CN112546946B - 一种氧化铝种分分解槽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氧化铝种分分解槽，包括槽体、搅拌装置、驱动装置，搅拌装置包括垂直布置于槽体中间的搅拌轴，所述的搅拌轴顶部固定有第一锥形齿轮，搅拌轴下部均布有若干套桨叶。驱动装置包括与搅拌轴啮合连接的传动轴、减速箱、备用电机、驱动电机、调控装置，所述的减速箱、备用电机、驱动电机带动传动轴转动，并固定于设备平台上，设备平台设置于槽体外部。本发明采用双电机模式，可确保搅拌装置一直运行，同时，通过L形刮板对分解槽槽壁进行清理，避免分解槽槽壁结疤。

Description

一种氧化铝种分分解槽
技术领域
本发明属于氧化铝生产设备领域，具体涉及为一种氧化铝种分分解槽。
背景技术
国内生产氧化铝的企业中，大都是采用拜耳法。在拜耳法种分过程中，受物料、化学反应、设备以及生产作业等影响，铝酸钠溶液中的各种析出物很容易在分解槽槽壁上形成结疤，若不及时清理，就会威胁到分解槽的安全运行。结疤多形成于槽壁底部以及槽壁与槽底之间的拐角处，俗称“假墙”，“假墙”最高时可达5米多。
同时，在生产实践中，在分解槽内装满氢氧化铝料浆的情况下，搅拌过程中，电机本体温度升高，最高可达110℃，容易引起电机保护，自动停机，造成搅拌装置跳停。从而导致料浆沉在槽内，不但清理工作量加大，还破坏了正常的分解工艺。为了避免电机温度过高，烧毁或停机，在生产过程中，需要多次安排隔槽，又给生产的正常组织带来了很大困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氧化铝种分分解槽，本发明采用双电机模式，可确保搅拌装置一直运行，同时，通过L形刮板对分解槽槽壁进行清理，避免分解槽槽壁结疤。
本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
一种氧化铝种分分解槽，包括槽体、搅拌装置、驱动装置，搅拌装置包括垂直布置于槽体中间的搅拌轴，所述的搅拌轴顶部固定有第一锥形齿轮，搅拌轴下部均布有若干套桨叶。
驱动装置包括传动轴、减速箱、备用电机、驱动电机、调控装置，所述的减速箱、备用电机、驱动电机固定于设备平台上，设备平台设置于槽体外部。
水平布置的传动轴一端与减速箱输出轴固定连接、另一端固定有与第一锥形齿轮啮合连接的第四锥形齿轮。
减速箱输入端设有第一皮带轮，备用电机输出设有第二皮带轮，驱动电机输出端设有第三皮带轮，第一皮带轮上设有两个皮带槽，两个皮带槽与第二皮带轮、第三皮带轮之间分别套设有第二同步带、第一同步带。
调控装置包括第一涨紧杆、第二涨紧杆、第三涨紧杆、第四涨紧杆，第一涨紧杆、第二涨紧杆位于第二同步带内部上下两侧，第三涨紧杆、第四涨紧杆位于第一同步带内部上下两侧，第一涨紧杆、第二涨紧杆之间设有拉簧，第三涨紧杆、第四涨紧杆之间设有电磁铁，电磁铁两端均设有伸缩杆，电磁铁通电时，伸缩杆收缩。
第一涨紧杆与第三涨紧杆之间通过上端连接杆固定连接，第二涨紧杆与第四涨紧杆之间通过下端连接杆固定连接，上端连接杆中间固定有与其垂直的第一转轴，下端连接杆中间固定有与其垂直的第二转轴，第一转轴外部套设有上转套，第二转轴外部套设有下转套，下转套、上转套通过第一支撑杆与设备平台固定连接。
电磁铁不通电，在拉簧的拉力作用下，第一同步带处于涨紧状态、第二同步带处于松弛状态；
电磁铁通电后，第一同步带处于松弛状态、第二同步带处于涨紧状态。
驱动电机输出轴上设有转速传感器，转速传感器、电磁铁分别与控制系统电性连接。
优选的，所述的电磁铁左右滑动设置于限位板上，限位板通过第二支撑杆与设备平台固定连接。
优选的，所述的搅拌轴圆周面上凸设有垂直布置的滑轨，搅拌轴上套设有上下滑动的滑块，桨叶与滑块固定连接。
第一锥形齿轮顶部设有牵引装置。
所述的牵引装置包括绳辊、转柄、固定杆、绳，
绳辊两端均转动连接有一根固定杆，固定杆底部与第一锥形齿轮顶面固定连接，绳辊中间呈环形阵列有若干根转柄，两根绳分别位于转柄两侧，绳一端与绳辊固定连接、另一端穿过第一锥形齿轮与滑块顶面固定连接。
优选的，所述的固定杆顶部设有凹槽，两个凹槽内部支撑有限位杆，限位杆高度低于转柄的上端。
优选的，所述的桨叶包括中间轴、固定叶，所述固定叶套设与中间轴上。
所述的中间轴一端与滑块固定连接、另一端固定连接有L形刮板，所述的L形刮板垂直面与槽体内壁接触、底部水平面与槽体底面接触。
优选的，所述的中间轴朝向L形刮板的一端设有第二卡套。
所述的固定叶内部设有可伸缩的伸缩叶，伸缩叶套设于中间轴上，伸缩叶位于固定叶外部的末端中间设有固定盘。
第二卡套上卡设有转盘，转盘朝向固定盘的一端固定有螺杆，螺杆穿过固定盘，螺杆上螺纹连接有螺母组。
所述的螺母组包括两个螺母，两个螺母分别位于固定盘两侧。
优选的，所述的中间轴朝向滑块的一端设有第一卡套。
固定叶、伸缩叶、转盘均与中间轴转动连接，固定叶朝向滑块的一端设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮一端卡设于第一卡套上。
槽体底部固定有底部支撑桶，底部支撑桶顶部设有第三锥形齿轮，底部支撑桶、第三锥形齿轮中心设有通孔，搅拌轴下端穿过通孔至于底部支撑桶内部。
第二锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接。
优选的，所述的槽体底面下方贯通连接有排液管，排液管与槽体的接口处设有蝶阀，所述的蝶阀闭合后，阀面与槽体底面平齐。
排液管与槽体的接口边沿距槽体侧壁之间的距离小于L形刮板的水平板底面长度。
优选的，所述的排液管包括第一垂直管、水平管、第二垂直管，、水平管位于第一垂直管、第二垂直管下方，第一垂直管、第二垂直管分别与水平管两端贯通连接。
第一垂直管顶部与槽体贯通连接，第一垂直管上位于蝶阀下方位置贯通连接有气管。
优选的，所述的槽体上方架设有T形通道，T形通道一端位于传动轴正下方。
传动轴下方设有托板，托板下端与T形通道固定连接。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
(1)采用双电机，一个运行、一个备用，当运行的驱动电机出现故障是，备用电机可马上启动，避免搅拌停止的现象发生。
(2)通过旋转的L形刮板不断对槽体内壁底部以及内壁与地面之间拐角处这些容易结疤的地方进行清理，避免槽体内部结疤。
(3)桨叶可升降，便于更换维护。
(4)桨叶在围绕搅拌轴轴线旋转的同时，还围绕其自身轴线进行旋转，加强搅拌效果。
(5)根据槽体内部预放料的多少，来人工调节桨叶的整体长度，起到节能的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种氧化铝种分分解槽外形图，
图2为本发明底视图，
图3为本发明槽体局部剖视图，
图4为本发明搅拌装置结构图，
图5为图4中A处局部放大图，
图6为图4中B处局部放大图，
图7为图4中C处局部放大图，
图8为本发明桨叶结构分解图，
图9为本发明搅拌装置中间部位剖视图，
图10为图9中D处局部放大图，
图11为本发明搅拌装置桨叶收缩后示意图，
图12为本发明驱动装置结构图，
图13为本发明同步带调节装置结构图。
图中：1-槽体、2-搅拌轴、201-第一锥形齿轮、202-滑轨、3-桨叶、301-中间轴、3011-第一卡套、3012-第二卡套、302-连接盘、303-固定叶、3031-第二锥形齿轮、304-伸缩叶、3041-固定盘、305-转盘、306-螺杆、307-螺母组、4-L形刮板、5-滑块、6-牵引装置、601-绳辊、602-转柄、603-固定杆、604-限位杆、605-绳、7-底部支撑桶、701-第三锥形齿轮、8-排液管、801-第一垂直管、802-水平管、803-第二垂直管、9-蝶阀、10-T形通道、1001-托板、11-传动轴、1101-第四锥形齿轮、12-设备平台、13-减速箱、1301-第一皮带轮、14-备用电机、1401-第二皮带轮、15-驱动电机、1501-第三皮带轮、16-第一同步带、17-第二同步带、18-调控装置、1801-第一涨紧杆、1802-第二涨紧杆、1803-第三涨紧杆、1804-第四涨紧杆、1805-上端连接杆、18051-第一转轴、1806-下端连接杆、18061-第二转轴、1807-拉簧、1808-电磁铁、19-第一支撑杆、1901-下转套、1902-上转套、20-限位板、2001-第二支撑杆、21-气管。
具体实施方式
附图为该一种氧化铝种分分解槽的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。
由附图1、附图2以及附图3所示，一种氧化铝种分分解槽，包括槽体1、搅拌装置、驱动装置。
搅拌装置包括垂直布置于槽体1中间的搅拌轴2，所述的搅拌轴2顶部固定有第一锥形齿轮201，搅拌轴2下部均布有若干套桨叶3。
由附图4至附图10所示，所述的搅拌轴2圆周面上凸设有垂直布置的滑轨202，搅拌轴2上套设有上下滑动的滑块5。滑轨202起到限位作用，使得滑块5只能沿搅拌轴2轴线方向上下滑动，无法相对于搅拌轴2进行转动。
所述的桨叶3包括中间轴301、固定叶303，所述固定叶303套设与中间轴301上。
桨叶3分三种类型：
一、固定叶303固定不动：
所述的中间轴301一端与滑块5固定连接、另一端固定连接有L形刮板4，所述的L形刮板4由垂直面以及垂直面底部内侧固定的水平面组成，垂直面与槽体1侧壁接触、底部水平面与槽体1底面接触。垂直面与水平面相交的拐角处正好与槽体1底面与侧壁之间的拐角贴合，该拐角处最容易产生结疤，L形刮板4可有效的对该拐角进行清理，避免结疤形成。
二、固定叶303带有可伸缩的伸缩叶304，可进一步增加桨叶3的搅拌效果：
所述的中间轴301朝向L形刮板4的一端设有第二卡套3012。
所述的固定叶303内部设有可伸缩的伸缩叶304，伸缩叶304套设于中间轴301上，伸缩叶304位于固定叶303外部的末端中间设有固定盘3041。
第二卡套3012上卡设有转盘305，转盘305朝向固定盘3041的一端固定有螺杆306，螺杆306穿过固定盘3041上的通孔，螺杆306上螺纹连接有螺母组307。
所述的螺母组307包括两个螺母，两个螺母分别位于固定盘3041两侧。通过调整固定盘3041位于螺杆306上的位置，来拉伸或收缩伸缩叶304，调整伸缩叶304漏出固定叶303外部的长度，进而改变起到搅拌效果的叶面的面积，用以匹配不同容积的浆料。
三、桨叶3围绕搅拌轴2轴线旋转的同时，固定叶303、伸缩叶304同时围绕中间轴301轴线旋转：
所述的中间轴301朝向滑块5的一端设有第一卡套3011。
固定叶303、伸缩叶304、转盘305均与中间轴301转动连接，固定叶303朝向滑块5的一端设有第二锥形齿轮3031，第二锥形齿轮3031一端卡设于第一卡套3011上，使得第二锥形齿轮3031只能转动，无法窜动。
槽体1底部固定有底部支撑桶7，底部支撑桶7顶部设有第三锥形齿轮701，底部支撑桶7、第三锥形齿轮701中心设有通孔，搅拌轴2下端穿过通孔至于底部支撑桶7内部。
第二锥形齿轮3031与第三锥形齿轮701啮合连接。搅拌轴2带动桨叶3旋转时，由于第三锥形齿轮701固定不动，因此第二锥形齿轮3031发生转动，进而带动固定叶303、伸缩叶304发生转动。
同时，为了便于对桨叶3进行更换、维修，中间轴301朝下滑块5的一端固定有连接盘302，连接盘302与滑块5通过螺栓进行固定连接。
第一锥形齿轮201顶部设有牵引装置6。所述的牵引装置6包括绳辊601、转柄602、固定杆603、绳605。
绳辊601两端均转动连接有一根固定杆603，绳辊601卡设于两根固定杆603之间。
固定杆603底部与第一锥形齿轮201顶面固定连接，绳辊601中间呈环形阵列有若干根转柄602，通过转柄602驱使绳辊601转动。两根绳605分别位于转柄602两侧，绳605一端与绳辊601固定连接并缠绕于绳辊601上、另一端穿过第一锥形齿轮201与滑块5顶面固定连接。
转动绳辊601，使绳605缠绕在绳辊601上，拉动滑块5上移，进行放绳605时，滑块5下移。
所述的固定杆603顶部设有凹槽，两个凹槽内部支撑有限位杆604，限位杆604高度低于转柄602的上端。放上限位杆604后，限位杆604对转柄602进行卡阻，避免绳辊601继续旋转。
由附图12以及附图13所示，驱动装置包括传动轴11、减速箱13、备用电机14、驱动电机15、调控装置18。所述的减速箱13、备用电机14、驱动电机15固定于设备平台12上，设备平台12设置于槽体1外部。
水平布置的传动轴1一端与减速箱13输出轴固定连接、另一端固定有与第一锥形齿轮201啮合连接的第四锥形齿轮1101。
减速箱13输入端设有第一皮带轮1301，备用电机14输出设有第二皮带轮1401，驱动电机15输出端设有第三皮带轮1501，第一皮带轮1301上设有两个皮带槽，两个皮带槽与第二皮带轮1401、第三皮带轮1501之间分别套设有第二同步带17、第一同步带16。
调控装置18包括第一涨紧杆1801、第二涨紧杆1802、第三涨紧杆1803、第四涨紧杆1804。第一涨紧杆1801、第二涨紧杆1802位于第二同步带17内部上下两侧，第三涨紧杆1803、第四涨紧杆1804位于第一同步带16内部上下两侧。第一涨紧杆1801、第二涨紧杆1802之间设有拉簧1807，第三涨紧杆1803、第四涨紧杆1804之间设有电磁铁1808，电磁铁1808两端均设有伸缩杆，电磁铁1808通电时，两根伸缩杆同时收缩。
第一涨紧杆1801与第三涨紧杆1803之间通过上端连接杆1805固定连接，第二涨紧杆1802与第四涨紧杆1804之间通过下端连接杆1806固定连接，上端连接杆1805中间固定有与其垂直的第一转轴18051，第一转轴18051两端均漏至上端连接杆1805两侧。下端连接杆1806中间固定有与其垂直的第二转轴18061，第二转轴18061两端均漏至下端连接杆1806两侧。
第一转轴18051两侧外部套设有上转套1902，第二转轴18061两侧外部套设有下转套1901，下转套1901、上转套1902通过第一支撑杆19与设备平台12固定连接。
电磁铁1808不通电，在拉簧1807的拉力作用下，第一涨紧杆1801、第二涨紧杆1802向内侧移动，第三涨紧杆1803、第四涨紧杆1804向外侧移动，使得第一同步带16处于涨紧状态、第二同步带17处于松弛状态，驱动电机15通过对第二同步带17带动传动轴11转动，备用电机14断开连接；
电磁铁1808通电后，伸缩杆延长，第一涨紧杆1801、第二涨紧杆1802向外侧移动，第三涨紧杆1803、第四涨紧杆1804向内侧移动第一同步带16处于松弛状态、第二同步带17处于涨紧状态，驱动电机15断开连接，备用电机14通过第一同步带16带动传动轴11转动。
驱动电机15输出轴上设有转速传感器，转速传感器、电磁铁1808分别与控制系统电性连接。当转速传感器检测到的驱动电机15转速低于阈值时，控制系统控制电磁铁1808通电，伸缩杆伸长，备用电机14启动，改用备用电机14带动传动轴11工作。同时也可在驱动电机15上增加温度传感器，当温度传感器检测到的温度大于阈值时，控制系统控制驱动电机15停机，电磁铁1808通电，伸缩杆伸长，备用电机14启动，改用备用电机14带动传动轴11工作。
为了避免电磁铁1808上下移动，所述的电磁铁1808圆周面上凸设有上下两块卡环。电磁铁1808左右滑动设置于限位板20上贯通的滑道内部，两块卡环分别位于限位板20滑道上下两侧，限位板20通过第二支撑杆2001与设备平台12固定连接。
所述的槽体1底面下方贯通连接有排液管8，排液管8与槽体1的接口处设有蝶阀9，所述的蝶阀9闭合后，阀面与槽体1底面平齐。
排液管8与槽体1的接口边沿距槽体1侧壁之间的距离小于L形刮板4的水平板底面长度。确保L形刮板4移动时可将接口完全覆盖，将蝶阀9阀面上方清理干净。
所述的排液管8包括第一垂直管801、水平管802、第二垂直管803，、水平管802位于第一垂直管801、第二垂直管803下方，第一垂直管801、第二垂直管803分别与水平管802两端贯通连接。
第一垂直管801顶部与槽体1贯通连接，第一垂直管801上位于蝶阀9下方位置贯通连接有气管21。
排液管8上连接有抽液泵，开启蝶阀9，槽体1内部的料浆通过排液管8排出，经由抽液泵泵入指定区域。当槽体1内部料浆排出干净后，为了避免排液管8内部由料浆残留，气管21向其内部通入高压气，将排液管8内部残留的料浆吹出。
所述的槽体1上方架设有T形通道10，T形通道10一端位于传动轴11正下方，传动轴11下方设有托板1001，托板1001下端与T形通道10固定连接。
安装时，可在地面向下方挖出地基，将槽体1放入地面以下部位，同时地基上预留排液管8、气管21的通道以及蝶阀9的检修通道。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种氧化铝种分分解槽，包括槽体(1)、搅拌装置、驱动装置，其特征在于：
搅拌装置包括垂直布置于槽体(1)中间的搅拌轴(2)，所述的搅拌轴(2)顶部固定有第一锥形齿轮(201)，搅拌轴(2)下部均布有若干套桨叶(3)，
所述的搅拌轴(2)圆周面上凸设有垂直布置的滑轨(202)，搅拌轴(2)上套设有上下滑动的滑块(5)，桨叶(3)与滑块(5)固定连接，
第一锥形齿轮(201)顶部设有牵引装置(6)，
所述的牵引装置(6)包括绳辊(601)、转柄(602)、固定杆(603)、绳(605)，绳辊(601)两端均转动连接有一根固定杆(603)，固定杆(603)底部与第一锥形齿轮(201)顶面固定连接，绳辊(601)中间呈环形阵列有若干根转柄(602)，两根绳(605)分别位于转柄(602)两侧，绳(605)一端与绳辊(601)固定连接、另一端穿过第一锥形齿轮(201)与滑块(5)顶面固定连接，
驱动装置包括传动轴(11)、减速箱(13)、备用电机(14)、驱动电机(15)、调控装置(18)，所述的减速箱(13)、备用电机(14)、驱动电机(15)固定于设备平台(12)上，设备平台(12)设置于槽体(1)外部，
水平布置的传动轴(1)一端与减速箱(13)输出轴固定连接、另一端固定有与第一锥形齿轮(201)啮合连接的第四锥形齿轮(1101)，
减速箱(13)输入端设有第一皮带轮(1301)，备用电机(14)输出设有第二皮带轮(1401)，驱动电机(15)输出端设有第三皮带轮(1501)，第一皮带轮(1301)上设有两个皮带槽，两个皮带槽与第二皮带轮(1401)、第三皮带轮(1501)之间分别套设有第二同步带(17)、第一同步带(16)，
调控装置(18)包括第一涨紧杆(1801)、第二涨紧杆(1802)、第三涨紧杆(1803)、第四涨紧杆(1804)，第一涨紧杆(1801)、第二涨紧杆(1802)位于第二同步带(17)内部上下两侧，第三涨紧杆(1803)、第四涨紧杆(1804)位于第一同步带(16)内部上下两侧，第一涨紧杆(1801)、第二涨紧杆(1802)之间设有拉簧(1807)，第三涨紧杆(1803)、第四涨紧杆(1804)之间设有电磁铁(1808)，电磁铁(1808)两端均设有伸缩杆，电磁铁(1808)通电时，伸缩杆收缩，
第一涨紧杆(1801)与第三涨紧杆(1803)之间通过上端连接杆(1805)固定连接，第二涨紧杆(1802)与第四涨紧杆(1804)之间通过下端连接杆(1806)固定连接，上端连接杆(1805)中间固定有与其垂直的第一转轴(18051)，下端连接杆(1806)中间固定有与其垂直的第二转轴(18061)，第一转轴(18051)外部套设有上转套(1902)，第二转轴(18061)外部套设有下转套(1901)，下转套(1901)、上转套(1902)通过第一支撑杆(19)与设备平台(12)固定连接，
驱动电机(15)输出轴上设有转速传感器，转速传感器、电磁铁(1808)分别与控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的电磁铁(1808)左右滑动设置于限位板(20)上，限位板(20)通过第二支撑杆(2001)与设备平台(12)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的固定杆(603)顶部设有凹槽，两个凹槽内部支撑有限位杆(604)，限位杆(604)高度低于转柄(602)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的桨叶(3)包括中间轴(301)、固定叶(303)，所述固定叶(303)套设与中间轴(301)上，
所述的中间轴(301)一端与滑块(5)固定连接、另一端固定连接有L形刮板(4)，所述的L形刮板(4)垂直面与槽体(1)内壁接触、底部水平面与槽体(1)底面接触。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的中间轴(301)朝向L形刮板(4)的一端设有第二卡套(3012)，
所述的固定叶(303)内部设有可伸缩的伸缩叶(304)，伸缩叶(304)套设于中间轴(301)上，伸缩叶(304)位于固定叶(303)外部的末端中间设有固定盘(3041)，
第二卡套(3012)上卡设有转盘(305)，转盘(305)朝向固定盘(3041)的一端固定有螺杆(306)，螺杆(306)穿过固定盘(3041)，螺杆(306)上螺纹连接有螺母组(307)，
所述的螺母组(307)包括两个螺母，两个螺母分别位于固定盘(3041)两侧。
6.根据权利要求4或5所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的中间轴(301)朝向滑块(5)的一端设有第一卡套(3011)，
固定叶(303)、伸缩叶(304)、转盘(305)均与中间轴(301)转动连接，固定叶(303)朝向滑块(5)的一端设有第二锥形齿轮(3031)，第二锥形齿轮(3031)一端卡设于第一卡套(3011)上，
槽体(1)底部固定有底部支撑桶(7)，底部支撑桶(7)顶部设有第三锥形齿轮(701)，底部支撑桶(7)、第三锥形齿轮(701)中心设有通孔，搅拌轴(2)下端穿过通孔至于底部支撑桶(7)内部，
第二锥形齿轮(3031)与第三锥形齿轮(701)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的槽体(1)底面下方贯通连接有排液管(8)，排液管(8)与槽体(1)的接口处设有蝶阀(9)，所述的蝶阀(9)闭合后，阀面与槽体(1)底面平齐，
排液管(8)与槽体(1)的接口边沿距槽体(1)侧壁之间的距离小于L形刮板(4)的水平板底面长度。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的排液管(8)包括第一垂直管(801)、水平管(802)、第二垂直管(803)、水平管(802)位于第一垂直管(801)、第二垂直管(803)下方，第一垂直管(801)、第二垂直管(803)分别与水平管(802)两端贯通连接，
第一垂直管(801)顶部与槽体(1)贯通连接，第一垂直管(801)上位于蝶阀(9)下方位置贯通连接有气管(21)。
9.根据权利要求1或2或4或5或7或8所述的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于：
所述的槽体(1)上方架设有T形通道(10)，T形通道(10)一端位于传动轴(11)正下方，
传动轴(11)下方设有托板(1001)，托板(1001)下端与T形通道(10)固定连接。
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