CN112547363B - 一种极板加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极板加工用定位装置，包括箱体，所述箱体的正面固定安装有涂板机本体；本发明通过滑板、放置槽和锁紧机构的设置，使用者使用本装置时，将极板本体的一端放置于壳体的内腔，然后拉动锁紧杆并将极板本体放置于放置槽的内腔，此时使用者松开锁紧杆，第一弹簧收缩产生的反作用力将推动固定板移动，固定板的移动带动锁紧杆移动，此时锁紧杆的一端依次贯穿固定管和滑板并延伸至放置槽的内腔与极板本体的正面卡接，从而达到将极板本体锁紧在放置槽内腔的目的，然后使用者推动推板，推板的移动带动滑板移动，滑板的移动带动极板本体进入箱体的内腔，此时推板一侧的卡扣与箱体的内壁卡接，防止滑板移动。
Description
技术领域
本发明涉及极板加工设备技术领域，具体为一种极板加工用定位装置。
背景技术
极板，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。
中国专利号为CN201922045202.9公开了一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体，涂板机本体顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱，固定箱内壁的底部固定连接有电机。本实用新型通过使用者启动涂板机本体进行工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转的同时配合弧形齿板向前移动，弧形齿板配合滑槽向前限位移动并推动固定杆向前移动，固定杆向前通过开口带动限位板向前移动对极板进行限位，解决了现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀的问题，增加了机器加工的效率，也减少了使用者加工的后续工作时间，也增加了涂板装置的实用性。
上述专利在使用中还存在一些普遍的问题，在使用过程中不便于将极板放置于涂板机本体的内腔进行涂板，存在填装极板的时候复杂，夹紧固定较为麻烦的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极板加工用定位装置，具备便于填装极板，且便于固定的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极板加工用定位装置，包括箱体，所述箱体的正面固定安装有涂板机本体，所述涂板机本体的排料端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有喷板，所述喷板的正面与箱体的内壁固定安装，所述箱体内腔的上下两侧均固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的一端依次贯穿第一滑轨和箱体并延伸至箱体的外部固定安装有推板，所述推板的一侧且位于滑板的前后两侧均固定安装有卡扣，所述滑板的正面开设有放置槽，所述放置槽内腔的一侧铰接有壳体，所述壳体的内腔插接有极板本体，所述极板本体的背面与放置槽的内壁贴合，所述滑板的上下两侧均固定安装有锁紧机构，所述箱体的一侧且位于滑板的前后两侧均固定安装有解锁机构。
优选的，所述锁紧机构包括固定管，所述固定管嵌设于滑板的上下两端，所述固定管远离滑板的一端滑动插接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端依次贯穿固定管和滑板并延伸至放置槽的内腔与极板本体的正面卡接，所述锁紧杆的表面且位于固定管的内腔固定安装有固定板，所述固定板的表面与固定管的内壁滑动连接，所述固定板的表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一端与固定管的内壁固定安装。
优选的，所述解锁机构包括管体，所述管体的一端与箱体的一侧固定安装，所述管体远离箱体的一端滑动插接有推杆，所述箱体的内壁且位于管体的对应处固定安装有固定壳，所述固定壳的内腔固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述推杆的一端依次贯穿管体、箱体和固定壳并延伸至固定壳的内腔铰接有连接杆，所述连接杆远离推杆的一端贯穿第二滑轨与滑块的表面铰接，所述滑块的表面固定安装有连接板，所述连接板远离滑块的一端贯穿第二滑轨并延伸至第二滑轨的外部，所述连接板的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆远离连接板的一端贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部。
优选的，所述第二滑轨的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的前后两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
优选的，所述滑板的上下两侧且位于第一滑轨的内腔固定安装有限位杆，所述第一滑轨的内腔开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述涂板机本体的顶部连通有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有管盖。
优选的，所述箱体的一侧开设有与滑板相适配的槽道，所述滑板的表面与槽道的内腔滑动连接。
优选的，所述推板远离滑板的一侧固定安装有拉手，所述拉手的表面套接有防滑套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过滑板、放置槽和锁紧机构的设置，使用者使用本装置时，将极板本体的一端放置于壳体的内腔，然后拉动锁紧杆并将极板本体放置于放置槽的内腔，此时使用者松开锁紧杆，第一弹簧收缩产生的反作用力将推动固定板移动，固定板的移动带动锁紧杆移动，此时锁紧杆的一端依次贯穿固定管和滑板并延伸至放置槽的内腔与极板本体的正面卡接，从而达到将极板本体锁紧在放置槽内腔的目的，然后使用者推动推板，推板的移动带动滑板移动，滑板的移动带动极板本体进入箱体的内腔，此时推板一侧的卡扣与箱体的内壁卡接，防止滑板移动。
2、本发明通过解锁机构的设置，可以便于对滑板进行解锁，从而将滑板取出，使用者对极板本体喷涂完成后，推动推杆，推杆的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动滑块在第二滑轨的内腔滑动，滑块的移动带动连接板移动，连接板的移动带动活动杆移动，从而通过连接杆将卡扣顶出，使卡扣与箱体的内壁脱离卡接状态，从而达到了便于将滑板取出的目的。
3、本发明通过滑杆和滑槽的设置，可以对滑块进行限位，防止滑块与第二滑轨的内腔脱离，限位杆和限位槽的设置，可以对滑板进行限位，防止滑板脱离第一滑轨的内腔，注水管的设置可以便于使用者向涂板机本体的内腔注入涂料，管盖的设置可以防止外部的灰尘通过注水管进入涂板机本体的内腔，槽道的设置可以便于滑板移动，拉手的设置可以便于将滑板抽出，防滑套的设置可以增加使用者手掌与拉手之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体内部的结构示意图；
图3为本发明箱体内部的结构俯视剖面示意图；
图4为本发明箱体内部的结构左视剖面示意图；
图5为本发明限位杆和限位槽的结构示意图；
图6为本发明壳体的结构示意图；
图7为本发明滑杆的结构示意图；
图8为本发明图2中A处放大图；
图9为本发明图3中B处放大图。
图中：1、箱体；2、涂板机本体；3、喷板；4、第一滑轨；5、滑板；6、推板；7、卡扣；8、放置槽；9、壳体；10、极板本体；11、固定管；12、锁紧杆；13、固定板；14、第一弹簧；15、管体；16、推杆；17、固定壳；18、第二滑轨；19、滑块；20、连接杆；21、连接板；22、活动杆；23、滑杆；24、限位杆；25、限位槽；26、注水管；27、管盖；28、槽道；29、拉手；30、防滑套；31、板体；32、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种极板加工用定位装置，包括箱体1，箱体1的正面固定安装有涂板机本体2，涂板机本体2的排料端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有喷板3，喷板3的正面与箱体1的内壁固定安装，箱体1内腔的上下两侧均固定安装有第一滑轨4，第一滑轨4的内腔滑动连接有滑板5，滑板5的一端依次贯穿第一滑轨4和箱体1并延伸至箱体1的外部固定安装有推板6，推板6的一侧且位于滑板5的前后两侧均固定安装有卡扣7，滑板5的正面开设有放置槽8，放置槽8内腔的一侧铰接有壳体9，壳体9的内腔插接有极板本体10，极板本体10的背面与放置槽8的内壁贴合；
通过涂板机本体2的设置，涂板机本体2将涂料通过喷板3向极板本体10的表面喷射，从而方便将非活性物质涂覆在极板本体10的表面，第一滑轨4和滑板5的设置，可以便于将极板本体10放置于箱体1的内腔进行固定，以便于喷涂，放置槽8和壳体9的设置，可以便于放置极板本体10；
滑板5的上下两侧均固定安装有锁紧机构，锁紧机构包括固定管11，固定管11嵌设于滑板5的上下两端，固定管11远离滑板5的一端滑动插接有锁紧杆12，锁紧杆12的一端依次贯穿固定管11和滑板5并延伸至放置槽8的内腔与极板本体10的正面卡接，锁紧杆12的表面且位于固定管11的内腔固定安装有固定板13，固定板13的表面与固定管11的内壁滑动连接，固定板13的表面固定安装有第一弹簧14，第一弹簧14远离固定板13的一端与固定管11的内壁固定安装；
通过锁紧机构的设置，可以将极板本体10固定于放置槽8的内腔，使用者在将极板本体10的一端插入壳体9的内腔后拉动锁紧杆12，然后将极板本体10放置于放置槽8的内腔，此时使用者松开锁紧杆12，第一弹簧14收缩产生的反作用力将推动固定板13移动，固定板13的移动带动锁紧杆12移动，此时锁紧杆12的一端依次贯穿固定管11和滑板5并延伸至放置槽8的内腔与极板本体10的正面卡接，从而达到将极板本体10锁紧在放置槽8内腔的目的；
箱体1的一侧且位于滑板5的前后两侧均固定安装有解锁机构，解锁机构包括管体15，管体15的一端与箱体1的一侧固定安装，管体15远离箱体1的一端滑动插接有推杆16，推杆16的表面且位于管体15的内腔固定安装有板体31，板体31的一侧固定安装有第二弹簧32，第二弹簧32远离板体31的一端与管体15的内壁固定安装，箱体1的内壁且位于管体15的对应处固定安装有固定壳17，固定壳17的内腔固定安装有第二滑轨18，第二滑轨18的内腔滑动连接有滑块19，推杆16的一端依次贯穿管体15、箱体1和固定壳17并延伸至固定壳17的内腔铰接有连接杆20，连接杆20远离推杆16的一端贯穿第二滑轨18与滑块19的表面铰接，滑块19的表面固定安装有连接板21，连接板21远离滑块19的一端贯穿第二滑轨18并延伸至第二滑轨18的外部，连接板21的顶部固定安装有活动杆22，活动杆22远离连接板21的一端贯穿固定壳17并延伸至固定壳17的外部；
通过解锁机构的设置，可以便于对滑板5进行解锁，从而将滑板5取出，使用者对极板本体10喷涂完成后，推动推杆16，推杆16的移动带动连接杆20移动，连接杆20的移动带动滑块19在第二滑轨18的内腔滑动，滑块19的移动带动连接板21移动，连接板21的移动带动活动杆22移动，从而通过连接杆20将卡扣7顶出，使卡扣7与箱体1的内壁脱离卡接状态，从而达到了便于将滑板5取出的目的，通过第二弹簧32的设置，可以便于推杆16复位。
实施例2
请参阅图1-9，本实施例2与实施例1不同之处在于：第二滑轨18的前后两侧均固定安装有滑杆23，滑块19的前后两侧均开设有与滑杆23相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆23的表面滑动连接，滑板5的上下两侧且位于第一滑轨4的内腔固定安装有限位杆24，第一滑轨4的内腔开设有与限位杆24相适配的限位槽25，限位杆24的表面与限位槽25的内壁滑动连接，涂板机本体2的顶部连通有注水管26，注水管26的顶部螺纹连接有管盖27，箱体1的一侧开设有与滑板5相适配的槽道28，滑板5的表面与槽道28的内腔滑动连接，推板6远离滑板5的一侧固定安装有拉手29，拉手29的表面套接有防滑套30；
通过滑杆23和滑槽的设置，可以对滑块19进行限位，防止滑块19与第二滑轨18的内腔脱离，限位杆24和限位槽25的设置，可以对滑板5进行限位，防止滑板5脱离第一滑轨4的内腔，注水管26的设置可以便于使用者向涂板机本体2的内腔注入涂料，管盖27的设置可以防止外部的灰尘通过注水管26进入涂板机本体2的内腔，槽道28的设置可以便于滑板5移动，拉手29的设置可以便于将滑板5抽出，防滑套30的设置可以增加使用者手掌与拉手29之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的。
工作原理：使用者使用本装置时，将极板本体10的一端放置于壳体9的内腔，使用者在将极板本体10的一端插入壳体9的内腔后拉动锁紧杆12，然后将极板本体10放置于放置槽8的内腔，此时使用者松开锁紧杆12，第一弹簧14收缩产生的反作用力将推动固定板13移动，固定板13的移动带动锁紧杆12移动，此时锁紧杆12的一端依次贯穿固定管11和滑板5并延伸至放置槽8的内腔与极板本体10的正面卡接，从而达到将极板本体10锁紧在放置槽8内腔的目的，然后使用者推动推板6，推板6的移动带动滑板5移动，滑板5的移动带动极板本体10进入箱体1的内腔，此时推板6一侧的卡扣7与箱体1的内壁卡接，防止滑板5移动，然后使用者通过外置控制器打开涂板机本体2，涂板机本体2的工作将涂料通过喷板3向极板本体10的表面喷射。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种极板加工用定位装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔的上下两侧均固定安装有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)的内腔滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的上下两侧均固定安装有锁紧机构，所述箱体(1)的一侧且位于滑板(5)的前后两侧均固定安装有解锁机构，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定安装有涂板机本体(2)，所述涂板机本体(2)的排料端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔固定安装有喷板(3)，所述喷板(3)的正面与箱体(1)的内壁固定安装，所述滑板(5)的一端依次贯穿第一滑轨(4)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部固定安装有推板(6)，所述推板(6)的一侧且位于滑板(5)的前后两侧均固定安装有卡扣(7)，所述滑板(5)的正面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内腔的一侧铰接有壳体(9)，所述壳体(9)的内腔插接有极板本体(10)，所述极板本体(10)的背面与放置槽(8)的内壁贴合，所述箱体(1)的一侧开设有与滑板(5)相适配的槽道(28)，所述滑板(5)的表面与槽道(28)的内腔滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种极板加工用定位装置，其特征在于：所述锁紧机构包括固定管(11)，所述固定管(11)嵌设于滑板(5)的上下两端，所述固定管(11)远离滑板(5)的一端滑动插接有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)的一端依次贯穿固定管(11)和滑板(5)并延伸至放置槽(8)的内腔与极板本体(10)的正面卡接，所述锁紧杆(12)的表面且位于固定管(11)的内腔固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的表面与固定管(11)的内壁滑动连接，所述固定板(13)的表面固定安装有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)远离固定板(13)的一端与固定管(11)的内壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种极板加工用定位装置，其特征在于：所述解锁机构包括管体(15)，所述管体(15)的一端与箱体(1)的一侧固定安装，所述管体(15)远离箱体(1)的一端滑动插接有推杆(16)，所述推杆(16)的表面且位于管体(15)的内腔固定安装有板体(31)，所述板体(31)的一侧固定安装有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)远离板体(31)的一端与管体(15)的内壁固定安装，所述箱体(1)的内壁且位于管体(15)的对应处固定安装有固定壳(17)，所述固定壳(17)的内腔固定安装有第二滑轨(18)，所述第二滑轨(18)的内腔滑动连接有滑块(19)，所述推杆(16)的一端依次贯穿管体(15)、箱体(1)和固定壳(17)并延伸至固定壳(17)的内腔铰接有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离推杆(16)的一端贯穿第二滑轨(18)与滑块(19)的表面铰接，所述滑块(19)的表面固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)远离滑块(19)的一端贯穿第二滑轨(18)并延伸至第二滑轨(18)的外部，所述连接板(21)的顶部固定安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)远离连接板(21)的一端贯穿固定壳(17)并延伸至固定壳(17)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种极板加工用定位装置，其特征在于：所述第二滑轨(18)的前后两侧均固定安装有滑杆(23)，所述滑块(19)的前后两侧均开设有与滑杆(23)相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆(23)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种极板加工用定位装置，其特征在于：所述滑板(5)的上下两侧且位于第一滑轨(4)的内腔固定安装有限位杆(24)，所述第一滑轨(4)的内腔开设有与限位杆(24)相适配的限位槽(25)，所述限位杆(24)的表面与限位槽(25)的内壁滑动连接。
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Denomination of invention: A positioning device for electrode plate processing Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20220412 Pledgee: Hunan Bank Co.,Ltd. Shaoyang County Branch Pledgor: Hunan Great Wall New Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066009 |