CN112543853A - 锅炉自动管清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉自动管清洗方法，由于在外壳的一侧设置储存有清洗液的管清洗罐，在管清洗罐设置罐供给阀，因此，可以仅通过操作罐供给阀的简单的工作，使储存在管清洗罐的清洗液自动流入外壳内部的热交换器及各种管道，从而可以容易地清理蓄积在热交换器及管道内部的水垢。

Description

锅炉自动管清洗方法

技术领域

本发明涉及一种锅炉自动管清洗方法，更详细地，涉及一种如下的锅炉自动管清洗方法，其使储存在管清洗罐中的清洗液自动流入到外壳内部的热交换器及各种管道，从而可以容易地清理蓄积在热交换器及管道内部的水垢。

背景技术

通常，锅炉是将作为热介质的水进行加热，以用作供暖或供应温水及蒸汽的装置。由于这种锅炉利用水作为热介质，因此，当根据水质而水垢蓄积在热交换器等时，将导致热交换性能降低，从而可以产生燃料消耗量增加、热交换器等部件的寿命缩短等诸多问题。水垢通过水中含有的铁、钙、镁等无机物成分和其他异物等有机物成分来形成，尤其，钙和镁等的无机物成分在高温下硬化，附着在热交换器水管，以降低热交换性能，从而引起寿命缩短、浪费燃料等问题。

因此，以往，通过设置软水器来去除溶解在水中的硬度成分(钙、镁等)或以周期性地向锅炉内部投入清洗液来清洗管道的方式去除水垢，防止热交换效率降低的现象。

然而，这种现有技术需要承担设置软水器的费用，且需要周期性地管理软水过滤器，并且，为了清洗锅炉需要拆分管道本身，因此，普通用户很难进行，从而存在需要委托专门的设备公司来进行清洗工作的问题。

发明内容

发明所要解决的问题

用于解决上述现有技术中的问题的本发明的目的在于，提供一种如下的锅炉自动管清洗方法，其通过自动检查使用流量或燃烧器启动时间，根据清理周期使储存在管清洗罐的清洗液自动流入到锅炉内部的热交换器及各种管道，从而可以容易地清理蓄积在热交换器及管道内部的水垢。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提供一种锅炉自动管清洗方法，该锅炉自动管清洗方法包括：外壳，其内部设置有热交换器，上述外壳的一侧设置有流入连接部及出水连接部；管清洗罐，其位于上述外壳的外部或内部，上述管清洗罐的内部储存有清洗液；内部流入管道，其使上述流入连接部和上述热交换器相互连接；内部流出管道，其使上述热交换器和上述出水连接部相互连接；罐供给管道，其一侧与上述管清洗罐的下部连接，另一侧与上述流入连接部或上述内部流入管道连接；循环管道，其一侧与内部流出管道的上侧连接，另一侧与上述管清洗罐的上侧连接；循环泵，其设置在上述罐供给管道或上述内部流入管道；罐供给阀，其设置在上述罐供给管道；流出阀，其设置在上述内部流出管道的下侧；以及控制部，其控制上述循环泵、上述罐供给阀及上述流出阀，其特征在于，包括：循环准备步骤，打开上述罐供给阀，且关闭上述流出阀；以及清洗液循环步骤，对上述循环泵进行操作，以控制储存在上述管清洗罐的清洗液依次流经上述罐供给管道、上述内部流入管道、上述热交换器、上述内部流出管道及上述循环管道，循环至上述管清洗罐。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：清洗模式进入步骤，当判断为从流量传感器接收的直供水的流量值超出基准范围时，执行上述循环准备步骤，其中，上述流量传感器设置在上述内部流入管道，以便测量沿着上述内部流入管道流动的直供水的流量值。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：清洗模式进入步骤，当判断为从火焰检测传感器接收的运行时间超出基准范围时，执行上述循环准备步骤，其中，上述火焰检测传感器用于测量上述热交换器运行的运行时间。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：警报步骤，当管清洗水位检测部传输的清洗液的水位低于预先设定的最低水位时，控制输出部向外部输出警报，其中，上述管清洗水位检测部用于检测储存在上述管清洗罐内部的清洗液的水位。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：直供水排出步骤，在关闭上述罐供给阀且关闭上述流出阀的状态下，通过打开设置在排出管道(drain pipe)的排出阀(drain valve)，控制供给到上述热交换器内部的直供水通过上述排出管道排出，其中，上述排出管道的一侧连接在上述内部流出管道的上述循环管道和上述流出阀之间，上述排出管道的另一侧贯穿上述外壳而沿着下方延长。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，上述直供水排出步骤包括：关闭上述罐供给阀且关闭上述流出阀的步骤；通过打开上述排出阀，控制供给到上述热交换器内部的直供水通过上述排出管道排出的步骤；确认从锅炉水位检测部接收的直供水的水位是否为预先设定的最低水位以上的步骤，其中，上述锅炉水位检测部设置在上述热交换器，以便测量位于上述热交换器的内部的直供水的水位；以及当从上述锅炉水位检测部接收的直供水的水位低于预先设定的最低水位时，关闭上述排出阀的步骤。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述清洗液循环步骤之后，还包括：清洗液排出步骤，当上述管清洗罐的下部的一侧与上述罐供给管道连接时，通过打开设置在罐排出管道(tank drain pipe)的罐排出阀(tank drain valve)，控制清洗液排出到外部，其中，上述罐排出管道与上述管清洗罐的下部的另一侧连接。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述清洗液排出步骤之后，还包括：直供水清洗步骤，通过关闭上述罐供给阀及罐排出阀，且打开上述流出阀及上述排出阀，控制从上述流入连接部供给的直供水依次流经上述内部流入管道、上述热交换器及上述内部流出管道后，通过上述排出阀排出到上述排出管道。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述直供水清洗步骤之后，还包括：清洗完成步骤，控制通过关闭上述排出阀来完成直供水清洗。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，上述清洗完成步骤包括：判断从流量传感器接收的直供水的流量值是否超出清洗完成基准范围的步骤，其中，上述流量传感器设置在上述内部流入管道，以便测量沿着上述内部流入管道流动的直供水的流量值；以及当从上述流量传感器接收的直供水的流量值超出清洗完成基准范围时，通过关闭上述排出阀来完成直供水清洗的步骤。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：清洗模式进入步骤，当判断为从火焰检测传感器接收的运行时间超出基准范围时，执行上述循环准备步骤，其中，上述火焰检测传感器用于测量上述热交换器运行的运行时间。

并且，提供一种锅炉自动管清洗方法，其特征在于，在上述循环准备步骤之前，还包括：警报步骤，当管清洗水位检测部传输的清洗液的水位低于预先设定的最低水位时，控制输出部向外部输出警报，其中，上述管清洗水位检测部用于检测储存在上述管清洗罐内部的清洗液的水位。

发明效果

本发明具有储存有清洗液的管清洗罐，管清洗罐设置有罐供给阀，因此，可以仅通过操作罐供给阀的简单的工作，使储存在管清洗罐的清洗液流入到外壳内部的热交换器及各种管道，从而可以容易地清理蓄积在热交换器及管道内部的水垢。

并且，基于使用直供水的流量或热交换器的运行时间来判断清理时机，并且，如果到清理时机，则控制部检查使用直供水的流量或热交换器的运行时间而控制周期性地清理热交换器及管道，因此，可以周期性地清理及管理蓄积在热交换器及管道的水垢。

并且，在清洗液流入之前，残留在热交换器的直供水将会排出，因此，具有清洗液的浓度不会被稀释的效果。

并且，在将清洗液循环来去除水垢后，可以利用直供水自动冲洗残留在直供水连接管道、热交换器及内部流出管道的清洗液。

附图说明

图1是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的图。

图2是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的另一个示例的图。

图3是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的再一个示例的图。

图4是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的控制单元的图。

图5及图6是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗方法的2流程图。

附图标记说明：

100：外壳

110：热交换器 120：流入连接部

122：直供水连接部 124：回水连接部

130：出水连接部

200：管清洗罐 201：管清洗罐

202：第一罐流出口 204：第二罐流出口

300：罐供给管道 300a：罐供给阀

302：罐排出管道 302a：罐排出阀

310：内部流入管道 312：循环泵

313：循环泵 320：混合管道

330：内部流出管道 330a：流出阀

340：排出管道 340a：排出阀

350：循环管道 351：循环管道

400：控制单元

410：泵驱动部 420：阀驱动部

421：第一阀驱动部 422：第二阀驱动部

423：第三阀驱动部 424：第四阀驱动部

430：流量传感器 432：火焰检测传感器

434：管清洗水位检测部 434a：第一检测部

434b：第二检测部 436：锅炉水位检测部

440：输出部 450：控制部。

具体实施方式

以下，参照附图来对根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统及方法进一步详细说明。

图1是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的图。

参照图1，根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统包括外壳100及管清洗罐200。

例如，外壳100形成家用或商用锅炉的外观，内部形成有空间。外壳100的下侧依次设置有起到用于连接管道的连接器作用的流入连接部120及出水连接部130。流入连接部120可以包括直供水连接部122及回水连接部124，如图3所示，也可以仅包括直供水连接部122。

在外壳100的内部设置有热交换器110。热交换器110具备普通的燃烧器和烟管，燃烧器所生成的火焰将通过烟管排出到外部，此时，沿着内部流入管道310移动的直供水供给到热交换器110，直供水通过与烟管进行相互热交换，变成温水。并且，温水通过内部流出管道330向外部流出。

在直供水连接部122的上侧连接有混合管道320，在直供水连接部122的下侧连接有用于供给直供水的普通的直供水管(未图示)。混合管道320的一侧与热交换器110连接，另一侧与直供水连接部122的上侧连接。混合管道320还可以设置有流量传感器430，以便测量沿着混合管道320流动的直供水的流量值。

在回水连接部124的上侧连接有内部流入管道310，在回水连接部124的下侧连接有用于循环温水的普通的回水管(未图示)。并且，在回水连接部124的上方和下方之间的侧方连接有罐供给管道300。内部流入管道310的一侧与热交换器110连接，另一侧与回水连接部124的上侧连接。并且，在内部流入管道310设置有循环泵312，循环泵312将沿着内部流入管道310的内部移动的流体向热交换器110方向泵送。罐供给管道300的一侧与后述的管清洗罐200的第一罐流出口202连接，另一侧与回水连接部124的侧方连接。

在出水连接部130的上侧连接有内部流出管道330，在出水连接部130的下侧连接有用于使温水流出的普通的出水管(未图示)。内部流出管道330的一侧与热交换器110连接，另一侧与出水连接部130连接。循环管道350的一侧与内部流出管道330的上侧连接，另一侧沿着上方延长与管清洗罐200的上侧连接。并且，内部流出管道330的下侧设置有用于打开或关闭内部流出管道330的流出阀330a。当打开流出阀330a时，通过上述直供水管供给的直供水流入到内部流入管道310，当关闭流出阀330a时，通过上述直供水管供给的直供水不会流入到内部流入管道310。排出管道340的一侧连接在上述内部流出管道330的上述循环管道350和上述流出阀330a之间，另一侧贯穿上述外壳100沿着下方延长。另外，排出管道340设置有用于打开或关闭排出管道340的排出阀340a。当在排出阀340a关闭的状态下打开流出阀330a时，通过内部流出管道330移动的温水将通过上述出水管向外部的房间或浴室等流出。并且，当排出阀340a和流出阀330a全部关闭时，通过内部流出管道330移动的清洗液等流体将移动至循环管道350。

管清洗罐200位于外壳100的外部的一侧，内部形成有用于储存清洗液的空间。清洗液可以去除蓄积在管中的水垢，例如，清洗液可以由白醋(white vinegar)构成，但是本发明并不限于此。并且，在管清洗罐200的内部设置有用于检测清洗液的水位的管清洗水位检测部434(图4中图示)。并且，管清洗罐200的下部的一侧和另一侧分别设置有第一罐流出口202及第二罐流出口204。第一罐流出口202与罐供给管道300连接，第二罐流出口204与罐排出管道302连接。罐供给管道300的一侧与第一罐流出口202连接，另一侧与回水连接部124连接。罐供给管道300设置有罐供给阀300a。第二罐流出口204与罐排出管道302连接。罐排出管道302的一侧与第二罐流出口204连接，另一侧沿着外部方向延长。罐排出管道302设置有罐排出阀302a。

并且，流出阀330a、排出阀340a、罐供给阀300a及罐排出阀302a可以构成为用户以可任意调节的方式进行手动操作，或构成为电子阀的形态。当构成为电子阀形态时，可以接收后述的控制部450(图4中图示)所发出的信号来控制各个阀的打开或关闭状态。

图2是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的另一个示例的图。

参照图2，在根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统中，图1中的管清洗罐201设置在外壳100的内部。因此，罐排出管道302的下侧贯通外壳100的下部，延长至外壳100的外部。并且，罐供给管道300在位于外壳100内部的状态下，使管清洗罐201和内部流入管道310相互连接。并且，循环管道351也在位于外壳100内部的状态下，使管清洗罐201的上侧和内部流出管道330的上侧相互连接。

当管清洗罐201位于外壳100的内部时，可以将产品设计为一体式，从而具有可以设计为美丽的外观的效果。另一方面，图1中示出的管清洗罐200及图2中示出的管清洗罐201在功能方面都很相似。

图3是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的再一个示例的图。

参照图3，在根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统中，省略了图2的外壳100中的混合管道320及回水连接部124。即，省略了外壳100的下部的回水连接部124，只具有直供水连接部122及出水连接部130。并且，内部流入管道安装有流量传感器。在外壳100的外部设置循环泵313，且循环泵313与直供水连接部122的下侧连接。

图4是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗系统的控制单元的图。

参照图4，控制单元400包括流量传感器430、火焰检测传感器432、管清洗水位检测部434、锅炉水位检测部436、输出部440、泵驱动部410、阀驱动部420及控制部450。

流量传感器430设置在混合管道320(图1中图示)或内部流入管道310(图3中图示)，且构成为测量沿着混合管道320或内部流入管道310流动的直供水的流量值。流量传感器430所测量的直供水的流量值将传输至控制部450。

火焰检测传感器432设置在热交换器110，且构成为测量热交换器110运行的运行时间。火焰检测传感器432所测量的运行时间将传输至控制部450。

管清洗水位检测部434设置在管清洗罐200内部，且包括第一检测部434a及第二检测部434b。第一检测部434a位于管清洗罐200内部的上方，用于检测流入到管清洗罐200内部的清洗液的高水位，第二检测部位于管清洗罐200内部的下方，用于检测流入到管清洗罐200内部的清洗液的低水位。第一检测部434a及第二检测部434b所检测的清洗液的水位传输至控制部450。

锅炉水位检测部436设置在热交换器110内部，用于测量通过内部流入管道310流入到热交换器110内部的直供水的水位。锅炉水位检测部436所测量的热交换器110内部的直供水的水位传输至控制部450。

输出部440设置在外壳100或用户所居住的室内，由扬声器、显示装置等构成，并通过控制部450的控制将警报或引导消息输出至外部。并且，输出部440与公知的物联网(Internet of Things，IoT)连接，从而可以将警报或引导消息传输至用户的终端设备。

泵驱动部410构成为通过控制部450的控制对循环泵312进行驱动或不进行驱动。阀驱动部420包括：第一阀驱动部421，其通过控制部450的控制驱动流出阀330a打开或关闭；第二阀驱动部422，其通过控制部450的控制驱动排出阀340a打开或关闭；第三阀驱动部423，其通过控制部450的控制驱动罐供给阀300a打开或关闭；第四阀驱动部424，其通过控制部450的控制驱动罐排出阀302a打开或关闭。

当控制部450判断为从流量传感器430接收的直供水的流量值超出基准范围或判断为从火焰检测传感器432接收的运行时间超出基准范围时，通过控制第一阀驱动部421、第二阀驱动部422、第三阀驱动部423及泵驱动部410来关闭流出阀330a及排出阀340a，打开罐供给阀300a，并且驱动循环泵312。从而，储存在管清洗罐200的清洗液依次流经罐供给管道300、内部流入管道310、热交换器110、内部流出管道330及循环管道350，循环至管清洗罐200。

并且，控制部450以使储存在管清洗罐200的清洗液依次流经罐供给管道300、内部流入管道310、热交换器110、内部流出管道330及循环管道350，循环至管清洗罐200的方式控制之前，通过打开排出阀340a，控制供给到热交换器110内部的直供水通过排出管道340排出。

并且，在使储存在管清洗罐200的清洗液循环之前，当从锅炉水位检测部436接收的直供水的水位低于预先设定的最低水位时，控制器450控制储存在管清洗罐200的清洗液依次流经罐供给管道300、内部流入管道310、热交换器110、内部流出管道330及循环管道350，循环至管清洗罐200。

并且，在使储存在管清洗罐200的清洗液依次流经罐供给管道300、内部流入管道310、热交换器110、内部流出管道330及循环管道350，循环至管清洗罐200之后，控制部450通过打开排出阀340a，控制使沿着内部流出管道330移动的清洗液流经排出管道340排出至外部。其中，在打开排出阀340a使清洗液排出至外部之后，控制部450通过关闭罐供给阀330a，打开直供水阀350a，控制直供水依次流经混合管道320、热交换器110、内部流出管道330之后，通过排出管道340排出至外部。

并且，当管清洗水位检测部434传输的清洗液的水位低于预先设定的最低水位时，控制部450控制输出部440输出警报。

以下，参照附图对根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗方法进行说明。

图5及图6是用于说明根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗方法的流程图。

参照图1至图6，在根据本发明优选实施例的锅炉自动管清洗方法中，首先，控制部450从流量传感器430或火焰检测传感器432接收测量值。对于从流量传感器430接收测量值的方法而言，首先，控制部450从流量传感器430接收直供水的流量值(测量值)(S100)。直供水的流量值为用户启动热交换器110来使用直供水的使用量。之后，当控制部450判断为直供水的流量值超出预先设定的基准范围(设定量)时(S110)，通过输出部440向外部输出诸如“清洗热交换器”等警报(S130)。之后，控制部450进入自动清洗模式(S122)。这是为了因通过直供水连接部122供给至热交换器110的直供水的流量超出了基准范围，而对锅炉进行周期性清洗。另一方面，对于从火焰检测传感器432接收测量值的方法而言，首先，控制部450从火焰检测传感器432接收热交换器110的运行时间(测量值)。之后，当控制部450判断为热交换器110的运行时间超出基准范围(设定量)时，进入自动清洗模式。

如此，本发明基于使用直供水的流量或热交换器110运行的时间来判断清洗时机，如果到清洗时机，控制部450检查使用直供水的流量或热交换器110运行的时间而控制周期性地清洗热交换器110及管道，从而具有可以周期性地清洗及管理蓄积在热交换器110及管道的水垢的效果。

当进入自动清洗模式时，控制部450首先从管清洗水位检测部434接收储存在管清洗罐200内部的清洗液的水位(测量值)(S124)，当清洗液的水位低于预先设定的最低水位时(S150)，将通过输出部440向外部输出诸如“需要补充清洗液”等引导消息(S152)。

并且，当已补充清洗液或清洗液充足时，控制部450通过驱动第一阀驱动部421及第二阀驱动部422来控制流出阀330a关闭(S160)，并控制排出阀340a打开(S170)。从而，供给到热交换器110内部而残留在热交换器110的直供水将通过排出管道340排出至外部。如此，由于在清洗液流入之前，排出残留在热交换器110的直供水，因此，具有清洗液的浓度不会被稀释的效果。具体地，控制部450通过打开排出阀340a，控制供给到热交换器110内部的直供水通过排出管道340排出。之后，控制部450确认从锅炉水位检测部436接收的直供水的水位是否低于预先设定的最低水位(S180、S190)。接着，当从锅炉水位检测部436接收的直供水的水位低于预先设定的最低水位时，由于不用再排出供给到热交换器110内部的直供水，因此，控制部450通过关闭排出阀340a，控制供给到热交换器110内部的直供水不再通过排出管道340排出(S192)。接着，控制部450通过控制第三阀驱动部423来打开罐供给阀300a后，驱动阀驱动部410来控制循环泵312运行，即开启循环泵312(S194、S196)。从而，储存在管清洗罐200的清洗液将流经罐供给阀300a后，依次流经罐供给管道300、内部流入管道310、热交换器110、内部流出管道330及循环管道350，循环至管清洗罐200的同时，可以将蓄积在各个管道及热交换器110的异物、水垢等清理干净。

之后，控制部450使清洗液在预先指定的时间内(例如，1小时)沿着各种管道及热交换器110进行循环，以清理蓄积在各种管道及热交换器110的水垢，然后，将清洗液排出到外部。为此，控制部450通过控制第二阀驱动部422及第四阀驱动部424来打开排出阀340a及罐排出阀302a，控制沿着内部流出管道330移动的清洗液经过排出管道340排出到外部，且控制循环至管清洗罐200的清洗液通过罐排出阀302a排出到外部(S200)。

之后，当从管清洗水位检测部434接收清洗液的水位后(S210)，清洗液的水位低于最低水位时(S220)，控制部450控制泵驱动部410来使循环泵312停止运行，即控制循环泵关闭(S230)。

接着，控制部450通过驱动第三阀驱动部423及第四阀驱动部424，控制罐供给阀300a及罐排出阀302a关闭(S240)，且通过驱动第二阀驱动部422，控制排出阀340a打开。由此，直供水依次流经内部流入管道310、热交换器110、内部流出管道330后，通过排出管道340排出到外部(S250)。从而，直供水通过内部流入管道310、热交换器110及内部流出管道330向外部流出的同时，将残留在内部流入管道310、热交换器110及内部流出管道330的清洗液清洗干净。如此，本发明通过使清洗液循环来去除水垢后，利用直供水自动冲洗残留在内部流入管道310、热交换器110及内部流出管道330的清洗液。

之后，控制部450从流量传感器430接收直供水流经的流量值，以判断直供水的流量值是否超出清洗完成基准范围(S260、S270)。当判断结果为，从流量传感器430接收的直供水的流量值超出清洗完成基准范围时，控制部450通过驱动第一阀驱动部421及第二阀驱动部422来控制流出阀330a打开及排出阀340a关闭，以完成直供水清洗(S280、S290)。接着，控制部450控制为将诸如“已完成清洗”等警报消息通过输出部440输出到外部，以告知外部的用户已完成清洗(S292)，之后由用户进行重置(S294)。

本发明通过上述实施例进行详细的说明，但是本发明并不限定于此。并且，对于本领域技术人员来说，显而易见的是，在本发明的技术思想范围内，可以进行多种变形及修改，如果这种变形及修改属于权利要求书的范围，则技术思想也应理解为属于本发明。

Claims (10)

1.一种锅炉自动管清洗方法，所述锅炉自动管清洗方法包括：外壳，其内部设置有热交换器，所述外壳的一侧设置有流入连接部及出水连接部；管清洗罐，其位于所述外壳的外部或内部，所述管清洗罐的内部储存有清洗液；内部流入管道，其使所述流入连接部和所述热交换器相互连接；内部流出管道，其使所述热交换器和所述出水连接部相互连接；罐供给管道，其一侧与所述管清洗罐的下部连接，所述罐供给管道的另一侧与所述流入连接部或所述内部流入管道连接；循环管道，其一侧与内部流出管道的上侧连接，所述循环管道的另一侧与所述管清洗罐的上侧连接；循环泵，其设置在所述罐供给管道或所述内部流入管道；罐供给阀，其设置在所述罐供给管道；流出阀，其设置在所述内部流出管道的下侧；以及控制部，其控制所述循环泵、所述罐供给阀及所述流出阀，其特征在于，包括：

循环准备步骤，打开所述罐供给阀，且关闭所述流出阀；以及

清洗液循环步骤，对所述循环泵进行操作，以控制储存在所述管清洗罐的清洗液依次流经所述罐供给管道、所述内部流入管道、所述热交换器、所述内部流出管道及所述循环管道，循环至所述管清洗罐。

2.根据权利要求1所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

在所述循环准备步骤之前，还包括：

清洗模式进入步骤，当判断为从流量传感器接收的直供水的流量值超出基准范围时，执行所述循环准备步骤，其中，所述流量传感器设置在所述内部流入管道，以便测量沿着所述内部流入管道流动的直供水的流量值。

3.根据权利要求1所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

在所述循环准备步骤之前，还包括：

清洗模式进入步骤，当判断为从火焰检测传感器接收的运行时间超出基准范围时，执行所述循环准备步骤，其中，所述火焰检测传感器用于测量所述热交换器运行的运行时间。

4.根据权利要求1所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

在所述循环准备步骤之前，还包括：

警报步骤，当管清洗水位检测部传输的清洗液的水位低于预先设定的最低水位时，控制输出部向外部输出警报，其中，所述管清洗水位检测部用于检测储存在所述管清洗罐的内部的清洗液的水位。

5.根据权利要求1所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

在所述循环准备步骤之前，还包括：

直供水排出步骤，在关闭所述罐供给阀且关闭所述流出阀的状态下，通过打开设置在排出管道的排出阀，控制供给到所述热交换器的内部的直供水通过所述排出管道排出，其中，所述排出管道的一侧连接在所述内部流出管道的所述循环管道和所述流出阀之间，所述排出管道的另一侧贯穿所述外壳而沿着下方延长。

6.根据权利要求5所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

所述直供水排出步骤包括：

关闭所述罐供给阀且关闭所述流出阀的步骤；

通过打开所述排出阀，控制供给到所述热交换器的内部的直供水通过所述排出管道排出的步骤；

确认从锅炉水位检测部接收的直供水的水位是否为预先设定的最低水位以上的步骤，其中，所述锅炉水位检测部设置在所述热交换器，以便测量位于所述热交换器的内部的直供水的水位；以及

当从所述锅炉水位检测部接收的直供水的水位低于预先设定的最低水位时，关闭所述排出阀的步骤。

7.根据权利要求1所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

在所述清洗液循环步骤之后，还包括：

清洗液排出步骤，当所述管清洗罐的下部的一侧与所述罐供给管道连接时，通过打开设置在罐排出管道的罐排出阀，控制清洗液排出到外部，其中，所述罐排出管道与所述管清洗罐的下部的另一侧连接。

8.根据权利要求7所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

在所述清洗液排出步骤之后，还包括：

直供水清洗步骤，通过关闭所述罐供给阀及罐排出阀，且打开所述流出阀及所述排出阀，控制从所述流入连接部供给的直供水依次流经所述内部流入管道、所述热交换器及所述内部流出管道后，通过所述排出阀排出到所述排出管道。

9.根据权利要求8所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

在所述直供水清洗步骤之后，还包括：

清洗完成步骤，控制通过关闭所述排出阀来完成直供水清洗。

10.根据权利要求9所述的锅炉自动管清洗方法，其特征在于，

所述清洗完成步骤包括：

判断从流量传感器接收的直供水的流量值是否超出清洗完成基准范围的步骤，其中，所述流量传感器设置在所述内部流入管道，以便测量沿着所述内部流入管道流动的直供水的流量值；以及

当从所述流量传感器接收的直供水的流量值超出清洗完成基准范围时，通过关闭所述排出阀来完成直供水清洗的步骤。

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