CN112542644B

CN112542644B - 电池包

Info

Publication number: CN112542644B
Application number: CN201910884283.3A
Authority: CN
Inventors: 曾朝勇
Original assignee: Dongguan Amperex Technology Ltd
Current assignee: Xiamen Xinnengda Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2039-09-19
Also published as: CN112542644A

Abstract

本申请提供一种电池包，包括：壳体，包括底壁及设置于所述底壁四周的四个侧壁，所述四个侧壁与所述底壁合围形成收容腔；电池模组，设置于所述收容腔中，所述电池模组的外侧面与所述侧壁的内侧面之间形成有间隙；以及胶粘层，填充于所述间隙中，用于连接所述电池模组与所述壳体。

Description

电池包

技术领域

本申请涉及车辆动力电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

车辆动力电池包通常由数十个或者数百个电池单体串并联组成。在组装时，通常先将电池单体串并联成电池模组，再对电池模组进行串并联得到动力电池包。由于动力电池包所处的车载使用环境，动力电池包的机械振动和机械冲击均要求较高。因此，需要将电池模组安全、可靠及耐久的固定于动力电池包内。

现一般通过螺栓和螺母配合将电池模组固定于动力电池包内。然而，当电池包的壳体内部具有不规则形状时，采用螺栓进行固定时，需要在电池包的壳体内预留大量空间；在固定安装后，电池包的壳体内的大量空间(例如具有不规则形状的局部空间)未被利用，造成了空间的浪费，减少了体能量密度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够最大限度利用壳体的内部空间的电池包。

进一步地，所述胶粘层包裹所述电池模组。

进一步地，所述电池模组包括至少两个电芯和缓冲件，所述缓冲件设置于相邻的两个电芯之间。

进一步地，所述侧壁的内侧面的形状与所述电池模组的外侧面的形状相配合。

进一步地，每个电芯与所述缓冲件相邻的一个外侧面凸出于所述缓冲件外形成第一凸面，所述缓冲件的外侧面凹陷于相邻两个电芯之间形成第一凹面，所述侧壁的内侧面包括与所述第一凸面相配合的第二凹面及与所述第一凹面相配合的第二凸面。

进一步地，所述电芯包括外壳及设置于所述外壳一端的极耳，所述缓冲件包括第一缓冲垫及第二缓冲垫，所述第一缓冲垫设置于相邻的两个电芯的极耳之间，所述第二缓冲垫设置于相邻两个电芯的外壳之间。

进一步地，所述电池包还包括盖体，所述盖体设置于所述壳体上并封盖所述收容腔。

进一步地，所述壳体具有中心轴，所述壳体还包括设置于每个侧壁边缘上的凸台，所述凸台由相应侧壁的边缘沿远离所述中心轴的方向延伸形成，所述盖体与所述凸台可拆卸地连接。

进一步地，所述电池包还包括螺栓，所述盖体与所述凸台通过所述螺栓连接。

进一步地，所述壳体由金属板折弯形成。

进一步地，所述电池模组的外侧面与所述侧壁的内侧面之间的最小距离范围为0.5～1mm。

本申请提供的电池包，通过填充于所述电池模组与所述壳体之间的胶粘层连接所述电池模组与所述壳体。相较现有技术中的螺栓连接方式，所述胶粘层可填充于所述收容腔的所有间隙中，实现了最大限度利用壳体的内部空间，不会造成空间的浪费；且所述胶粘层可填充于具有较小尺寸的空间中，实现电池模组与所述壳体之间的连接，使具有预定尺寸的电池包内可收容更多的电池模组。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式的电池包的立体分解图。

图2是图1所示电池包去掉盖体后的俯视图。

图3是图1所示电池包的电池模组的立体分解图。

图4是图2所示电池包IV处的放大图。

图5是本申请另一实施方式的电池包的局部放大图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请实施方式中使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“上表面”、“下表面”以及类似的表述只是为了说明的目的。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是一可选的还包括没有列出的步骤或单元，或一可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请一并参阅图1及图2，本申请一实施方式的电池包100包括壳体10、盖体20、电池模组30以及胶粘层40。所述壳体10设置有收容腔14，所述盖体20设置于所述壳体10上并封盖所述收容腔14，所示电池模组30容置于所述收容腔14中，所述胶粘层40容置于所述收容腔14中并填充于所述电池模组30与所述壳体10之间的缝隙中。

所述壳体10大致为矩形，其包括底壁11及设置于所述底壁11四周的四个侧壁13。所述四个侧壁13依次连接，并与所述底壁11合围形成所述收容腔14。优选的，所述壳体10由金属制成，例如铝合金等；所述壳体10由金属板折弯形成，并采用焊接方式连接相邻的两个侧壁13。可以理解的是，在一可选的实施方式中，所述壳体10还可由其他材质制成，所述壳体10可由所述底壁11及所述侧壁13组装形成。

进一步地，所述壳体10还包括设置于每个侧壁13边缘上的凸台16。所述壳体10具有中心轴。所述凸台16由相应侧壁13的边缘沿远离所述壳体10的中心轴的方向延伸形成。优选的，所述凸台16由相应侧壁13远离所述底壁11的一端折弯形成。可以理解的是，在一可选的实施方式中，所述凸台16可组装形成于相应的侧壁13上。

所述盖体20设置于所述凸台16上，并与所述凸台16可拆卸地连接。所述盖体20上开设有第一通孔21。所述凸台16上开设有与所述第一通孔21相对应的第二通孔161。所述第二通孔161内壁上设置有螺纹。所述电池包100还包括螺栓(图未示)，所述螺栓依次穿过所述第一通孔21及第二通孔161，并螺接于所述第二通孔161中，以连接所述盖体20与所述凸台16。可以理解的是，在一可选的实施方式中，所述盖体20与所述凸台16的连接方式并不限于上述螺栓连接方式，所述盖体20及所述凸台16还可通过设置相互配合的卡扣结构等其他方式实现可拆卸连接。

请参阅图3，所述电池模组30包括多个电芯31及多个缓冲件33。每个缓冲件33设置于相邻的两个电芯31之间，用于吸收所述电池模组30受到的冲击力或膨胀力，防止该冲击力或膨胀力对所述电芯31造成损伤。所述电芯31包括外壳311及设置于所述外壳311一端的极耳313。所述缓冲件33包括第一缓冲垫331及第二缓冲垫333。所述第一缓冲垫331设置于相邻两个电芯31的极耳313之间，所述第二缓冲垫333设置于相邻两个电芯31的外壳311之间。本实施方式中，在所述电池模组30的宽度方向上，所述第一缓冲垫331的宽度与所述第二缓冲垫333的宽度大致相同，且小于所述电芯31的宽度，即所述缓冲件33的外侧面内凹于相邻的两个电芯31的外侧面之间。可以理解的是，在一可选的实施方式中，在所述电池模组30的宽度方向上，所述缓冲件33的宽度还可以大于或等于所述电芯31的宽度，即所述缓冲件33的外侧面凸出于或对齐于所述电芯31的外侧面。本实施方式中，所述第一缓冲垫331及所述第二缓冲垫333由泡棉制成，所述泡棉的最大压缩量为70～80％。可以理解的是，所述第一缓冲垫331及所述第二缓冲垫333还可由其他缓冲材料制成，例如气凝胶等。

请一并参阅图2及图4，所述电池模组30容置于所述收容腔14中，且所述电池模组30的外侧面与所述侧壁13的内侧面之间形成有间隙17。优选的，所述侧壁13的内侧面为平面，所述电芯31与所述缓冲件33相邻的外侧面为曲面，所述缓冲件33的外侧面为平面。所述电芯31与所述缓冲件33相邻的外侧面凸出于所述缓冲件33形成第一凸面34，所述缓冲件33的外侧面凹陷于相邻两个电芯31之间形成第一凹面35。所述电池模组30的外侧面与所述侧壁13的内侧面之间的最小距离大约为1mm，即所述第一凸面34的顶点与所述侧壁13的内侧面之间的距离大约为1mm。

所述胶粘层40填充于所述间隙17中，用于连接所述电池模组30与所述壳体10。所述胶粘层40由灌封胶制成。所述电池模组30包括相对设置的上表面与下表面，以及连接所述上表面与所述下表面的外侧面。所述下表面与所述壳体10的底壁11相接触。所述外侧面与所述壳体10的侧壁13相对应。所述胶粘层40包裹所述电池模组30的外侧面，以连接所述电池模组30与所述壳体10。优选的，所述胶粘层40包裹所述电池模组30的外侧面与上表面，即将所述电池模组30内埋于所述胶粘层40中。可以理解的是，若所述电池模组30的下表面与所述壳体10的底壁11未完全贴合，其间存在间隙，所述胶粘层40也填充于所述电池模组30的下表面与所述底壁之间，包裹所述电池模组30的下表面。

进一步地，请参阅图5，所述侧壁13的内侧面的形状与所述电池模组30的外侧面的形状相配合，用于缩小所述电池模组30的外侧面与所述侧壁13的内侧面之间的最小距离。优选的，所述电池模组30的外侧面与所述侧壁13的内侧面之间的最小距离约为0.5mm。所述侧壁13的内侧面包括与所述第一凸面34相配合的第二凹面131以及与所述第一凹面35相配合的第二凸面133。

组装时，将第一缓冲垫331贴合于第一电芯31的极耳313处，并将第二缓冲垫333贴合于所述第一电芯31的外壳311上，再第二电芯31贴合于所述第一缓冲垫331及所述第二缓冲垫333背离所述第一电芯31的一侧，重复上述操作即可完成所述电池模组30的组装。然后将所述电池模组30塞入所述壳体10的收容腔14中，向所述收容腔14中灌入灌封胶，直至完成填充所述电池模组30与所述收容腔14的所有间隙17，且所述灌封胶淹没位于所述电池模组30顶部的所有极耳313，形成所述胶粘层40。最后，将所述盖体20盖于所述壳体10上，并通过螺栓连接所述盖体20及所述壳体10即完成组装。

本申请提供的电池包100，通过填充于所述电池模组30与所述壳体10之间的胶粘层40连接所述电池模组30与所述壳体10。相较现有技术中的螺栓连接方式，所述胶粘层40可填充于所述收容腔14的所有间隙17中，实现了最大限度利用壳体10的内部空间，不会造成空间的浪费；且所述胶粘层40可填充于具有较小尺寸的空间中，实现电池模组30与所述壳体10之间的连接，使具有预定尺寸的电池包100内可收容更多的电池模组30。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims

1.一种电池包，包括：

壳体，包括底壁及设置于所述底壁四周的四个侧壁，所述四个侧壁与所述底壁合围形成收容腔；

电池模组，设置于所述收容腔中，所述电池模组包括至少两个电芯和缓冲件，所述缓冲件设置于相邻的两个电芯之间，每个电芯与所述缓冲件相邻的一个外侧面凸出于所述缓冲件外形成第一凸面，所述缓冲件的外侧面凹陷于相邻两个电芯之间形成第一凹面，所述侧壁的内侧面包括与所述第一凸面相配合的第二凹面及与所述第一凹面相配合的第二凸面，所述电池模组的外侧面与所述侧壁的内侧面之间形成有间隙；以及

胶粘层，填充于所述间隙中，用于连接所述电池模组与所述壳体。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述胶粘层包裹所述电池模组。

3.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述侧壁的内侧面的形状与所述电池模组的外侧面的形状相配合。

4.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯包括外壳及设置于所述外壳一端的极耳，所述缓冲件包括第一缓冲垫及第二缓冲垫，所述第一缓冲垫设置于相邻的两个电芯的极耳之间，所述第二缓冲垫设置于相邻两个电芯的外壳之间。

5.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括盖体，所述盖体设置于所述壳体上并封盖所述收容腔。

6.如权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述壳体具有中心轴，所述壳体还包括设置于每个侧壁边缘上的凸台，所述凸台由相应侧壁的边缘沿远离所述中心轴的方向延伸形成，所述盖体与所述凸台可拆卸地连接。

7.如权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括螺栓，所述盖体与所述凸台通过所述螺栓连接。

8.如权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述壳体由金属板折弯形成。

9.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池模组的外侧面与所述侧壁的内侧面之间的最小距离范围为0.5～1mm。