CN112547382A - 药剂循环式板材喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药剂循环式板材喷涂装置，包括喷涂仓，所述喷涂仓内设有用于向板材表面喷涂药剂的喷枪，所述喷枪上连接设有进液管，所述进液管的另一端设有供液箱，所述供液箱上连接设有喷涂混液系统；所述喷涂混液系统包括混液箱和至少两个原液箱，每一个所述原液箱与所述混液箱之间均设有原液管道相连通，且所述原液管道上设有用于控制流量的第一流量阀，所述混液箱内设有搅拌器；所述混液箱与所述供液箱之间设有连接管道相连；所述进液管上设有进液泵；还包括位于所述喷枪下方的集液槽，所述集液槽的出液口上连接设有循环管，所述循环管与所述供液箱相连通；所述集液槽内设有至少一层用于滤除药剂中的颗粒杂质的过滤网。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体的为一种药剂循环式板材喷涂装置。
背景技术
现有家居木制产品中，大量采用实木颗粒板和密度板。实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
由于实木颗粒板和密度板在制作过程中均需采用胶水，因而在使用过程中均会释放甲醛。若甲醛释放量超过一定浓度标准，则会对人体健康造成不利影响。现有技术中一般采用在板材表面喷涂具有除醛或净味等功能作用的药剂。现有技术中，喷涂的药剂需要预先配制后再输入到喷枪内喷涂到板材上，不仅增加了工序，而且一些预先配制的药剂与外界环境长时间接触可能会产生反应，降低功效。另外，药剂喷涂过程中会在喷涂仓中四处飞溅，这些飞溅的药剂并不会粘附在板材表面，造成药剂浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种药剂循环式板材喷涂装置，可实现药剂配制与喷涂作业同步进行，并实现药剂循环利用。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药剂循环式板材喷涂装置，包括喷涂仓，所述喷涂仓内设有用于向板材表面喷涂药剂的喷枪，所述喷枪上连接设有进液管，所述进液管的另一端设有供液箱，所述供液箱上连接设有喷涂混液系统；
所述喷涂混液系统包括混液箱和至少两个原液箱，每一个所述原液箱与所述混液箱之间均设有原液管道相连通，且所述原液管道上设有用于控制流量的第一流量阀，所述混液箱内设有搅拌器；
所述混液箱与所述供液箱之间设有连接管道相连；所述进液管上设有进液泵；
还包括位于所述喷枪下方的集液槽，所述集液槽的出液口上连接设有循环管，所述循环管与所述供液箱相连通；所述集液槽内设有至少一层用于滤除药剂中的颗粒杂质的过滤网。
进一步，所述原液管道上还设有第一流量计；每一个所述原液箱的下方均设有重力传感器组，所述重力传感器组包括至少一个第一重力传感器。
进一步，所述混液箱内设有用于检测液位高度的第一液位传感器；所述原液箱内设有用于检测液位高度的第二液位传感器。
进一步，所述进液管上设有第二流量阀和第二流量计。
进一步，所述供液箱内设有用于检测液位高度的第三液位传感器，所述连接管道上设有用于控制流量大小的阀门；所述供液箱的下方设有第二重力传感器。
进一步，所述过滤网设为两层，两层过滤网中，位于上方的一层过滤网为粗过滤网、位于下方的一层过滤网为细过滤网，所述粗过滤网的过滤孔内径大于所述细过滤网的过滤孔内径。
进一步，所述集液槽内设有位于所述过滤网组上方的遮挡板，所述遮挡板上阵列设有镂空孔。
进一步，所述镂空孔的几何尺寸沿着从上至下的方向逐渐减小。
进一步，所述镂空孔侧壁上任意一点的切面与水平面之间的夹角满足：tanθ＞μ，其中，μ为木屑与遮挡板之间的摩擦系数，θi为镂空孔侧壁上任意一点的切面与水平面之间的夹角。
进一步，所述过滤网组和所述遮挡板均可拆卸地安装在所述集液槽内。
进一步，所述循环管上设有缓冲箱，所述缓冲箱与所述供液箱之间设有缓冲阀。
本发明的有益效果在于：
本发明的药剂循环式板材喷涂装置，通过设置喷涂混液系统，可以将多种原料分别加入原液箱，而后按照配比注入到混液箱内均匀混合，并通过连接管道流入供液箱，经进液管至喷枪喷涂在板材表面上，如此，即可实现药剂配制与喷涂作业同步进行，能够有效避免药剂在喷涂之前与外界环境长时间接触；通过设置集液槽，能够使飞溅的药剂汇流至集液槽内，并通过在集液槽内设置过滤网滤除颗粒杂质，将过滤后的回收药剂通过循环管流入到供液箱内，实现了药剂的循环回收利用，能够有效减少药剂成本。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明药剂循环式板材喷涂装置实施例的结构示意图；
图2为图1的A详图；
图3为遮挡板的局部放大图；
图4为管路图。
附图标记说明：
1-混液箱；2-原液箱；3-原液管道；4-第一流量阀；5-搅拌器；6-第一流量计；7-第一重力传感器；8-第一液位传感器；9-第二液位传感器；10-喷涂仓；12-喷枪；13-进液管；14-供液箱；15-连接管道；16-进液泵；17-第二流量阀；18-第二流量计；19-第三液位传感器；20-阀门；21-第二重力传感器；22-集液槽；23-循环管；25-粗过滤网；26-细过滤网；27-遮挡板；28-镂空孔；29-缓冲箱；30-缓冲阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明药剂循环式板材喷涂装置实施例的结构示意图。本实施例的药剂循环式板材喷涂装置，包括喷涂仓10，喷涂仓10内设有用于向板材表面喷涂药剂的喷枪12，喷枪12上连接设有进液管13，进液管13的另一端设有供液箱14，供液箱14上连接设有喷涂混液系统。本实施例的喷涂混液系统包括混液箱1和至少两个原液箱2，每一个原液箱2与混液箱1之间均设有原液管道3相连通，且原液管道3上设有用于控制流量的第一流量阀4，混液箱1内设有搅拌器5。本实施例的混液箱1与供液箱14之间设有连接管道15相连；进液管13上设有进液泵16。本实施例的药剂循环式板材喷涂装置还包括位于喷枪12下方的集液槽22，集液槽22的出液口上连接设有循环管23，循环管23与供液箱14相连通；集液槽22内设有至少一层用于滤除药剂中的颗粒杂质的过滤网。
本实施例的原液箱2设为两个，当然，根据喷涂药剂的配置需要，原液箱2也可以设置为3个及3个以上，不再累述。第一流量阀4可以控制每一根原液管道3内的流量大小，从而控制配比。本实施例的混液箱1与供液箱14之间设有连接管道15相连；进液管13上设有进液泵16。配置完成的药剂直接通过连接管道15通入到供液箱14内，并通过进液泵16注入到喷枪12进行喷涂。
进一步，原液管道3上还设有第一流量计6，能够实时检测每一根原液管道3内的流量数据，以便于实现精确的配比控制。
进一步，每一个原液箱2的下方均设有重力传感器组，重力传感器组包括至少一个第一重力传感器7。优选的，每一个重力传感器组包括环形均布的至少三个第一重力传感器7，测量更加准确。本实施例每一个重力传感器组包括环形均布的三个第一重力传感器7。通过设置重力传感器组用于检测原液箱2的重力，如此，在一定时间段内，通过原液箱2的重力变化即可得知各原料之间的配比，与第一流量阀4相结合，能够实现配比的精确检测和控制。
进一步，混液箱1内设有用于检测液位高度的第一液位传感器8；通过检测混液箱1液位高度，当混液箱1内的液位高度超过设定范围时，可同步减小各原液管道3的流量，从而使混液箱1内的液位回到设定范围；同理，当混液箱1内的液位高度低于设定范围时，可同步增加各原液管道3的流量，从而使混液箱1内的液位回到设定范围。原液箱2内设有用于检测液位高度的第二液位传感器9；通过在原液箱2内设置第二液位传感器9，当原液箱2内的液位低于设定数值时，可发出报警通知操作人员添加原料。
进一步，进液管13上设有第二流量阀17和第二流量计18，用于控制喷涂流量。供液箱14的下方设有第二重力传感器21，且第二重力传感器21环形均布设为至少三个。本实施例的第二重力传感器21环形均布设为三个。通过检测供液箱14的重力，可实现喷涂量的精确检测。
进一步，供液箱14内设有用于检测液位高度的第三液位传感器19，连接管道15设有用于控制流量大小的阀门20。通过第三液位传感器19检测供液箱14内的液位高度，当供液箱14内液位低于设定数值时，可开大阀门20增大连接管道15的流量，当供液箱14内的液位高于设定数值时，可关小阀门20流量以减小连接管道15的流量。
进一步，本实施例的过滤网设为两层，两层过滤网中，位于上方的一层过滤网为粗过滤网25、位于下方的一层过滤网为细过滤网26，粗过滤网25的过滤孔内径大于细过滤网26的过滤孔内径。粗过滤网5用于滤除大颗粒木屑等杂质，细过滤网6用于滤除药剂中含有的细颗粒杂质，经过过滤后的药剂可以直接满足循环使用的要求。
进一步，本实施例的集液槽22内设有位于过滤网组上方的遮挡板27，遮挡板27上阵列设有镂空孔28。遮挡板27用于遮挡收集槽底部，镂空孔28用于药剂、清洗液及木屑等通过，从而遮挡堆积在过滤网组上的木屑残渣等杂质。镂空孔28的几何尺寸沿着从上至下的方向逐渐减小，本实施例的镂空孔28采用圆锥孔。优选的，镂空孔28侧壁上任意一点的切面与水平面之间的夹角满足：tanθ＞μ，其中，μ为木屑与遮挡板27之间的摩擦系数，θi为镂空孔28侧壁上任意一点的切面与水平面之间的夹角。如此，落入镂空孔28内的木屑在重力的作用下均能够向下滑落到集液槽的槽底，避免木屑在遮挡板27上堆积。
进一步，所有过滤网和遮挡板27均可拆卸地安装在集液槽22内，即粗过滤网25、细过滤网26和遮挡板27均可拆卸地安装在集液槽22内，集液槽22内设有用于分别安装粗过滤网25、细过滤网26和遮挡板27的凸台。
进一步，循环管23上设有缓冲箱29，缓冲箱29与供液箱14之间设有缓冲阀30，缓冲箱29主要起到缓冲作用，即当供液箱14液位较高或者对供液箱14进行称重计量时，可以关闭缓冲阀30。
本实施例的药剂循环式板材喷涂装置，通过设置喷涂混液系统，可以将多种原料分别加入原液箱，而后按照配比注入到混液箱内均匀混合，并通过连接管道流入供液箱，经进液管至喷枪喷涂在板材表面上，如此，即可实现药剂配制与喷涂作业同步进行，能够有效避免药剂在喷涂之前与外界环境长时间接触；通过设置集液槽，能够使飞溅的药剂汇流至集液槽内，并通过在集液槽内设置过滤网滤除颗粒杂质，将过滤后的回收药剂通过循环管流入到供液箱内，实现了药剂的循环回收利用，能够有效减少药剂成本。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：包括喷涂仓（10），所述喷涂仓（10）内设有用于向板材表面喷涂药剂的喷枪（12），所述喷枪（12）上连接设有进液管（13），所述进液管（13）的另一端设有供液箱（14），所述供液箱（14）上连接设有喷涂混液系统；
所述喷涂混液系统包括混液箱（1）和至少两个原液箱（2），每一个所述原液箱（2）与所述混液箱（1）之间均设有原液管道（3）相连通，且所述原液管道（3）上设有用于控制流量的第一流量阀（4），所述混液箱（1）内设有搅拌器（5）；
所述混液箱（1）与所述供液箱（14）之间设有连接管道（15）相连；所述进液管（13）上设有进液泵（16）；
还包括位于所述喷枪（12）下方的集液槽（22），所述集液槽（22）的出液口上连接设有循环管（23），所述循环管（23）与所述供液箱（14）相连通；所述集液槽（22）内设有至少一层用于滤除药剂中的颗粒杂质的过滤网。
2.根据权利要求1所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述原液管道(3)上还设有第一流量计(6)；每一个所述原液箱(2)的下方均设有重力传感器组，所述重力传感器组包括至少一个第一重力传感器(7)。
3.根据权利要求1所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述混液箱(1)内设有用于检测液位高度的第一液位传感器(8)；所述原液箱(2)内设有用于检测液位高度的第二液位传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述进液管(13)上设有第二流量阀(17)和第二流量计(18)。
5.根据权利要求1所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述供液箱(14)内设有用于检测液位高度的第三液位传感器(19)，所述连接管道(15)上设有用于控制流量大小的阀门(20)；所述供液箱(14)的下方设有第二重力传感器(21)。
6.根据权利要求1所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述过滤网设为两层，两层过滤网中，位于上方的一层过滤网为粗过滤网(25)、位于下方的一层过滤网为细过滤网(26)，所述粗过滤网(25)的过滤孔内径大于所述细过滤网(26)的过滤孔内径。
7.根据权利要求1所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述集液槽(22)内设有位于所述过滤网组上方的遮挡板(27)，所述遮挡板(27)上阵列设有镂空孔(28)；所述镂空孔(28)的几何尺寸沿着从上至下的方向逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述镂空孔(28)侧壁上任意一点的切面与水平面之间的夹角满足：tanθ＞μ，其中，μ为木屑与遮挡板(27) 之间的摩擦系数，θi为镂空孔(18)侧壁上任意一点的切面与水平面之间的夹角。
9.根据权利要求7所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述过滤网组和所述遮挡板(27)均可拆卸地安装在所述集液槽(22)内。
10.根据权利要求1所述的药剂循环式板材喷涂装置，其特征在于：所述循环管(23)上设有缓冲箱(29)，所述缓冲箱(29)与所述供液箱(14)之间设有缓冲阀(30)。
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