CN112539781B - 一种水龙头压力、流量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种水龙头压力、流量检测装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够同时进行压力和流量检测的水龙头压力、流量检测装置。一种水龙头压力、流量检测装置，包括有：支架；支撑架，安装在支架上；支撑板，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑板上；喷射组件，安装在支架上；盛放组件，安装在支撑架上；按压组件，安装在盛放组件上。本发明带有阻挡组件，在启动装置时，会使得挡板自动挡住管道，进而使得进入盛放圆筒中的水不能流出，当检测完毕后，挡板会自动复位。

Description

一种水龙头压力、流量检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种水龙头压力、流量检测装置。

背景技术

水龙头是用来控制水流大小的开关，有节水的功效，一般在水龙头生产完成后，需要对水龙头的压力和流量进行检查。

一般对水龙头进行检查时，需要用到两种装置，一种为压力检测装置，另一种为流量检测装置，检测时需要工作人员先将水龙头进行压力检测，然后再将检测好的水龙头标注后，送入流量检测装置中，所以检测时需要耗费大量时间和人力，不利于企业的生产和发展。

因此需要设计一种能够同时进行压力和流量检测的水龙头压力、流量检测装置。

发明内容

为了克服对压力和流量检测时需要分开检测，需要耗费大量时间和人力，不利于企业的生产和发展的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够同时进行压力和流量检测的水龙头压力、流量检测装置。

本发明的技术实施方案为：一种水龙头压力、流量检测装置，包括有：支架；支撑架，安装在支架上；支撑板，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑板上；喷射组件，安装在支架上；盛放组件，安装在支撑架上；按压组件，安装在盛放组件上。

更为优选的是，驱动组件包括有：减速电机，安装在支撑板上；转轴，安装在减速电机的输出轴上；齿轮，安装在转轴上。

更为优选的是，喷射组件包括有：大型圆筒，安装在支架上；第一活塞杆，滑动式安装在大型圆筒上；齿条，安装在第一活塞杆上，齿条与齿轮啮合；连接管，安装在大型圆筒上。

更为优选的是，盛放组件包括有：盛放圆筒，安装在支撑架上；转接架，安装在盛放圆筒上，转接架与连接管相连接；圆环，安装在盛放圆筒上。

更为优选的是，按压组件包括有：固定环，安装在盛放圆筒上；小型圆筒，安装在固定环上；直角管，安装在小型圆筒上，直角管与盛放圆筒相连接；第二活塞杆，安装在小型圆筒上；放置板，安装在盛放圆筒上。

更为优选的是，还包括有阻挡组件，阻挡组件包括有：管道，安装在盛放圆筒上；框架，安装在盛放圆筒上；挡板，滑动式安装在框架上，挡板与管道配合；第一弹簧，安装在框架与挡板之间。

更为优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：异型杆，安装在第一活塞杆上，异型杆与挡板配合；连杆，安装在异型杆上；楔形块，安装在连杆上；横块，安装在第二活塞杆上，横块与楔形块配合；导轨，安装在转接架两侧；推动杆，滑动式安装在导轨之间，推动杆与挡板配合；第二弹簧，安装在推动杆与导轨之间。

更为优选的是，还包括有压力检测组件，压力检测组件包括有：勺型板，转动式安装在圆环上；固定块，安装在圆环上；第三弹簧，安装在勺型板与固定块之间。

本发明的有益效果是：1、本发明带有阻挡组件，在启动装置时，会使得挡板自动挡住管道，进而使得进入盛放圆筒中的水不能流出，当检测完毕后，挡板会自动复位，使得盛放圆筒中的水自动流回大型圆筒中，从而达到循环利用的效果，同时减少人力。

2、本发明带有压力检测组件，能够通过勺型板的旋转角度，快速看出水龙头压力大小，进而无需使用多个机器进行检测。

3、本发明操作简单方便，只需要控制减速电机，便能够实现装置的所有的工作，耗用人力较少，有利于企业的生产和发展。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明喷射组件的立体结构示意图。

图4为本发明盛放组件的立体结构示意图。

图5为本发明按压组件的立体结构示意图。

图6为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图7为本发明推动组件的立体结构示意图。

图8为本发明压力检测组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：支架，2：支撑架，3：支撑板，4：驱动组件，41：减速电机，42：转轴，43：齿轮，5：喷射组件，51：大型圆筒，52：第一活塞杆，53：齿条，54：连接管，6：盛放组件，61：盛放圆筒，62：转接架，63：水龙头，64：圆环，7：按压组件，71：固定环，72：小型圆筒，73：直角管，74：第二活塞杆，75：放置板，8：阻挡组件，81：管道，82：框架，83：挡板，84：第一弹簧，9：推动组件，91：异型杆，92：连杆，93：楔形块，94：横块，95：导轨，96：推动杆，97：第二弹簧，10：压力检测组件，101：勺型板，102：固定块，103：第三弹簧。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种水龙头压力、流量检测装置，如图1至图5所示，包括有支架1、支撑架2、支撑板3、驱动组件4、喷射组件5、盛放组件6和按压组件7，支架1上连接有支撑架2，支撑架2的右侧设有支撑板3，支撑板3的上侧设有驱动组件4，支架1上设有喷射组件5，支撑架2的上侧设有盛放组件6，盛放组件6的右侧设有按压组件7。

当需要对水龙头63的流量进行检测时，启动驱动组件4，驱动组件4便会带动喷射组件5进行运作，进而使得水进入盛放组件6中，同时在按压组件7上放置并启动计时器，使得盛放组件6中水满后，可进入按压组件7中，进而使得按压组件7对计时器进行按压，从而关闭计时器，进而可以在计时器上反映出水龙头63的流量，当水龙头63检测完毕后，通过驱动组件4使得上述各组件复位，然后关闭驱动组件4，然后将盛放组件6中的水放出即可。

驱动组件4包括有减速电机41、转轴42和齿轮43，支撑板3的上侧通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴上连接有转轴42，转轴42的后侧连接有齿轮43。

当需要对水龙头63进行检测时，启动减速电机41，减速电机41便会带动转轴42进行旋转，进而使得齿轮43进行旋转，进而会带动喷射组件5进行运作，进而使得盛放组件6和按压组件7运作，从而对水龙头63进行检测，当水龙头63检测完毕后，控制减速电机41反转，进而使得上述各零件复位，然后关闭减速电机41。

喷射组件5包括有大型圆筒51、第一活塞杆52、齿条53和连接管54，支架1上设有大型圆筒51，大型圆筒51上滑动式设有第一活塞杆52，第一活塞杆52的右侧连接有齿条53，齿条53与齿轮43啮合，大型圆筒51的左侧连接有连接管54。

启动减速电机41，会带动齿轮43进行旋转，进而使得齿条53会向左移动，进而使得第一活塞杆52向左移动，进而使得大型圆筒51中的水通过连接管54进入盛放组件6中，进而会使得按压组件7运作，从而对水龙头63进行检测，当水龙头63检测完毕后，控制减速电机41反转，进而使得上述各零件复位，然后关闭减速电机41，随后将盛放组件6中的水放出即可。

盛放组件6包括有盛放圆筒61、转接架62和圆环64，支撑架2上设有盛放圆筒61，盛放圆筒61的左侧连接有转接架62，转接架62与连接管54相连接，盛放圆筒61的上侧设有圆环64。

启动减速电机41，会使得大型圆筒51中的水通过连接管54进入转接架62中，水龙头63安装在转接架62的上侧进行检测，水便会通过水龙头63从圆环64进入盛放圆筒61中，当盛放圆筒61水满后便会使得按压组件7进行运作，进而暂停计时器，进而可以在计时器上反映出水龙头63的流量，当水龙头63检测完毕后，控制减速电机41反转，进而使得上述各零件复位，然后关闭减速电机41，随后将盛放圆筒61中的水放出即可。

按压组件7包括有固定环71、小型圆筒72、直角管73、第二活塞杆74和放置板75，盛放圆筒61上连接有固定环71，固定环71的右侧连接有小型圆筒72，小型圆筒72的上侧连接有直角管73，直角管73与盛放圆筒61相连接，小型圆筒72的下侧滑动式连接有第二活塞杆74，盛放圆筒61的下部右侧连接有放置板75。

当盛放圆筒61水满后，水会通过直角管73进入小型圆筒72中，进而会使得第二活塞杆74向下移动，进而使得第二活塞杆74按压计时器，进而停止计时，进而可以反映出水龙头63的流量，检测完毕后，将盛放圆筒61中的水放出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有阻挡组件8，阻挡组件8包括有管道81、框架82、挡板83和第一弹簧84，盛放圆筒61的下侧连接有管道81，盛放圆筒61的下侧通过螺钉固接有框架82，框架82内滑动式设有挡板83，挡板83与管道81配合，框架82与挡板83之间连接有第一弹簧84。

当要对水龙头63进行检测时，控制挡板83进行移动，第一弹簧84被压缩，使得挡板83挡住管道81，进而使得水进入盛放圆筒61不会从管道81中流出，当水龙头63检测完毕后，不再控制挡板83，第一弹簧84回弹带动挡板83复位，进而使得挡板83再次与管道81配合，进而使得盛放圆筒61中的水流回大型圆筒51。

还包括有推动组件9，推动组件9包括有异型杆91，连杆92，楔形块93，横块94，导轨95，推动杆96和第二弹簧97，第一活塞杆52的前侧连接有异型杆91，异型杆91与挡板83配合，异型杆91上连接有连杆92，连杆92的后侧连接有楔形块93，第二活塞杆74的下端焊接有横块94，横块94与楔形块93配合，转接架62的上下两侧焊接有导轨95，导轨95之间滑动式连接有推动杆96，推动杆96与挡板83配合，推动杆96与导轨95之间均连接有第二弹簧97。

启动减速电机41，会使得第一活塞杆52向左移动，进而使得异型杆91、连杆92和楔形块93向左移动，进而使得楔形块93不再与横块94接触，同时还会使得异型杆91与挡板83接触，挡板83向后移动，第一弹簧84被压缩，进而使得挡板83与推动杆96接触，推动杆96向左侧移动，进而使得第二弹簧97被压缩，推动杆96会与水龙头63开关接触，进而打开水龙头63开关，当水龙头63检测完毕后，控制减速电机41反转，进而使得第一活塞杆52向右移动，进而使得异型杆91、连杆92和楔形块93向右移动，从而使得楔形块93与横块94接触，带动第二活塞杆74向上移动，将小型圆筒72中的水排出，同时第一弹簧84和第二弹簧97回弹，带动推动杆96和挡板83复位，然后关闭减速电机41即可。

还包括有压力检测组件10，压力检测组件10包括有勺型板101、固定块102和第三弹簧103，圆环64的右侧转动式连接有勺型板101，圆环64的右侧设有固定块102，勺型板101与固定块102之间连接有第三弹簧103。

当水进入水龙头63中时，会通过水龙头63流落在勺型板101上，进而使得勺型板101进行旋转，进而使得第三弹簧103被压缩，从而可以在勺型板101的旋转角度中可以看出水龙头63的压力，当水龙头63检测完毕后，水便不会进入水龙头63中，进而使得没有压力使得勺型板101进行旋转，第三弹簧103回弹带动勺型板101复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (3)

1.一种水龙头压力、流量检测装置，其特征是，包括有：

支架（1）；

支撑架（2），安装在支架（1）上；

支撑板（3），安装在支撑架（2）上；

驱动组件（4），安装在支撑板（3）上；

喷射组件（5），安装在支架（1）上；

盛放组件（6），安装在支撑架（2）上；

按压组件（7），安装在盛放组件（6）上；

驱动组件（4）包括有：

减速电机（41），安装在支撑板（3）上；

转轴（42），安装在减速电机（41）的输出轴上；

齿轮（43），安装在转轴（42）上；

喷射组件（5）包括有：

大型圆筒（51），安装在支架（1）上；

第一活塞杆（52），滑动式安装在大型圆筒（51）上；

齿条（53），安装在第一活塞杆（52）上，齿条（53）与齿轮（43）啮合；

连接管（54），安装在大型圆筒（51）上；

盛放组件（6）包括有：

盛放圆筒（61），安装在支撑架（2）上；

转接架（62），安装在盛放圆筒（61）上，转接架（62）与连接管（54）相连接；

圆环（64），安装在盛放圆筒（61）上；

按压组件（7）包括有：

固定环（71），安装在盛放圆筒（61）上；

小型圆筒（72），安装在固定环（71）上；

直角管（73），安装在小型圆筒（72）上，直角管（73）与盛放圆筒（61）相连接；

第二活塞杆（74），安装在小型圆筒（72）上；

放置板（75），安装在盛放圆筒（61）上；

还包括有压力检测组件（10），压力检测组件（10）包括有：

勺型板（101），转动式安装在圆环（64）上；

固定块（102），安装在圆环（64）上；

第三弹簧（103），安装在勺型板（101）与固定块（102）之间；

当盛放圆筒（61）水满后，水会通过直角管（73）进入小型圆筒（72）中，进而会使得第二活塞杆（74）向下移动，进而使得第二活塞杆（74）按压计时器，进而停止计时，进而可以反映出水龙头（63）的流量，检测完毕后，将盛放圆筒（61）中的水放出即可。

2.按照权利要求1所述的一种水龙头压力、流量检测装置，其特征是，还包括有阻挡组件（8），阻挡组件（8）包括有：

管道（81），安装在盛放圆筒（61）上；

框架（82），安装在盛放圆筒（61）上；

挡板（83），滑动式安装在框架（82）上，挡板（83）与管道（81）配合；

第一弹簧（84），安装在框架（82）与挡板（83）之间。

3.按照权利要求2所述的一种水龙头压力、流量检测装置，其特征是，还包括有推动组件（9），推动组件（9）包括有：

异型杆（91），安装在第一活塞杆（52）上，异型杆（91）与挡板（83）配合；

连杆（92），安装在异型杆（91）上；

楔形块（93），安装在连杆（92）上；

横块（94），安装在第二活塞杆（74）上，横块（94）与楔形块（93）配合；

导轨（95），安装在转接架（62）两侧；

推动杆（96），滑动式安装在导轨（95）之间，推动杆（96）与挡板（83）配合；

第二弹簧（97），安装在推动杆（96）与导轨（95）之间。

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