、旋转板610和固定箱611，工作台2顶部前侧左部对称设有第三固定柱62，第三固定柱62位于第一转轴42前后两侧，第一转轴42上固接有第二缺齿轮61，第三固定柱62上部之间转动式设有第七转轴63，第七转轴63上固接有直齿轮64，工作台2顶部左侧设有第四固定柱65，第四固定柱65位于第三固定柱62后侧，第四固定柱65右端转动式设有第八转轴66，第八转轴66左端与第七转轴63之间连接有第四传送组件67，第八转轴66右端焊接有旋转板610，旋转板610外侧设有固定箱611，工作台2顶部前侧设有第五固定柱68，第五固定柱68的顶端焊接有油箱69，油箱69位于固定箱611上方。

当工人长时间使用分卷设备后，工人需要将适量的润滑油滴至分卷设备上时，第一转轴42旋转会带动第二缺齿轮61旋转，第二缺齿轮61旋转至与直齿轮64接触时，第二缺齿轮61会带动直齿轮64旋转，直齿轮64旋转会带动第七转轴63旋转，第七转轴63通过第四传送组件67会带动第八转轴66旋转，第八转轴66旋转会带动旋转板610旋转，旋转板610旋转会带动固定箱611旋转，固定箱611旋转至孔位于油箱69下方后，油箱69会将适量的润滑油滴至固定箱611内，固定箱611继续旋转润滑油会从下方的流至第三转轴45上，从而就能对第三转轴45进行润滑，固定箱611继续旋转至孔再次位于油箱69下方后，固定箱611会下方的润滑油会暂时停止流至第三转轴45上，如此固定箱611旋转就能间隔的将润滑油滴至第三转轴45上，无需工人手动将润滑油滴至第三转轴45上，进一步的提高了卡箍的取出效率。

还包括有推料机构7，推料机构7包括有第六固定柱71、第二伸缩组件72、右楔形块73、第二推板74和左楔形块75，工作台2顶部前侧左部焊接有第六固定柱71，工作台2上部滑动式设有第二伸缩组件72，第二伸缩组件72的后端固接有右楔形块73，右楔形块73右侧安装有第二推板74，第二推板74与第三转轴45滑动式接触配合，齿条56顶部中间设有左楔形块75，左楔形块75与右楔形块73接触配合。

工人手动将第三转轴45上的卡箍取出，工人手部会被第三转轴45磨损，为了减轻工人手部的磨损程度，所以齿条56向前侧移动时，齿条56会带动左楔形块75向前侧移动，左楔形块75向前侧移动至与右楔形块73接触时，左楔形块75会推动右楔形块73向右侧滑动，第二伸缩组件72被拉伸，右楔形块73向右侧滑动会带动第二推板74向右侧移动，第二推板74向右侧移动会推动第三转轴45上分卷完成的卡箍向右侧移动，卡箍向右侧移动会掉落至收集机构8内，齿条56向后移动时，齿条56会带动左楔形块75向后侧移动，左楔形块75向后侧移动至与右楔形块73暂时停止接触时，第二伸缩组件72复位作用，第二伸缩组件72会推动右楔形块73向左侧滑动复位，如此就无需工人手动将第三转轴45上的卡箍取出。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有收集箱81、第七固定柱82、第三伸缩组件83、推块84、受力板85、第三推板86和挡板87，底板1顶部滑动式设有收集箱81，底板1顶部固接有第七固定柱82，第七固定柱82上部滑动式设有第三伸缩组件83，收集箱81内侧滑动式设有推块84，第三伸缩组件83的前端与推块84后侧连接，推块84顶部焊接有受力板85，齿条56底端固接有第三推板86，第三推板86与受力板85接触配合，工作台2顶部右侧安装有挡板87，挡板87位于收集箱81上方。

被第二推板74向右侧推出的卡箍通过挡板87会落至收集箱81内，收集箱81内的卡箍收集一段时间后，收集箱81内的卡箍会形成一个斜坡，所以齿条56在向前移动时，齿条56会带动第三推板86向前侧移动，第三推板86向前侧移动至与受力板85接触时，第三推板86会带动受力板85向前侧移动，受力板85向前侧移动会带动推块84向前侧移动，第三伸缩组件83被拉伸，进而推块84会将收集箱81内的卡箍推平，齿条56向后移动时，齿条56会带动第三推板86向后侧移动，第三推板86向后侧移动至与受力板85接触时，第三推板86会带动受力板85向后侧移动，受力板85向后侧移动会带动推块84向后侧移动，第三伸缩组件83复位作用，进而推块84会再次将收集箱81内的卡箍推平，进而工人就不需要手动将卡箍抚平。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种管道卡箍自动分卷设备，其特征是，包括有：

底板（1）和工作台（2），底板（1）顶部设有工作台（2），工作台（2）顶部一侧通过螺栓固接有电机（3），电机（3）的数量为一个；

挤压机构（4），靠近电机（3）一侧的工作台（2）顶部安装有挤压机构（4）；

出料机构（5），工作台（2）顶部设有出料机构（5），出料机构（5）与挤压机构（4）配合。

2.按照权利要求1所述的一种管道卡箍自动分卷设备，其特征是，挤压机构（4）包括有：

固定板（41），靠近电机（3）一侧的工作台（2）顶部焊接有固定板（41）；

第一转轴（42），电机（3）的输出轴上连接有第一转轴（42），第一转轴（42）的数量为一根；

第二转轴（43），固定板（41）上方转动式设有第二转轴（43），第二转轴（43）的数量为一根，第一转轴（42）与第二转轴（43）之间连接有第一传送组件（44），固定板（41）上方转动式设有第三转轴（45），第三转轴（45）位于第二转轴（43）上方，第三转轴（45）的数量为一根；

第四转轴（46），固定板（41）上方转动式设有第四转轴（46），第四转轴（46）的数量为一根；

对向齿轮（47），靠近电机（3）一侧的第二转轴（43）与第四转轴（46）上固接有对向齿轮（47），对向齿轮（47）相互啮合，对向齿轮（47）的数量为两个；

第二传送组件（48），第三转轴（45）与第四转轴（46）之间连接第二传送组件（48）。

3.按照权利要求2所述的一种管道卡箍自动分卷设备，其特征是，出料机构（5）包括有：

锥形齿轮组件（51），靠近第一转轴（42）一侧的工作台（2）顶部转动式设有第五转轴（52），第五转轴（52）的数量为一根，第五转轴（52）下部与第一转轴（42）右端之间设有锥形齿轮组件（51），锥形齿轮组件（51）的数量为两个；

第六转轴（53），远离第二转轴（43）一侧的工作台（2）顶部转动式设有第六转轴（53），第六转轴（53）的数量为一根，第五转轴（52）和第六转轴（53）之间连接有第三传送组件（54），第六转轴（53）顶端焊接有第一缺齿轮（55），第一缺齿轮（55）的数量为一个；

齿条（56），工作台（2）中部滑动式设有齿条（56），齿条（56）与第一缺齿轮（55）啮合，齿条（56）的数量为一根；

第一固定柱（58），远离第五转轴（52）一侧的工作台（2）顶部固接有第一固定柱（58），第一固定柱（58）上部滑动式设有第一伸缩组件（57），第一伸缩组件（57）与齿条（56）连接；

第二固定柱（59），工作台（2）顶部中间设有第二固定柱（59），第二固定柱（59）上安装有放料箱（510），放料箱（510）的数量为一个，远离第一缺齿轮（55）一侧的齿条（56）上焊接有第一推板（511），第一推板（511）与放料箱（510）底部滑动式配合。

4.按照权利要求3所述的一种管道卡箍自动分卷设备，其特征是，还包括有滴油机构（6），滴油机构（6）包括有：

第三固定柱（62），第一转轴（42）下方的工作台（2）顶部对称设有第三固定柱（62），第一转轴（42）上固接有第二缺齿轮（61），第二缺齿轮（61）的数量为一个；

第七转轴（63），第三固定柱（62）上部之间转动式设有第七转轴（63），第七转轴（63）的数量为一根，第七转轴（63）上固接有直齿轮（64），直齿轮（64）的数量为一个；

第四固定柱（65），靠近电机（3）一侧的工作台（2）顶部设有第四固定柱（65），第四固定柱（65）端部转动式设有第八转轴（66），第四传送组件（67），第八转轴（66）与第七转轴（63）之间连接有第四传送组件（67）；

旋转板（610），远离直齿轮（64）一侧的第八转轴（66）端部焊接有旋转板（610），旋转板（610）外侧设有固定箱（611），固定箱（611）的形状为圆形；

第五固定柱（68），与固定箱（611）位于同一侧的工作台（2）顶部设有第五固定柱（68），第五固定柱（68）的顶端焊接有油箱（69），油箱（69）位于固定箱（611）上方。

5.按照权利要求4所述的一种管道卡箍自动分卷设备，其特征是，还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有：

第六固定柱（71），靠近第四转轴（46）一侧的工作台（2）顶部焊接有第六固定柱（71），第六固定柱（71）的形状为长条形，工作台（2）上部滑动式设有第二伸缩组件（72）；

右楔形块（73），靠近第三转轴（45）一侧的第二伸缩组件（72）端部固接有右楔形块（73），远离第一转轴（42）一侧的右楔形块（73）上安装有第二推板（74），第二推板（74）与第三转轴（45）滑动式接触配合；

左楔形块（75），齿条（56）顶部中间设有左楔形块（75），左楔形块（75）与右楔形块（73）接触配合。

6.按照权利要求5所述的一种管道卡箍自动分卷设备，其特征是，还包括有收集机构（8），收集机构（8）包括有：

收集箱（81），底板（1）顶部滑动式设有收集箱（81），收集箱（81）的形状为正方形，底板（1）顶部固接有第七固定柱（82）；

第三伸缩组件（83），第七固定柱（82）上部滑动式设有第三伸缩组件（83）；

推块（84），收集箱（81）内侧滑动式设有推块（84），第三伸缩组件（83）的与推块（84）连接，推块（84）的形状为三角形；

受力板（85），推块（84）顶部焊接有受力板（85），齿条（56）底端固接有第三推板（86），第三推板（86）与受力板（85）接触配合；

挡板（87），工作台（2）顶部右侧安装有挡板（87），挡板（87）位于收集箱（81）上方。

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