CN112546686A - 熔喷液过滤后的清洗方法 - Google Patents

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蓝国勇
阮健
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container

Abstract

本发明公开了一种熔喷液过滤后的清洗方法，包括使用一种熔体过滤器清洗装置对过滤后的熔喷液进行清洗，清洗步骤包括：放入熔喷液至所述筒体容积的90%，旋转所述中心转轴2分钟，使在所述筒体内的熔喷液形成循环流得到清洗后，停止所述中心转轴10秒，使所述筒体内的熔喷液趋于平静向下沉淀后，再旋转所述中心转轴2分钟，之后停止所述中心转轴10秒，再旋转所述中心转轴2分钟后即可停止中心转轴20秒，同时向所述进液口注入待清洗的熔喷液并开放所述出液口放出已清洗的熔喷液。本发明与现有技术相比，可以解决现有熔喷液过滤器的清洗装置清洗不充分不彻底，清洗效果不佳的问题。

Description

熔喷液过滤后的清洗方法
技术领域
本发明涉及医用口罩生产设备制造技术领域，尤其是一种用于对过滤后的熔喷液进行清洗的方法。
背景技术
现有的对滤后的熔喷液进行清洗的方法，一般是使用一种清洗装置对熔喷液过滤器过滤出来的熔喷液需要再次被清洗，这种清洗装置一般是连接在过滤器后，清洗装置也是带有一端设有进液口和另一端设有出液口的筒体，筒体内设有过滤清洗膜，过滤器的液体出口连接到清洗装置的进液口，让熔喷液从进液口流入流经过滤清洗膜时得到清洗并从出液口流出，由于熔喷液经过一个清洗装置进行一次清洗，一次经过过滤清洗膜清洗不彻底不均匀，因而需要多次清洗才干净，所以一般都是多个清洗装置串联，才能进行多次清洗，到达清洗目的。如果一个清洗装置内的过滤清洗膜过厚，会使熔喷液在清洗装置内流动很慢，液体的内压很大，液体流动不起来，清洗不充分，同时过滤清洗膜的利用率也较低。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种熔喷液过滤后的清洗方法，以解决现有熔喷液过滤器的清洗装置清洗不充分不彻底，清洗效果不佳的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本熔喷液过滤后的清洗方法包括使用一种熔体过滤器清洗装置对过滤后的熔喷液进行清洗，熔体过滤器清洗装置包括上端设有进液口和下端设有出液口的筒体，所述筒体内设有过滤清洗膜，所述筒体内的中部竖立设有一根中心转轴，所述中心转轴外设有用于搅拌熔喷液的螺旋叶片段，所述螺旋叶片段的下段的叶片螺旋方向与所述螺旋叶片段的上段的叶片螺旋方向相反；所述过滤清洗膜为PP过滤棉并从上到下有多层层叠设置，每层所述过滤清洗膜之间设有用于让熔喷液流动扰动的扰流空间；
清洗步骤包括：放入熔喷液至所述筒体容积的90%，旋转所述中心转轴2分钟，使在所述筒体内的熔喷液形成循环流得到清洗后，停止所述中心转轴10秒，使所述筒体内的熔喷液趋于平静向下沉淀后，再旋转所述中心转轴2分钟，之后停止所述中心转轴10秒，再旋转所述中心转轴2分钟后即可停止中心转轴20秒，同时向所述进液口注入待清洗的熔喷液并开放所述出液口放出已清洗的熔喷液。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：每层所述PP过滤棉上均嵌有活性炭颗粒。
进一步的：所述进液口和所述出液口的俯视方向错位设置。
进一步的：所述螺旋叶片段的下段长度是整段长度的二分之一至三分之一。
进一步的：所述螺旋叶片段的螺旋方向向反的下段长度是整个所述螺旋叶片段的三分之一。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本熔喷液过滤后的清洗方法的清洗装置增加了中心转轴上的搅拌螺旋叶片段，以搅拌筒体内的熔喷液，每层PP过滤棉之间设有扰流空间，使熔喷液在每层PP过滤棉之间的扰流空间扰动，充分流动并与过滤清洗膜充分接触，增加过滤清洗效果，再结合螺旋叶片段下段的螺旋方向与上段相反，使熔喷液流到下段向外逆流，形成循环流，与PP过滤棉多次接触后又螺旋叶片段之外循环向上又一次经过多层PP过滤棉，既增大了熔喷液与PP过滤棉的单次接触面积及接触次数，又可以起到搅拌的作用，同时解决了过滤棉层数过多过厚液压阻力大，过少过薄过滤不彻底的问题，清洗效果的到了极大地提高；
2、本熔喷液过滤后的清洗方法中清洗装置的螺旋形的PP过滤棉上嵌装的活性炭颗粒，可以吸附掉熔喷液中的活性病毒及微生物等，一次过滤可获得两种过滤器的清洗效果；圆筒体上下端的进液口与出液口俯视方向错位设置，可以减缓液流过快流出，增大液流过程，增强搅拌效果，增加熔喷液与PP过滤棉的接触时间；
3、本熔喷液过滤后的清洗方法放入熔喷液至筒体1容积的90%，旋转中心转轴2分钟，使在筒体内的熔喷液形成循环流得到清洗后，停止10秒，使熔喷液趋于平静向下沉淀，再次旋转中心转轴，搅起熔喷液进行清洗，如此三次清洗，熔喷液得到充分彻底的清洗，再从进液口注入待清洗的熔喷液进行清洗；
本熔喷液过滤后的清洗方法并不需要再串联多个清洗装置，只有增加转动中心转轴时间和增加停止进液时间即可较充分彻底地清洗干净熔喷液。
附图说明
图1是发明实施例的主视图；
图2是发明实施例的俯视图；
图中标识：筒体1、底盖2、顶盖3、进液口4、中心转轴5、螺旋叶片段上段5-1、螺旋叶片段下段5-2、PP过滤棉6、活性炭颗粒7、出液口8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
如图1至图2所示的本熔喷液过滤后的清洗方法，它包括上端设有进液口4和下端设有出液口8的筒体1，筒体1内设有过滤清洗膜，筒体1内的中部竖立设有一根中心转轴5，中心转轴5外设有用于搅拌熔喷液的螺旋叶片段，螺旋叶片段下段5-2的叶片螺旋方向与螺旋叶片段上段5-1的叶片螺旋方向相反，螺旋叶片段下段5-2的长度是整段的三分之一；过滤清洗膜为PP过滤棉6并从上到下有多层层叠设置，每层过滤清洗膜之间设有用于让熔喷液流动扰动的扰流空间；在原有清洗装置的基础上增加了中心转轴5上的搅拌螺旋叶片段，以搅拌筒体内的熔喷液，每层PP过滤棉6之间设有扰流空间，使熔喷液在每层PP过滤棉6之间的扰流空间扰动，充分流动并与过滤清洗膜充分接触，增加过滤清洗效果，再结合螺旋叶片段下段的螺旋方向与上段相反，使熔喷液流到下段向外逆流，形成循环流，与PP过滤棉6多次接触后又螺旋叶片段之外循环向上又一次经过多层PP过滤棉6，既增大了熔喷液与PP过滤棉6的单次接触面积及接触次数，又可以起到搅拌的作用，同时解决了过滤棉层数过多过厚液压阻力大，过少过薄过滤不彻底的问题，清洗效果的到了极大地提高。
每层PP过滤棉6上均嵌有活性炭颗粒7，可以吸附掉熔喷液中的活性病毒及微生物等，一次过滤可获得两种过滤器的清洗效果；进液口4和出液口8的俯视方向错位设置，这里的进液口4和出液口8各有一个，分别分布于筒体上端顶盖3的左侧和筒体下端底盖2的右侧，可以减缓液流过快流出，增大液流过程，增强搅拌效果，增加熔喷液与PP过滤棉的接触时间。
清洗步骤包括：放入熔喷液至筒体1容积的90%，旋转中心转轴2分钟，使在筒体1内的熔喷液形成循环流得到清洗后，停止中心转轴10秒，使筒体1内的熔喷液趋于平静向下沉淀后，再放入熔喷液至筒体1容积的90%，旋转中心转轴2分钟，之后停止中心转轴10秒，再旋转中心转轴2分钟后即可停止中心转轴20秒，同时向进液口4注入待清洗的熔喷液并开放出液口8放出已清洗的熔喷液。
本熔喷液过滤后的清洗方法放入熔喷液至筒体1容积的90%，旋转中心转轴2分钟，使在筒体1内的熔喷液形成循环流得到清洗后，停止10秒，使熔喷液趋于平静向下沉淀，再次旋转中心转轴，搅起熔喷液进行清洗，如此三次清洗，熔喷液得到充分彻底的清洗，再从进液口注入待清洗的熔喷液进行清洗。
在其他实施例中，根据不同的工况，螺旋叶片段的螺旋方向向反的下段长度还可以是整个螺旋叶片段的二分之一至三分之一的任意长度。
本熔喷液过滤后的清洗方法结构简单，使用效果好，并不需要再串联多个清洗装置，只有增加转动中心转轴时间即可较充分彻底地清洗干净熔喷液。

Claims (7)

1.一种熔喷液过滤后的清洗方法，包括使用一种熔体过滤器清洗装置对过滤后的熔喷液进行清洗，熔体过滤器清洗装置包括上端设有进液口和下端设有出液口的筒体，所述筒体内设有过滤清洗膜，其特征在于：所述筒体内的中部竖立设有一根中心转轴，所述中心转轴外设有用于搅拌熔喷液的螺旋叶片段，所述螺旋叶片段的下段的叶片螺旋方向与所述螺旋叶片段的上段的叶片螺旋方向相反；所述过滤清洗膜为PP过滤棉并从上到下有多层层叠设置，每层所述过滤清洗膜之间设有用于让熔喷液流动扰动的扰流空间；
清洗步骤包括：放入熔喷液至所述筒体容积的90%，旋转所述中心转轴2分钟，使在所述筒体内的熔喷液形成循环流得到清洗后，停止所述中心转轴10秒，使所述筒体内的熔喷液趋于平静向下沉淀后，再旋转所述中心转轴2分钟，之后停止所述中心转轴10秒，再旋转所述中心转轴2分钟后即可停止中心转轴20秒，同时向所述进液口注入待清洗的熔喷液并开放所述出液口放出已清洗的熔喷液。
2.根据权利要求1所述的熔喷液过滤后的清洗方法，其特征在于：每层所述PP过滤棉上均嵌有活性炭颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的熔喷液过滤后的清洗方法，其特征在于：所述进液口和所述出液口的俯视方向错位设置。
4.根据权利要求1或2所述的熔喷液过滤后的清洗方法，其特征在于：所述螺旋叶片段的下段长度是整段长度的二分之一至三分之一。
5.根据权利要求3所述的熔喷液过滤后的清洗方法，其特征在于：所述螺旋叶片段的下段长度是整段长度的二分之一至三分之一。
6.根据权利要求4所述的熔喷液过滤后的清洗方法，其特征在于：所述螺旋叶片段的螺旋方向向反的下段长度是整个所述螺旋叶片段的三分之一。
7.根据权利要求5所述的熔喷液过滤后的清洗方法，其特征在于：所述螺旋叶片段的螺旋方向向反的下段长度是整个所述螺旋叶片段的三分之一。
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